CN104968740A

CN104968740A - 一次防锈涂料组合物及涂装该组合物而成的涂装钢结构物

Info

Publication number: CN104968740A
Application number: CN201480007364.0A
Authority: CN
Inventors: 北岛昌和; 松田英树
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd; NKM Coatings Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd; Kansai Paint Marine Co Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2014-02-03
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2034-02-03
Also published as: KR20150104153A; CN104968740B; KR101792081B1; WO2014119784A1; JP6289382B2; JPWO2014119784A1

Abstract

本发明作为课题提供：无机锌预涂底漆组合物，其形成焊接性及防腐性优良的、由无机锌预涂底漆组合物构成涂膜的涂装钢结构物的熔断没有问题；以及该底漆组合物在钢结构物上涂装而成的涂装钢结构物。本发明的无机锌预涂底漆组合物，含有：含有有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)与胶态二氧化硅(a2)的无机系粘结剂成分(A)、平均粒径0.5～10μm的锌末(B)、及含有平均粒径1～10μm的二氧化硅粉(c1)与选自由长石及陶土构成的组中的至少一种的平均粒径10μm以下的体质颜料(C)。

Description

一次防锈涂料组合物及涂装该组合物而成的涂装钢结构物

技术领域

本发明涉及无机锌预涂底漆组合物及涂装该组合物而成的涂装钢结构物，更详细地说，本发明涉及无机锌预涂底漆组合物，其于钢结构物上形成焊接性与防腐性优良、而且熔断性也优良的无机锌预涂底漆涂膜；以及，在钢结构物上涂装该组合物而成的涂装钢结构物。

背景技术

此前，在船舶、桥梁、槽、设备等建造时使用的钢结构物，为了防止加工及组装期间的生锈，预先在钢铁表面涂装速干性、且防腐性、耐热性、挠性、焊接特性等多种特性优良的一次防锈底漆，所谓无机锌预涂底漆，在加工组装终止时进行2次表面处理，一般是进行底涂、中涂及上涂的涂装。该无机锌预涂底漆，其特征在于，基于涂膜中所含的锌末与原料铁表面之间的电化学作用而具有优良的防腐性。

无机锌预涂底漆，在加工组装的焊接及熔断时，通过该底漆中所含有机成分的燃烧气体，在焊接部产生坑或气孔(气泡)等焊接缺陷，存在该焊接缺陷变大，或该底漆涂膜的热损伤部的宽度加大的问题。另外，涂装了无机锌预涂底漆的钢结构物，在焊接处涂装过的背面，经受热负荷的部分的防腐性变差。还有，本说明书中，把上述涂装过的背面的防腐性称作“焊接部背面防腐性”。

作为减少上述焊接缺陷的方法，对无机锌预涂底漆的平均干燥膜厚低于15μm的薄膜进行了探讨。例如，专利文献1公开了通过使膜厚为6～10μm左右而改善焊接缺陷的方法，涂装这样薄膜的无机锌预涂底漆的涂装钢结构物，易产生红锈的新问题出现。为了抑制上述薄膜的红锈发生，当无机锌预涂底漆组合物中的锌末增多时，多产生白锈，在上涂涂装时，必需将其除去，这将产生工时数增大的问题。

另外，专利文献2公开了钢材用一次防锈涂料，其含有选自四烷氧基硅酸盐、烷基三烷氧基硅酸盐及/或这些的水解初期缩合物(A)、酸性的水分散型胶态二氧化硅(B)、锌末(C)以及选自二氧化硅粉、金红石粉、合成金红石粉、铬粉及锆石粉的灼热减量在2重量％以下的粉末(D)。通过采用该涂料，可大幅改良上述的焊接性，例如，当粉末(D)仅采用二氧化硅粉时，则产生熔断性变差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开平6-210240号公报

专利文献2:特开平3-79675号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的是提供：无机锌预涂底漆组合物，其为可形成焊接性及在薄膜中的防腐性优良的涂膜的无机锌预涂底漆组合物，形成了该涂膜的涂装钢结构物熔断性也变良好的无机锌预涂底漆组合物；以及涂装钢结构物，其是该底漆组合物在钢结构物上涂装而成。

