JPH0770476A - 一次防錆塗料組成物 - Google Patents
一次防錆塗料組成物Info
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- JPH0770476A JPH0770476A JP24030093A JP24030093A JPH0770476A JP H0770476 A JPH0770476 A JP H0770476A JP 24030093 A JP24030093 A JP 24030093A JP 24030093 A JP24030093 A JP 24030093A JP H0770476 A JPH0770476 A JP H0770476A
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- zeolite
- welding
- zinc
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 亜鉛末及びシリケート系結合剤を主成分とす
る組成物において、亜鉛末１００重量部に対して、ゼオ
ライトを５重量部以上含有させている。 【効果】 ピットやブローホールの発生を顕著に抑制す
ることができるため、ピットの手直し工数を大巾に低減
できるし、溶接の高速化による生産性の向上が可能であ
り、防食性は全く損なわれない。
る組成物において、亜鉛末１００重量部に対して、ゼオ
ライトを５重量部以上含有させている。 【効果】 ピットやブローホールの発生を顕著に抑制す
ることができるため、ピットの手直し工数を大巾に低減
できるし、溶接の高速化による生産性の向上が可能であ
り、防食性は全く損なわれない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば大型鋼構造物の
建造期間中の鋼材の発錆を防止するために塗装される一
次防錆塗料組成物に関する。
建造期間中の鋼材の発錆を防止するために塗装される一
次防錆塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶や橋梁などの大型鋼構造物の建造
は、前もって除錆し、一次防錆塗料を塗装した鋼板を用
いる方法、いわゆるショッププライマ方式で行われるの
が一般的である。一次防錆塗料の塗装の主目的は、建造
期間中の鋼材の発錆を防止することであるが、さらに建
造が溶接によって行われることから、溶接への悪影響の
ないことが強く求められる。溶接への悪影響は、溶接部
にガスの抜け孔の気孔（ピット）や泡を閉じ込めた内部
空隙（ブローホール）として現れ、溶接強度の低下や塗
装の欠陥に結びついて構造物の寿命や安全性を損なう。
これらの欠陥は、溶接速度の上昇に伴って急激に発生度
合が増加する。
は、前もって除錆し、一次防錆塗料を塗装した鋼板を用
いる方法、いわゆるショッププライマ方式で行われるの
が一般的である。一次防錆塗料の塗装の主目的は、建造
期間中の鋼材の発錆を防止することであるが、さらに建
造が溶接によって行われることから、溶接への悪影響の
ないことが強く求められる。溶接への悪影響は、溶接部
にガスの抜け孔の気孔（ピット）や泡を閉じ込めた内部
空隙（ブローホール）として現れ、溶接強度の低下や塗
装の欠陥に結びついて構造物の寿命や安全性を損なう。
これらの欠陥は、溶接速度の上昇に伴って急激に発生度
合が増加する。
【０００３】溶接技術は、自動溶接による高速溶接を可
能としているが、溶接欠陥が発生すると、その検査及び
補修に要する工数が莫大であるため、溶接の高速化が阻
まれているのが実情である。
能としているが、溶接欠陥が発生すると、その検査及び
