JPH0769681A - 熱線反射ガラス及びその製造方法 - Google Patents
熱線反射ガラス及びその製造方法Info
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- JPH0769681A JPH0769681A JP21304693A JP21304693A JPH0769681A JP H0769681 A JPH0769681 A JP H0769681A JP 21304693 A JP21304693 A JP 21304693A JP 21304693 A JP21304693 A JP 21304693A JP H0769681 A JPH0769681 A JP H0769681A
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- Japan
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- thin film
- metal oxide
- film
- oxide thin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスの膜強度を
向上させる。 【構成】 ガラス基板と金属酸化物薄膜との間にガラス
成分の溶出防止膜を形成する。 【効果】 ガラス基板からのガラス成分の溶出が防止さ
れ、これにより金属酸化物薄膜の付着強度が向上し耐摩
耗性が高められると共に、耐薬品性等の耐久性が大幅に
改善される。
向上させる。 【構成】 ガラス基板と金属酸化物薄膜との間にガラス
成分の溶出防止膜を形成する。 【効果】 ガラス基板からのガラス成分の溶出が防止さ
れ、これにより金属酸化物薄膜の付着強度が向上し耐摩
耗性が高められると共に、耐薬品性等の耐久性が大幅に
改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱線反射ガラス及びその
製造方法に係り、特に、金属酸化物薄膜付熱線反射ガラ
スであって、その膜強度が高い熱線反射ガラス及びその
製造方法に関する。
製造方法に係り、特に、金属酸化物薄膜付熱線反射ガラ
スであって、その膜強度が高い熱線反射ガラス及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般建築用、自動車用の金属酸化物薄膜
付熱線反射ガラスの製造法として、従来、次の〜の
方法が提案されている。
付熱線反射ガラスの製造法として、従来、次の〜の
方法が提案されている。
【０００３】 フロートガラス生産ラインのバス出口
で、スプレー法によりＦｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｔｉなどの酸
化物薄膜をフロートガラス基板に直接成膜させるオンラ
インスプレー法（特公昭４９−２１４０３号公報）。 オフラインでディッピング法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭６１
−１９００７６号公報）。 オフラインでロールコート法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭４７
−５２７０号公報）。
で、スプレー法によりＦｅ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｔｉなどの酸
化物薄膜をフロートガラス基板に直接成膜させるオンラ
インスプレー法（特公昭４９−２１４０３号公報）。 オフラインでディッピング法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭６１
−１９００７６号公報）。 オフラインでロールコート法により、Ｔｉの酸化物
薄膜をガラス基板上に直接成膜させる方法（特開昭４７
−５２７０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法で製造
される金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスは、形成された
金属酸化物薄膜の耐薬品性、耐摩耗性が悪いという欠点
がある。
される金属酸化物薄膜付熱線反射ガラスは、形成された
金属酸化物薄膜の耐薬品性、耐摩耗性が悪いという欠点
がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、一般
建築用、自動車用等の金属酸化物薄膜付熱線反射ガラス
であって、金属酸化物薄膜の膜強度に優れる熱線反射ガ
ラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
建築用、自動車用等の金属酸化物薄膜付熱線反射ガラス
であって、金属酸化物薄膜の膜強度に優れる熱線反射ガ
ラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱線反射ガラ
スは、ガラス基板上に金属酸化物薄膜を形成してなる熱
線反射ガラスにおいて、該基板と金属酸化物薄膜との間
にガラス成分の溶出防止膜を介在させたことを特徴とす
る。
スは、ガラス基板上に金属酸化物薄膜を形成してなる熱
線反射ガラスにおいて、該基板と金属酸化物薄膜との間
にガラス成分の溶出防止膜を介在させたことを特徴とす
る。
【０００７】請求項２の熱線反射ガラスの製造方法は、
ガラス基板上にガラス成分の溶出防止膜を形成した後、
その上に金属酸化物薄膜を形成することを特徴とする。
ガラス基板上にガラス成分の溶出防止膜を形成した後、
