JPH0770490A - インクジェット用ホットメルト型インク組成物 - Google Patents
インクジェット用ホットメルト型インク組成物Info
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- JPH0770490A JPH0770490A JP14308594A JP14308594A JPH0770490A JP H0770490 A JPH0770490 A JP H0770490A JP 14308594 A JP14308594 A JP 14308594A JP 14308594 A JP14308594 A JP 14308594A JP H0770490 A JPH0770490 A JP H0770490A
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- JP
- Japan
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- ink
- ink composition
- hot
- phase change
- hot melt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高印字品質、高信頼性の印刷を可能にするイン
クジェット用ホットメルト型インクの提供。 【構成】 固体のインクを加熱液化させて記録用紙上に
向けて噴射させることにより、記録ドットを形成し得る
インクジェット用ホットメルト型インクにおいて、溶融
状態から固体への相変化に伴う体積変化率が１０パーセ
ント未満、好ましくは８〜４パーセントの範囲であり、
また相変化温度範囲が６０℃以上インク噴射温度以下で
あるインクジェット用ホットメルト型インク。
クジェット用ホットメルト型インクの提供。 【構成】 固体のインクを加熱液化させて記録用紙上に
向けて噴射させることにより、記録ドットを形成し得る
インクジェット用ホットメルト型インクにおいて、溶融
状態から固体への相変化に伴う体積変化率が１０パーセ
ント未満、好ましくは８〜４パーセントの範囲であり、
また相変化温度範囲が６０℃以上インク噴射温度以下で
あるインクジェット用ホットメルト型インク。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット用ホッ
トメルト型インク組成物に関する。
トメルト型インク組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりインクジェット記録用インク組
成物としては、水溶性液体インク組成物が広く使われて
いる。しかしながら、インクのしみ込みやすい紙への記
録では「にじみ」が生じてしまい、用紙は加工紙に限定
される。またオーバヘッドプロジェクタ（以下ＯＨＰと
いう）シートへの記録でも、インクの乾燥性が悪いため
シート表面に特殊な処理が必要である。このため、紙質
に関係なく良好な印字品質を提供するインク組成物とし
て、室温で固体のワックス等を素材としたホットメルト
型インク組成物を用いて、加熱により液化し、何らかの
エネルギーを加えて用紙上に向けて噴射させ、用紙上で
冷却固化し記録ドットを形成するホットメルト型インク
ジェット記録方式が提案されている。
成物としては、水溶性液体インク組成物が広く使われて
いる。しかしながら、インクのしみ込みやすい紙への記
録では「にじみ」が生じてしまい、用紙は加工紙に限定
される。またオーバヘッドプロジェクタ（以下ＯＨＰと
いう）シートへの記録でも、インクの乾燥性が悪いため
シート表面に特殊な処理が必要である。このため、紙質
に関係なく良好な印字品質を提供するインク組成物とし
て、室温で固体のワックス等を素材としたホットメルト
型インク組成物を用いて、加熱により液化し、何らかの
エネルギーを加えて用紙上に向けて噴射させ、用紙上で
冷却固化し記録ドットを形成するホットメルト型インク
ジェット記録方式が提案されている。
【０００３】上記ホットメルト型インクジェット方式の
大きな利点として、該インクは室温で固体状であるため
取扱い時に汚れないし、また、溶融時のインクの蒸発量
を最小限にできるためノズルの目詰まりがない。更に、
噴射後直ちに固化するため「にじみ」もなく、和紙から
画用紙、葉書といったさまざまな用紙を前処理等なしで
用いることができる。
大きな利点として、該インクは室温で固体状であるため
取扱い時に汚れないし、また、溶融時のインクの蒸発量
を最小限にできるためノズルの目詰まりがない。更に、
噴射後直ちに固化するため「にじみ」もなく、和紙から
画用紙、葉書といったさまざまな用紙を前処理等なしで
用いることができる。
【０００４】しかし、前記ホットメルト型インクはワッ
クスを主成分としているため、溶融状態から固体への相
変化に伴う体積変化率が１５パーセント前後と非常に大
きいため電源を切った後、インクの体積が収縮してでき
た空間と噴射ノズルとの間に空気が侵入し、再溶融する
際これが気泡となりノズルを塞ぎ一部のノズルで噴射が
不能になるという欠点を有している。従来、この空気の
侵入を防ぐためノズルの先端にキャップをするかまたは
パージを繰り返して空気を追い出すなどして対処してい
た。
クスを主成分としているため、溶融状態から固体への相
変化に伴う体積変化率が１５パーセント前後と非常に大
きいため電源を切った後、インクの体積が収縮してでき
た空間と噴射ノズルとの間に空気が侵入し、再溶融する
際これが気泡となりノズルを塞ぎ一部のノズルで噴射が
不能になるという欠点を有している。従来、この空気の
侵入を防ぐためノズルの先端にキャップをするかまたは
パージを繰り返して空気を追い出すなどして対処してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにノズル
内に侵入する空気を追い出すだけの対応では、まだ十分
とはいえない。また、相変化温度範囲が低いインクは印
刷物が高温下に曝された場合は、重ねられた物への転写
（オフセット）を引き起こす。
内に侵入する空気を追い出すだけの対応では、まだ十分
とはいえない。また、相変化温度範囲が低いインクは印
刷物が高温下に曝された場合は、重ねられた物への転写
（オフセット）を引き起こす。
【０００６】ホットメルト型インクジェット記録方式は
先述のとおり、水溶性形インクジェット記録方式に比べ
て多くの利点があるので、ＯＡ機器、一般家庭用プリン
タ、ファクシミリ等に応用が期待されている。しかし、
前記のように高信頼性印字品質が得られないという問題
があり、これが製品化の隘路となっていた。
先述のとおり、水溶性形インクジェット記録方式に比べ
て多くの利点があるので、ＯＡ機器、一般家庭用プリン
タ、ファクシミリ等に応用が期待されている。しかし、
前記のように高信頼性印字品質が得られないという問題
があり、これが製品化の隘路となっていた。
【０００７】従って、本発明の目的は溶融状態から固体
への相変化に伴う体積変化率が小さくかつオフセットの
起きない、かつＯＨＰシートにおいて鮮明なカラー画像
を得るインクジェット用ホットメルト型インクを提供す
ることにある。
への相変化に伴う体積変化率が小さくかつオフセットの
起きない、かつＯＨＰシートにおいて鮮明なカラー画像
を得るインクジェット用ホットメルト型インクを提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の要旨は、固体のインクを加熱液化させて記録用紙上
に向けて噴射させることにより、記録ドットを形成し得
るインクジェット用ホットメルト型インクにおいて、
（１）相変化に伴う体積変化率が１０パーセント未満、
好ましくは８〜４パーセントの範囲にあることを特徴と
するインクジェット用ホットメルト型インク組成物。
（２）相変化温度範囲が、６０℃以上でインクの噴射温
度以下である（１）記載のインクジェット用ホットメル
ト型インク組成物にある。