補修に要する工数が莫大であるため、溶接の高速化が阻
まれているのが実情である。
【０００４】また、一次防錆塗料が溶接性を阻害する原
因は、溶接時に鉄の融点を超える高温が加えられる際、
一次防錆塗膜より有機物の分解ガス，付着水や結晶水の
蒸気及びその分解ガス，さらには塗膜中に多量に含有さ
れる金属亜鉛の気化ガスなどが発生するためである。こ
れらのガスは、溶解した鉄が冷えて固まる間に溶接部に
ピットやブローホールを生じることとなる。
因は、溶接時に鉄の融点を超える高温が加えられる際、
一次防錆塗膜より有機物の分解ガス，付着水や結晶水の
蒸気及びその分解ガス，さらには塗膜中に多量に含有さ
れる金属亜鉛の気化ガスなどが発生するためである。こ
れらのガスは、溶解した鉄が冷えて固まる間に溶接部に
ピットやブローホールを生じることとなる。
【０００５】そのため、従来からガスの発生量を減少さ
せるためにその発生源を減少させる努力が払われ、今日
最も溶接性の優れた一次防錆塗料として普及している無
機ジンクショッププライマには、結合剤として有機物の
最も少ないシリケート系結合剤の採用、結晶水や付着水
の少ない顔料の採用、さらに亜鉛の量の減少などが図ら
れてきた。
せるためにその発生源を減少させる努力が払われ、今日
最も溶接性の優れた一次防錆塗料として普及している無
機ジンクショッププライマには、結合剤として有機物の
最も少ないシリケート系結合剤の採用、結晶水や付着水
の少ない顔料の採用、さらに亜鉛の量の減少などが図ら
れてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、亜鉛の量の減
少は防錆期間の短縮を伴うため、自ずと限界がある。ま
た、亜鉛の量を減少させる方法では防食性が著しく損な
われる。そこで本発明の目的は、無機ジンクショッププ
ライマの防食性を損なうことなく、溶接性を大巾に向上
した一次防錆塗料組成物を提供することにある。
少は防錆期間の短縮を伴うため、自ずと限界がある。ま
た、亜鉛の量を減少させる方法では防食性が著しく損な
われる。そこで本発明の目的は、無機ジンクショッププ
ライマの防食性を損なうことなく、溶接性を大巾に向上
した一次防錆塗料組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、亜鉛末
及びシリケート系結合剤を主成分とする組成物におい
て、ゼオライトを含有させたところにあり、さらにこの
ゼオライトの含有量を亜鉛末１００重量部に対して５重
量％以上としたところにある。
及びシリケート系結合剤を主成分とする組成物におい
て、ゼオライトを含有させたところにあり、さらにこの
ゼオライトの含有量を亜鉛末１００重量部に対して５重
量％以上としたところにある。
【０００８】本願発明者は、亜鉛の悪影響を防止する材
料を探索した結果、ゼオライトが極めて効果が高いこと
を見い出し、本発明を完成した。
料を探索した結果、ゼオライトが極めて効果が高いこと
を見い出し、本発明を完成した。
【０００９】ゼオライトは、Ａｌ- Ｏ2 ，ＳｉＯ2 の混
合結晶であって、一般式Ｍｘ／ｎ・［（ＡｌＯ2 ）ｘ・
（ＳｉＯ2 ）ｙ］・ＺＨ2 Ｏで表されるアルミノケイ酸
塩鉱物で、大きい結晶内空隙を有することに特徴があ
る。
合結晶であって、一般式Ｍｘ／ｎ・［（ＡｌＯ2 ）ｘ・
（ＳｉＯ2 ）ｙ］・ＺＨ2 Ｏで表されるアルミノケイ酸
塩鉱物で、大きい結晶内空隙を有することに特徴があ
る。
【００１０】（式中、Ｍは原子価ｎの金属陽イオンまた
はアンモニウムイオンを、Ｘ＋Ｙは単位格子当たりのＡ
ｌ，Ｓｉ原子を中心とする４面体数を、Ｚは水分子のモ
ル数をそれぞれ示す。）。
はアンモニウムイオンを、Ｘ＋Ｙは単位格子当たりのＡ
