JP2852175B2 - 一次防錆塗料組成物 - Google Patents
一次防錆塗料組成物Info
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- JP2852175B2 JP2852175B2 JP24029993A JP24029993A JP2852175B2 JP 2852175 B2 JP2852175 B2 JP 2852175B2 JP 24029993 A JP24029993 A JP 24029993A JP 24029993 A JP24029993 A JP 24029993A JP 2852175 B2 JP2852175 B2 JP 2852175B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、船舶や橋梁等の大
型鋼構造物に使用される一次防錆塗料を構成する一次防
錆塗料組成物に関するものである。
型鋼構造物に使用される一次防錆塗料を構成する一次防
錆塗料組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、船舶や橋梁等の大型鋼構造物
は組み立ての工程期間が長いために、その期間の発錆を
防止し、組み立て後の上塗り塗装が容易となるように、
一次防錆塗料が塗装されている。その中でも防食性と溶
接性に優れた無機ジンク一次防錆塗料が最も一般的に用
いられている。
は組み立ての工程期間が長いために、その期間の発錆を
防止し、組み立て後の上塗り塗装が容易となるように、
一次防錆塗料が塗装されている。その中でも防食性と溶
接性に優れた無機ジンク一次防錆塗料が最も一般的に用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】生産性の向上のため、
近年は溶接の自動化及び高速化が進んできたが、溶接速
度の向上に伴ない従来の無機ジンク一次防錆塗料によっ
て塗装した構造物は、溶接ビードにピットやブローホー
ルのような溶接欠陥の発生が激増し、溶接継手の品質向
上の障壁となっている。
近年は溶接の自動化及び高速化が進んできたが、溶接速
度の向上に伴ない従来の無機ジンク一次防錆塗料によっ
て塗装した構造物は、溶接ビードにピットやブローホー
ルのような溶接欠陥の発生が激増し、溶接継手の品質向
上の障壁となっている。
【０００４】そこで本発明の目的は、構造物の溶接性に
秀れた一次防錆塗料の組成物を提供することにある。
秀れた一次防錆塗料の組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一次防錆塗料組
成物は、ぺースト中に硅素系化合物を含む主剤と、亜鉛
末を含むペーストを混合したものからなる一次防錆塗料
組成物において、上記したペーストにリン酸塩系顔料及
び長石をともに含有していることを特徴とする。
成物は、ぺースト中に硅素系化合物を含む主剤と、亜鉛
末を含むペーストを混合したものからなる一次防錆塗料
組成物において、上記したペーストにリン酸塩系顔料及
び長石をともに含有していることを特徴とする。
【０００６】上記の特徴は、本発明者らの実験により溶
接性を向上させる顔料群について調査検討したところ、
リン酸塩系顔料及び長石をともに含有させることによっ
て溶接性の向上に顕著な効果を有することが判明したも
のである。
接性を向上させる顔料群について調査検討したところ、
リン酸塩系顔料及び長石をともに含有させることによっ
て溶接性の向上に顕著な効果を有することが判明したも
のである。
【０００７】上記のリン酸塩系顔料としては、亜リン
酸、オルトリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸のアルカリ
土類金属，Ｂ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｖ，Ｓ
ｂ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎの
塩より選ばれた少なくとも一種を用いることができるこ
とも判った。
酸、オルトリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸のアルカリ
土類金属，Ｂ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｖ，Ｓ
ｂ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎの
塩より選ばれた少なくとも一種を用いることができるこ
とも判った。
【０００８】周知の通り、長石はＳｉＯ4 またはＡｌＯ
4 の４面体が連続的につながった３次元のフレーム構造
をしており、陽イオンのＮａ，Ｋ，Ｃａ，及びＢａがそ
れらの隙間に入っているものの総称である。また、長石
としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属の含有量が
少なくとも３％以上、より好ましくは５％以上のものを
用いることが好ましい。
4 の４面体が連続的につながった３次元のフレーム構造
をしており、陽イオンのＮａ，Ｋ，Ｃａ，及びＢａがそ
れらの隙間に入っているものの総称である。また、長石
としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属の含有量が
少なくとも３％以上、より好ましくは５％以上のものを
用いることが好ましい。
