JPH0769677A - 熱線反射ガラスの製造方法 - Google Patents
熱線反射ガラスの製造方法Info
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- JPH0769677A JPH0769677A JP21304793A JP21304793A JPH0769677A JP H0769677 A JPH0769677 A JP H0769677A JP 21304793 A JP21304793 A JP 21304793A JP 21304793 A JP21304793 A JP 21304793A JP H0769677 A JPH0769677 A JP H0769677A
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- Japan
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- metal oxide
- thin film
- glass substrate
- oxide thin
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスの膜強度を
向上させる。 【構成】 ガラス基板の加熱時間を３分以内とし、その
後、金属酸化物薄膜を形成する。 【効果】 必要最小限の加熱により耐摩耗性、膜強度に
優れた金属酸化物薄膜を形成することができ、熱線反射
ガラスの耐久性が向上する。
向上させる。 【構成】 ガラス基板の加熱時間を３分以内とし、その
後、金属酸化物薄膜を形成する。 【効果】 必要最小限の加熱により耐摩耗性、膜強度に
優れた金属酸化物薄膜を形成することができ、熱線反射
ガラスの耐久性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱線反射ガラスの製造方
法に係り、特に、金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスであ
って、その膜強度が高い熱線反射ガラスの製造方法に関
する。
法に係り、特に、金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスであ
って、その膜強度が高い熱線反射ガラスの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般建築用、自動車用の金属酸化物薄膜
付熱線反射ガラスの製造法として、従来、次の〜の
方法が提案されている。
付熱線反射ガラスの製造法として、従来、次の〜の
方法が提案されている。
【０００３】 フロートガラス生産ラインのバス出口
で、スプレー法によりＦｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｔｉなどの酸
化物薄膜をフロートガラス基板に直接成膜させるオンラ
インスプレー法（特公昭４９−２１４０３号公報）。 オフラインでディッピング法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭６１
−１９００７６号公報）。 オフラインでロールコート法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭４７
−５２７０号公報）。
で、スプレー法によりＦｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｔｉなどの酸
化物薄膜をフロートガラス基板に直接成膜させるオンラ
インスプレー法（特公昭４９−２１４０３号公報）。 オフラインでディッピング法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭６１
−１９００７６号公報）。 オフラインでロールコート法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭４７
−５２７０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法で製造
される金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスは、形成された
金属酸化物薄膜の耐摩耗性が悪いという欠点がある。
される金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスは、形成された
金属酸化物薄膜の耐摩耗性が悪いという欠点がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、一般
建築用、自動車用等の金属酸化物薄膜付熱線反射ガラス
であって、金属酸化物薄膜の膜強度に優れる熱線反射ガ
ラスの製造方法を提供することを目的とする。
建築用、自動車用等の金属酸化物薄膜付熱線反射ガラス
であって、金属酸化物薄膜の膜強度に優れる熱線反射ガ
ラスの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱線反射ガラス