ｌ，Ｓｉ原子を中心とする４面体数を、Ｚは水分子のモ
ル数をそれぞれ示す。）。
【００１１】ＡｌＯ2 とＳｉＯ2 の比率，陽電荷の種
類，結晶の形成条件などによって多様な結晶構造をとる
ことが知られている。天然物としても存在するが、近年
では多様なゼオライトが合成されており、適宜選定して
用いることができる。
類，結晶の形成条件などによって多様な結晶構造をとる
ことが知られている。天然物としても存在するが、近年
では多様なゼオライトが合成されており、適宜選定して
用いることができる。
【００１２】ゼオライトの構造は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ，Ｓ
ｉ−Ｏ−Ａｌ- ，Ａｌ- −Ｏ−Ａｌ- の結合によって構
成される４員環，６員環，８員環，４員２重環，６員２
重環，カンクリナイト単位（１１面体），ソーダライト
単位（角落とし８面体）などの基本構造が組合わさって
できている。未だ構造の明らかとなっていないものもあ
るが、これまでに結晶構造の解明されたゼオライトとし
てはホウフッ石（Ｎａ16Ａｌ16Ｓｉ32Ｏ96・１６Ｈ
2 Ｏ），ダクフッ石（Ｃａ4 Ａｌ8 Ｓｉ16Ｏ48・１６Ｈ
2 Ｏ），ソーダフッ石（Ｎａ16Ａｌ16Ｓｉ24Ｏ80・１６
Ｈ2 Ｏ），トムソンフッ石（Ｎａ4 Ｃａ8 Ａｌ20Ｓｉ20
Ｏ80・２４Ｈ2 Ｏ），エジントンフッ石（Ｂａ2 Ａｌ4
Ｓｉ6 Ｏ20・８Ｈ2 Ｏ），ソーダライト（Ｎａ6 Ａｌ6
Ｓｉ6 Ｏ24・２ＮａＣｌ），カンクリナイト（Ｎａ6 Ａ
ｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24・ＣａＣｏ3 ・２Ｈ2Ｏ），グメリナイ
ト（（Ｎａ2 or Ｃａ）4 Ａｌ8 Ｓｉ16Ｏ48・２４Ｈ2
Ｏ），シャバサイト（Ｃａ6 Ａｌ12Ｓｉ24Ｏ72・４０Ｈ
2 Ｏ），エリオナイト（（Ｎａ2 ，Ｃａ or ｅｔｃ．）
4.5 Ａｌ9 Ｓｉ27Ｏ72・２７Ｈ2 Ｏ），オフレタイト
（（Ｎａ2 ，Ｃａ or ｅｔｃ．）2 Ａｌ4 Ｓｉ14Ｏ36・
１４Ｈ2 Ｏ），ゼオライトＬ（Ｋ6 Ｎａ3 Ａｌ9 Ｓｉ27
Ｏ72・２１Ｈ2 Ｏ），カイジュウジ石（（Ｋ or Ｎａ）
10Ａｌ10Ｓｉ22Ｏ64・２０Ｈ2 Ｏ），ジスモンドフッ石
（Ｃａ4 Ａｌ8 Ｓｉ8 Ｏ32・１６Ｈ2 Ｏ），ユガワラフ
ッ石（Ｃａ2 Ａｌ4 Ｓｉ12Ｏ32・８Ｈ2 Ｏ），キフッ石
（Ｃａ4 Ａｌ8 Ｓｉ20Ｏ72・２４Ｈ2 Ｏ），タバフッ石
（Ｎａ2 Ｃａ4 Ａｌ10Ｓｉ26Ｏ72・２８Ｈ2 Ｏ），ブリ
ュースターフッ石（（Ｓｒ，Ｂａ orＣａ）2 Ａｌ4 Ｓ
ｉ12Ｏ32・１０Ｈ2 Ｏ），モルデナイト（Ｎａ8 Ａｌ8
Ｓｉ40Ｏ96・２４Ｈ2 Ｏ），ダキアルドフッ石（Ｎａ5
Ａｌ5 Ｓｉ19Ｏ48・１２Ｈ2 Ｏ），ハクフッ石（Ｃａ3
Ａｌ6 Ｓｉ18Ｏ48・１６Ｈ2 Ｏ），フェリエライト（Ｎ
ａ2 Ｍｇ2 Ａｌ6 Ｓｉ30Ｏ72・１８Ｈ2 Ｏ），ビキタイ
ト（Ｌｉ2 Ａｌ2 Ｓｉ4Ｏ12・２Ｈ2 Ｏ），ホージャサ
イト（（Ｎａ2 Ｃａ or Ｍｇ）29Ａｌ58Ｓｉ134Ｏ384
・２４０Ｈ2 Ｏ），ゼオライトＡ（Ｎａ12Ａｌ12Ｓｉ12
Ｏ48・２７Ｈ2 Ｏ），ゼオライトＺＫ−５（Ｎａ30Ａｌ
30Ｓｉ66Ｏ192 ・９８Ｈ2 Ｏ），ポーリンジャイト
（（Ｋ2 Ｃａ or Ｎａ2 ）76Ａｌ152 Ｓｉ520 Ｏ1344・
〜７００Ｈ2 Ｏ）などがある。
ｉ−Ｏ−Ａｌ- ，Ａｌ- −Ｏ−Ａｌ- の結合によって構
成される４員環，６員環，８員環，４員２重環，６員２
重環，カンクリナイト単位（１１面体），ソーダライト
単位（角落とし８面体）などの基本構造が組合わさって
