JPH0770825A - 複合繊維 - Google Patents
複合繊維Info
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- JPH0770825A JPH0770825A JP21459993A JP21459993A JPH0770825A JP H0770825 A JPH0770825 A JP H0770825A JP 21459993 A JP21459993 A JP 21459993A JP 21459993 A JP21459993 A JP 21459993A JP H0770825 A JPH0770825 A JP H0770825A
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- polyamide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性的性能を有し、かつ捲縮性が優れた複合
繊維の提供。 【構成】 芯と鞘からなる複合繊維であって、芯成分が
ポリアミド樹脂であり、鞘成分がポリアミド樹脂とポリ
エーテルポリアミドからなる組成物であり、上記芯成分
のポリアミド樹脂が複合繊維の断面において偏心してい
る複合繊維。 【効果】 本発明の複合繊維は、弾性、嵩高性を具備
し、自己捲縮性能に優れ、可撓性、耐熱性及び耐熱油性
に優れる。
繊維の提供。 【構成】 芯と鞘からなる複合繊維であって、芯成分が
ポリアミド樹脂であり、鞘成分がポリアミド樹脂とポリ
エーテルポリアミドからなる組成物であり、上記芯成分
のポリアミド樹脂が複合繊維の断面において偏心してい
る複合繊維。 【効果】 本発明の複合繊維は、弾性、嵩高性を具備
し、自己捲縮性能に優れ、可撓性、耐熱性及び耐熱油性
に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛、不織布等として衣
料、産業用分野の素材として有用な繊維に係わり、さら
に詳しくは弾性、捲縮性、嵩高性等を具備し、鞘成分に
エラストマー性樹脂を用いた新規な芯鞘偏心複合繊維に
関する。
料、産業用分野の素材として有用な繊維に係わり、さら
に詳しくは弾性、捲縮性、嵩高性等を具備し、鞘成分に
エラストマー性樹脂を用いた新規な芯鞘偏心複合繊維に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より収縮性に差異を有する２種のポ
リアミド重合体を同一紡糸孔より同時に偏心的に溶融接
合紡糸し、延伸した潜在捲縮性を有する複合繊維は、昭
和４０年頃より多くの提案が開示されている。また、弾
性的性能を具備した芯鞘複合繊維としては、例えば、特
公昭５５−２２５７０号公報、特公昭５５−２７１７５
号公報、特公平３−９２０７号公報、特開平３−２０６
１２３号公報等に開示されており、これらの芯鞘複合繊
維において芯成分としては弾性性能を発揮させるために
ポリウレタンが用いられている。また、特公平２−２４
９２４号公報で開示されている複合繊維は、熱可塑性エ
ラストマーとポリアミド樹脂の複合繊維である。ここで
の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタンまたは
ナイロン−１２系エラストマーが用いられており、特に
ポリアミド系エラストマーとしては、ポリラウリルラク
タムとポリブチレングリコール（１，４ブタンジオール
から生成される）のジカルボン酸の共重合体が例示され
ているが、これも芯成分に用いられているものであっ
た。
リアミド重合体を同一紡糸孔より同時に偏心的に溶融接
合紡糸し、延伸した潜在捲縮性を有する複合繊維は、昭
和４０年頃より多くの提案が開示されている。また、弾
性的性能を具備した芯鞘複合繊維としては、例えば、特
公昭５５−２２５７０号公報、特公昭５５−２７１７５
号公報、特公平３−９２０７号公報、特開平３−２０６
１２３号公報等に開示されており、これらの芯鞘複合繊
維において芯成分としては弾性性能を発揮させるために
ポリウレタンが用いられている。また、特公平２−２４
９２４号公報で開示されている複合繊維は、熱可塑性エ
ラストマーとポリアミド樹脂の複合繊維である。ここで
の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタンまたは
ナイロン−１２系エラストマーが用いられており、特に
ポリアミド系エラストマーとしては、ポリラウリルラク
タムとポリブチレングリコール（１，４ブタンジオール
から生成される）のジカルボン酸の共重合体が例示され
ているが、これも芯成分に用いられているものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性的
性能と捲縮性とを兼ね備えた複合繊維はこれまでなかっ