用于解决课题的手段

本发明人等为了达到上述目的进行了悉心探讨，找到了含有特定范围的平均粒径的锌末及体质颜料的无机锌预涂底漆组合物，显示良好的焊接性与防腐性，该底漆组合物于钢结构物上涂装而成的涂装钢结构物，熔断性也优良。本发明基于该见解而完成。

本发明提供以下的无机锌预涂底漆组合物以及该底漆组合物于钢结构物上涂装而成的涂装钢结构物。

本发明的发明点1涉及无机锌预涂底漆组合物，以无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量、锌末(B)的质量及体质颜料(C)的质量的总质量作为基准，含有：以二氧化硅换算质量计为9～19质量％的无机系粘结剂成分(A)、61～79质量％的锌末(B)、以及8～23质量％的体质颜料(C)；其特征在于，

上述无机系粘结剂成分(A)，以该无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量的总质量作为基准，含有：以二氧化硅换算质量计为64～95质量％的通式：(R¹)_n-Si-(OR²)_4-n(式中，R¹为环氧基或巯基可取代的碳数1～18的烷基或苯基，R²为碳数1～6的烷基，n为0～2的整数)表示的有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)、以及以二氧化硅换算质量计为5～36质量％的胶态二氧化硅(a2)；

上述锌末(B)的平均粒径为0.5～10μm；

上述体质颜料(C)，以该体质颜料(C)的总质量作为基准，含有：50～80质量％的平均粒径1～10μm的二氧化硅粉(c1)、以及20～50质量％的选自由长石及陶土(或称高岭土)构成的组中的至少一种平均粒径10μm以下的体质颜料(c2)。

本发明的发明点2涉及涂装钢结构物，其把本发明的发明点1中记载的无机锌预涂底漆组合物于钢结构物上涂装而成，以使干燥涂膜的平均膜厚成为5～15μm。

发明效果

本发明的无机锌预涂底漆组合物，其特征在于，显示良好的焊接性与防腐性，该底漆组合物于钢结构物上涂装而成的涂装钢结构物，其熔断性优良。特别是，本发明的无机锌预涂底漆，其特征在于，即使平均干燥膜厚5～15μm左右的薄膜，防腐性也优良。

具体实施方式

本发明的无机锌预涂底漆组合物，其特征在于，以无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量、锌末(B)的质量及体质颜料(C)的质量的总质量作为基准，含有：以二氧化硅换算质量计为9～19质量％的无机系粘结剂成分(A)、61～79质量％的平均粒径0.5～10μm的锌末(B)、以及8～23质量％的体质颜料(C)。以下对本发明的无机锌预涂底漆组合物进行详细说明。

无机系粘结剂成分(A)

无机系粘结剂成分(A)，以成分(A)的二氧化硅换算质量、成分(B)的质量及成分(C)的质量的总质量作为基准，在以二氧化硅换算质量计为9～19质量％、优选10～17质量％、更优选11～15质量％的范围含有。当上述无机粘结剂成分(A)少于9质量％时，得到的涂膜的防腐性有时降低，当大于19质量％时，得到的涂膜的焊接部背面防腐性有时降低。

无机系粘结剂成分(A)，以该无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量的总质量作为基准，含有：以二氧化硅换算质量计为64～95质量％的通式：(R¹)_n-Si-(OR²)_4-n(式中，R¹为环氧基或巯基可取代的碳数1～18的烷基或苯基，R²为碳数1～6的烷基，n为0～2的整数)表示的有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)，以及以二氧化硅换算质量计为5～36质量％的胶态二氧化硅(a2)。

上述有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)，例如，可以举出四烷氧基硅酸盐、烷基三烷氧基硅酸盐、二烷基二烷氧基硅酸盐等有机硅酸盐及/或其缩合物成分。作为上述四烷氧基硅酸盐，例如，可以举出四甲氧基硅酸盐、四乙氧基硅酸盐、四丙氧基硅酸盐、四异丙氧基硅酸盐、四丁氧基硅酸盐、四异丁氧基硅酸盐等。另外，作为上述烷基三烷氧基硅酸盐，例如，可以举出甲基三甲氧基硅酸盐、甲基三乙氧基硅酸盐、甲基三丙氧基硅酸盐、乙基三甲氧基硅酸盐、乙基三乙氧基硅酸盐等。另外，作为上述二烷基二烷氧基硅酸盐，例如，可以举出二甲基二甲氧基硅酸盐、二甲基二乙氧基硅酸盐、二乙基二甲氧基硅酸盐、二乙基二乙氧基硅酸盐等。这些可以单独的或2种以上混合物含有。另外，这些有机硅酸盐，也可以含有接着水解反应，进行缩合反应达到任意反应率的产物。

作为这样有机硅酸盐的缩合反应物的商品，例如，可以举出乙基硅酸盐28(日本Colcoat社制造)、乙基硅酸盐40(日本Colcoat社制造)、乙基硅酸盐48(日本Colcoat社制造)等。上述水解反应，通过适量的水与有机硅酸盐的反应来进行，但也可在水或含水溶剂中分散的后述胶态二氧化硅(a2)存在下进行。上述水解反应及/或缩合反应中可以用酸或碱等适当化合物作为催化剂。上述有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)，以无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量的总质量作为基准，能够在以二氧化硅换算质量计为64～95质量％、更优选70～90质量％范围含有。当(a1)的含量少于64质量％时，得到的涂膜变脆，防腐性有时降低，当多于95质量％时，得到的涂膜的焊接性有时变差。还有，本说明书中把涂装了工艺底漆的钢结构物焊接时，焊接部难以产生坑或气孔(气泡)等焊接缺陷的性能，称作该工艺底漆涂膜的“焊接性”。

上述胶态二氧化硅(a2)能够使用在有机溶剂、水、或水与有机溶剂的混合物的任何一种中分散之物。上述胶态二氧化硅(a2)的平均粒径为1nm～100nm左右、优选5nm～50nm。上述胶态二氧化硅(a2)于水中分散后直接使用，也可用有机树脂、有机化合物、无机化合物、聚硅氧烷化合物等，对胶态二氧化硅粒子表面加以化学改性后使用。胶态二氧化硅(a2)，以无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量的总质量作为基准，能够在以二氧化硅换算质量计为5～36质量％、更优选10～30质量％范围含有。当上述胶态二氧化硅(a2)的含量少于5质量％时，得到的涂膜的焊接性有时变差，当多于36质量％时，得到的涂膜有时变脆。可以推定：胶态二氧化硅(a2)与有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)相比，由于焊接时高温弧所致的热分解气体量少，通过采用它，上述焊接缺陷难以发生。

还有，无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量、或有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)的二氧化硅换算质量，是把成分(A)或成分(a1)中所含的硅原子，假定全部变成二氧化硅[组成式以(SiO₂)表示]时算出的质量。在本说明书中，该质量的值定为，相对成分(A)与成分(a1)的总质量，添加10质量％的水、30质量％的异丙醇、0.01质量％的2N盐酸，边搅拌边于40℃保持1小时，进行成分(A)或成分(a1)中所含的硅酸盐的水解反应与生成的硅醇的缩合反应，在105℃用3小时除去挥发成分后残留的固体成分的质量。

锌末(B)

此前的通常的无机锌预涂底漆组合物中，多采用平均粒径大于10μm的锌末，但在本发明中，从得到的涂膜的防腐性的观点考虑，采用平均粒径为0.5～10μm、优选2～8μm、更优选3～6μm的锌末。采用上述粒径范围的锌末，并且与平均粒径处于特定范围内的下述体质颜料(C)并用，干燥涂膜的平均膜厚即使为5～15μm，仍可以得到长期防腐性优良的涂膜。还有，本说明书中，锌末的粒径为采用Beckman Coulter LS粒度分布测定装置所测定的值。

另外，锌末(B)，以上述无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量、成分(B)的质量及成分(C)的质量的总质量作为基准，优选在61～79质量％、更优选含64～76质量％的范围含有。当锌末(B)低于61质量％时，得到的涂膜的防腐性有时变差，当多于79质量％时，得到的涂膜的焊接性降低，或有时白锈的发生量增多。

体质颜料(C)

体质颜料(C)，含有平均粒径1～10μm的二氧化硅粉(c1)、与选自长石及陶土构成的组中的至少一种的平均粒径10μm以下的体质颜料(c2)。体质颜料(c2)，从焊接部背面防腐性与熔断性的两性能的观点考虑，陶土是特别优选的。还有，本说明书中把涂装了工艺底漆的钢结构物的熔断面粗糙度的评价，称作该工艺底漆涂膜的“熔断性”。

上述二氧化硅粉(c1)，以体质颜料(C)的总质量作为基准，可在50～80质量％、更优选55～75质量％、尤其优选60～70质量％的范围含有。当二氧化硅粉(c1)少于50质量％时，焊接部背面防腐性有时变差，当多于80质量％时，熔断性有时变差。另外，体质颜料(c2)，以体质颜料(C)的总质量作为基准，可在20～50质量％、更优选25～45质量％、尤其优选30～40质量％的范围含有。体质颜料(c2)，当少于20质量％时，熔断性有时变差，当多于50质量％时，焊接部背面防腐性有时变差。

上述二氧化硅粉(c1)的平均粒径可以使用1～10μm、优选2～8μm、更优选3～6μm的范围之物。当上述二氧化硅粉(c1)的平均粒径大于10μm时，得到的涂膜的熔断性及长期防腐性有时变差，当平均粒径小于1μm时，得到的无机锌预涂底漆涂膜有时易产生裂缝、剥落。另外，上述体质颜料(c2)的平均粒径可以使用在10μm以下、优选0.5～5μm、更优选1～3μm的范围之物。当上述体质颜料(c2)的平均粒径大于10μm时，得到的涂膜的熔断性及长期防腐性有时变差。还有，体质颜料(C)的平均粒径，采用激光衍射式粒度分布测定装置(使用机器名：SALD-200V ER岛津制作所制造)的测定值。上述陶土，根据其制造方法的不同，有湿式陶土与烧成陶土的2种，烧成陶土从焊接性的方面是优选的。

体质颜料(C)，根据需要，以体质颜料(C)的总质量作为基准，也能够在30质量％以下的范围含有其它体质颜料(c3)。作为其它体质颜料(c3)，例如，可以举出粘土、烧成粘土、云母、烧成云母、滑石、硫酸钡、碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌、重晶石、氧化锆、氧化铁等。这些可用1种或2种以上组合使用，其中，烧成粘土及烧成云母，从焊接性及熔断性的观点考虑，是优选的。其它体质颜料(c3)，当用量超过30质量％时，得到的涂膜的焊接部背面防腐性有时变差。另外，其它体质颜料(c3)的平均粒径，从长期防腐性的观点考虑，10μm以下之物是优选的。

体质颜料(C)，以上述无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量、成分(B)的质量及成分(C)的质量的总质量作为基准，可在8～23质量％、更优选含10～21质量％的范围含有。当体质颜料(C)少于8质量％时，得到的涂膜的焊接部背面防腐性有时变差，当大于23质量％时，得到的涂膜的熔断性有时降低。

本发明中再根据需要，作为上述以外的颜料成分，通常的防锈颜料及着色颜料，可在不损伤本发明目的的范围内并用。作为防锈颜料及着色颜料，例如，氧化钛、石墨、磷化铁、MIO、氨腈铅、铬酸锌、磷酸锌、磷酸钙、偏硼酸钡、钼酸锌、钼酸铝、红丹、花青系着色颜料、炭黑、锆石粉末等。这些防锈颜料或着色颜料，通常情况下，平均粒径低于4μm，从形成致密的涂膜的方面是优选的。

还有，本发明底漆组合物，上述必需成分及颜料以外的通常涂料使用的树脂、溶剂、防沉降剂等添加剂，适量配合也无妨。作为上述树脂，聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、丁缩醛树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚硅氧烷树脂等公知的树脂，可以单独或混合使用。

本发明的无机锌预涂底漆组合物，可按常法进行制造，例如，把含无机系粘结剂成分(A)的液态成分、锌末(B)及体质颜料(C)的粉末，以及，根据需要采用的含溶剂及添加剂等的含粉末成分，分别在容器中保存，使用之前可再把两者混合。

本发明的无机锌预涂底漆组合物，于钢结构物表面涂装，以使干燥膜厚的平均膜厚达到5～15μm是优选的。当上述平均膜厚小于5μm时，长时间的防腐性有时变得不充分。另外，本发明的无机锌预涂底漆，既使当上述平均膜厚大于15μm时，防腐性、熔断性，与现有的无机锌预涂底漆组合物相比为同等以上，是优良的。该底漆组合物的涂装，例如，可以采用空气喷涂、无气喷涂、毛刷等此前公知的手段来进行。