できている。未だ構造の明らかとなっていないものもあ
るが、これまでに結晶構造の解明されたゼオライトとし
てはホウフッ石（Ｎａ16Ａｌ16Ｓｉ32Ｏ96・１６Ｈ
2 Ｏ），ダクフッ石（Ｃａ4 Ａｌ8 Ｓｉ16Ｏ48・１６Ｈ
2 Ｏ），ソーダフッ石（Ｎａ16Ａｌ16Ｓｉ24Ｏ80・１６
Ｈ2 Ｏ），トムソンフッ石（Ｎａ4 Ｃａ8 Ａｌ20Ｓｉ20
Ｏ80・２４Ｈ2 Ｏ），エジントンフッ石（Ｂａ2 Ａｌ4
Ｓｉ6 Ｏ20・８Ｈ2 Ｏ），ソーダライト（Ｎａ6 Ａｌ6
Ｓｉ6 Ｏ24・２ＮａＣｌ），カンクリナイト（Ｎａ6 Ａ
ｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24・ＣａＣｏ3 ・２Ｈ2Ｏ），グメリナイ
ト（（Ｎａ2 or Ｃａ）4 Ａｌ8 Ｓｉ16Ｏ48・２４Ｈ2
Ｏ），シャバサイト（Ｃａ6 Ａｌ12Ｓｉ24Ｏ72・４０Ｈ
2 Ｏ），エリオナイト（（Ｎａ2 ，Ｃａ or ｅｔｃ．）
4.5 Ａｌ9 Ｓｉ27Ｏ72・２７Ｈ2 Ｏ），オフレタイト
（（Ｎａ2 ，Ｃａ or ｅｔｃ．）2 Ａｌ4 Ｓｉ14Ｏ36・
１４Ｈ2 Ｏ），ゼオライトＬ（Ｋ6 Ｎａ3 Ａｌ9 Ｓｉ27
Ｏ72・２１Ｈ2 Ｏ），カイジュウジ石（（Ｋ or Ｎａ）
10Ａｌ10Ｓｉ22Ｏ64・２０Ｈ2 Ｏ），ジスモンドフッ石
（Ｃａ4 Ａｌ8 Ｓｉ8 Ｏ32・１６Ｈ2 Ｏ），ユガワラフ
ッ石（Ｃａ2 Ａｌ4 Ｓｉ12Ｏ32・８Ｈ2 Ｏ），キフッ石
（Ｃａ4 Ａｌ8 Ｓｉ20Ｏ72・２４Ｈ2 Ｏ），タバフッ石
（Ｎａ2 Ｃａ4 Ａｌ10Ｓｉ26Ｏ72・２８Ｈ2 Ｏ），ブリ
ュースターフッ石（（Ｓｒ，Ｂａ orＣａ）2 Ａｌ4 Ｓ
ｉ12Ｏ32・１０Ｈ2 Ｏ），モルデナイト（Ｎａ8 Ａｌ8
Ｓｉ40Ｏ96・２４Ｈ2 Ｏ），ダキアルドフッ石（Ｎａ5
Ａｌ5 Ｓｉ19Ｏ48・１２Ｈ2 Ｏ），ハクフッ石（Ｃａ3
Ａｌ6 Ｓｉ18Ｏ48・１６Ｈ2 Ｏ），フェリエライト（Ｎ
ａ2 Ｍｇ2 Ａｌ6 Ｓｉ30Ｏ72・１８Ｈ2 Ｏ），ビキタイ
ト（Ｌｉ2 Ａｌ2 Ｓｉ4Ｏ12・２Ｈ2 Ｏ），ホージャサ
イト（（Ｎａ2 Ｃａ or Ｍｇ）29Ａｌ58Ｓｉ134Ｏ384
・２４０Ｈ2 Ｏ），ゼオライトＡ（Ｎａ12Ａｌ12Ｓｉ12
Ｏ48・２７Ｈ2 Ｏ），ゼオライトＺＫ−５（Ｎａ30Ａｌ
30Ｓｉ66Ｏ192 ・９８Ｈ2 Ｏ），ポーリンジャイト
（（Ｋ2 Ｃａ or Ｎａ2 ）76Ａｌ152 Ｓｉ520 Ｏ1344・
〜７００Ｈ2 Ｏ）などがある。
【００１３】以上のゼオライト類を、現在までに明らか
となっている構造をもとに整理すると、ホウフ石群，ホ
ウジャサイト群，シャバサイト群，ソーダフッ石群，ジ
ュウジフッ石群，モルデナイト群にとりまとめられる。
となっている構造をもとに整理すると、ホウフ石群，ホ
ウジャサイト群，シャバサイト群，ソーダフッ石群，ジ
ュウジフッ石群，モルデナイト群にとりまとめられる。
【００１４】これらのゼオライトは、本発明の一次防錆
塗料組成物の亜鉛末１００重量部に対して５重量部以
上、より好ましくは１０重量部以上配合することが好適
である。それは、ゼオライトは、亜鉛末１００重量部に
対して５重量部未満であると、無機ジンクショッププラ
イマの防食性を損い、溶接性が向上しないことがあるた
めである。
塗料組成物の亜鉛末１００重量部に対して５重量部以
上、より好ましくは１０重量部以上配合することが好適
である。それは、ゼオライトは、亜鉛末１００重量部に
対して５重量部未満であると、無機ジンクショッププラ
イマの防食性を損い、溶接性が向上しないことがあるた
めである。
【００１５】本発明の一次防錆塗料に用いる結合剤とし
ては、アルコキシシラン，アルキルアルコキシシランの