の製造方法は、ガラス基板を加熱した後、該ガラス基板
上に金属酸化物薄膜を形成する熱線反射ガラスの製造方
法において、該ガラス基板の加熱時間を３分以内とする
ことを特徴とする。
の製造方法は、ガラス基板を加熱した後、該ガラス基板
上に金属酸化物薄膜を形成する熱線反射ガラスの製造方
法において、該ガラス基板の加熱時間を３分以内とする
ことを特徴とする。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明の方法は、例えば、オフラインスプ
レー法等により、予め加熱したガラス基板上に金属酸化
物薄膜を形成するに当り、そのガラス基板の加熱時間を
３分以内、好ましくは１．５〜２．５分とするものであ
る。
レー法等により、予め加熱したガラス基板上に金属酸化
物薄膜を形成するに当り、そのガラス基板の加熱時間を
３分以内、好ましくは１．５〜２．５分とするものであ
る。
【０００９】なお、この加熱温度は形成する金属酸化物
薄膜の種類によって異なるが、通常の場合、５００〜７
００℃程度とされる。
薄膜の種類によって異なるが、通常の場合、５００〜７
００℃程度とされる。
【００１０】本発明の方法は、ガラス基板の加熱時間を
３分以内とすること以外は常法に従って実施することが
でき、金属酸化物薄膜の形成方法、種類、形成厚さ等に
は特に制限はない。
３分以内とすること以外は常法に従って実施することが
でき、金属酸化物薄膜の形成方法、種類、形成厚さ等に
は特に制限はない。
【００１１】通常の場合、金属酸化物薄膜としてはＣｏ
−Ｆｅ−Ｃｒ系酸化物薄膜やＴｉＯ2 薄膜が一般的であ
り、その膜厚は４００〜８００Å程度とするのが好まし
い。また、金属酸化物薄膜の形成方法としてはスプレー
法が有利である。
−Ｆｅ−Ｃｒ系酸化物薄膜やＴｉＯ2 薄膜が一般的であ
り、その膜厚は４００〜８００Å程度とするのが好まし
い。また、金属酸化物薄膜の形成方法としてはスプレー
法が有利である。
【００１２】なお、本発明においては、ガラス基板の加
熱時間を３分以内の短時間として金属酸化物薄膜の形成
を可能とするために、次のような条件を採用するのが好
ましい。 ガラス基板の大きさを小さくする。例えば、２０〜
４０ｃｍ×２０〜４０ｃｍ程度とする。 ガラス基板の厚さを薄くする。例えば、３〜４ｍｍ
厚さとする。 ガラス基板のガラス組成を熱線吸収ガラス組成に近
づける。例えば、次のような組成を採用する。 ＳｉＯ2 ：７１〜７３重量％ ＣａＯ：８．５〜８．７重量％ Ｎａ2 Ｏ：１３．３〜１４．０重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：０．１〜１．５重量％ Ｋ2 Ｏ：０．０６〜１．２５重量％ ＳＯ3 ：０．２〜０．３重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ：０．４〜０．５重量％ ＭｇＯ：３．８〜３．９重量％
熱時間を３分以内の短時間として金属酸化物薄膜の形成
を可能とするために、次のような条件を採用するのが好
ましい。 ガラス基板の大きさを小さくする。例えば、２０〜
４０ｃｍ×２０〜４０ｃｍ程度とする。 ガラス基板の厚さを薄くする。例えば、３〜４ｍｍ
厚さとする。 ガラス基板のガラス組成を熱線吸収ガラス組成に近
づける。例えば、次のような組成を採用する。 ＳｉＯ2 ：７１〜７３重量％ ＣａＯ：８．５〜８．７重量％ Ｎａ2 Ｏ：１３．３〜１４．０重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：０．１〜１．５重量％ Ｋ2 Ｏ：０．０６〜１．２５重量％ ＳＯ3 ：０．２〜０．３重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ：０．４〜０．５重量％ ＭｇＯ：３．８〜３．９重量％
【００１３】
【作用】従来において、金属酸化物薄膜の形成に当り、
ガラス基板は１０〜１５分程度加熱処理が行なわれてい
た。本発明者らは、このガラス基板の加熱時間と形成さ
れる金属酸化物薄膜の耐摩耗性との間に相関を見出し、
ガラス基板の加熱時間が長いと形成される金属酸化物薄
膜の耐摩耗性が悪いことを知見した。
ガラス基板は１０〜１５分程度加熱処理が行なわれてい
た。本発明者らは、このガラス基板の加熱時間と形成さ
れる金属酸化物薄膜の耐摩耗性との間に相関を見出し、
ガラス基板の加熱時間が長いと形成される金属酸化物薄
膜の耐摩耗性が悪いことを知見した。
【００１４】本発明において、ガラス基板の加熱時間を
３分以内とすることにより形成される金属酸化物薄膜の
膜強度が向上する理由の詳細は明らかではないが、必要
最小限の加熱処理により耐摩耗性、耐久性に優れた熱線
反射ガラスを製造することができる。
３分以内とすることにより形成される金属酸化物薄膜の
膜強度が向上する理由の詳細は明らかではないが、必要
最小限の加熱処理により耐摩耗性、耐久性に優れた熱線
反射ガラスを製造することができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。なお、ガラス基板としては下記組