明の要旨は、固体のインクを加熱液化させて記録用紙上
に向けて噴射させることにより、記録ドットを形成し得
るインクジェット用ホットメルト型インクにおいて、
（１）相変化に伴う体積変化率が１０パーセント未満、
好ましくは８〜４パーセントの範囲にあることを特徴と
するインクジェット用ホットメルト型インク組成物。
（２）相変化温度範囲が、６０℃以上でインクの噴射温
度以下である（１）記載のインクジェット用ホットメル
ト型インク組成物にある。
【０００９】ビヒクルはホットメルトインク組成物とし
てポリアミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、シリコ
ーン、クマロン等、特に着色剤との相溶性に優れるポリ
アミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等の樹脂から成
ることを特徴とする。また、これらの樹脂は、体積変化
率５パーセント以下という特徴を有している。０パーセ
ントが理想的であるが、本発明においては上記樹脂を使
用することにより、好ましい体積収縮の範囲８〜４パー
セントを得ることができる。
てポリアミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、シリコ
ーン、クマロン等、特に着色剤との相溶性に優れるポリ
アミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等の樹脂から成
ることを特徴とする。また、これらの樹脂は、体積変化
率５パーセント以下という特徴を有している。０パーセ
ントが理想的であるが、本発明においては上記樹脂を使
用することにより、好ましい体積収縮の範囲８〜４パー
セントを得ることができる。
【００１０】更に、本発明のインク組成物は相変化温度
範囲が６０℃以上でありかつインク噴射温度以下である
ことを特徴としている。
範囲が６０℃以上でありかつインク噴射温度以下である
ことを特徴としている。
【００１１】本発明における樹脂とは具体的にはポリア
ミド樹脂として、バーサミド７１１、バーサミド７２
５、バーサミド９３０、バーサミド９４０、。バーサロ
ン１１１７、バーサロン１１３８、バーサロン１３００
（ヘンケル）、トーマイド３９１、トーマイド３９３、
トーマイド３９４、トーマイド３９５、トーマイド３９
７、トーマイド５０９、トーマイド５３５、トーマイド
５５８、トーマイド５６０、トーマイド１３１０、トー
マイド１３９６、トーマイド９０、トーマイド９２（富
士化成）、ポリエステルとしてＫＴＲ２１５０（花
王）、ポリ酢酸ビニルとしてＡＣ４０１、ＡＣ５４０、
ＡＣ５８０（アライドケミカル）、シリコーンとしてシ
リコーンＳＨ６０１８（東レシリコーン）、シリコーン
ＫＲ２１５、シリコーンＫＲ２１６、シリコーンＫＲ２
２０（信越シリコーン）、クマロンとしてエスクロンＧ
−９０（新日鐵化学）などから選ばれる。この樹脂系は
体積変化が５パーセント前後と非常に小さいという特徴
を有する。また、樹脂単独更に、他のインク成分と適応
性である、脂肪酸、脂肪酸アミド、グリセライド、ワッ
クス等と組み合わせて使用することによりインクの固化
を遅らせ、ＯＨＰシートにおいて鮮明なカラー画像を得
ることができる。
ミド樹脂として、バーサミド７１１、バーサミド７２
５、バーサミド９３０、バーサミド９４０、。バーサロ
ン１１１７、バーサロン１１３８、バーサロン１３００
（ヘンケル）、トーマイド３９１、トーマイド３９３、
トーマイド３９４、トーマイド３９５、トーマイド３９
７、トーマイド５０９、トーマイド５３５、トーマイド
５５８、トーマイド５６０、トーマイド１３１０、トー
マイド１３９６、トーマイド９０、トーマイド９２（富
士化成）、ポリエステルとしてＫＴＲ２１５０（花
王）、ポリ酢酸ビニルとしてＡＣ４０１、ＡＣ５４０、
ＡＣ５８０（アライドケミカル）、シリコーンとしてシ
リコーンＳＨ６０１８（東レシリコーン）、シリコーン
ＫＲ２１５、シリコーンＫＲ２１６、シリコーンＫＲ２
２０（信越シリコーン）、クマロンとしてエスクロンＧ
−９０（新日鐵化学）などから選ばれる。この樹脂系は
体積変化が５パーセント前後と非常に小さいという特徴
を有する。また、樹脂単独更に、他のインク成分と適応
性である、脂肪酸、脂肪酸アミド、グリセライド、ワッ
クス等と組み合わせて使用することによりインクの固化
を遅らせ、ＯＨＰシートにおいて鮮明なカラー画像を得
ることができる。
【００１２】具体的には脂肪酸類としては、例えばステ
アリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セ
ロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などから選ばれる少
なくとも１種または２種以上を混合して用いることがで
きる。脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、
リシノール酸アミド、ステアリン酸エステルアミド、パ
ルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミ
ドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混
合して用いることができる。Ｎ−置換脂肪酸アミドとし
てＮ，Ｎ’−２−ヒドロキステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ
´−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−キシレ
ンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノメチロー
ルアミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸
アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
オレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジオレイルセバ
シン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルイソフタル酸ア
ミドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を
混合して用いることができる。グリセライドとしては、
硬化ひまし油、部分水添ひまし油、大豆油の極度硬化
油、ナタネ油の極度硬化油、植物性極度硬化油などから
選ばれる少なくても１種または２種以上を混合して用い
ることができる。ワックス類としては、例えば石油ワッ
クス類から選ばれたパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスあるいはカルナウバワックス、モンタ
ンワックス等が選ばれる少なくても１種または２種以上
を混合して用いることができる。更に上記の脂肪酸、脂
肪酸アミド、グリセライド、ワックス等他のインク成分
と適応性である限り、考えられるどの組み合わせにおい
ても使用できる。
アリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セ
ロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などから選ばれる少
なくとも１種または２種以上を混合して用いることがで
きる。脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、
リシノール酸アミド、ステアリン酸エステルアミド、パ
ルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミ
ドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混