部分加水分解物、この部分加水分解物とコロイダルシリ
カの混合物、この部分加水分解物とコロイダルシリカの
反応縮合物などを用いることができる。
ては、アルコキシシラン，アルキルアルコキシシランの
部分加水分解物、この部分加水分解物とコロイダルシリ
カの混合物、この部分加水分解物とコロイダルシリカの
反応縮合物などを用いることができる。
【００１６】本発明の一次防錆塗料に用いる他の成分と
しては、リン酸系，亜リン酸系，モリブデン酸系，ホウ
酸系の防錆顔料，シヤニングリーン，シアニンブルー，
弁柄，カーボンブラック，チタン白など一般の塗料に用
いられる着色顔料、シリカ末，タルク，カオリン，長石
粉，ルチルフランワー，亜鉛華，アルミナ粉，硫酸バリ
ウムなどの体質顔料、さらにエロジール，有機ベントナ
イト，酸化ポリエチレンなどの沈降防止剤、その他アル
コール系，ケトン系，エステル系，芳香族系，グリコー
ル系などの溶剤など一般の塗料用原材料を適宜選定して
用いることができる。
しては、リン酸系，亜リン酸系，モリブデン酸系，ホウ
酸系の防錆顔料，シヤニングリーン，シアニンブルー，
弁柄，カーボンブラック，チタン白など一般の塗料に用
いられる着色顔料、シリカ末，タルク，カオリン，長石
粉，ルチルフランワー，亜鉛華，アルミナ粉，硫酸バリ
ウムなどの体質顔料、さらにエロジール，有機ベントナ
イト，酸化ポリエチレンなどの沈降防止剤、その他アル
コール系，ケトン系，エステル系，芳香族系，グリコー
ル系などの溶剤など一般の塗料用原材料を適宜選定して
用いることができる。
【００１７】
【作用】ゼオライトによる本発明の効果を発揮する作用
の詳細は、未だ完全には明らかとはなっていないが、結
晶内空隙の有する吸着能およびイオン交換能によるもの
と推定される。即ち、亜鉛はその沸点が９３０℃で、鉄
の融点１，５３５℃以上の高温域においては、高い蒸気
圧を有し、一部はプラズマ化していることも考えられ
る。ゼオライトの結晶内空隙径は、３〜１０Ａと、亜鉛
原子径２．６６Ａ，亜鉛イオン径１．４８Ａに対して吸
着やイオン交換を行なうのに十分に大きいことから、亜
鉛の気化ガスが補足され、ガス圧が低下するものと推量
される。
の詳細は、未だ完全には明らかとはなっていないが、結
晶内空隙の有する吸着能およびイオン交換能によるもの
と推定される。即ち、亜鉛はその沸点が９３０℃で、鉄
の融点１，５３５℃以上の高温域においては、高い蒸気
圧を有し、一部はプラズマ化していることも考えられ
る。ゼオライトの結晶内空隙径は、３〜１０Ａと、亜鉛
原子径２．６６Ａ，亜鉛イオン径１．４８Ａに対して吸
着やイオン交換を行なうのに十分に大きいことから、亜
鉛の気化ガスが補足され、ガス圧が低下するものと推量
される。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、ピットやブローホール
の発生を顕著に抑制することができるため、ピットの手
直し工数を大巾に低減できるし、溶接の高速化による生
産性の向上が可能であり、防食性は全く損なわれない。
の発生を顕著に抑制することができるため、ピットの手
直し工数を大巾に低減できるし、溶接の高速化による生
産性の向上が可能であり、防食性は全く損なわれない。
【００１９】
【実施例】以下実施例によって本発明をより具体的に説
明する。 主剤の調整 エチルシリケート−４０（日本コルコート社製）３２０
ｇ，イソプロピルアルコール３２０ｇを１リットルのフ
ラスコに仕込み、３５％塩酸０．５ｇと脱イオン水４
５．５ｇの混合物を攪拌しながら徐々に加え、５５〜６
０℃に４時間保持した後、１５４ｇのイソプロピルアル
コールを加えて放冷し、主剤を調整した。