成の、３０ｃｍ×３０ｃｍ×３．２ｍｍ厚さのものを用
いた。ガラス組成 ＳｉＯ2 ：７１重量％ ＣａＯ：８．６６重量％ Ｎａ2 Ｏ：１３．３重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：１．５重量％ Ｋ2 Ｏ：１．０１重量％ ＳＯ3 ：０．２６重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ：０．３８重量％ ＭｇＯ：３．８重量％ 実施例１、比較例１ ガラス基板の加熱工程（加熱条件６５０℃）を必要とす
るオフラインスプレー設備において、表１に示す時間加
熱したガラス基板にＣｏ，Ｆｅ，Ｃｒキレート化合物を
トルエンに溶解した原料液をスプレーし、Ｃｏ−Ｆｅ−
Ｃｒ系酸化物薄膜（膜厚約６００Å）を形成した。
り具体的に説明する。なお、ガラス基板としては下記組
成の、３０ｃｍ×３０ｃｍ×３．２ｍｍ厚さのものを用
いた。ガラス組成 ＳｉＯ2 ：７１重量％ ＣａＯ：８．６６重量％ Ｎａ2 Ｏ：１３．３重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：１．５重量％ Ｋ2 Ｏ：１．０１重量％ ＳＯ3 ：０．２６重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ：０．３８重量％ ＭｇＯ：３．８重量％ 実施例１、比較例１ ガラス基板の加熱工程（加熱条件６５０℃）を必要とす
るオフラインスプレー設備において、表１に示す時間加
熱したガラス基板にＣｏ，Ｆｅ，Ｃｒキレート化合物を
トルエンに溶解した原料液をスプレーし、Ｃｏ−Ｆｅ−
Ｃｒ系酸化物薄膜（膜厚約６００Å）を形成した。
【００１６】各試料について、耐摩耗性を下記方法によ
り調べ、結果を表１に示した。
り調べ、結果を表１に示した。
【００１７】耐摩耗性 テーバー摩耗試験（ＣＳ−１０Ｆホイール，５００ｇ加
重，２００回転）後、外観を観察した。
重，２００回転）後、外観を観察した。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２、比較例２ ガラス基板の加熱工程（加熱条件６５０℃）を必要とす
るオフラインスプレー設備において、表２に示す時間加
熱したガラス基板にチタン化合物をキシレンに溶解した
原料液をスプレーし、ＴｉＯ2 薄膜（膜厚約５００Å）
を形成した。
るオフラインスプレー設備において、表２に示す時間加
熱したガラス基板にチタン化合物をキシレンに溶解した
原料液をスプレーし、ＴｉＯ2 薄膜（膜厚約５００Å）
を形成した。
【００２０】各試料について、耐摩耗性を実施例１と同
様な方法で調べ、結果を表２に示した。
様な方法で調べ、結果を表２に示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】表１，２より、本発明によれば金属酸化物
薄膜の膜強度、耐久性を高めることができることがわか
る。
薄膜の膜強度、耐久性を高めることができることがわか
る。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の熱線反射ガ
ラスの製造方法によれば、金属酸化物薄膜の付着強度、
耐摩耗性等が高められ、著しく耐久性に優れた熱線反射
ガラスが提供される。
ラスの製造方法によれば、金属酸化物薄膜の付着強度、
耐摩耗性等が高められ、著しく耐久性に優れた熱線反射
ガラスが提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基板を加熱した後、該ガラス基板
上に金属酸化物薄膜を形成する熱線反射ガラスの製造方
法において、該ガラス基板の加熱時間を３分以内とする
ことを特徴とする熱線反射ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21304793A JPH0769677A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21304793A JPH0769677A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769677A true JPH0769677A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16632647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21304793A Pending JPH0769677A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769677A (ja) |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21304793A patent/JPH0769677A/ja active Pending
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