【０００９】さらに、塗膜中のリン酸塩系顔料と長石と
の合計は、５％よりも少ないと溶接性の向上が発揮でき
ないが、７０％以上であると、亜鉛末の配合比率が低く
なって実用的防食性が得られないので、約１０〜５０％
の範囲が最も好適である。
の合計は、５％よりも少ないと溶接性の向上が発揮でき
ないが、７０％以上であると、亜鉛末の配合比率が低く
なって実用的防食性が得られないので、約１０〜５０％
の範囲が最も好適である。
【００１０】ピットの発生の防止には、リン酸塩系顔料
及び長石ともに同様の効果を示すが、ブローホールの発
生防止に対しては、リン酸塩系顔料が特に効果が大きい
ので、必要に応じてリン酸塩系顔料と長石とを任意の比
率に混合して用いることが効果的である。
及び長石ともに同様の効果を示すが、ブローホールの発
生防止に対しては、リン酸塩系顔料が特に効果が大きい
ので、必要に応じてリン酸塩系顔料と長石とを任意の比
率に混合して用いることが効果的である。
【００１１】本発明の塗料の結合剤として用いる硅素系
化合物としては、ポリシロキサン系、硅酸アルカリ塩
系、シリカゾル系の化合物が挙げられるが、中でもポリ
シロキサン系が最も一般的である。
化合物としては、ポリシロキサン系、硅酸アルカリ塩
系、シリカゾル系の化合物が挙げられるが、中でもポリ
シロキサン系が最も一般的である。
【００１２】亜鉛末は、塗膜中に１０〜６０％含有させ
るのが適当であるが、防食性の点からは２０％以上、溶
接性の点からは５０％以下がより好ましい。
るのが適当であるが、防食性の点からは２０％以上、溶
接性の点からは５０％以下がより好ましい。
【００１３】また、本発明の塗料に用いる他の成分とし
ては、通常の塗料に用いる体質顔料、着色顔料、防食顔
料、沈降防止剤、顔料分散剤、溶剤を適宜選択して用い
ることができる。
ては、通常の塗料に用いる体質顔料、着色顔料、防食顔
料、沈降防止剤、顔料分散剤、溶剤を適宜選択して用い
ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、溶接の際に発生するピ
ットやブローホール等の溶接欠陥の発生を大幅に減少さ
せることができるなど構造物に対する溶接性の向上が可
能になる。
ットやブローホール等の溶接欠陥の発生を大幅に減少さ
せることができるなど構造物に対する溶接性の向上が可
能になる。
【００１５】
【実施例】以下実施例によって本発明をより具体的に説
明する。
明する。
【００１６】主剤の調整 エチルシリケート−４０（日本コルコート社製）３２０
ｇ，イソプロピルアルコール３２０ｇを１リットルのフ
ラスコに仕込み、３５％塩酸０．５ｇと脱イオン水４
５．５ｇの混合物を攪拌しながら徐々に加え、５５〜６
０℃に４時間保持した後、１５４ｇのイソプロピルアル
コールを加えて放冷し、主剤を調整した。
ｇ，イソプロピルアルコール３２０ｇを１リットルのフ
ラスコに仕込み、３５％塩酸０．５ｇと脱イオン水４
５．５ｇの混合物を攪拌しながら徐々に加え、５５〜６
０℃に４時間保持した後、１５４ｇのイソプロピルアル
コールを加えて放冷し、主剤を調整した。
【００１７】このようにして調整した主剤を、比較例１
〜１０、実施例１〜３に共通して用いた。
〜１０、実施例１〜３に共通して用いた。
【００１８】ペーストの調整 表１に示す比較例１〜１０、実施例１〜３のペースト組
成のうち亜鉛末を除く全量をプラスチック容器に仕込
み、ガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェーカー
で１時間振盪した後亜鉛末を加えてさらに５分間振盪し
てペーストを調整した。
成のうち亜鉛末を除く全量をプラスチック容器に仕込
み、ガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェーカー
で１時間振盪した後亜鉛末を加えてさらに５分間振盪し
てペーストを調整した。
【００１９】
【表１】 供試塗料のペーストに用いた原材料は次の通りである。 亜鉛末 （本荘ケミカル社製） 亜鉛華３号 （白水化学社製） シリカ末 （富士タルク社製） カーボンブラック （三菱化学社製） 亜リン酸カルシウム （太平化学産業社製） 第３リン酸カルシウム （太平化学産業社製） 第３リン酸マグネシウム（太平化学産業社製） ピロリン酸カルシウム （太平化学産業社製） リン酸ホウ素 （米山化学社製） リン酸アルミニウム （太平化学産業社製） ソーダ長石 （金生興業社製） カリ長石 （金生興業社製） 有機ベントナイト （ＮＬケミカル社製，ベントン
ＳＤ−２） 酸化ポリエチレン （楠本化成社製，２０％キシロ
ールカット品）。
ＳＤ−２） 酸化ポリエチレン （楠本化成社製，２０％キシロ
ールカット品）。
【００２０】試験片の作成 表１に示すように、主剤４０部とペースト８０ｇとを混
合し、サンドブラスト処理した鋼材にエアースプレーに
て乾燥膜厚１５μｍとなるように吹付け塗装し、常温で
７日間乾燥して供試した。防食性評価用には、１００×
２００×３．２ｍｍｔサイズの鋼板を用い、溶接試験用
には１００×５００×１２ｍｍｔの平板と５０×５００
×１２ｍｍｔの立板を用いた。ただし、溶接試験用試験
片は、平板のみ塗装した。
合し、サンドブラスト処理した鋼材にエアースプレーに
て乾燥膜厚１５μｍとなるように吹付け塗装し、常温で
７日間乾燥して供試した。防食性評価用には、１００×
２００×３．２ｍｍｔサイズの鋼板を用い、溶接試験用
には１００×５００×１２ｍｍｔの平板と５０×５００
×１２ｍｍｔの立板を用いた。ただし、溶接試験用試験