合して用いることができる。Ｎ−置換脂肪酸アミドとし
てＮ，Ｎ’−２−ヒドロキステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ
´−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−キシレ
ンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノメチロー
ルアミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステ
アリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸
アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
オレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジオレイルセバ
シン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−ジステアリルイソフタル酸ア
ミドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を
混合して用いることができる。グリセライドとしては、
硬化ひまし油、部分水添ひまし油、大豆油の極度硬化
油、ナタネ油の極度硬化油、植物性極度硬化油などから
選ばれる少なくても１種または２種以上を混合して用い
ることができる。ワックス類としては、例えば石油ワッ
クス類から選ばれたパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスあるいはカルナウバワックス、モンタ
ンワックス等が選ばれる少なくても１種または２種以上
を混合して用いることができる。更に上記の脂肪酸、脂
肪酸アミド、グリセライド、ワックス等他のインク成分
と適応性である限り、考えられるどの組み合わせにおい
ても使用できる。
【００１３】着色剤としては上記ビヒクルに溶解して熱
安定性に優れた溶解性染料（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｄｙｅ）
が望ましい。他のインク成分と適応性である限り、油性
染料等の任意の着色剤が使用できる。
安定性に優れた溶解性染料（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｄｙｅ）
が望ましい。他のインク成分と適応性である限り、油性
染料等の任意の着色剤が使用できる。
【００１４】具体的には、次に述べるようなものがあ
る。
る。
【００１５】〈マゼンタ染料〉ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ
ＶＰ、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＭ−１４５０、ＭＳ
Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳｏ−１４７（三井東圧）、ＡＩＺ
ＥＮＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｒｅｄ
−２、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＲｅｄ−３、ＡＩＺＥＮ Ｓ
ＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＰＩＲＯＮ Ｒｅｄ ＧＥＨ
ＳＰＥＣＩＡＬ（保土谷化学）、ＲＥＳＯＬＩＮ Ｒｅ
ｄ ＦＢ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｒｅｄ Ｖｉ
ｏｌｅｔ Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ ＲＯＴ５Ｂ（バイエ
ルジャパン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ Ｂ、ＫＡＹＡ
ＳＥＴＲｅｄ １３０、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ ８０
２（日本化薬）、ＰＨＬＯＸＩＮ、ＲＯＳＥ ＢＥＮＧ
ＡＬ、ＡＣＩＤ Ｒｅｄ（ダイワ化成）、ＨＳＲ−３
１、ＤＩＡＲＥＳＩＮ Ｒｅｄ Ｋ（三菱化成）、Ｏｉ
ｌ Ｒｅｄ（ＢＡＳＦジャパン）。
ＶＰ、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＭ−１４５０、ＭＳ
Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳｏ−１４７（三井東圧）、ＡＩＺ
ＥＮＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｒｅｄ
−２、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＲｅｄ−３、ＡＩＺＥＮ Ｓ
ＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＰＩＲＯＮ Ｒｅｄ ＧＥＨ
ＳＰＥＣＩＡＬ（保土谷化学）、ＲＥＳＯＬＩＮ Ｒｅ
ｄ ＦＢ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｒｅｄ Ｖｉ
ｏｌｅｔ Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ ＲＯＴ５Ｂ（バイエ
ルジャパン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ Ｂ、ＫＡＹＡ
ＳＥＴＲｅｄ １３０、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ ８０
２（日本化薬）、ＰＨＬＯＸＩＮ、ＲＯＳＥ ＢＥＮＧ
ＡＬ、ＡＣＩＤ Ｒｅｄ（ダイワ化成）、ＨＳＲ−３
１、ＤＩＡＲＥＳＩＮ Ｒｅｄ Ｋ（三菱化成）、Ｏｉ
ｌ Ｒｅｄ（ＢＡＳＦジャパン）。
【００１６】〈シアン染料〉ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＭ−１
２３８、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１６、Ｃｙａｎ Ｈ
Ｓｏ−１４４、ＭＳ Ｃｙａｎ ＶＰＧ（三井東圧）、
ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４（保土谷化学）、Ｒ
ＥＳＯＬＩＮ ＢＲ．Ｂｌｕｅ ＢＧＬＮ ２００％、
ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｂｌｕｅ ＲＲ、ＣＥＲＥＳ Ｂｌ
ｕｅ ＧＮ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡＴＵＲＱ．Ｂｌ
ｕｅ Ｚ−ＢＧＬ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡ ＴＵＲ
Ｑ．Ｂｌｕｅ ＦＢ−ＬＬ３３０％（バイエルジャパ
ン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ＦＲ、ＫＡＹＡＳＥ
Ｔ Ｂｌｕｅ Ｎ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ８１
４、Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ ＧＬ−５ ２００、Ｌｉｇｈ
ｔ Ｂｌｕｅ ＢＧＬ−５ ２００（日本化薬）、ＤＡ
ＩＷＡ Ｂｌｕｅ ７０００、Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓ
ｔ Ｂｌｕｅ ＧＬ（ダイワ化成）、ＤＩＡＲＥＳＩＮ