明する。 主剤の調整 エチルシリケート−４０（日本コルコート社製）３２０
ｇ，イソプロピルアルコール３２０ｇを１リットルのフ
ラスコに仕込み、３５％塩酸０．５ｇと脱イオン水４
５．５ｇの混合物を攪拌しながら徐々に加え、５５〜６
０℃に４時間保持した後、１５４ｇのイソプロピルアル
コールを加えて放冷し、主剤を調整した。
【００２０】このようにして調整した主剤を、比較例
１，２、実施例１〜１３に共通して用いた。
１，２、実施例１〜１３に共通して用いた。
【００２１】ペーストの調整 表１に示す比較例１、実施例１〜１０のペースト組成の
うち、亜鉛末を除く全量をプラスチック容器に仕込み、
ガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェーカーで１
時間振盪した後亜鉛末を加えてさらに５分間振盪してペ
ーストを調整した。
うち、亜鉛末を除く全量をプラスチック容器に仕込み、
ガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェーカーで１
時間振盪した後亜鉛末を加えてさらに５分間振盪してペ
ーストを調整した。
【００２２】
【表１】 供試塗料のペーストに用いた原材料は次の通りである。 亜鉛末 （本荘ケミカル社製） 亜鉛華３号 （白水化学社製） シリカ末 （富士タルク社製） カーボンブラック（三菱化学社製） ゼオライトＡ （日本化学工業社製，ゼオスターＣＸ
１００Ｐ，Ｃａ陽イオン， 細孔径８
Ａ） ゼオライトＢ （日本化学工業社製，ゼオスターＮＸ
１００Ｐ，Ｎａ陽イオン， 細孔径９
Ａ） ゼオライトＣ （日本化学工業社製，ゼオスターＣＡ
１００Ｐ，Ｃａ陽イオン， 細孔径５
Ａ） ゼオライトＤ （日本化学工業社製，ゼオスターＮＡ
１００Ｐ，Ｎａ陽イオン， 細孔径４
Ａ） ゼオライトＥ （東洋ソーダ社製，ゼオラム４Ａ，Ｎ
ａ陽イオン，細孔径４Ａ） ゼオライトＦ （石見鉱山社製，イワミライト） 有機ベントナイト（ＮＬケミカル社製） 酸化ポリエチレン（楠本化成社製，２０％キシロールカ
ット品）。
１００Ｐ，Ｃａ陽イオン， 細孔径８
Ａ） ゼオライトＢ （日本化学工業社製，ゼオスターＮＸ
１００Ｐ，Ｎａ陽イオン， 細孔径９
Ａ） ゼオライトＣ （日本化学工業社製，ゼオスターＣＡ
１００Ｐ，Ｃａ陽イオン， 細孔径５
Ａ） ゼオライトＤ （日本化学工業社製，ゼオスターＮＡ
１００Ｐ，Ｎａ陽イオン， 細孔径４
Ａ） ゼオライトＥ （東洋ソーダ社製，ゼオラム４Ａ，Ｎ
ａ陽イオン，細孔径４Ａ） ゼオライトＦ （石見鉱山社製，イワミライト） 有機ベントナイト（ＮＬケミカル社製） 酸化ポリエチレン（楠本化成社製，２０％キシロールカ
ット品）。
【００２３】表１に示すように、主剤４０部とペースト
８０ｇとを混合しサンドブラスト処理した鋼材に、エア
ースプレーにて乾燥膜厚１５μｍとなるように吹付け塗
装し、常温で７日間乾燥して供試した。防食性評価用に
は、１００×２００×３．２ｍｍｔサイズの鋼板を用
い、溶接試験用には１００×５００×１２ｍｍｔの平板
と５０×５００×１２ｍｍｔの立板を用いた。ただし、
溶接試験用試験片は、平板のみ塗装した。
８０ｇとを混合しサンドブラスト処理した鋼材に、エア
ースプレーにて乾燥膜厚１５μｍとなるように吹付け塗
装し、常温で７日間乾燥して供試した。防食性評価用に
は、１００×２００×３．２ｍｍｔサイズの鋼板を用
い、溶接試験用には１００×５００×１２ｍｍｔの平板
と５０×５００×１２ｍｍｔの立板を用いた。ただし、
溶接試験用試験片は、平板のみ塗装した。
【００２４】試験方法 防食性は、１００×２００×３．２ｍｍｔの試験片を、
南面４５度の曝露台で６カ月間曝露し、発錆を防止でき
た期間（月数）で評価した。