涂布了的上述底漆组合物，常温或加热下，可使干燥及固化。在使干燥及固化时，上述底漆组合物中的有机硅酸盐及/或其缩合物成分的水解反应，被大气中的水分促进，通过随之而来的缩合反应而进一步进行。常温下的干燥及固化的时间，通常在涂装上述底漆组合物后7日以上。另外，加热下的干燥及固化时加热温度优选40～120℃，干燥及固化的时间可以适当调整。

还有，在本发明的无机锌预涂底漆组合物涂装之前，钢结构物的表面，通过喷丸或喷砂等的处理，除去黑皮及红锈等，然后，采用上述底漆组合物进行涂装。通常，该喷射处理与涂装，连续进行。

形成了无机锌预涂底漆涂膜的被涂物，由于主要是船舶及桥梁等大型钢结构物或该钢结构物用钢材，上述涂膜在建造工序的焊接、熔断等时不成为障碍，建造期间，防止钢结构物或该钢结构物用钢材生锈是主要目的。另外，建造终止后，用环氧系、焦油环氧系、氯化橡胶系、油性系、环氧酯系、丙烯酸系、乙烯系、无机锌系等防腐蚀涂料进行上涂，本发明的无机锌预涂底漆涂膜，与这样的上涂涂膜的密合性优良。

实施例

以下举出实施例及比较例，更具体的说明本发明，但本发明不被实施例所限定。还有，下列实施例中的“部”及“％”，分别意指“质量份”及“质量％”。

[无机锌预涂底漆的制造]

表1-1及表1-2中所示的原料内，除2N盐酸与胶态二氧化硅(“Snowtex O”或“Snowtex 20”)外，把其余的原料，放入反应容器，把该反应容器保持于50℃，边搅拌边花约1小时滴加盐酸与胶态二氧化硅。滴加终止后，继续搅拌1小时，得到无机系粘结剂成分(A)的溶液或分散液。表2-1-1、表2-1-2、表2-2-1及表2-2-2中所示的配合质量的上述溶液或分散液、锌末(B)、体质颜料(C)，在涂装之前进行混合，搅拌，根据需要添加异丙醇，调节粘度，得到各种无机锌预涂底漆组合物。还有，表2-1-1、表2-1-2、表2-2-1及表2-2-2中示出了自无机系粘结剂成分(A)的有机硅酸盐及/或其缩合成分(a1)与胶态二氧化硅(a2)的二氧化硅换算质量，记述该二氧化硅换算质量、锌末(B)的质量、体质颜料(C)的质量的合计质量成为100。另外，表2-1-1、表2-1-2、表2-2-1及表2-2-2中，锌末(B)及体质颜料(C)的栏的各括弧内分别表示平均粒径(例如，“粒径4μ”表示“平均粒径4μm”)。

对于得到的各无机锌预涂底漆，进行以下试验。还有，下述试验中各无机锌预涂底漆的平均干燥膜厚，除实施例18为6μm、实施例19为14μm、参考例为30μm以外，均涂装达到10μm。在下述试验及评价的说明中，平均干燥膜厚为10μm，与其不同的平均干燥膜厚的试验及评价也采用同样的方法实施。试验结果及评价示于表2-1-1、表2-1-2、表2-2-1及表2-2-2。

[屋外暴露用试验板的制作与防腐性的评价]

对纵向300mm、横向100mm、厚度3mm的钢板进行喷丸处理，在其上涂装各无机锌预涂底漆，以使干燥膜厚达到10μm，得到试验用涂板。对一种的涂板，于屋外暴露4个月及6个月，各种生锈状态与ASTM-D610/SSPC-VIS2的生锈标准板进行比较，按如下进行评价。

◎：锈面积少于全部涂装面积的约0.03％

○：锈面积为全部涂装面积的约0.03％以上且低于0.3％

×：锈面积为全部涂装面积的约0.3％以上

[焊接试验]