Ｂｌｕｅ Ｐ（三菱化成）、ＳＵＤＡＮ Ｂｌｕｅ
６７０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ８０８、ＺＡＰＯＮ
Ｂｌｕｅ ８０６（ＢＡＳＦジャパン）。
２３８、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１６、Ｃｙａｎ Ｈ
Ｓｏ−１４４、ＭＳ Ｃｙａｎ ＶＰＧ（三井東圧）、
ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４（保土谷化学）、Ｒ
ＥＳＯＬＩＮ ＢＲ．Ｂｌｕｅ ＢＧＬＮ ２００％、
ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｂｌｕｅ ＲＲ、ＣＥＲＥＳ Ｂｌ
ｕｅ ＧＮ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡＴＵＲＱ．Ｂｌ
ｕｅ Ｚ−ＢＧＬ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡ ＴＵＲ
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ン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ＦＲ、ＫＡＹＡＳＥ
Ｔ Ｂｌｕｅ Ｎ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ８１
４、Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ ＧＬ−５ ２００、Ｌｉｇｈ
ｔ Ｂｌｕｅ ＢＧＬ−５ ２００（日本化薬）、ＤＡ
ＩＷＡ Ｂｌｕｅ ７０００、Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓ
ｔ Ｂｌｕｅ ＧＬ（ダイワ化成）、ＤＩＡＲＥＳＩＮ
Ｂｌｕｅ Ｐ（三菱化成）、ＳＵＤＡＮ Ｂｌｕｅ
６７０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ８０８、ＺＡＰＯＮ
Ｂｌｕｅ ８０６（ＢＡＳＦジャパン）。
【００１７】〈イエロー染料〉ＭＳ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ
Ｓｍ−４１、Ｙｅｌｌｏｗ ＫＸ−７、Ｙｅｌｌｏｗ
ＥＸ−２７（三井東圧）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌ
ｌｏｗ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ ＹｅｌｌｏＷ−３、
ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６（保土谷化
学）、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ、ＭＡＣ
ＲＯＬＥＸ ＦＬＵＯＲ．Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＮ（バ
イエルジャパン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ｓ
Ｆ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫＡＹＡ
ＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ａ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅ
ｌｌｏｗ Ｅ−Ｇ（日本化薬）、ＤＡＩＷＡ Ｙｅｌｌ
ｏｗ ３３０ＨＢ（ダイワ化成）、ＨＳＹ−６８（三菱
化成）、ＳＵＤＡＮ Ｙｅｌｌｏｗ １４６、ＮＥＯＰ
ＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５（ＢＡＳＦジャパン）。
Ｓｍ−４１、Ｙｅｌｌｏｗ ＫＸ−７、Ｙｅｌｌｏｗ
ＥＸ−２７（三井東圧）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌ
ｌｏｗ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ ＹｅｌｌｏＷ−３、
ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６（保土谷化
学）、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ、ＭＡＣ
ＲＯＬＥＸ ＦＬＵＯＲ．Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＮ（バ
イエルジャパン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ｓ
Ｆ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫＡＹＡ
ＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ａ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅ
ｌｌｏｗ Ｅ−Ｇ（日本化薬）、ＤＡＩＷＡ Ｙｅｌｌ
ｏｗ ３３０ＨＢ（ダイワ化成）、ＨＳＹ−６８（三菱
化成）、ＳＵＤＡＮ Ｙｅｌｌｏｗ １４６、ＮＥＯＰ
ＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５（ＢＡＳＦジャパン）。
【００１８】〈ブラック染料〉ＭＳ Ｂｌａｃｋ ＶＰ
Ｃ（三井東圧）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−
１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−５（保土谷化
学）、ＲＥＳＯＲＩＮ Ｂｌａｃｋ ＧＳＮ ２００
％、ＲＥＳＯＬＩＮ ＢｌａｃｋＢＳ（バイエルジャパ
ン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌａｃｋ Ａ−Ｎ（日本化
薬）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌａｃｋ ＭＳＣ（ダイワ化
成）、ＨＳＢ−２０２（三菱化成）、ＮＥＰＴＵＮＥ
Ｂｌａｃｋ Ｘ６０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｘ５
８（ＢＡＳＦジャパン）等である。着色剤の添加量はイ
ンクの０．５〜３重量パーセントが適量である。０．５
重量パーセント以下では画像品質が低下する。また色の
調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用でき
る。
Ｃ（三井東圧）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−
１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−５（保土谷化
学）、ＲＥＳＯＲＩＮ Ｂｌａｃｋ ＧＳＮ ２００
％、ＲＥＳＯＬＩＮ ＢｌａｃｋＢＳ（バイエルジャパ
ン）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌａｃｋ Ａ−Ｎ（日本化
薬）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌａｃｋ ＭＳＣ（ダイワ化
成）、ＨＳＢ−２０２（三菱化成）、ＮＥＰＴＵＮＥ
Ｂｌａｃｋ Ｘ６０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｘ５
８（ＢＡＳＦジャパン）等である。着色剤の添加量はイ