その上に金属酸化物薄膜を形成することを特徴とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明において、ガラス基板のガラス成分
の溶出防止膜としては、加熱時等において当該ガラス成
分の溶出を防止し得るものであれば良く、特に制限はな
いが、例えばシリカ薄膜、シリカ−ジルコニア薄膜、シ
リカ−チタニア薄膜等を形成するのが好ましい。特に、
ガラス基板としてフロートガラス基板や無アルカリガラ
ス基板を用いる場合にはシリカ薄膜が好ましい。
の溶出防止膜としては、加熱時等において当該ガラス成
分の溶出を防止し得るものであれば良く、特に制限はな
いが、例えばシリカ薄膜、シリカ−ジルコニア薄膜、シ
リカ−チタニア薄膜等を形成するのが好ましい。特に、
ガラス基板としてフロートガラス基板や無アルカリガラ
ス基板を用いる場合にはシリカ薄膜が好ましい。
【００１０】このようなガラス成分溶出防止膜はその厚
さが薄過ぎるとガラス成分が膜を通過してしまい十分な
ガラス成分の溶出防止効果が得られず、逆に厚過ぎると
干渉光色の問題が生じることから、通常の場合、１００
〜１０００Å程度、特に２００〜３００Å程度とするの
が好ましい。
さが薄過ぎるとガラス成分が膜を通過してしまい十分な
ガラス成分の溶出防止効果が得られず、逆に厚過ぎると
干渉光色の問題が生じることから、通常の場合、１００
〜１０００Å程度、特に２００〜３００Å程度とするの
が好ましい。
【００１１】このようなガラス成分溶出防止膜の形成方
法は、金属酸化物薄膜をオンラインで成膜するか或いは
オフラインで成膜するかによっても異なるが、例えば、
オンラインスプレー法により金属酸化物薄膜を形成する
場合であれば、バス出口のスプレー成膜の前で、バス内
でＣＶＤ法によりガラス成分溶出防止膜を形成する方法
などを採用することができる。その他、液相成膜法（Ｌ
ＰＤ）、スパッタリング法によりガラス成分溶出防止膜
は容易に成膜できる。
法は、金属酸化物薄膜をオンラインで成膜するか或いは
オフラインで成膜するかによっても異なるが、例えば、
オンラインスプレー法により金属酸化物薄膜を形成する
場合であれば、バス出口のスプレー成膜の前で、バス内
でＣＶＤ法によりガラス成分溶出防止膜を形成する方法
などを採用することができる。その他、液相成膜法（Ｌ
ＰＤ）、スパッタリング法によりガラス成分溶出防止膜
は容易に成膜できる。
【００１２】このようにしてガラス成分溶出防止膜を成
膜した後は、金属酸化物薄膜を常法に従って形成するこ
とにより熱線反射ガラスを得る。この金属酸化物薄膜と
してはＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系酸化物薄膜やＴｉＯ2 薄膜が
一般的であり、その膜厚は４００〜７００Å程度とする
のが好ましい。
膜した後は、金属酸化物薄膜を常法に従って形成するこ
とにより熱線反射ガラスを得る。この金属酸化物薄膜と
してはＣｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系酸化物薄膜やＴｉＯ2 薄膜が
一般的であり、その膜厚は４００〜７００Å程度とする
のが好ましい。
【００１３】本発明はガラス基板として、ガラス成分の
溶出の起こり易いフロートガラス基板を用いる場合に極
めて有効であるが、その他無アルカリガラス基板であっ
ても良好な改善効果を得ることができることは言うまで
もない。
溶出の起こり易いフロートガラス基板を用いる場合に極
めて有効であるが、その他無アルカリガラス基板であっ
ても良好な改善効果を得ることができることは言うまで
もない。
【００１４】
【作用】ガラス基板上への金属酸化物薄膜の形成に当っ
ては、金属化合物をガラス基板上に供給すると共に、加
熱反応させて金属酸化物をガラス基板上に付着させる必
要がある。
ては、金属化合物をガラス基板上に供給すると共に、加
熱反応させて金属酸化物をガラス基板上に付着させる必
要がある。
【００１５】従来においては、素板ガラスに直接金属酸
化物薄膜を成膜しているため、特に成膜工程の加熱反応
時及び徐冷時にガラス基板からのガラス成分の溶出が起
こり、金属酸化物薄膜がこの溶出成分により劣化するこ
とにより、その耐薬品性、耐摩耗性が劣るものとなって
いた。
化物薄膜を成膜しているため、特に成膜工程の加熱反応
時及び徐冷時にガラス基板からのガラス成分の溶出が起
こり、金属酸化物薄膜がこの溶出成分により劣化するこ
とにより、その耐薬品性、耐摩耗性が劣るものとなって
いた。
【００１６】これに対して、本発明では、ガラス基板と
金属酸化物薄膜との間に、ガラス成分の溶出防止膜を形
成するため、ガラス基板からのガラス成分の溶出が防止
され、これにより金属酸化物薄膜の付着強度が向上し耐
摩耗性が高められると共に、耐薬品性等の耐久性が大幅
に改善される。
金属酸化物薄膜との間に、ガラス成分の溶出防止膜を形
成するため、ガラス基板からのガラス成分の溶出が防止
され、これにより金属酸化物薄膜の付着強度が向上し耐
摩耗性が高められると共に、耐薬品性等の耐久性が大幅
に改善される。
【００１７】
【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。なお、実施例１，２にお
いて用いたシリカコートガラスは、フロートガラスの表
面に厚さ約１０００Åのシリカ薄膜をＣＶＤ法により形
成したものである。
発明をより具体的に説明する。なお、実施例１，２にお
いて用いたシリカコートガラスは、フロートガラスの表
面に厚さ約１０００Åのシリカ薄膜をＣＶＤ法により形
成したものである。
【００１８】実施例１、比較例１、参考例１ ガラス基板の加熱工程（加熱条件６００℃，１５分間）
を必要とするオフラインスプレー設備において、表１に
示すガラス基板にＣｏ，Ｆｅ，Ｃｒキレート化合物をト
