CN112522718A - 一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，气雾型带锈转锈喷剂其配方按重量份配比包括：水性成膜乳液10.0～30.0份，表面活性剂1.0～10.0份，酸化剂3.0～20.0份，磷化剂0.1～5.0份，助剂0.5～5.0份，防腐剂0.1～0.5份，防锈剂0.1～3.0份，去离子水10.0～90.0份。该气雾型带锈转锈喷剂具有如下有益效果：1.本发明的带锈转锈喷剂，是一种高效、低廉、方便的除锈转锈技术；2.产品采用最新的气雾剂二元包装，不含易燃易爆气体，安全性高；3.产品为水性配方，无闪点，不燃烧；4.本发明的气雾型带锈转锈喷剂施工操作灵活、简便，直接喷涂使用，无需传统的机械刮擦、抛丸、喷砂等除锈手段。本发明还公开了该气雾型带锈转锈喷剂的制备方法。

Description

一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及转锈剂技术领域，尤其涉及一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法。

背景技术

金属的腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的，据报告统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失达到7000亿美元。目前，我国因金属材料和周围环境发生化学或电化学反应所带来的腐蚀损失每年大约5000亿元人民币，约占我国国民生产总值的6%左右。各国专家一直未停止对金属腐蚀的研究和有效防护技术的探讨。无论采用何种技术防护，防护前的除锈、除油、除尘、干燥等表面清洁处理都是最基本最重要的，清洁处理效果的好坏直接决定着防护的效果和防护的成本。在众多环节中，金属表面除锈工作尤为繁琐，而传统的机械刮擦、抛丸、喷砂、高压水射流等工艺要么费时费力、效率低；要么损伤大、成本高、环境污染严重，因此开发一种高效、低廉、方便等特点的气雾型带锈转锈喷剂是大势所趋。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种气雾型带锈转锈喷剂，此产品不仅仅可以在新钢铁件锈面直接喷涂涂装，而且还可以在二次维护的钢铁设备表面与锈面和漆面结合，起到转锈和稳定的效果。大大简化了传统表面处理所需的人工或机械除锈工艺，节省了人工和油漆成本费用，提高了工作效率，降低了劳动强度，并为改善环境做出了贡献。但是由于除锈、转锈产品的特殊性，会导致气雾罐的腐蚀，因此采用二元包装有效解决了酸性物质腐蚀马口铁罐的缺陷。

与普通气雾剂产品相比，二元包装气雾剂的气料分开，偏酸性的除锈、转锈剂料不会对马口铁质的气雾罐进行腐蚀，另避免水性乳液型产品与抛射剂的混合导致分层、破乳。

本发明的另一个目的是提供上述气雾型带锈转锈喷剂的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，其重量份配比包括：

水性成膜乳液 10.0～30.0

表面活性剂 1.0～10.0

酸化剂 3.0～20.0

磷化剂 0.1～5.0

助剂 0.5～15.0

防腐剂 0.1～0.5

防锈剂 0.1～3.0

去离子水 10.0～90.0。

所述的水性成膜乳液为水性聚氨酯乳液、水性苯丙乳液、水性醋丙乳液和改性水性丙烯酸乳液中的至少一种；水性成膜乳液可有效地形成漆膜。

所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、渗透剂、非离子型氟碳表面活性剂中的至少一种；不同的表面活性剂复配可以增加渗透性和抗潮湿、抗盐雾、水汽置换，降低氧化腐蚀的效果。

所述的酸化剂为磷酸、单宁酸、没食子酸、肟类化合物、丙炔酸和自制没食子酸酯中的至少一种，丙炔酸和自制没食子酸酯可以与铁锈反应并固化。

所述的磷化剂为TL-C1彩膜磷化液、BONDERITE M-NT NT-1磷化液、Bonderite S-AD 1614中的至少一种。

所述的助剂为Lusolvan FBH、2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯、丙二醇苯醚、十二碳醇酯、异丙醇中的至少一种。

所述的防腐剂为苯甲酸钠、卡松、杰马、苯氧乙醇、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯中的至少一种。

所述的防锈剂为路博润氧化烃钡皂的复合防锈剂、石油磺酸钠、自制季铵盐混合物（CS-1000）中的至少一种。

本发明提供的气雾型带锈转锈喷剂与市场除锈剂、防锈剂对比，具有如下有益效果：

1.采用二元气雾剂灌装方式，不含易燃易爆气体；

2.水性产品，无闪点，不燃烧，安全性高；

3.单组份产品，干燥快，贮存与施工操作灵活、简便；

4.产品施工性能好、简化工艺，直接喷涂使用，无需传统的机械刮擦、抛丸、喷砂等除锈手段。

具体实施方式：

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

根据本发明的另一个方面，提供了一种提供了气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，包括以下步骤：

1) 剂料的制备：按重量份配比，将去离子水加入到容器中，缓慢加入水性成膜乳液，以400～600r/min搅拌15min至均匀后，加入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用。

2) 灌装：使用二元包装灌装设备将二元囊阀充填压缩空气至一定内压后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。

具体实施方式：

以下通过具体实施例说明气雾型带锈转锈喷剂的组成、制备方法及使用气雾型带锈转锈喷剂进行施工、除锈、防锈等测试，以便更好的理解本发明。

实施例1：

1、按下述质量配比准备材料：

水性聚氨酯乳液 10.7份,

脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO） 1.0份,

没食子酸 3.0份,

TL-C1彩膜磷化液 0.1份,

Lusolvan FBH 0.5份,

苯甲酸钠 0.1份,

石油磺酸钠 0.1份,

去离子水 84.5份。

2、剂料的制备：按重量份配比将去离子水和水性聚氨酯乳液加入分散缸中以400～600r/min搅拌均匀，入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；

3、灌装：使用二元包装灌装设备按一定内压将二元囊阀充填压缩空气至内压为0.4Mpa后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。

实施例2:

1、按下述质量配比准备材料：

水性苯丙乳液 30.0份，

非离子型氟碳表面活性剂 10.0份，

磷酸 10.0份，

BONDERITE M-NT NT-磷化液 5.0份，

十二碳醇酯 15.0份，

尼泊金甲酯 0.5份，

路博润氧化烃钡皂的复合防锈剂 3.0份，

去离子水 26.5份。

2、剂料的制备：按重量份配比将去离子水和水性聚氨酯乳液加入分散缸中以400～600r/min搅拌均匀，入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；

3、灌装：使用二元包装灌装设备按一定内压将二元囊阀充填压缩空气至内压为0.5Mpa后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。

实施例3：

1、按下述质量配比准备材料：

改性水性丙烯酸乳液 28.0份，

渗透剂 1.5份，

丙炔酸 8.0份，

没食子酸酯 5.5份，

Bonderite S-AD 1614 3.0份，

异丙醇 12.0份，

卡松 0.2份，

自制季铵盐混合物（CS-1000） 0.2份，

去离子水 41.6份。

2、剂料的制备：按重量份配比将去离子水和水性聚氨酯乳液加入分散缸中以400～600r/min搅拌均匀，入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；

3、灌装：使用二元包装灌装设备按一定内压将二元囊阀充填压缩空气至内压为0.6Mpa后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。

比较例4：

1、按下述质量配比准备材料：

磷酸 12.0份，

柠檬酸 1.5份，

草酸 1.0份，

硫脲 0.15份，

三乙醇胺 0.4份，

氧化锌 1.2份，

磷酸二氢锌 6.5份，

钼酸钠 0.5份，

氯酸钠 0.6份，

OP乳化剂 0.8份，

氟化钠 0.8份，

苯甲酸钠 0.8份，

去离子水 74.0份。

2、产品配制：

步骤1、将12份磷酸与12份去离子水混合，待冷却，备用。

步骤2、先将62份去离子水放入烧杯中，采用SWFS-400型实验室高速分散机进行搅拌，搅拌速度设置为600r/min，在搅拌状态下按比例将磷酸二氢锌、氧化锌、氯酸钾、钼酸钠，氟化钠、苯甲酸钠、柠檬酸、草酸、硫脲、三乙醇胺、OP-10依次加入，搅拌30min，再加入步骤1中已配好的磷酸，继续搅拌30min，待溶液透明无杂质即得产品。