た。また、最近、捲縮性がより優れた複合繊維の要望が
高まっているが、従来の複合繊維ではこのような要望を
十分満足できなかった。本発明は、上記事情に鑑みてな
されたもので、弾性的性能を有し、かつ捲縮性が優れた
複合繊維を提供することにある。
性能と捲縮性とを兼ね備えた複合繊維はこれまでなかっ
た。また、最近、捲縮性がより優れた複合繊維の要望が
高まっているが、従来の複合繊維ではこのような要望を
十分満足できなかった。本発明は、上記事情に鑑みてな
されたもので、弾性的性能を有し、かつ捲縮性が優れた
複合繊維を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、芯成分と
鞘成分を特定することにより、又、芯成分と鞘成分に共
通するポリアミド樹脂を用いることにより、芯と鞘成分
が強度に融着することにより優れた捲縮性能を発揮する
複合繊維を見いだし本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の複合繊維は、芯と鞘からなる複合繊維であ
って、芯成分がポリアミド樹脂であり、鞘成分がポリア
ミド樹脂とポリエーテルポリアミドからなる組成物であ
り、上記芯成分のポリアミド樹脂が複合繊維の断面にお
いて偏心していることを特徴とするものであり、ポリア
ミド系エラストマーとポリアミド樹脂を配合したエラス
トマー性能を具備した樹脂を用いて鞘成分とした複合繊
維はこれまで全く知られていない。
鞘成分を特定することにより、又、芯成分と鞘成分に共
通するポリアミド樹脂を用いることにより、芯と鞘成分
が強度に融着することにより優れた捲縮性能を発揮する
複合繊維を見いだし本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の複合繊維は、芯と鞘からなる複合繊維であ
って、芯成分がポリアミド樹脂であり、鞘成分がポリア
ミド樹脂とポリエーテルポリアミドからなる組成物であ
り、上記芯成分のポリアミド樹脂が複合繊維の断面にお
いて偏心していることを特徴とするものであり、ポリア
ミド系エラストマーとポリアミド樹脂を配合したエラス
トマー性能を具備した樹脂を用いて鞘成分とした複合繊
維はこれまで全く知られていない。
【０００５】以下、本発明を詳しく説明する。本発明で
芯成分として用いられるポリアミド樹脂は、非エラスト
マー性のものあり、従来より広く用いられているナイロ
ン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−１２等に代表さ
れるポリアミド樹脂である。
芯成分として用いられるポリアミド樹脂は、非エラスト
マー性のものあり、従来より広く用いられているナイロ
ン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−１２等に代表さ
れるポリアミド樹脂である。
【０００６】また、本発明で鞘成分として用いられる組
成物は、特開昭５９−１９３９５７号公報に開示されて
いるポリエーテルポリアミドとポリアミド樹脂からなる
組成物である。ここで用いられるポリエーテルポリアミ
ドはエラストマー性のものであり、ナイロン−６、ナイ
ロン−６．６、ナイロン−１２等のポリアミドからなる
ハードセグメントと、ポリエーテル成分からなるソフト
セグメントとを持つブロック共重合体であり、一方、ポ
リアミド樹脂は非エラストマー性のものであり、芯成分
と同一のナイロン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−
１２等である。
成物は、特開昭５９−１９３９５７号公報に開示されて
いるポリエーテルポリアミドとポリアミド樹脂からなる
組成物である。ここで用いられるポリエーテルポリアミ
ドはエラストマー性のものであり、ナイロン−６、ナイ
ロン−６．６、ナイロン−１２等のポリアミドからなる
ハードセグメントと、ポリエーテル成分からなるソフト
セグメントとを持つブロック共重合体であり、一方、ポ
リアミド樹脂は非エラストマー性のものであり、芯成分
と同一のナイロン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−
１２等である。
【０００７】上記ポリエーテルポリアミドのハードセグ
メントであるポリアミドは、例えばテレフタル酸、イソ
フタル酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４
−シクロヘキシルジカルボン酸の如きジカルボン酸とエ
チレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロ
ヘキシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンの如きジア
ミンの重縮合；カプロラクタム、ラウロラクタムの如き
環状ラクタムの重合；アミノエナント酸、アミノノナン
酸、アミノウンデカン酸の如きアミノカルボン酸の重縮
合、あるいは上記環状ラクタムとジカルボン酸とジアミ
ンとの共重合等により得られるものである。
メントであるポリアミドは、例えばテレフタル酸、イソ
フタル酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４
−シクロヘキシルジカルボン酸の如きジカルボン酸とエ
チレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロ
ヘキシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミンの如きジア
ミンの重縮合；カプロラクタム、ラウロラクタムの如き
環状ラクタムの重合；アミノエナント酸、アミノノナン
酸、アミノウンデカン酸の如きアミノカルボン酸の重縮
合、あるいは上記環状ラクタムとジカルボン酸とジアミ
ンとの共重合等により得られるものである。
【０００８】また、ソフトセグメントであるポリエーテ
ル成分としては、出発物質として下記一般式（Ｉ）
ル成分としては、出発物質として下記一般式（Ｉ）
【０００９】
【化１】
【００１０】（式中、Ｒ1とＲ4は、それぞれ炭素数が２
以上、好ましくは３〜４の直鎖又は分岐のアルキレン基
である。ただし、Ｒ1とＲ4は、互いに同一でもよく、ま
た異なるものでもよい。Ｒ2とＲ3は、それぞれ炭素数が
２以上、好ましくは３〜４の直鎖又は分岐の、Ｒ1と同
一でも良いアルキレン基である。ただし、Ｒ2とＲ3は互
いに異なるものである。ｍは２〜３０の整数である。ｎ
は０又は２〜３０の整数である。）で示されるジアミン
が使用される。例えば、下記一般式（II）
以上、好ましくは３〜４の直鎖又は分岐のアルキレン基
である。ただし、Ｒ1とＲ4は、互いに同一でもよく、ま
た異なるものでもよい。Ｒ2とＲ3は、それぞれ炭素数が
２以上、好ましくは３〜４の直鎖又は分岐の、Ｒ1と同
一でも良いアルキレン基である。ただし、Ｒ2とＲ3は互
いに異なるものである。ｍは２〜３０の整数である。ｎ
は０又は２〜３０の整数である。）で示されるジアミン
が使用される。例えば、下記一般式（II）
【００１１】
【化２】
【００１２】（式中、ｅは２〜３０の整数、好ましくは
６〜３０の整数である。）で示されるビス−（３−アミ
ノプロピル）−ポリテトラヒドロフランの混合物、下記
一般式（III）
６〜３０の整数である。）で示されるビス−（３−アミ
ノプロピル）−ポリテトラヒドロフランの混合物、下記
一般式（III）
【００１３】
【化３】
【００１４】（式中、ｅは２〜３０の整数である。）で
示されるビス−（３−アミノプロピル）−ポリプロピレ
ンオキサイドの混合物が挙げられる。
示されるビス−（３−アミノプロピル）−ポリプロピレ
ンオキサイドの混合物が挙げられる。
【００１５】ポリアミドエラストマーに使用されるジカ
ルボン酸は上記ポリアミドの原料として例示したジカル
ボン酸、３６個の炭素原子を有する二量化脂肪酸、該二
量化脂肪酸を主成分とする重合脂肪酸の混合物である下
記一般式（IV）
ルボン酸は上記ポリアミドの原料として例示したジカル
ボン酸、３６個の炭素原子を有する二量化脂肪酸、該二
量化脂肪酸を主成分とする重合脂肪酸の混合物である下
記一般式（IV）
【００１６】
【化４】
【００１７】で示される化合物等が使用される。
【００１８】上記ポリエーテルポリアミドに混合配合さ
せるポリアミド樹脂は、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シ
クロヘキシルジカルボン酸、デカンジカルボン酸の如き
ジカルボン酸とエチレンジアミン、ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、１，４−シクロヘキシルジアミン、ｍ−キシリレン
ジアミンの如きジアミンとの重縮合；カプロラクタム、
ラウロラクタムの如き環状ラクタムの重合；アミノエナ
ン酸、アミノノナン酸、アミノウンデカン酸の如きアミ
ノカルボン酸の重縮合、あるいは上記環状ラクタムとジ
カルボン酸とジアミンとの共重合等により得られるもの
で、所謂ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−
１１、ナイロン−１２、ナイロン６．１０、ナイロン
６．１２、ナイロン６／６．１０、ナイロン６／６．６
等である。
せるポリアミド樹脂は、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シ
クロヘキシルジカルボン酸、デカンジカルボン酸の如き
ジカルボン酸とエチレンジアミン、ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、１，４−シクロヘキシルジアミン、ｍ−キシリレン