ルエンに溶解した原料液をスプレーし、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃ
ｒ系酸化物薄膜（膜厚約６００Å）を形成した。
を必要とするオフラインスプレー設備において、表１に
示すガラス基板にＣｏ，Ｆｅ，Ｃｒキレート化合物をト
ルエンに溶解した原料液をスプレーし、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃ
ｒ系酸化物薄膜（膜厚約６００Å）を形成した。
【００１９】各試料について、耐アルカリ性、耐摩耗性
を下記方法により調べ、結果を表１に示した。
を下記方法により調べ、結果を表１に示した。
【００２０】耐アルカリ性 １ＮのＮａＯＨ水溶液に２０℃で３日間浸漬した後、外
観を観察した。耐摩耗性 テーパー摩耗試験（ＣＳ−１０Ｆ，５００ｇ加重，２０
０回転）後、外観を観察した。
観を観察した。耐摩耗性 テーパー摩耗試験（ＣＳ−１０Ｆ，５００ｇ加重，２０
０回転）後、外観を観察した。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２、比較例２、参考例２ ガラス基板の加熱工程（加熱条件６５０℃，１５分間）
を必要とするオフラインスプレー設備において、表２に
示すガラス基板にチタン化合物をキシレンに溶解した原
料液をスプレーし、ＴｉＯ2 薄膜（膜厚約５００Å）を
形成した。
を必要とするオフラインスプレー設備において、表２に
示すガラス基板にチタン化合物をキシレンに溶解した原
料液をスプレーし、ＴｉＯ2 薄膜（膜厚約５００Å）を
形成した。
【００２３】各試料について、耐アルカリ性、耐摩耗性
を実施例１と同様な方法で調べ、結果を表２に示した。
を実施例１と同様な方法で調べ、結果を表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表１，２より、本発明によれば金属酸化物
薄膜の膜強度、耐久性を高めることができることがわか
る。なお、参考例１，２の無アルカリガラスでは、ガラ
ス成分溶出防止膜なしに耐アルカリ性、耐摩耗性が得ら
れている。これは無アルカリガラスでは金属酸化物薄膜
の膜強度の低下をひき起こすガラス成分の溶出が少ない
ためである。しかし、無アルカリガラスであってもガラ
ス成分の溶出があることから、ガラス成分溶出防止膜の
形成により、より一層良好な効果が得られる。
薄膜の膜強度、耐久性を高めることができることがわか
る。なお、参考例１，２の無アルカリガラスでは、ガラ
ス成分溶出防止膜なしに耐アルカリ性、耐摩耗性が得ら
れている。これは無アルカリガラスでは金属酸化物薄膜
の膜強度の低下をひき起こすガラス成分の溶出が少ない
ためである。しかし、無アルカリガラスであってもガラ
ス成分の溶出があることから、ガラス成分溶出防止膜の
形成により、より一層良好な効果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の熱線反射ガ
ラス及びその製造方法によれば、金属酸化物薄膜の付着
強度、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性等が高められ、著し
く耐久性に優れた熱線反射ガラスが提供される。
ラス及びその製造方法によれば、金属酸化物薄膜の付着
強度、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性等が高められ、著し
く耐久性に優れた熱線反射ガラスが提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス基板上に金属酸化物薄膜を形成し
てなる熱線反射ガラスにおいて、該基板と金属酸化物薄
膜との間にガラス成分の溶出防止膜を介在させたことを
特徴とする熱線反射ガラス。 - 【請求項２】 ガラス基板上にガラス成分の溶出防止膜
を形成した後、その上に金属酸化物薄膜を形成すること
を特徴とする熱線反射ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21304693A JPH0769681A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 熱線反射ガラス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21304693A JPH0769681A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 熱線反射ガラス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769681A true JPH0769681A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16632630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21304693A Pending JPH0769681A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 熱線反射ガラス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769681A (ja) |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21304693A patent/JPH0769681A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |