JPH0769503A - フィルムクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムの平面に沿う２つの方向において良
好な張力を与えることができるフィルムクランプを提供
することを目的とする。 【構成】 プラテンに装着されるクランプ挿入部１４´
の開口５Ａ´の周囲に設けられた位置決め溝２１´〜２
４´に弾性グリップ手段３０が挿入固定されている。上
記弾性グリップ手段３０は、上記プラテンは上記位置決
め溝２１´〜２４´に挿入される位置決め部と、上記位
置決め部に対して傾斜されたグリップ部を有し、基台と
上記プラテンがクランプされる時に、上記位置決め溝２
１´〜２４´はフィルムの平面に略垂直であり、上記位
置決め部が上記位置決め溝２１´〜２４´に挿入されて
いる時、上記グリップ部は上記開口部５Ａ´から外方に
傾斜し、上記基台と上記プラテンがクランプされている
時、上記フィルムを張った状態でグリップする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルム走査装置等の
装置に使用される改良されたフィルムクランプ、特に、
そのような装置においてフィルムゲート内にフィルムを
特に平らに保持するためのフィルムクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】本願は、イーストマン・コダック社名義
で１９９２年６月３０日に提出された米国特許出願第９
０６６３５号「マルチフォーマット・フィルム・クラン
プ」と関連している。

【０００３】本願の図１〜図６は、１９９２年６月３０
日にイーストマン・コダック社名義で提出されたアメリ
カ特許第９０６６３５号の「マルチフォーマット・フィ
ルム・クランプ」を示すものである。

【０００４】図１は、開放（非クランプ）位置にあるフ
ィルムクランプの一実施例を示している。

【０００５】この実施例において、基台２に固定取付具
７が取り付けられている。固定取付具７が、主クランプ
フレーム９（以下、プラテンという）を支持している。
プラテン９は、２つのピン８によって回動可能に固定取
付具７に取り付けられている。ハンドルの働きをする凹
部２０を掴んで、プラテン９を手で開閉できる。プラテ
ン９を基台２に回動可能に必ずしも取り付ける必要はな
く、基台２に自由に位置決めしても、基台２と係合する
ように垂直なガイド部によってガイドしても良い。

【０００６】プラテン９の内部の穴に、ジンバルフレー
ム１１が回動可能に取り付けられている。該ジンバルフ
レーム１１はプラテン９の回転軸、つまり、ピン８によ
って構成される軸と平行に２つのピン１０によって回動
可能に配置され、該ジンバルフレーム１１は第１の自由
度が得ている。

【０００７】挿入フレーム１３が、ジンバルフレーム１
１に回動可能に取り付けられている。

【０００８】２つのピン１２（図ではピン１２による回
転軸が示されている）によって、プラテン９の回転軸に
直角に挿入フレーム１３が回転可能となる。

【０００９】開口５Ａが形成されたクランプ挿入部１４
が、一対のボールプランジャ切欠部（図示されず）によ
って挿入フレーム１３にかちっと差し込まれる。これに
よって、オペレータはクランプ挿入部１４を種々の形態
に迅速に変えることができる。 基台２の上面より少し
下に取り付けられている磁石（図示されず）を介して、
開口付き板３が定位置に保持されている。

【００１０】プラテン９が閉じ位置（図２）に回動され
ると、ジンバルフレーム１１は、開口付き板３（以下、
開口板という）の表面に対して、クランプ差し込み部１
４（図１に示す３５ｍｍフィルムの差し込み部）を自動
的に合致させる。

【００１１】フィルム１は、その幅方向に沿って、４つ
の位置決めピン４によって位置決めされる。位置決めピ
ン４は開口板３に固定されている。フィルムの形式に応
じて、異なったサイズの開口板と位置決めピンが使用さ
れる。図３には、位置決めピン４によって位置決めされ
ている開口５Ｂが形成されている開口板３が示されてい
る。なお、開口５Ａ、５Ｂは貫通口でもよいがガラス等
の透明部材を嵌め込んでもよい。

【００１２】図４は、外方に傾斜されている一対の弾性
ストリップ（弾性片）２５を有するクランプ挿入部１４
が示されている。弾性ストリップ２５はゴム等であり
（以下、ゴムストリップという）、開口５Ａの周囲に固
定されている。ゴムストリップ２５はクランプ挿入部１
４の上面から同じ高さ突出している。ゴムストリップ２
５はクランプ挿入部１４に固定されているのが図示され
ているが、開口板３あるいは開口板３とクランプ挿入部
１４の双方に固定されていても良い。クランプ挿入部１
４には、クランプを閉じた時に位置決めピン４を受け入
れる開孔２７が形成されている。

