CN1039426C - 金属表面防锈剂及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属表面防锈剂及其用途，其组成(wt%)为：醇酸树脂清漆30～40、甲苯28～30，乙酸乙酯20～30，异丁醇10、铝粉0.5～1.5。上述五种成分按重量比称取一定量置于容器中，搅拌混合均匀后，取十份上述混合液加入2～4份喷射剂(重量比)，装罐制成气雾剂。本发明配制的防锈剂，可将传统醇酸类防锈漆的电化学机理改为漆膜屏蔽的防锈机理，它可广泛用于金属焊接坡口的防锈，勿需打磨直接焊接，可减轻劳动强度，提高劳动生产率。
Description
本发明涉及一种金属表面防锈剂及其用途。
自然界无纯铁，多以氧化物形式存在，因此铁在热力学上是不稳定的，在大气中的氧、水份及其介质作用下生锈，一般称为湿腐蚀。自然这一变化过程是相当复杂的，所生成的铁锈组成也复杂，从金属锈层状态来看，表层为松软的黄锈很容易除去，内表面锈是一层附着很牢的锈层，一般认为它能起保护作用，经X射线检测这种锈层由10％左右铁锈酸，50～60％Fe3O4和30％左右无定形的铁的氧化物组成。
金属层防锈是金属加工工业一项很重要的工作，随着金属材料应用领域不同对防锈剂性能的要求也各不同，如大型火力发电厂锅炉炉管的防锈问题，以100MW机组为例，一台机组锅炉约有2～3万个焊口，炉管从制造厂出厂到建设单位安装存放周期约半年左右，在此期间炉管焊接坡口均为露天存放，在存放期间坡口锈蚀严重，需要在焊接前对坡口进行打磨。工作量极大影响安装进度，且劳动强度大，效率低下，因此需要寻求一种特殊防锈剂，既要保证炉管存放不生锈，又要保证可带漆焊接，且不影响焊口的焊接质量，即可焊性和防锈性。
近年来，为了避免腐蚀生锈，防锈剂与防锈技术的发展也日新月异，有关醇酸类防锈漆品种很多，如化工出版社“涂料使用技术”第一分册记载的铝粉醇酸烘干耐热漆，系由70％的醇酸清漆与30％铝粉混合搅拌而成，用于各种金属制品表面的耐热及防腐蚀涂层，另一种云铁醇酸防锈漆，是由季戊四醇醇酸树脂与云母氧化铁颜料混合研磨后加入铝粉浆，催化剂和有机溶剂制成，用于户外大型钢铁结构以及露天锅炉表面作防锈打底涂装。还有一种铝铁醇酸防锈漆，由季戊四醇醇酸树脂、酚醛树脂、铝粉和铁红混合碾磨后，加入催干剂和200号油漆溶剂油制成，用于船舶分段除锈打底以及其它金属结构除锈打底涂装，这些醇酸类防锈漆一般来说醇酸树脂含量较高常在50％以上，因此干燥速度缓慢常需20小时左右才能干燥，故不宜做坡口防锈剂，此外传统防锈漆中加入金属粉末颜料制成富锌或富铝漆，一般金属粉末含量均在30％以上，防锈主要是利用Zn与Al的电极电位较Fe低，故电子从Zn或Al向钢铁流动，钢铁便受到阳极保护，但高含量的Zn或Al对焊接性能影响很大，影响焊缝质量造成焊口裂缝，因此焊接时需要清除掉，劳动强度大，劳动生产率低。
本发明的目的在于克服现有技术存在之不足，提供一种新的金属防锈剂及其用途，将金属颜料防锈的电化学机理改为漆膜屏蔽的防锈机理，降低金属粉末含量使防锈剂具有可焊性和防锈性，提高劳动生产率。
实施本发明的技术方案是：
1、防锈剂组成(Wt％)为：
醇酸树脂清漆 30～40
甲苯 28～30
乙酸乙酯 20～30
异丁醇 10
铝粉 0.5～1.5
2、使用方法
将上述五种成分按重量比称取一定量置于混合槽中，搅拌混合均匀后，混合溶液按10∶2～4重量比例加入喷射剂，装罐制成自喷型气雾剂，距金属表面20～30mm，向防锈面喷涂1～2次，待漆膜干燥后即可。
3、防锈剂性能
(1)、在空气中可封存半年以上，还可耐酸、碱、盐氛等不同环境。
(2)、可用于金属焊接坡口的防锈，勿需打磨直接焊接，不影响焊接性能。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、本发明配制的防锈剂，是一种特殊防锈漆，既具有金属防锈功能，又可带漆焊接，且不影响焊口的焊接质量，是现有防锈漆所不具备的。
2、本发明配制的防锈剂，将传统涂料金属颜料防锈的电化学机理改为漆膜屏蔽的防锈机理，使直接焊接成为可能。
3、本发明配制的防锈剂适用于金属焊接坡口的防锈，勿需打磨直接焊接，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
实施例：
分别称取0.35kg的醇酸树脂清漆，0.29kg的甲苯，0.25kg的乙酸乙脂，0.1kg的异丁醇和0.01kg的铝粉，置于烧杯中，搅拌均匀后，取0.5kg的混合液2份加入到2个金属气雾剂瓶中，再加入0.1kg的丁烷喷射剂，在装罐机上封口，即制成2瓶(各0.5kg)自喷型防锈剂。
Claims (2)
1、一种金属表面防锈剂，其特征在于防锈剂组成(Wt％)为：
醇酸树脂清漆 30～40
甲苯 28～30
乙酸乙酯 20～30
异丁醇 10
铝粉 0.5～1.5
2、如权利要求1所述防锈剂的用途，其特征在于防锈剂用于焊接坡口的防锈，焊接时可以不除去防锈剂膜而直接进行焊接。
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- 1993-07-30 CN CN93108887A patent/CN1039426C/zh not_active Expired - Fee Related
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