ジアミンの如きジアミンとの重縮合；カプロラクタム、
ラウロラクタムの如き環状ラクタムの重合；アミノエナ
ン酸、アミノノナン酸、アミノウンデカン酸の如きアミ
ノカルボン酸の重縮合、あるいは上記環状ラクタムとジ
カルボン酸とジアミンとの共重合等により得られるもの
で、所謂ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナイロン−
１１、ナイロン−１２、ナイロン６．１０、ナイロン
６．１２、ナイロン６／６．１０、ナイロン６／６．６
等である。
【００１９】本発明に用いられるポリエーテルポリアミ
ドは、分子量が１万以上であるものが好ましく、また溶
融粘度が１０2〜１０5ポイズ（２００℃）（荷重１０k
g）であるものであり、一方このようなポリエーテルポ
リアミドに配合されるポリアミド樹脂は、分子量が１万
以上のものであり、溶融粘度が１０2〜１０5ポイズ（２
７０℃）（荷重１２．７kg）であるものが好ましい。そ
して鞘成分である組成物において、ポリエーテルポリア
ミドの混合割合が５０〜９５％、ポリアミド樹脂が５０
〜５％であることが好ましい。
ドは、分子量が１万以上であるものが好ましく、また溶
融粘度が１０2〜１０5ポイズ（２００℃）（荷重１０k
g）であるものであり、一方このようなポリエーテルポ
リアミドに配合されるポリアミド樹脂は、分子量が１万
以上のものであり、溶融粘度が１０2〜１０5ポイズ（２
７０℃）（荷重１２．７kg）であるものが好ましい。そ
して鞘成分である組成物において、ポリエーテルポリア
ミドの混合割合が５０〜９５％、ポリアミド樹脂が５０
〜５％であることが好ましい。
【００２０】上述のポリアミド樹脂とポリエーテルポリ
アミドからなる組成物として具体的には、市販されてい
るグリラックスＡ−３００（商品名；大日本インキ化学
工業株式会社製）、Ａ−３５０（商品名；大日本インキ
化学工業株式会社製）等が好適である。これらのポリア
ミド樹脂とポリエーテルポリアミドからなる組成物は、
可撓性、耐熱性、耐熱油性に優れているため、これを複
合繊維の鞘成分として使用すると、可撓性、耐熱性、耐
熱油性の特性が発揮される。
アミドからなる組成物として具体的には、市販されてい
るグリラックスＡ−３００（商品名；大日本インキ化学
工業株式会社製）、Ａ−３５０（商品名；大日本インキ
化学工業株式会社製）等が好適である。これらのポリア
ミド樹脂とポリエーテルポリアミドからなる組成物は、
可撓性、耐熱性、耐熱油性に優れているため、これを複
合繊維の鞘成分として使用すると、可撓性、耐熱性、耐
熱油性の特性が発揮される。
【００２１】本発明おいては芯成分に用いられるポリア
ミド樹脂と鞘成分に混合されているポリアミド樹脂と
は、両成分が剥離することなく互いに融着を完全にする
ために、同一成分のものを用いることが好ましい。特に
ナイロン−１２が耐熱性、化学的耐久性に富む複合繊維
を得ることができるので好ましい。また、本発明におい
ては芯成分と鞘成分の両成分に耐光性改善剤、染色性改
善剤、顔料等を必要に応じて添加することも可能であ
る。
ミド樹脂と鞘成分に混合されているポリアミド樹脂と
は、両成分が剥離することなく互いに融着を完全にする
ために、同一成分のものを用いることが好ましい。特に
ナイロン−１２が耐熱性、化学的耐久性に富む複合繊維
を得ることができるので好ましい。また、本発明におい
ては芯成分と鞘成分の両成分に耐光性改善剤、染色性改
善剤、顔料等を必要に応じて添加することも可能であ
る。
【００２２】本発明の複合繊維を得るには、上述した両
成分を用いて偏心複合繊維を紡糸するが、紡糸は周知の
複合紡糸法が採用され、本発明では芯を鞘に対して偏心
させることが必須であり、複合繊維断面積に対する芯成
分と鞘成分の重量比は、８０対２０〜２０対８０の範囲
が好ましいが、両成分の占有率は、捲縮性を損なわない
範囲で自由に選択される。そして、複合紡糸法を用いて
本発明の複合繊維を製造するには、例えば上記両成分を
偏心的に紡出し、加熱延伸し、湿熱セットを行い、捲縮
を発現させると目的とする複合繊維が得られる。
成分を用いて偏心複合繊維を紡糸するが、紡糸は周知の
複合紡糸法が採用され、本発明では芯を鞘に対して偏心
させることが必須であり、複合繊維断面積に対する芯成
分と鞘成分の重量比は、８０対２０〜２０対８０の範囲
が好ましいが、両成分の占有率は、捲縮性を損なわない
範囲で自由に選択される。そして、複合紡糸法を用いて
本発明の複合繊維を製造するには、例えば上記両成分を
偏心的に紡出し、加熱延伸し、湿熱セットを行い、捲縮
を発現させると目的とする複合繊維が得られる。
【００２３】本発明の複合繊維は、芯成分としてポリア
ミド樹脂を用い、鞘成分としてポリアミド樹脂とポリエ
ーテルポリアミドからなる組成物を用い、上記芯成分の
ポリアミド樹脂を複合繊維の断面において偏心させた新