【００１３】通常、このようなフィルムクランプの場
合、ゴムストリップ２５は傾斜の付いた（通常６０度）
一つの面２６を有する平らなストリップ（図７）であ
る。図４に示されているように、一対のゴムストリップ
２５は、開口の周辺全体に及ぶ４つの位置決め溝２１、
２２、２３と２４内に収容されており、これらの溝はク
ランプ挿入部の面の法線に対して傾斜（通常６０度）し
ている。従って、ゴムストリップ２５がこれらの溝２１
〜２４に挿入されると、ゴムストリップのそれぞれは開
口５Ａから外側に傾斜して、フィルムがクランプされた
時に、上記基台２と上記プラテン９上に置かれたフィル
ムをグリップし、ぴんと張った状態にする。フィルム・
ストリップをクランプ中、ゴムストリップ２５は収縮
し、開口５Ａの中心から外側に屈曲し、図５と図６に示
されるようにフィルム１をクランプし、フィルムに張り
を与える。

【００１４】図５には、フィルム１がクランプされ、フ
ィルムの長さと幅方向の縁に沿って張りつめられている
状態が示されている。

【００１５】図６は、フィルム１の縁全体に同一のクラ
ンプ力Ｆ２ｓｉｎθ と同一の張力Ｆ２ｃｏｓθが加え
られている状態を示している。フィルム１の縁全部の動
きに対する抵抗力は、μＦ２ｓｉｎθである。

【００１６】ここで、μはフィルム１と開口板３の表面
の間の摩擦係数である。適正に作動させるためには、以
下の関係が保持されねばならない。

【００１７】Ｆ２ｃｏｓθ＞μＦ２ｓｉｎθ 上記関係が満たされると、フィルム１はプラテン９の面
に関しては移動可能となるが、張力を与えるクランプに
関しては移動しない。

【００１８】カム・ノブ６をウィンドウ・ラッチと同様
にクランプ位置に向けて１８０度回転させることによっ
て、クランプ力が発生される。図２に示されるように、
カム・ノブはピボット・ショルダーねじ１８によって基
台２に回転可能に取り付けられている。

【００１９】フィルム・ストリップ案内部１７は、基台
２の両側に設けられていて、フィルム・ストリップの両
端の保持を容易にしている。

【００２０】最後に、ジンバル・フレーム１１と挿入フ
レーム１３の回動は、図１に示すようにピン１９Ａと対
応する間隙穴１９Ｂによって規制されている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来のフィルムクラン
プはフィルムの周辺に均一なクランプ力と張力を与える
ことが可能であるが、上記のフィルム・クランプには、
いくつかの欠点がある。先ず、開口板および／またはク
ランプ挿入部の傾斜溝のためにフィルムの見える領域が
少なくなっている。つまり、フィルムに好適なクランプ
力と聴力とを与えるためにゴムストリップをフィルム記
録領域側から斜めに配置品蹴らばならなかった。その結
果、傾斜溝によって傾斜されているため見える領域が減
る。ゴムストリップの上記形状により、保持されている
未検査のフィルムをさらに現像したり、最適状態にする
ためにゴムストリップに機能的な変更が必要な場合、変
更された寸法の溝を持つ新しいクランプ挿入部を製作す
る必要がある。さらに、傾斜付き位置決め溝２１〜２４
は製作が困難であり高価である。さらに、ゴムストリッ
プが均一のクランプ力と張力をフィルムの周囲に与える
ためには、傾斜溝の深さを厳密に制御する必要がある。

【００２２】従って、本発明の目的は、フィルムの平面
に沿う２つの方向において良好な張力を与えることがで
きるフィルムクランプを提供することによって、上記従
来技術の課題を解決することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段および作用】本発明に基づ
くフィルムクランプは、フィルム・ストリップが平に置
かれ開口部が形成されている基台と、平らな面を持ち、
開口部が形成されているプラテンであって、上記基台の
開口部とプラテンの開口部が整合した状態で上記基台に
クランプされているプラテンと、上記プラテンあるいは
上記基台の一方あるいは双方の開口部の周囲に設けられ
ている弾性グリップ手段とから構成され、上記弾性のグ
リップ手段の各々は、上記プラテンあるいは上記基台あ
るいは双方の開口部の周辺に形成された位置決め溝に挿
入される位置決め部と、上記位置決め部に対して傾斜さ
れたグリップ部を有しており、上記基台と上記プラテン
が共にクランプされている時、上記位置決め溝はフィル
ムストリップの平面に略垂直であり、上記位置決め部が
上記位置決め溝に挿入されている時、上記グリップ部は
上記開口部から外方に傾斜し、上記基台と上記プラテン
が共にクランプされている時、上記フィルムストリップ
を張った状態でグリップすることを特徴とする。

