JPH0770359A - シリコーンゴム充填剤用含水珪酸 - Google Patents
シリコーンゴム充填剤用含水珪酸Info
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- JPH0770359A JPH0770359A JP24376393A JP24376393A JPH0770359A JP H0770359 A JPH0770359 A JP H0770359A JP 24376393 A JP24376393 A JP 24376393A JP 24376393 A JP24376393 A JP 24376393A JP H0770359 A JPH0770359 A JP H0770359A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーンゴムに充填しても、硬化物の透明
性の低下及び黄色度の増加がなく、かつ未硬化のシリコ
ーンゴムの練り生地の硬度の上昇が少なく、作業性と加
工性に優れた練り生地を与える含水珪酸を提供。 【構成】 ４％水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０であ
り、アルミニウム、鉄及びチタンの含有量が、それぞれ
ＳｉＯ2 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3 換算で０．２
５〜０．５５重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 換算で０．０４重量部
以下、及びＴｉＯ2換算で０．０８重量部以下であるこ
とを特徴とするシリコーンゴム充填剤用含水珪酸。
性の低下及び黄色度の増加がなく、かつ未硬化のシリコ
ーンゴムの練り生地の硬度の上昇が少なく、作業性と加
工性に優れた練り生地を与える含水珪酸を提供。 【構成】 ４％水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０であ
り、アルミニウム、鉄及びチタンの含有量が、それぞれ
ＳｉＯ2 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3 換算で０．２
５〜０．５５重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 換算で０．０４重量部
以下、及びＴｉＯ2換算で０．０８重量部以下であるこ
とを特徴とするシリコーンゴム充填剤用含水珪酸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なシリコーンゴム充
填剤用含水珪酸に関する。
填剤用含水珪酸に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】含水珪
酸は、珪酸アルカリと鉱酸とを反応させて微粉状珪酸を
沈澱させることにより得られる。含水珪酸には種々の用
途があり、その一つとして、シリコーンゴム充填剤があ
る。シリコーンゴムは、硬化前の原料ゴムと充填剤とし
ての含水珪酸とを混練し、得られた練り生地を次いで硬
化させることにより得られる。含水珪酸のシリコーンゴ
ムへの添加量は比較的多く、実用的にはシリコーンゴム
原料１００重量部に対して３０〜５０重量部である。し
かしながら、このように多量の含水珪酸をシリコーンゴ
ムに充填すると、製品であるシリコーンゴム（硬化物）
の透明性が低下し、かつ黄色度が増加し、シリコーンゴ
ムの商品価値を落とすという問題が有った。
酸は、珪酸アルカリと鉱酸とを反応させて微粉状珪酸を
沈澱させることにより得られる。含水珪酸には種々の用
途があり、その一つとして、シリコーンゴム充填剤があ
る。シリコーンゴムは、硬化前の原料ゴムと充填剤とし
ての含水珪酸とを混練し、得られた練り生地を次いで硬
化させることにより得られる。含水珪酸のシリコーンゴ
ムへの添加量は比較的多く、実用的にはシリコーンゴム
原料１００重量部に対して３０〜５０重量部である。し
かしながら、このように多量の含水珪酸をシリコーンゴ
ムに充填すると、製品であるシリコーンゴム（硬化物）
の透明性が低下し、かつ黄色度が増加し、シリコーンゴ
ムの商品価値を落とすという問題が有った。
【０００３】それに対して、透明性の低下を防止するた
めに単粒子径の小さい含水珪酸を使用することが考えら
れる。しかし、粒子径を小さくすることにより透明性は
ある程度改善できるが、黄色度は増加してしまう。ま
た、含水珪酸に代わって乾式シリカを使用することも考
えられ、乾式シリカの使用により、透明性及び黄色度は
改善できる。しかし、硬化前のシリコーンゴムの練り生
地の硬度が高くなってしまい、作業性、加工性を悪化さ
せるという問題が新たに生じる。
めに単粒子径の小さい含水珪酸を使用することが考えら
れる。しかし、粒子径を小さくすることにより透明性は
ある程度改善できるが、黄色度は増加してしまう。ま
た、含水珪酸に代わって乾式シリカを使用することも考
えられ、乾式シリカの使用により、透明性及び黄色度は
改善できる。しかし、硬化前のシリコーンゴムの練り生
地の硬度が高くなってしまい、作業性、加工性を悪化さ
せるという問題が新たに生じる。
【０００４】そこで本発明の目的は、シリコーンゴムに