規なものであるので、弾性、嵩高性を具備しており、特
に芯と鞘が偏心的構造となっていることより自己捲縮性
能に優れ、また、鞘成分のポリアミド樹脂とポリエーテ
ルポリアミドとからなる組成物に由来する可撓性、耐熱
性及び耐熱油性に優れるという利点がある。また、本発
明の複合繊維はフィラメント状でも、又、用途により必
要に応じた長さに切断したステープルフィバーとしたも
のでもよい。
ミド樹脂を用い、鞘成分としてポリアミド樹脂とポリエ
ーテルポリアミドからなる組成物を用い、上記芯成分の
ポリアミド樹脂を複合繊維の断面において偏心させた新
規なものであるので、弾性、嵩高性を具備しており、特
に芯と鞘が偏心的構造となっていることより自己捲縮性
能に優れ、また、鞘成分のポリアミド樹脂とポリエーテ
ルポリアミドとからなる組成物に由来する可撓性、耐熱
性及び耐熱油性に優れるという利点がある。また、本発
明の複合繊維はフィラメント状でも、又、用途により必
要に応じた長さに切断したステープルフィバーとしたも
のでもよい。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれに限定されるものではない。 （実施例１）ポリアミド樹脂としてナイロン−１２を芯
成分として一方の押出機に供給し、ポリアミド樹脂とし
てナイロン−１２と、ポリエーテルポリアミドとからな
る組成物（組成比４：６）のグリラックスＡ３５０（商
品名；大日本インキ化学工業株式会社製）を鞘成分とし
て一方の押出機に供給し、各々を溶融温度２４０℃と２
６０℃で偏心ノズルに供給し４０デニールの偏心複合繊
維を溶融紡糸し捲き取った。この時各々のギアポンプ吐
出量を変更し芯成分と鞘成分の重量比（％）を７０：３
０、５０：５０、３０：７０、２０：８０として未延伸
の試料１、２、３、４を得た。ついで、得られた試料を
各々６０℃、２倍に延伸し、その後９０℃の蒸気雰囲気
中で１５分処理し１５デニールの捲縮偏心複合繊維とし
て試料１−ａ、２−ａ、３−ａ、４−ａを得た。これら
の複合繊維には全くベタ付き感はなかった。
発明はこれに限定されるものではない。 （実施例１）ポリアミド樹脂としてナイロン−１２を芯
成分として一方の押出機に供給し、ポリアミド樹脂とし
てナイロン−１２と、ポリエーテルポリアミドとからな
る組成物（組成比４：６）のグリラックスＡ３５０（商
品名；大日本インキ化学工業株式会社製）を鞘成分とし
て一方の押出機に供給し、各々を溶融温度２４０℃と２
６０℃で偏心ノズルに供給し４０デニールの偏心複合繊
維を溶融紡糸し捲き取った。この時各々のギアポンプ吐
出量を変更し芯成分と鞘成分の重量比（％）を７０：３
０、５０：５０、３０：７０、２０：８０として未延伸
の試料１、２、３、４を得た。ついで、得られた試料を
各々６０℃、２倍に延伸し、その後９０℃の蒸気雰囲気
中で１５分処理し１５デニールの捲縮偏心複合繊維とし
て試料１−ａ、２−ａ、３−ａ、４−ａを得た。これら
の複合繊維には全くベタ付き感はなかった。
【００２５】そして、得られた試料１〜４の繊度、強
度、伸度、試料１−ａ〜４−ａの繊度、強度、伸度、捲
縮数、捲縮率及び強度保持率を測定した。その結果を下
記表１および表２に示す。ここで測定される複合繊維の
繊度、強度、伸度、捲縮数、捲縮率はＪＩＳ・Ｌ１０１
５「化学繊維ステープル試験方法」に準じて測定した。
又、強度保持率は試料である複合繊維を延伸後カセ状に
して１００℃の沸騰水で１５分間処理後風乾して強力を
測定し、次式（Ｖ）により求めた。 強度保持率＝処理後の強度／原糸強度 × １００
（％） ・・・（Ｖ）
度、伸度、試料１−ａ〜４−ａの繊度、強度、伸度、捲
縮数、捲縮率及び強度保持率を測定した。その結果を下
記表１および表２に示す。ここで測定される複合繊維の
繊度、強度、伸度、捲縮数、捲縮率はＪＩＳ・Ｌ１０１
５「化学繊維ステープル試験方法」に準じて測定した。
又、強度保持率は試料である複合繊維を延伸後カセ状に
して１００℃の沸騰水で１５分間処理後風乾して強力を
測定し、次式（Ｖ）により求めた。 強度保持率＝処理後の強度／原糸強度 × １００
（％） ・・・（Ｖ）
【００２６】（実施例２）実施例１において芯成分とし
て使用したナイロン−１２に代えてナイロン−６を用
い、鞘成分として実施例１で使用のグリラックスＡ３５
０（商品名；大日本インキ化学工業株式会社製）を用
い、芯成分と鞘成分の重量比率を５０：５０として実施
例１と同様の操作で芯鞘成分の繊維を得、更に実施例１
と同一条件で延伸処理して１５デニールの複合繊維を得
た。この複合繊維を試料５とした。そして、この試料５
の繊度、強度、伸度、捲縮数、捲縮率などの物性値を上
記実施例１と同様にして測定した。その結果を下記表１
および表２に示す。
て使用したナイロン−１２に代えてナイロン−６を用
い、鞘成分として実施例１で使用のグリラックスＡ３５
０（商品名；大日本インキ化学工業株式会社製）を用