对纵向1000mm、横向150mm、厚度12mm的钢板进行喷丸处理，在其上涂装各无机锌预涂底漆，以使干燥膜厚达到10μm，干燥7天后进行焊接试验。焊接使用焊接丝SF-1(日铁住金焊接工业(株))，采用二氧化碳气体保护电弧焊接法，以焊接速度80cm/分钟实施水平角焊缝焊接试验。用每1m长的焊接焊道部产生的坑的个数及气孔的产生个数的总数进行评价。

◎：少于10个

○：10个以上而少于30个

×：30个以上

[焊接部背面防腐性]

对纵向1000mm、横向150mm、厚度12mm的钢板的两面进行喷丸处理，在其上两面涂装各无机锌预涂底漆，以使干燥膜厚达到10μm，干燥7天。对一个面，采用与上述焊接试验同样的方法实施焊接。把得到的涂板在屋外暴露3个月，与焊接面的相对侧面的生锈状态，与ASTM-D610/SSPC-VIS2的生锈标准板进行比较，与上述[屋外暴露用试验板的制作与防腐性评价]同样地进行评价。

[熔断性]

对纵向300mm、横向100mm、厚度12mm的钢板(SM50A)进行喷丸处理，在其上涂装各无机锌预涂底漆，以使干燥膜厚达到10μm，7天常温干燥，得到试验用涂板。对各试验用涂板，使用激光切断机“TF2500”(田中制作所制造)，用1m/分钟的切断速度进行熔断试验，切断面的粗糙度，按照日本焊接协会标准的气体切断面的品质基准WES2801所示的“粗糙度(R)”的基准，按如下进行评价。

1级：50s以下

2级：超过50s而在100s以下

3级：超过100s而在200s以下

1级或2级判定为合格水平。

(注1)Colcoat社制造，乙基硅酸盐水解缩合的产品，制品中二氧化硅(SiO₂)浓度为28质量％。

(注2)Colcoat社制造，乙基硅酸盐水解缩合的产品，制品中二氧化硅(SiO₂)浓度为40质量％。

(注3)Colcoat社制造，乙基硅酸盐水解缩合的产品，制品中二氧化硅(SiO₂)浓度为48质量％。

(注4)日产化学工业社制造，酸性类型的二氧化硅溶胶，粒径10～20nm，制品中的二氧化硅(SiO₂)浓度为20质量％。

(注5)日产化学工业社制造，Na中和类型的二氧化硅溶胶，粒径10～20nm，制品中的二氧化硅(SiO₂)浓度为20质量％。

(注6)有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)的二氧化硅换算质量与胶态二氧化硅(a2)的二氧化硅换算质量(合计质量100)。

(注7)二氧化硅粉(c1)、长石及/或陶土(c2)、以及其它体质颜料(c3)的总质量作为100时的各成分的质量。

(注8)陶土(c2)使用烧成陶土(含水量0.7％以下)。

Claims

1.无机锌预涂底漆组合物，以无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量、锌末(B)的质量及体质颜料(C)的质量的总质量作为基准，含有：以二氧化硅换算质量计为9～19质量％的无机系粘结剂成分(A)、61～79质量％的锌末(B)、及8～23质量％的体质颜料(C)；其特征在于，

上述无机系粘结剂成分(A)，以该无机系粘结剂成分(A)的二氧化硅换算质量的总质量作为基准，含有：以二氧化硅换算质量计为64～95质量％的通式：(R¹)_n-Si-(OR²)_4-n(式中，R¹为环氧基或巯基可取代的碳数1～18的烷基或苯基，R²为碳数1～6的烷基，n为0～2的整数)表示的有机硅酸盐及/或其缩合物成分(a1)、与以二氧化硅换算质量计为5～36质量％的胶态二氧化硅(a2)；

上述锌末(B)的平均粒径为0.5～10μm；

上述体质颜料(C)，以该体质颜料(C)的总质量为基准，含有：50～80质量％的平均粒径1～10μm的二氧化硅粉(c1)、与20～50质量％的选自由长石及陶土构成的组中的至少一种的平均粒径10μm以下的体质颜料(c2)。

2.涂装钢结构物，其在钢结构物上涂装权利要求1中所述的无机锌预涂底漆组合物，以使干燥涂膜的平均膜厚成为5～15μm。