ンクの０．５〜３重量パーセントが適量である。０．５
重量パーセント以下では画像品質が低下する。また色の
調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用でき
る。
【００１９】本発明のインク組成物に更に機能性を発現
するため、各種の表面処理剤、界面活性剤、粘度低下
剤、酸化防止剤、防腐剤等を混合することができる。
するため、各種の表面処理剤、界面活性剤、粘度低下
剤、酸化防止剤、防腐剤等を混合することができる。
【００２０】
【作用】本発明のインク組成物によれば、溶融状態から
固体への相変化に伴う体積変化率が大幅に減少したた
め、冷却時に気泡を取り込むことがなくなる。また、相
変化温度範囲を６０℃以上とすれば、印字物が高温下に
曝されてもオフセットが発生せず、高信頼性印字品質が
得られるようになる。
固体への相変化に伴う体積変化率が大幅に減少したた
め、冷却時に気泡を取り込むことがなくなる。また、相
変化温度範囲を６０℃以上とすれば、印字物が高温下に
曝されてもオフセットが発生せず、高信頼性印字品質が
得られるようになる。
【００２１】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２２】表１にはインク組成と、その体積変化率お
よび相変化温度範囲、更にインクを再溶融し噴射を行っ
た際正常に噴射したノズル数を噴射率で表し、また印刷
物を用いて行ったオフセットの試験結果を示す。
よび相変化温度範囲、更にインクを再溶融し噴射を行っ
た際正常に噴射したノズル数を噴射率で表し、また印刷
物を用いて行ったオフセットの試験結果を示す。
【００２３】表２には使用したインクの組成材料とメー
カー名、商品名等を示す。なお、表２において、Ｍはマ
ゼンタ染料、Ｃはシアン染料、Ｙはイエロー染料、Ｂｋ
はブラック染料である。
カー名、商品名等を示す。なお、表２において、Ｍはマ
ゼンタ染料、Ｃはシアン染料、Ｙはイエロー染料、Ｂｋ
はブラック染料である。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】〔実施例１〕表１、表２記載のように、ポ
リアミド（富士化成製、商品名：トーマイド９２）を５
５重量パーセント、脂肪酸（和光純薬製、商品名：ステ
アリン酸）４３重量パーセントおよびマゼンタ染料（保
土谷化学製、商品名：ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＰｉｎｋ−
１）２．０重量パーセントを混合することによって、マ
ゼンタホットメルト型インクを調整した。（表１〜表２
参照）。この混合物を１２０±１０℃で、均質な溶融混
合物が得られるまで加熱（約２時間）し、続いて加熱加
圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷して均質な
マゼンタホットメルトインクを得た。
リアミド（富士化成製、商品名：トーマイド９２）を５
５重量パーセント、脂肪酸（和光純薬製、商品名：ステ
アリン酸）４３重量パーセントおよびマゼンタ染料（保
土谷化学製、商品名：ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＰｉｎｋ−
１）２．０重量パーセントを混合することによって、マ
ゼンタホットメルト型インクを調整した。（表１〜表２
参照）。この混合物を１２０±１０℃で、均質な溶融混
合物が得られるまで加熱（約２時間）し、続いて加熱加
圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷して均質な
マゼンタホットメルトインクを得た。
【００２７】このマゼンタホットメルトインクを、体積
既知のガラス製デラトメータに約２ｇを精秤して充填
し、基準線まで水銀で満たし、毎分２℃で室温から１４
０℃まで昇温し、相変化温度範囲、すなわち図１のＡ点
からＢ点までの範囲と、各温度での体積を測定し、この
体積変化、すなわち液体→固体への相転移に伴う体積変
化を測定した。
既知のガラス製デラトメータに約２ｇを精秤して充填
し、基準線まで水銀で満たし、毎分２℃で室温から１４
０℃まで昇温し、相変化温度範囲、すなわち図１のＡ点
からＢ点までの範囲と、各温度での体積を測定し、この
体積変化、すなわち液体→固体への相転移に伴う体積変
化を測定した。
【００２８】ここで相変化Ａ点は、毎分２℃で室温から
昇温した際の、固相から固相と液相の共融する状態（遷
移状態）に変化する点と規定する。相変化が起こらない
うちは、温度の変化に対して規則正しい変化を示すが、
一度相変化が起こるとその温度において急激な変化が起
こる。この変化は温度に対して体積をプロットすること
によって知ることができる。相変化Ｂ点は、固相と液相
の遷移状態から液相に変化する点であり、Ａ点と同様急
激なる体積変化が現れる。実際のＡ点およびＢ点の決定
は、温度と比体積の関係図から、それぞれ直線を引き、
その交点を相変化の温度並びに比体積とする方法を採用
した。つまり、点Ａ（Ｂ）は図における固体状態（液体
状態）での直線と相変化状態での直線との交点である。
この結果を図１に示す。
昇温した際の、固相から固相と液相の共融する状態（遷
移状態）に変化する点と規定する。相変化が起こらない
うちは、温度の変化に対して規則正しい変化を示すが、
一度相変化が起こるとその温度において急激な変化が起
こる。この変化は温度に対して体積をプロットすること
によって知ることができる。相変化Ｂ点は、固相と液相
の遷移状態から液相に変化する点であり、Ａ点と同様急
激なる体積変化が現れる。実際のＡ点およびＢ点の決定
は、温度と比体積の関係図から、それぞれ直線を引き、
その交点を相変化の温度並びに比体積とする方法を採用
した。つまり、点Ａ（Ｂ）は図における固体状態（液体
状態）での直線と相変化状態での直線との交点である。
この結果を図１に示す。
【００２９】ここでいう体積変化率は次式で求めること
ができる。
ができる。
【００３０】
【数１】
【００３１】次にこのインクをインクジェットプリンタ
（日立工機製、型名：ＪＯＬＴ ＳＪＯ１Ａ）に入れ、
噴射温度１３０℃で９６のノズルからすべてインクが噴
射している（噴射率１００パーセントとなる）ことを確
認し、電源を切りインクが完全に固化した（約４時間）
後、再溶融し再び噴射を行った際不能になったノズル数
（９６ノズルすべて不能の場合噴射率０パーセント）を
確認した。
（日立工機製、型名：ＪＯＬＴ ＳＪＯ１Ａ）に入れ、
噴射温度１３０℃で９６のノズルからすべてインクが噴
射している（噴射率１００パーセントとなる）ことを確
認し、電源を切りインクが完全に固化した（約４時間）
後、再溶融し再び噴射を行った際不能になったノズル数
（９６ノズルすべて不能の場合噴射率０パーセント）を
確認した。
【００３２】また、オフセットの試験は５５℃の高温下
において印字物上に一般的なコピー用紙を重ね、その上
に４ｋｇの重りをのせたまま６時間放置した後、印刷物
におけるインクのにじみ、重ねたコピー用紙面における
インクの転写を調べ、インクのにじみ、転写がなかった
インクは可（○）、インクのにじみ、転写があったイン
クは不可（×）によって分類評価した。
において印字物上に一般的なコピー用紙を重ね、その上
に４ｋｇの重りをのせたまま６時間放置した後、印刷物
におけるインクのにじみ、重ねたコピー用紙面における
インクの転写を調べ、インクのにじみ、転写がなかった
インクは可（○）、インクのにじみ、転写があったイン
クは不可（×）によって分類評価した。
【００３３】結果は表１から明らかなように、実施例１
（表１参照）のものは、相変化温度範囲が６５〜１０８
℃であって、体積変化率は５．１パーセントと従来のイ
ンクの１５パーセント前後という値より小さく、また噴
射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
（表１参照）のものは、相変化温度範囲が６５〜１０８