い、芯成分と鞘成分の重量比率を５０：５０として実施
例１と同様の操作で芯鞘成分の繊維を得、更に実施例１
と同一条件で延伸処理して１５デニールの複合繊維を得
た。この複合繊維を試料５とした。そして、この試料５
の繊度、強度、伸度、捲縮数、捲縮率などの物性値を上
記実施例１と同様にして測定した。その結果を下記表１
および表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の複合繊維は新規なもので、弾
性、嵩高性を具備しており、特に芯と鞘が偏心的構造と
なっているため自己捲縮性能に優れ、また、鞘成分のポ
リアミド樹脂とポリエーテルポリアミドの組成物に由来
する可撓性、耐熱性及び耐熱油性に優れるという効果が
ある。
性、嵩高性を具備しており、特に芯と鞘が偏心的構造と
なっているため自己捲縮性能に優れ、また、鞘成分のポ
リアミド樹脂とポリエーテルポリアミドの組成物に由来
する可撓性、耐熱性及び耐熱油性に優れるという効果が
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 裕二 愛知県宝飯郡小坂井町大字伊奈字南山新田 350 (72)発明者 日達 才登 愛知県宝飯郡小坂井町大字伊奈字南山新田 528 (72)発明者 伊藤 正之 千葉県佐倉市ユーカリが丘７−20−１
Claims (1)
- 【請求項１】 芯と鞘からなる複合繊維であって、芯成
分がポリアミド樹脂であり、鞘成分がポリアミド樹脂と
ポリエーテルポリアミドからなる組成物であり、上記芯
成分のポリアミド樹脂が複合繊維の断面において偏心し
ていることを特徴とする複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21459993A JPH0770825A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21459993A JPH0770825A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770825A true JPH0770825A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16658388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21459993A Pending JPH0770825A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049848A1 (en) * | 1996-06-27 | 1997-12-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Self-crimping conjugate filament and seamless band formed therefrom and method of making same |
| JP2007169845A (ja) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Nippon Felt Co Ltd | 製紙フェルト用繊維及び製紙フェルト |
| JP2010189772A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Gunze Ltd | コンジュゲート繊維及び生地 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21459993A patent/JPH0770825A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049848A1 (en) * | 1996-06-27 | 1997-12-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Self-crimping conjugate filament and seamless band formed therefrom and method of making same |
| JP2007169845A (ja) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Nippon Felt Co Ltd | 製紙フェルト用繊維及び製紙フェルト |
| JP2010189772A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Gunze Ltd | コンジュゲート繊維及び生地 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020219 |