充填しても、硬化物の透明性の低下及び黄色度の増加が
なく、かつ未硬化のシリコーンゴムの練り生地の硬度の
上昇が少なく、作業性と加工性に優れた練り生地を与え
る含水珪酸を提供することである。
充填しても、硬化物の透明性の低下及び黄色度の増加が
なく、かつ未硬化のシリコーンゴムの練り生地の硬度の
上昇が少なく、作業性と加工性に優れた練り生地を与え
る含水珪酸を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた。その結果、含水珪酸中
のアルミニウム、鉄、チタンの含有量を調整するととも
に、そのｐＨを特定の範囲に調整することにより、シリ
コーンゴムに充填した際に、透明性及び黄色度に優れた
硬化物が得られ、かつ練り生地の硬度の上昇の少ないシ
リコーンゴム充填剤用含水珪酸が得られることを見出し
本発明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意研究を重ねた。その結果、含水珪酸中
のアルミニウム、鉄、チタンの含有量を調整するととも
に、そのｐＨを特定の範囲に調整することにより、シリ
コーンゴムに充填した際に、透明性及び黄色度に優れた
硬化物が得られ、かつ練り生地の硬度の上昇の少ないシ
リコーンゴム充填剤用含水珪酸が得られることを見出し
本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、４％水懸濁液のｐＨが
５．５〜７．０であり、アルミニウム、鉄及びチタンの
含有量が、それぞれＳｉＯ2 １００重量部に対してＡｌ
2 Ｏ3換算で０．２５〜０．５５重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 換
算で０．０４重量部以下、及びＴｉＯ2 換算で０．０８
重量部以下であることを特徴とするシリコーンゴム充填
剤用含水珪酸に関する。
５．５〜７．０であり、アルミニウム、鉄及びチタンの
含有量が、それぞれＳｉＯ2 １００重量部に対してＡｌ
2 Ｏ3換算で０．２５〜０．５５重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 換
算で０．０４重量部以下、及びＴｉＯ2 換算で０．０８
重量部以下であることを特徴とするシリコーンゴム充填
剤用含水珪酸に関する。
【０００７】以下本発明について説明する。４％水懸濁
液のｐＨが７．０よりも高いとシリコーンゴムに充填し
た際、練り生地の硬度が上昇し作業性が悪くなる。ま
た、５．５より低いと練り生地の黄色度が上昇し、硬化
物の黄色度も増加する。アルミニウムの含有量が、Ｓｉ
Ｏ2 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3 換算で０．２５重
量部より少ないとシリコーンゴムの練り生地の硬度が上
昇する。一方、０．５５重量部より多いと軟化し作業性
が悪くなる。鉄の含有量が、ＳｉＯ2 １００重量部に対
してＦｅ2 Ｏ3 換算で０．０４重量部より多いと硬化物
の黄色度も増加する。同様に、チタンの含有量がＳｉＯ
2 １００重量部に対してＴｉＯ2 換算で０．０８重量部
多いと、硬化物の黄色度が増加する。
液のｐＨが７．０よりも高いとシリコーンゴムに充填し
た際、練り生地の硬度が上昇し作業性が悪くなる。ま
た、５．５より低いと練り生地の黄色度が上昇し、硬化
物の黄色度も増加する。アルミニウムの含有量が、Ｓｉ
Ｏ2 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3 換算で０．２５重
量部より少ないとシリコーンゴムの練り生地の硬度が上
昇する。一方、０．５５重量部より多いと軟化し作業性
が悪くなる。鉄の含有量が、ＳｉＯ2 １００重量部に対
してＦｅ2 Ｏ3 換算で０．０４重量部より多いと硬化物
の黄色度も増加する。同様に、チタンの含有量がＳｉＯ
2 １００重量部に対してＴｉＯ2 換算で０．０８重量部
多いと、硬化物の黄色度が増加する。
【０００８】さらに、アルミニウム、鉄及びチタンの含
有量の合計は、Ａｌ2 Ｏ3 換算、Ｆｅ2 Ｏ3 換算及びＴ
ｉＯ2 換算でＳｉＯ2 １００重量部に対して０．６０重
量部以下であることが、シリコーンゴムの練り生地の作
業性を良好に維持し、かつ硬化物の黄色度を抑えるとい
う観点から好ましい。
有量の合計は、Ａｌ2 Ｏ3 換算、Ｆｅ2 Ｏ3 換算及びＴ
ｉＯ2 換算でＳｉＯ2 １００重量部に対して０．６０重
量部以下であることが、シリコーンゴムの練り生地の作
業性を良好に維持し、かつ硬化物の黄色度を抑えるとい
う観点から好ましい。
【０００９】本発明のシリコーンゴム充填剤用含水珪酸
は上記に示した特性を満足するものであれば、他の特性
は特に制限されない。但し、例えば、ＢＥＴ比表面積が
１７０〜２２０ｍ2 ／ｇ、二次粒子の平均粒径が５〜１
２μｍ、嵩密度３０〜１００ｇ／リットル（ＪＩＳ ５
１０５−１８）のものがシリコーンゴム充填剤用として
は適当である。
は上記に示した特性を満足するものであれば、他の特性
は特に制限されない。但し、例えば、ＢＥＴ比表面積が
１７０〜２２０ｍ2 ／ｇ、二次粒子の平均粒径が５〜１
２μｍ、嵩密度３０〜１００ｇ／リットル（ＪＩＳ ５