℃であって、体積変化率は５．１パーセントと従来のイ
ンクの１５パーセント前後という値より小さく、また噴
射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
【００３４】〔実施例２〕ポリアミドとして実施例１の
トーマイド９２の代わりにバーサミド３３５（ヘンケル
製）を２８重量パーセント、また脂肪酸（ステアリン
酸）の代わりに脂肪酸アミド（花王製、商品名：脂肪酸
アマイドＯＮ）を７０重量パーセント用いた以外は、実
施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調整した
（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施した特
性評価結果は表１から明らかなように実施例１と同様相
変化温度範囲が６２〜１００℃であって、体積変化率は
６．２パーセントと従来のインクより小さく、また噴射
率１００パーセントでオフセットの評価も可であった。
トーマイド９２の代わりにバーサミド３３５（ヘンケル
製）を２８重量パーセント、また脂肪酸（ステアリン
酸）の代わりに脂肪酸アミド（花王製、商品名：脂肪酸
アマイドＯＮ）を７０重量パーセント用いた以外は、実
施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調整した
（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施した特
性評価結果は表１から明らかなように実施例１と同様相
変化温度範囲が６２〜１００℃であって、体積変化率は
６．２パーセントと従来のインクより小さく、また噴射
率１００パーセントでオフセットの評価も可であった。
【００３５】〔実施例３〕実施例２の脂肪酸アミド（脂
肪酸アマイドＯＮ）の代わりにグリセライド（川研ファ
インケミカル製、商品名：ＲＨ−６０）を用いた以外
は、実施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調
整した（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施
した特性評価結果は表１から明らかなように実施例１と
同様相変化温度範囲が６２〜１０５℃であり、体積変化
率は６．８パーセントと従来のインクより小さく、また
噴射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
肪酸アマイドＯＮ）の代わりにグリセライド（川研ファ
インケミカル製、商品名：ＲＨ−６０）を用いた以外
は、実施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調
整した（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施
した特性評価結果は表１から明らかなように実施例１と
同様相変化温度範囲が６２〜１０５℃であり、体積変化
率は６．８パーセントと従来のインクより小さく、また
噴射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
【００３６】〔実施例４〕実施例２の脂肪酸アミド（脂
肪酸アマイドＯＮ）の代わりに、ワックス（野田ワック
ス製、商品名：カルナバワックス）を用いた以外は、実
施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調整した
（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施した特
性評価結果は表１から明らかなように実施例１と同様相
変化温度範囲が６５〜１１０℃であって、体積変化率は
７．０パーセントと従来のインク値より小さく、また噴
射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
肪酸アマイドＯＮ）の代わりに、ワックス（野田ワック
ス製、商品名：カルナバワックス）を用いた以外は、実
施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調整した
（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施した特
性評価結果は表１から明らかなように実施例１と同様相
変化温度範囲が６５〜１１０℃であって、体積変化率は
７．０パーセントと従来のインク値より小さく、また噴
射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
【００３７】〔実施例５〕染料を実施例１のＡＩＺＥＮ
ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１の代わりにシアン染料（ダイワ
化成製、商品名：Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ
ＧＬ）を用いた以外は、実施例１と同様の操作でホッ
トメルト型インクを調整した（表１〜表２参照）。また
実施例１と同様に実施した特性評価結果は表１から明ら
かなように実施例１と同様相変化温度範囲が６５〜１０
８℃であり、また体積変化率は４．９パーセントと従来
のインクより小さく、また噴射率１００パーセントでオ
フセットの評価も可であった。
ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１の代わりにシアン染料（ダイワ
化成製、商品名：Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ
ＧＬ）を用いた以外は、実施例１と同様の操作でホッ
トメルト型インクを調整した（表１〜表２参照）。また
実施例１と同様に実施した特性評価結果は表１から明ら
かなように実施例１と同様相変化温度範囲が６５〜１０
８℃であり、また体積変化率は４．９パーセントと従来
のインクより小さく、また噴射率１００パーセントでオ
フセットの評価も可であった。
【００３８】〔実施例６〕染料を実施例１のＡＩＺＥＮ
ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１の代わりに、イエロー染料（Ｂ
ＡＳＦジャパン製、商品名：ＮＥＯＰＥＮ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ０７５）を用いた以外は、実施例１と同様の操作で
ホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参照）。
また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表１から
明らかなように実施例１と同様相変化温度範囲が６５〜
１０８℃であり、また体積変化率は４．９パーセントと
従来のインクより小さく、また噴射率１００パーセント
でオフセットの評価も可であった。
ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１の代わりに、イエロー染料（Ｂ
ＡＳＦジャパン製、商品名：ＮＥＯＰＥＮ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ０７５）を用いた以外は、実施例１と同様の操作で
ホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参照）。
また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表１から
明らかなように実施例１と同様相変化温度範囲が６５〜
１０８℃であり、また体積変化率は４．９パーセントと
従来のインクより小さく、また噴射率１００パーセント
でオフセットの評価も可であった。
【００３９】〔実施例７〕染料を実施例１のＡＩＺＥＮ
ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１の代わりに、ブラック染料（バ
イエルジャパン製、商品名：ＲＥＳＯＬＩＮ Ｂｌａｃ
ｋ ＢＳ）を用いた以外は、実施例１と同様の操作でホ
ットメルト型インクを調整した（表１〜表２参照）。ま
た実施例１と同様に実施した特性評価結果は表１から明
らかなように実施例１と同様相変化温度範囲が６５〜１
０８℃であり、また体積変化率は４．９パーセントと従
来のインクより小さく、また噴射率１００パーセントで
オフセットの評価も可であった。
ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１の代わりに、ブラック染料（バ
イエルジャパン製、商品名：ＲＥＳＯＬＩＮ Ｂｌａｃ
ｋ ＢＳ）を用いた以外は、実施例１と同様の操作でホ
ットメルト型インクを調整した（表１〜表２参照）。ま
た実施例１と同様に実施した特性評価結果は表１から明
らかなように実施例１と同様相変化温度範囲が６５〜１
０８℃であり、また体積変化率は４．９パーセントと従
来のインクより小さく、また噴射率１００パーセントで
オフセットの評価も可であった。
【００４０】〔実施例８〕実施例１のポリアミド（トー
マイド９２）の代わりに、ポリエステル（花王製、商品
名：ＫＴＲ２１５０）を用いた以外は、実施例１と同様
の操作でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２
参照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は
表１から明らかなように実施例１と同様相変化温度範囲
が６８〜１１０℃であり、また体積変化率は４．８パー
セントと従来のインクより小さく、また噴射率１００パ
ーセントでオフセットの評価も可であった。
マイド９２）の代わりに、ポリエステル（花王製、商品
名：ＫＴＲ２１５０）を用いた以外は、実施例１と同様
の操作でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２
参照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は
表１から明らかなように実施例１と同様相変化温度範囲
が６８〜１１０℃であり、また体積変化率は４．８パー
セントと従来のインクより小さく、また噴射率１００パ
ーセントでオフセットの評価も可であった。
【００４１】〔実施例９〕実施例２のポリアミド（バー
サミド３３５）の代わりに、ポリ酢酸ビニル（アライド
ケミカル製、商品名：ＡＣ４０１）を用いた以外は、実
施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調整した
（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施した特
性評価結果は表１から明らかなように実施例１と同様相
変化温度範囲が６８〜１０５℃であり、また体積変化率
は５．９パーセントと従来のインクより小さく、また噴
射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
サミド３３５）の代わりに、ポリ酢酸ビニル（アライド
ケミカル製、商品名：ＡＣ４０１）を用いた以外は、実
施例１と同様の操作でホットメルト型インクを調整した
（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実施した特
性評価結果は表１から明らかなように実施例１と同様相
変化温度範囲が６８〜１０５℃であり、また体積変化率
は５．９パーセントと従来のインクより小さく、また噴
射率１００パーセントでオフセットの評価も可であっ
た。
【００４２】〔実施例１０〕実施例４のポリアミド（バ
ーサミド３３５）の代わりに、シリコーン（東レシリコ
ーン製、商品名：シリコーンＳＨ６０１８）を用いた以
外は、実施例１と同様の操作でホットメルト型インクを
調整した（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実
施した特性評価結果は表１から明らかなように実施例１
と同様相変化温度範囲が６０〜１０５℃であり、また体
積変化率は６．０パーセントと従来のインクより小さ
く、また噴射率１００パーセントでオフセットの評価も
可であった。
ーサミド３３５）の代わりに、シリコーン（東レシリコ
ーン製、商品名：シリコーンＳＨ６０１８）を用いた以
外は、実施例１と同様の操作でホットメルト型インクを
調整した（表１〜表２参照）。また実施例１と同様に実
施した特性評価結果は表１から明らかなように実施例１
と同様相変化温度範囲が６０〜１０５℃であり、また体
積変化率は６．０パーセントと従来のインクより小さ
く、また噴射率１００パーセントでオフセットの評価も
可であった。
【００４３】〔実施例１１〕トーマイド９２を５０重量
パーセント、ステアリン酸を４５重量パーセント、酸化
防止剤（エチル製、商品名：ＥＴＨＡＮＯＸ３９８）を
３重量パーセント用いた以外は、実施例１と同様の操作
でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参
照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表
１から明らかなように実施例１と同様相変化温度範囲が
６１〜１００℃であり、また体積変化率は５．４パーセ
ントと従来のインクより小さく、また噴射率１００パー
セントでオフセットの評価も可であった。
パーセント、ステアリン酸を４５重量パーセント、酸化
防止剤（エチル製、商品名：ＥＴＨＡＮＯＸ３９８）を
３重量パーセント用いた以外は、実施例１と同様の操作
でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参
照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表
１から明らかなように実施例１と同様相変化温度範囲が
６１〜１００℃であり、また体積変化率は５．４パーセ
ントと従来のインクより小さく、また噴射率１００パー
セントでオフセットの評価も可であった。
【００４４】〔比較例１〕脂肪酸アマイドＯＮを６８重
量パーセント、カルナバワックスを３０重量パーセント
用いた以外は、実施例１と同様の操作でホットメルト型
インクを調整した（表１〜表２参照）。また実施例１と
同様に実施した特性評価結果は図１および表１から明ら
かなように相変化温度範囲が６６〜１００℃であるため
オフセットの評価は可であるが、実施例１に比べ体積変
化率が１６．２パーセントと大きく、噴射率は６８パー
セントであった。
量パーセント、カルナバワックスを３０重量パーセント
用いた以外は、実施例１と同様の操作でホットメルト型
インクを調整した（表１〜表２参照）。また実施例１と
同様に実施した特性評価結果は図１および表１から明ら
かなように相変化温度範囲が６６〜１００℃であるため
オフセットの評価は可であるが、実施例１に比べ体積変
化率が１６．２パーセントと大きく、噴射率は６８パー
セントであった。
【００４５】〔比較例２〕脂肪酸（和光純薬製、商品
名：ベヘン酸）を４８重量パーセント、ＲＨ−６０を５
０重量パーセント用いた以外は、実施例１と同様の操作
でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参
照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表
１から明らかなように相変化温度範囲は６５〜１０３℃
でオフセットの評価は可であるが、実施例１に比べ体積
変化率が１５．３がパーセントと大きく、噴射率は６４
パーセントであった。
名：ベヘン酸）を４８重量パーセント、ＲＨ−６０を５
０重量パーセント用いた以外は、実施例１と同様の操作
でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参
照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表
１から明らかなように相変化温度範囲は６５〜１０３℃
でオフセットの評価は可であるが、実施例１に比べ体積
変化率が１５．３がパーセントと大きく、噴射率は６４
パーセントであった。
【００４６】〔比較例３〕ベヘン酸の割合を代え（比較
例２の４８重量パーセントから３０重量パーセントに代
えた）、カルナバワックスを４８重量パーセント、粘度
低下剤（花王製、商品名：エキセパールＨＤ−ＰＢ）を
２０重量パーセント用いた以外は、実施例１と同様の操
作でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参
照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表
１から明らかなように相変化温度範囲が４０〜９０℃で
あるためオフセットの評価は不可、実施例１に比べ体積
変化率が１５．５と大きく、また噴射率は６６パーセン
トであった。
例２の４８重量パーセントから３０重量パーセントに代
えた）、カルナバワックスを４８重量パーセント、粘度
低下剤（花王製、商品名：エキセパールＨＤ−ＰＢ）を
２０重量パーセント用いた以外は、実施例１と同様の操
作でホットメルト型インクを調整した（表１〜表２参
照）。また実施例１と同様に実施した特性評価結果は表
１から明らかなように相変化温度範囲が４０〜９０℃で
あるためオフセットの評価は不可、実施例１に比べ体積
変化率が１５．５と大きく、また噴射率は６６パーセン
トであった。
【００４７】
【発明の効果】本実施例のインクジェット用ホットメル
ト型インクは、従来問題とされていた溶融状態から固体
への相変化に伴う体積変化率を大幅に減少できるため、
電源を切った後、インクの体積が収縮してできた空間に
空気が侵入し、再溶融する際これが気泡となりノズルを
塞ぎ、一部のノズルで噴射が不能になるという欠点がな
くなった。更に、相変化温度範囲を規定したためオフセ
ットの発生がなく、高信頼性で高印字品質を得ることが
できる。
ト型インクは、従来問題とされていた溶融状態から固体
への相変化に伴う体積変化率を大幅に減少できるため、
電源を切った後、インクの体積が収縮してできた空間に
空気が侵入し、再溶融する際これが気泡となりノズルを
塞ぎ、一部のノズルで噴射が不能になるという欠点がな
くなった。更に、相変化温度範囲を規定したためオフセ
ットの発生がなく、高信頼性で高印字品質を得ることが
できる。
【図１】 体積変化率測定の結果を示すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 廉 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 室温で固体のインクを加熱により液化さ
せて何らかのエネルギーを加えて用紙上に向けて噴射さ
せ、記録ドットを形成するインク組成物において、相変
化に伴う体積変化率が１０パーセント未満であることを
特徴とするインクジェット用ホットメルト型インク組成
物。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェット用ホット
メルト型インク組成物において、相変化温度範囲を６０
℃以上インク噴射温度以下とするインクジェット用ホッ
トメルト型インク組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載のインクジェット用ホット
メルト型インク組成物において、相変化に伴う体積変化
率が８〜４パーセントの範囲であるインクジェット用ホ
ットメルト型インク組成物。 - 【請求項４】 請求項１記載のインクジェット用ホット
メルト型インク組成物において、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリ酢酸ビニル、シリコーン、クマロンからなる
グループから選ばれた少なくとも１つの樹脂と、着色剤
とで構成されるインクジェット用ホットメルト型インク
組成物。 - 【請求項５】 請求項４記載のインクジェット用ホット
メルト型インク組成物において、前記着色剤の添加量は
インク組成物全体の０．５〜３重量パーセントの範囲で
あるインクジェット用ホットメルト型インク組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308594A JPH0770490A (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-24 | インクジェット用ホットメルト型インク組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236393 | 1993-06-30 | ||
| JP5-162363 | 1993-06-30 | ||
| JP14308594A JPH0770490A (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-24 | インクジェット用ホットメルト型インク組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770490A true JPH0770490A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=26474894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14308594A Pending JPH0770490A (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-24 | インクジェット用ホットメルト型インク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770490A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769531A1 (en) | 1995-10-16 | 1997-04-23 | Konica Corporation | Ink jet recording ink containing an azomethine dye |
| US5852975A (en) * | 1995-08-29 | 1998-12-29 | Kimoto Co., Ltd. | Method for making lithographic plates using an ink-jet printer |
| JP2000017211A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Hitachi Koki Co Ltd | インクジェット用ホットメルト型インク組成物 |
| KR100736531B1 (ko) * | 2005-03-16 | 2007-07-06 | 주식회사 엘지화학 | 단차 조절이 가능한 잉크 |
| EP2644660A1 (en) | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Production process for colorant, colorant composition, toner, ink for ink jet recording and color filter |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14308594A patent/JPH0770490A/ja active Pending
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