南面４５度の曝露台で６カ月間曝露し、発錆を防止でき
た期間（月数）で評価した。
【００２５】溶接試験は、長尺状の平板の上面に、その
長手方向に、長尺状の立板を直角に組み合わせて逆Ｔ字
状にし、以下に示す溶接条件で水平隅肉溶接を実施し
た。
長手方向に、長尺状の立板を直角に組み合わせて逆Ｔ字
状にし、以下に示す溶接条件で水平隅肉溶接を実施し
た。
【００２６】溶接条件 溶接方法：炭酸ガスシールドアーク溶接，ツインシング
ル ワイヤー：φ１．２ｍｍ，フラックス入 電圧 ：３２Ｖ 電流 ：３１０Ａ 速度 ：６００ｍｍ／分，９００ｍｍ／分 脚長 ：４．５〜５ｍｍ目標 第２溶接ビートについて、ピットの発生数を数えた後、
ガウジングして溶接ビード内のブローホール発生率を調
べた。
ル ワイヤー：φ１．２ｍｍ，フラックス入 電圧 ：３２Ｖ 電流 ：３１０Ａ 速度 ：６００ｍｍ／分，９００ｍｍ／分 脚長 ：４．５〜５ｍｍ目標 第２溶接ビートについて、ピットの発生数を数えた後、
ガウジングして溶接ビード内のブローホール発生率を調
べた。
【００２７】ピットの発生数に応じて次のように評価し
た。 Ａ：０〜０．１個／ｍ、Ｂ：０．２〜０．４個／ｍ、
Ｃ：０．５〜１．０個／ｍ、Ｄ：１．１〜２．０個／
ｍ、Ｅ：２．１〜４．０個／ｍ。
た。 Ａ：０〜０．１個／ｍ、Ｂ：０．２〜０．４個／ｍ、
Ｃ：０．５〜１．０個／ｍ、Ｄ：１．１〜２．０個／
ｍ、Ｅ：２．１〜４．０個／ｍ。
【００２８】ブローホールの発生率については、次のよ
うに評価した。 Ａ：０〜０．５％、Ｂ：０．６〜１．５％、Ｃ：１．６
〜３．０％、Ｄ：３．１〜５．０％、Ｅ：５．１〜％．
以上。
うに評価した。 Ａ：０〜０．５％、Ｂ：０．６〜１．５％、Ｃ：１．６
〜３．０％、Ｄ：３．１〜５．０％、Ｅ：５．１〜％．
以上。
【００２９】試験は、繰り返しを５回行ない平均値で評
価した。その結果を表１に示す。
価した。その結果を表１に示す。
【００３０】実施例１〜１０は、比較例１に比べてピッ
トやブローホールが減少し溶接速度の大幅な向上が可能
である。
トやブローホールが減少し溶接速度の大幅な向上が可能
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛末及びシリケート系結合剤を主成分
とする組成物において、ゼオライトを含有してなること
を特徴とする一次防錆塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、ゼオライトは、亜鉛
末１００重量部に対して、５重量部以上含有しているこ
とを特徴とする一次防錆塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24030093A JPH0770476A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 一次防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24030093A JPH0770476A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 一次防錆塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770476A true JPH0770476A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17057419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24030093A Pending