１０５−１８）のものがシリコーンゴム充填剤用として
は適当である。
【００１０】本発明の含水珪酸は、公知の製造方法（例
えば米国特許第３，２３５，３３１号に記載の方法）を
そのまま利用することができる。即ち、珪酸ソーダ水溶
液を酸性水溶液、例えば硫酸水溶液で中和して、珪酸を
析出させることで、含水珪酸を製造することができる。
但し、含水珪酸中のアルミニウム、鉄及びチタンの量を
前記した範囲に調整するために、珪酸ソーダ水溶液中の
アルミニウム、鉄及びチタンの量が前記した範囲内であ
るものを使用する。例えば、珪酸ソーダ中のアルミニウ
ム、鉄、チタンの含有量を調整する方法としては、不純
物の少ない珪酸ソーダカレットとアルミニウム化合物及
び水を混合し、オートクレーブで加熱溶解する方法、不
純物の多い珪酸ソーダと少ない珪酸ソーダを混合する方
法、不純物の少ない珪酸ソーダをあらかじめアルミニウ
ム、鉄、チタンを溶解した水溶液に入れて調整する方法
等を用いることができる。
えば米国特許第３，２３５，３３１号に記載の方法）を
そのまま利用することができる。即ち、珪酸ソーダ水溶
液を酸性水溶液、例えば硫酸水溶液で中和して、珪酸を
析出させることで、含水珪酸を製造することができる。
但し、含水珪酸中のアルミニウム、鉄及びチタンの量を
前記した範囲に調整するために、珪酸ソーダ水溶液中の
アルミニウム、鉄及びチタンの量が前記した範囲内であ
るものを使用する。例えば、珪酸ソーダ中のアルミニウ
ム、鉄、チタンの含有量を調整する方法としては、不純
物の少ない珪酸ソーダカレットとアルミニウム化合物及
び水を混合し、オートクレーブで加熱溶解する方法、不
純物の多い珪酸ソーダと少ない珪酸ソーダを混合する方
法、不純物の少ない珪酸ソーダをあらかじめアルミニウ
ム、鉄、チタンを溶解した水溶液に入れて調整する方法
等を用いることができる。
【００１１】析出した珪酸のろ過、水洗、乾燥、粉砕及
び分級等の操作は、通常一般的に用いられている方法を
そのまま用いることができる。但し、得られる含水珪酸
の水懸濁液のｐＨを前記の範囲とするために、析出した
珪酸をろ過した後の水洗条件を適宜選ぶ。即ち、酸性水
溶液で中和して酸性になった珪酸を含むスラリーのｐＨ
が約３程度であるので、これを所望のｐＨとなるまで適
宜水洗する。
び分級等の操作は、通常一般的に用いられている方法を
そのまま用いることができる。但し、得られる含水珪酸
の水懸濁液のｐＨを前記の範囲とするために、析出した
珪酸をろ過した後の水洗条件を適宜選ぶ。即ち、酸性水
溶液で中和して酸性になった珪酸を含むスラリーのｐＨ
が約３程度であるので、これを所望のｐＨとなるまで適
宜水洗する。
【００１２】本発明のシリコーンゴム充填剤用含水珪酸
をシリコーンゴムに充填する方法は公知の方法が特に制
限なく採用される。例えば、シリコーンゴムへ含水珪酸
及び加硫剤をロール又はニーダーで練り込む方法が一般
的である。
をシリコーンゴムに充填する方法は公知の方法が特に制
限なく採用される。例えば、シリコーンゴムへ含水珪酸
及び加硫剤をロール又はニーダーで練り込む方法が一般
的である。
【００１３】また本発明のシリコーンゴム充填剤用含水
珪酸のシリコーンゴムへの充填量も特に限定されない。
一般には、シリコーンゴム１００重量部に対して２５〜
５０重量部の広い範囲で充填することが可能である。特
に、本発明の含水珪酸は、シリコーンゴム１００重量部
に対して３０〜５０重量部の高い充填量とした場合で
も、硬化前のシリコーンゴムの練り生地の作業性が良好
であり、かつ透明性が高く、黄色度の低いシリコーンゴ
ム（硬化物）を得ることができる。
珪酸のシリコーンゴムへの充填量も特に限定されない。
一般には、シリコーンゴム１００重量部に対して２５〜
５０重量部の広い範囲で充填することが可能である。特
に、本発明の含水珪酸は、シリコーンゴム１００重量部
に対して３０〜５０重量部の高い充填量とした場合で
も、硬化前のシリコーンゴムの練り生地の作業性が良好
であり、かつ透明性が高く、黄色度の低いシリコーンゴ
ム（硬化物）を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム充填剤用含水珪
酸を用いることにより、作業性及び加工性の良好なシリ
コーンゴムの練り生地が得られ、かつ透明性及び黄色度
ともに優れたシリコーンゴムの製品（硬化物）を得るこ
とができる。
酸を用いることにより、作業性及び加工性の良好なシリ
コーンゴムの練り生地が得られ、かつ透明性及び黄色度
ともに優れたシリコーンゴムの製品（硬化物）を得るこ
とができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するために
実施例を示す。実施例、比較例における各種試験は以下
の方法によって行った。 （１）ｐＨ測定 ５０ｍｌの蒸留水中に２ｇの試料を添加し、良く撹拌し
た後、ＪＩＳ ８８０２（ｐＨ測定法）により測定し
た。 （２）含水珪酸中のアルミニウム、鉄、チタンの分析 ＩＣＰ分析方法によって測定した。 （３）作業性 シリコーンゴムに含水珪酸をロールで練り込む際に練り
生地が軟化してロールから剥がれにくくなったり、又は
硬化してロールとの粘着がしにくくなった場合を×とし
た。一方、シリコーンゴムに含水珪酸を練り込む際に練