性能测试：实施例1～3、比较例4提供的气雾型带锈转锈喷剂的相关性能测试方法如下：

1.燃烧性：GB 21630-2008、GB 21631-2008测试气雾剂可燃性，比较例4采用点燃测试。

2.内压力：按GB/T 14449-2008《气雾剂产品测试方法》“5.1内压的测试”的规定进行，用0～1.6MPa压力表依次测试50℃恒温水浴1h后的产品内压。

3.跌落试验：按SN/T 1180-2003《进出口喷雾罐安全检验规程》“6.3.5跌落试验”的规定进行，变形率是指经跌落试验后发生变形的气雾罐数量占总数量的百分比，抽检10支样品。

4.施工性能：实施例1～3使用气雾剂形式灌装，直接使用，比较例4为喷枪或其他工具施工。

5.干燥速度：喷涂或浸渍施工测试表干、实干速度。

6.除锈性能：实施例1～3直接喷涂施工，比较例4擦拭施工。

7.硫酸铜点滴试验：

硫酸铜溶液的成分：0.5N的CuSO4•5H2O溶液40ml

lO%的NaCl溶液20ml

O.1N的HCl溶液0.8ml

将这三种溶液充分混合,并以其主要成分命名为CuSO4•5H2O溶液，

呈天兰色,透明, 稳定。

评定等级：1min 合格

3min 良好

5min 优秀

8.转化膜盐雾试验：按GB/T 10125中方法进行测试。

9.转化膜附着力测试：按GB/T 9286中方法进行测试。

10.转化膜外观：目测。

表1 性能效果对比

由表1的使用效果表明，本发明一种气雾型带锈转锈喷剂实施例1～3和比较例4,，均不具燃烧性；气雾剂型产品实施例1～3其使用简单方便，无需使用辅助工具即可实施喷涂施工。

本发明一种气雾型带锈转锈喷剂与比较例4相比，其干燥速度快，成膜致密且除锈性能优异。同时防锈性能优异（硫酸铜点滴试验、转化膜盐雾试验）。

本发明一种气雾型带锈转锈喷剂及其制备方法，制作工艺简单，使用便捷安全，具有可带锈转锈效果，干燥速度快、防锈性能好、环保等特点。

Claims (9)

1.一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，各组分按重量份配比包括：

水性成膜乳液 10.0～30.0

表面活性剂 1.0～10.0

酸化剂 3.0～20.0

磷化剂 0.1～5.0

助剂 0.5～15.0

防腐剂 0.1～0.5

防锈剂 0.1～3.0

去离子水 10.0～90.0

压缩空气 3.0～8.0。

2.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的水性成膜乳

液为水性聚氨酯乳液、水性苯丙乳液、水性醋丙乳液和改性水性丙烯酸乳液中的

至少一种。

3.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的表面活性剂

为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、渗透剂、非离子型氟碳表面活

性剂中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的酸化剂为磷

酸、单宁酸、没食子酸、肟类化合物、丙炔酸和自制没食子酸酯中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的磷化剂为

TL-C1彩膜磷化液、BONDERITE M-NT NT-1磷化液、Bonderite S-AD 1614中的

至少一种。

6.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的助剂为

Lusolvan FBH、2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯、丙二醇苯醚、十二碳醇

酯、异丙醇中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的防腐剂为苯

甲酸钠、卡松、杰马、苯氧乙醇、尼泊金甲酯、尼泊金丙酯中的至少一种。

8.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂，其特征在于，所述的防锈剂为路

博润氧化烃钡皂的复合防锈剂、石油磺酸钠、自制季铵盐混合物（CS-1000）中

的至少一种。

9.如权利要求1所述的一种气雾型带锈转锈喷剂的制备方法，其特征在于，包括以

下步骤：

剂料的制备：按重量份配比，将去离子水加入到容器中，缓慢加入水性成膜

乳液，以400～600r/min搅拌15min至均匀后，加入表面活性剂、酸化剂、磷化剂、助剂、防腐剂、防锈剂，以300～500r/min搅拌30min，过滤后备用；

2) 灌装：使用二元包装灌装设备将二元囊阀充填压缩空气至一定内压后封口，然后将剂料灌装至二元囊阀中，过水浴后装上按头、盖子，即制得气雾型带锈转锈喷剂。