JPH0770476A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 一次防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770476A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509228A (ja) * | 2000-09-13 | 2004-03-25 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 鋼のプライマーコーティング |
| US7166328B1 (en) | 1999-03-18 | 2007-01-23 | International Coatings Ltd. | Primer coating of steel |
| KR100838747B1 (ko) * | 2006-01-27 | 2008-06-17 | (주)선우팩 | 기화성 방청기능을 가진 흡습제 제조방법 |
| JP2009541566A (ja) * | 2006-07-04 | 2009-11-26 | ピーピージー・ベー・ブイ | ペイント組成物 |
| US8128996B2 (en) | 2000-09-13 | 2012-03-06 | Akzo Nobel N.V. | Primer coating of steel |
| WO2014119784A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 関西ペイント株式会社 | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24030093A patent/JPH0770476A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7166328B1 (en) | 1999-03-18 | 2007-01-23 | International Coatings Ltd. | Primer coating of steel |
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| US8048215B2 (en) | 2000-09-13 | 2011-11-01 | Akzo Nobel N.V. | Primer coating of steel |
| US8128996B2 (en) | 2000-09-13 | 2012-03-06 | Akzo Nobel N.V. | Primer coating of steel |
| KR100838747B1 (ko) * | 2006-01-27 | 2008-06-17 | (주)선우팩 | 기화성 방청기능을 가진 흡습제 제조방법 |
| JP2009541566A (ja) * | 2006-07-04 | 2009-11-26 | ピーピージー・ベー・ブイ | ペイント組成物 |
| WO2014119784A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 関西ペイント株式会社 | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 |
| CN104968740A (zh) * | 2013-02-04 | 2015-10-07 | 关西涂料株式会社 | 一次防锈涂料组合物及涂装该组合物而成的涂装钢结构物 |
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