り生地が適度にロールに粘着して良好に混練できた場合
を○とした。
実施例を示す。実施例、比較例における各種試験は以下
の方法によって行った。 （１）ｐＨ測定 ５０ｍｌの蒸留水中に２ｇの試料を添加し、良く撹拌し
た後、ＪＩＳ ８８０２（ｐＨ測定法）により測定し
た。 （２）含水珪酸中のアルミニウム、鉄、チタンの分析 ＩＣＰ分析方法によって測定した。 （３）作業性 シリコーンゴムに含水珪酸をロールで練り込む際に練り
生地が軟化してロールから剥がれにくくなったり、又は
硬化してロールとの粘着がしにくくなった場合を×とし
た。一方、シリコーンゴムに含水珪酸を練り込む際に練
り生地が適度にロールに粘着して良好に混練できた場合
を○とした。
【００１６】（４）透明性 測色計（スガ試験機製）を用いて、サンプル作製３日後
の透明性を次式で評価した。 透明性 ＝ （１−ＹＢ／ＹＷ） × １００（％） ＹＢ：試料裏黒板の値 ＹＷ：試料裏白板の値 （５）黄色度 測色計（スガ試験機製）を用いて、サンプル作製１日後
の黄色度を次式を用いて測定した。 黄色度 ＝ （１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙ × １
００（％） Ｘ、Ｙ、Ｚ：サンプルの三刺激値
の透明性を次式で評価した。 透明性 ＝ （１−ＹＢ／ＹＷ） × １００（％） ＹＢ：試料裏黒板の値 ＹＷ：試料裏白板の値 （５）黄色度 測色計（スガ試験機製）を用いて、サンプル作製１日後
の黄色度を次式を用いて測定した。 黄色度 ＝ （１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙ × １
００（％） Ｘ、Ｙ、Ｚ：サンプルの三刺激値
【００１７】実施例１ 撹拌機を有する３０リットルの外套蒸気加熱式の反応槽
に水１３リットルと組成がＳｉＯ2 ＝１２．５ｗｔ％、
ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ（モル比）＝３．２０で、アルミニ
ウム、鉄、チタンがＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３５重
量部／１００重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０２
重量部／１００重量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０６
重量部／１００重量部の珪酸ソーダ１リットルを入れ、
撹拌しながら液温８５±２℃まで昇温した。この時のｐ
Ｈは１１．５であった。温度を一定に保ちながら前記珪
酸ソーダ９０ｍｌ／分、硫酸（９８％）４．５ｍｌ／分
で同時に滴加した。同時添加開始後１００分まで反応を
行った。その後、反応スラリーがｐＨ２．５〜３．０に
なるまで硫酸を滴加した。得られた反応スラリーをフィ
ルタープレスでろ過し、ろ過のｐＨが５になるまで水洗
した。その後、フィルターケークを箱型乾燥器で乾燥
後、ジェットミルで粉砕し、表１に示す含水珪酸を得
た。次にシリコーンゴム１００重量部、該含水珪酸４０
重量部及び加硫剤０．５重量部を６インチのロールで粉
練し、同時に作業性を評価した。その後、一次加硫１７
０℃、１０分、二次加硫２００℃、４時間加硫した後、
透明性、黄色度を測定した。その結果を表１に示す。
に水１３リットルと組成がＳｉＯ2 ＝１２．５ｗｔ％、
ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ（モル比）＝３．２０で、アルミニ
ウム、鉄、チタンがＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３５重
量部／１００重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０２
重量部／１００重量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０６
重量部／１００重量部の珪酸ソーダ１リットルを入れ、
撹拌しながら液温８５±２℃まで昇温した。この時のｐ
Ｈは１１．５であった。温度を一定に保ちながら前記珪
酸ソーダ９０ｍｌ／分、硫酸（９８％）４．５ｍｌ／分
で同時に滴加した。同時添加開始後１００分まで反応を
行った。その後、反応スラリーがｐＨ２．５〜３．０に
なるまで硫酸を滴加した。得られた反応スラリーをフィ
ルタープレスでろ過し、ろ過のｐＨが５になるまで水洗
した。その後、フィルターケークを箱型乾燥器で乾燥
後、ジェットミルで粉砕し、表１に示す含水珪酸を得
た。次にシリコーンゴム１００重量部、該含水珪酸４０
重量部及び加硫剤０．５重量部を６インチのロールで粉
練し、同時に作業性を評価した。その後、一次加硫１７
０℃、１０分、二次加硫２００℃、４時間加硫した後、
透明性、黄色度を測定した。その結果を表１に示す。
【００１８】実施例２ 組成がＳｉＯ2 ＝１２．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ
（モル比）＝３．２０で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３２重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０３重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０４重量部／１００重
量部の珪酸ソーダを使用した以外は実施例１と同様の処
理を行った。結果を表１に示す。
（モル比）＝３．２０で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３２重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０３重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０４重量部／１００重
量部の珪酸ソーダを使用した以外は実施例１と同様の処
理を行った。結果を表１に示す。
【００１９】実施例３ 組成がＳｉＯ2 ＝１２．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ
（モル比）＝３．１９で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３５重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０１重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０２重量部／１００重
量部の珪酸ソーダを使用した以外は実施例１と同様の処
理を行った。結果を表１に示す。
（モル比）＝３．１９で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３５重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０１重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０２重量部／１００重
量部の珪酸ソーダを使用した以外は実施例１と同様の処
理を行った。結果を表１に示す。
【００２０】比較例１ 組成がＳｉＯ2 ＝１２．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ
（モル比）＝３．２０で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０４重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０２重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０５重量部／１００重
量部の珪酸ソーダ水溶液を使用した以外は実施例１と同
様の処理を行った。結果を表１に示す。
（モル比）＝３．２０で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０４重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０２重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０５重量部／１００重
量部の珪酸ソーダ水溶液を使用した以外は実施例１と同
様の処理を行った。結果を表１に示す。
【００２１】比較例２ 実施例１においてフィルタープレスのろ液がｐＨ４にな
った時点で水洗を終了した以外は同様の処理を行った。
結果を表１に示す。
った時点で水洗を終了した以外は同様の処理を行った。
結果を表１に示す。
【００２２】比較例３ 実施例１においてフィルタープレスのろ液がｐＨ６．５
になった時点で水洗を行った以外は同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。
になった時点で水洗を行った以外は同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２３】比較例４ 実施例２においてフィルタープレスのろ液がｐＨ４にな
った時点で水洗を終了した以外は同様の処理を行った。
結果を表１に示す。
った時点で水洗を終了した以外は同様の処理を行った。
結果を表１に示す。
【００２４】比較例５ 実施例２においてフィルタープレスのろ液がｐＨ６．５
になった時点で水洗を行った以外は同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。
になった時点で水洗を行った以外は同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２５】比較例６ 実施例３においてフィルタープレスのろ液がｐＨ４にな
った時点で水洗を終了した以外は同様の処理を行った。
結果を表１に示す。
った時点で水洗を終了した以外は同様の処理を行った。
結果を表１に示す。
【００２６】比較例７ 実施例３においてフィルタープレスのろ液がｐＨ６．５
になった時点で水洗を行った以外は同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。