片は、平板のみ塗装した。
【００２１】試験方法 防食性は、１００×２００×３．２ｍｍｔの試験片を、
南面４５°に保持して６カ月間曝露し、発錆を防止でき
た期間（月数）で評価した。
南面４５°に保持して６カ月間曝露し、発錆を防止でき
た期間（月数）で評価した。
【００２２】溶接性試験は、長尺状の平板の上面に、そ
の長手方向に長尺状の立板を直角に組み合わせて逆Ｔ字
状にし、以下に示す溶接条件で水平隅肉溶接を実施し
た。
の長手方向に長尺状の立板を直角に組み合わせて逆Ｔ字
状にし、以下に示す溶接条件で水平隅肉溶接を実施し
た。
【００２３】 溶接条件 溶接方法：炭酸ガスシールドアーク溶接，ツインシング
ル ワイヤー：φ１．２ｍｍ，フラックス入 電圧 ：３２Ｖ、 電流 ：３１０Ａ、 速度 ：６００ｍｍ／分，９００ｍｍ／分 脚長 ：４．５〜５ｍｍ目標 第２溶接ビードについて、ピットの発生数を数えた後、
ガウジングして溶接ビード内のブローホール発生率を調
べた。
ル ワイヤー：φ１．２ｍｍ，フラックス入 電圧 ：３２Ｖ、 電流 ：３１０Ａ、 速度 ：６００ｍｍ／分，９００ｍｍ／分 脚長 ：４．５〜５ｍｍ目標 第２溶接ビードについて、ピットの発生数を数えた後、
ガウジングして溶接ビード内のブローホール発生率を調
べた。
【００２４】ピットの発生数については次のように評価
した。 Ａ： ０〜０．１個／ｍ Ｂ：０．２〜０．４個／ｍ Ｃ：０．５〜１．０個／ｍ Ｄ：１．１〜２．０個／ｍ Ｅ：２．１〜４．０個／ｍ なお、上記の評価の単位はビードの長さ１ｍ当たりピッ
トの発生個数で示してある。
した。 Ａ： ０〜０．１個／ｍ Ｂ：０．２〜０．４個／ｍ Ｃ：０．５〜１．０個／ｍ Ｄ：１．１〜２．０個／ｍ Ｅ：２．１〜４．０個／ｍ なお、上記の評価の単位はビードの長さ１ｍ当たりピッ
トの発生個数で示してある。
【００２５】ブローホールの発生率については次のよう
に評価した。 Ａ： ０〜０．５％ Ｂ：０．６〜１．５％ Ｃ：１．６〜３．０％ Ｄ：３．０〜５．０％ Ｅ：５．１％以上 なお、ブローホールの発生率は、溶接のビード長さに占
める全ブローホールの幅の合計をビード長で除したもの
に１００を乗じた数値（％）で計算してある。例えば、
５００ｍｍのビードの内部に０．５ｍｍのブローホール
が２５個、１ｍｍのものが１０個であった場合には以下
のように計算される。 ブローホールの発生率＝（０．５×２５＋１×１０）÷５００×１００ ＝４．５（％） 試験は、繰り返しを５回行い平均値で評価した。その結
果を表１に示す。
に評価した。 Ａ： ０〜０．５％ Ｂ：０．６〜１．５％ Ｃ：１．６〜３．０％ Ｄ：３．０〜５．０％ Ｅ：５．１％以上 なお、ブローホールの発生率は、溶接のビード長さに占
める全ブローホールの幅の合計をビード長で除したもの
に１００を乗じた数値（％）で計算してある。例えば、
５００ｍｍのビードの内部に０．５ｍｍのブローホール
が２５個、１ｍｍのものが１０個であった場合には以下
のように計算される。 ブローホールの発生率＝（０．５×２５＋１×１０）÷５００×１００ ＝４．５（％） 試験は、繰り返しを５回行い平均値で評価した。その結
果を表１に示す。
【００２６】実施例１，２，３は、比較例１〜１０に比
べてピットやブローホールが減少し溶接速度の大幅な向
上が可能である。
べてピットやブローホールが減少し溶接速度の大幅な向
上が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 真一 広島県広島市中区吉島東１丁目15番２号 中国塗料株式会社 技術部内 (56)参考文献 特開 昭51−106134（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−235871（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−8637（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−46932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−76556（ＪＰ，Ａ) 森本信男，砂川一郎，都城秋穂「鉱物 学」第１刷（1975−５−29）岩波書店 ｐ．567 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/08 - 5/12
Claims (3)
- 【請求項１】 硅素系化合物を含む主剤と、亜鉛末を含
むペーストを混合したものからなる一次防錆塗料組成物
において、 上記ペーストにはリン酸塩系顔料及び長石を含有してい
る ことを特徴とする一次防錆塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、上記リン酸塩系顔料
及び長石の合算含有量は５〜７０％であることを特徴と
する一次防錆塗料組成物。 - 【請求項３】 請求項１及び２において、上記リン酸塩
系顔料としてリン酸カルシウムを用い、長石としてカリ
長石を採用してあることを特徴とする一次防錆塗料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24029993A JP2852175B2 (ja) | 1992-09-17 | 1993-09-02 | 一次防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-272440 | 1992-09-17 | ||
| JP27244092 | 1992-09-17 | ||
| JP24029993A JP2852175B2 (ja) | 1992-09-17 | 1993-09-02 | 一次防錆塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200188A JPH06200188A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2852175B2 true JP2852175B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=26534668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24029993A Expired - Lifetime JP2852175B2 (ja) | 1992-09-17 | 1993-09-02 | 一次防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852175B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11116856A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kobe Paint Kk | 防錆塗料組成物 |
| ATE284927T1 (de) | 1999-03-18 | 2005-01-15 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Grundierung von stahl |
| CA2421944C (en) | 2000-09-13 | 2009-11-24 | Akzo Nobel N.V. | Primer coating of steel |
| EP1319049B1 (en) | 2000-09-13 | 2004-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Primer coating of steel |
| JP2002348686A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-12-04 | Kobe Steel Ltd | 防錆塗料および防錆皮膜積層金属板 |
| KR100568347B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 내연성 및 내용접성이 우수한 브라운관 밴드용 강판피복용 수지 조성물 및 이로부터 제조된 브라운관 밴드용강판 |
| JP4583839B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2010-11-17 | 中国塗料株式会社 | 一次防錆塗料組成物、および一次防錆塗膜付き鋼板 |
| KR100638157B1 (ko) * | 2003-09-04 | 2006-10-26 | 주고꾸 도료 가부시키가이샤 | 1차 방청도료 조성물 및 1차 방청도막을 갖는 강판 |
| JP4893293B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-03-07 | 住友金属工業株式会社 | レーザー切断用鋼材とそのための塗料組成物 |
| KR101090702B1 (ko) | 2009-06-25 | 2011-12-08 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 백록 저감 조성물 |
| WO2014119784A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 関西ペイント株式会社 | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 |
| JP7247203B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-03-28 | 中国塗料株式会社 | 防錆塗料組成物およびその用途 |
| CN111500191A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 佐敦有限公司 | 水性底漆 |
| WO2020262366A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 中国塗料株式会社 | 一次防錆塗料組成物、一次防錆塗膜付き基板およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24029993A patent/JP2852175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 森本信男，砂川一郎，都城秋穂「鉱物学」第１刷（１９７５−５−２９）岩波書店 ｐ．５６７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06200188A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
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