になった時点で水洗を行った以外は同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２７】比較例８ 組成がＳｉＯ2 ＝１２．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ
（モル比）＝３．２０で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．９０重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０６重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０９重量部／１００重
量部の珪酸ソーダを実施例１と同様の処理を行った。結
果を表１に示す。
（モル比）＝３．２０で、アルミニウム、鉄、チタンが
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．９０重量部／１００重量
部、Ｆｅ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．０６重量部／１００重
量部、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ＝０．０９重量部／１００重
量部の珪酸ソーダを実施例１と同様の処理を行った。結
果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例１〜３と比較例８とを比べると、ア
ルミニウム、鉄及びチタンの含有量が本発明の範囲を超
えると作業性及び黄色度が悪化することが分かる。実施
例１と比較例１とを比べると、アルミニウムの含有量が
本発明の範囲を下回ると作業性が低下することが分か
る。実施例１と比較例２及び３とを比べると、ｐＨが本
発明の範囲を出ると作業性及び黄色度が悪化することが
分かる。実施例２と比較例４及び５とを比べると、ｐＨ
が本発明の範囲を出ると作業性及び黄色度が悪化するこ
とが分かる。実施例３と比較例６及び７とを比べると、
ｐＨが本発明の範囲を出ると作業性及び黄色度が悪化す
ることが分かる。
ルミニウム、鉄及びチタンの含有量が本発明の範囲を超
えると作業性及び黄色度が悪化することが分かる。実施
例１と比較例１とを比べると、アルミニウムの含有量が
本発明の範囲を下回ると作業性が低下することが分か
る。実施例１と比較例２及び３とを比べると、ｐＨが本
発明の範囲を出ると作業性及び黄色度が悪化することが
分かる。実施例２と比較例４及び５とを比べると、ｐＨ
が本発明の範囲を出ると作業性及び黄色度が悪化するこ
とが分かる。実施例３と比較例６及び７とを比べると、
ｐＨが本発明の範囲を出ると作業性及び黄色度が悪化す
ることが分かる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ４％水懸濁液のｐＨが５．５〜７．０で
あり、アルミニウム、鉄及びチタンの含有量が、それぞ
れＳｉＯ2 １００重量部に対してＡｌ2 Ｏ3換算で０．
２５〜０．５５重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 換算で０．０４重量
部以下、及びＴｉＯ2 換算で０．０８重量部以下である
ことを特徴とするシリコーンゴム充填剤用含水珪酸。 - 【請求項２】 アルミニウム、鉄及びチタンの含有量の
合計が、Ａｌ2 Ｏ3換算、Ｆｅ2 Ｏ3 換算及びＴｉＯ2
換算でＳｉＯ2 １００重量部に対して０．６０重量部以
下である請求項１記載の含水珪酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24376393A JPH0770359A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | シリコーンゴム充填剤用含水珪酸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24376393A JPH0770359A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | シリコーンゴム充填剤用含水珪酸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770359A true JPH0770359A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17108622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24376393A Pending JPH0770359A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | シリコーンゴム充填剤用含水珪酸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770359A (ja) |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP24376393A patent/JPH0770359A/ja active Pending
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