【００２４】従って、フィルム記録領域（フィルムの観
察可能な領域）を狭めることなく弾性クリップ手段を固
定してフィルムストリップを張った状態でグリップする
ことができる。

【００２５】

【実施例】本発明に基づくフィルム・クランプは、弾性
のグリップ手段とフィルム・クランプへのこの弾性グリ
ップ手段の取付方法が従来のフィルムクランプと異なっ
ている。フィルム・クランプの他の部分は、図１〜図６
に示したものと同様であるから、詳細な説明を省略す
る。

【００２６】フィルム・クランプに使用される本発明の
好ましい実施例に基づく弾性グリップ手段が、図８に示
されている。

【００２７】このような弾性グリップ手段３０は、クラ
ンプ挿入部１４および／または基台２上の開口板３の周
囲にある位置決め溝に挿入される構造の位置決め部３１
を有する。上記溝については、図９を参照して詳細に説
明する。弾性グリップ手段３０は、位置決め部３１に関
して傾斜しているゴムのグリップ部３２をさらに有す
る。位置決め部３１が上記溝に挿入されると、このグリ
ップ部３２は開口から外方に傾斜する。基台２とプラテ
ン９が共にクランプされると、これらの間にフィルムを
挟んでフィルムに張力を与える。グリップ部３２が位置
決め部３１に対して５０〜７０度の範囲で傾斜されてい
ることが好ましい。最も好ましい角度は、略６０度であ
る。実際には、この角度は種々の要因によって決まる。
すなわち、グリップ手段の材質の特性（摩擦係数；曲係
数）、フィルムの硬度、フィルムの摩擦係数、開口板の
表面の摩擦係数等である。角度値を含めてこれら全ての
変数は、図５と図６に関して述べた条件を満足するよう
に選択されねばならない。図８の実施例では、グリップ
部３２は、位置決め部３１に対して横方向にずれている
ため、傾斜しているグリップ部３２が、位置決め部３１
の対応側によって形成される平面に実質的に突出するこ
とはない。このような構成、つまり、弾性クリップ手段
３０の位置決め部３１は垂直に開口板７の位置決め溝に
挿入されるので、フィルムクランプにクランプされるフ
ィルムの見える領域の減少を防止できる。このような弾
性ストリップは、さまざまな公知技術を使って実現可能
である。例えば、弾性ストリップを射出成形可能であ
る。

【００２８】図９は、本発明の好ましい実施例において
使用されるクランプ挿入部１４´の斜視図である。この
クランプ挿入部１４´は、一対の外方に傾斜のついた弾
性グリップ手段３０（図８参照）を有している。この弾
性グリップ手段３０はゴムであり、開口５Ａ´の周囲に
固定されている。ゴムストリップは、クランプ挿入部１
４´の上面から等しい高さで突出している。この弾性グ
リップ手段３０は、その位置決め部３１によってクラン
プ挿入部１４´に取り付けられている。すなわち、位置
決め部３１は、開口５Ａ´の周囲にある溝２１´、２２
´、２３´と２４´に挿入される。なお、上記溝はクラ
ンプ挿入部材１４の平面に対して垂直である。実際にプ
ラテン９と基台２がクランプされると、クランプ挿入部
材１４´および／または開口板３にある位置決め溝は、
開口板３に取り付けられたフィルム・ストリップの平面
に対して垂直となる。ゴムの弾性グリップ手段３０がク
ランプ挿入部１４に固定されている状態が図示されてい
るが、これらを開口板および／またはクランプ挿入部１
４´に固定しても良く、同様な直立の溝を開口板３に形
成しても良い。多重機能が要求されない他の実施例にお
いては、位置決め溝を上記プラテン９および／または基
台２に直接形成することも可能である。この場合、着脱
可能なクランプ挿入部材および着脱可能な開口板は必要
ない。図８に戻って、本発明の好ましい実施例に基づく
弾性グリップ手段は、位置決め部３１の両側に突部３３
を持っていて、位置決め溝への位置決め部３１の挿入を
規制している。この突部３３により、クランプ挿入部の
上面からグリップ手段を等しい高さとするために、真直
な位置決め溝２１〜２４の深さを厳密にコントロールす
る必要がなくなる。従って、溝の加工が容易となる。な
お、開口５Ａ´は貫通口でもよいがガラス等の透明部材
を嵌め込んでもよい。

【００２９】上記の説明から明らかなように、本発明の
弾性グリップ手段は２つの機能を果たすように構成てい
る。上記位置決め溝に嵌合する自身の位置決め部３１に
よって確実になる弾性グリップ手段３０の位置と、グリ
ップ部３２によって確保される延伸作用であり、このグ
リップ部３２の形状は、位置決め部３１を殆どあるいは
全く考慮せずに変更可能である。

【００３０】さらに、図１０に示されているように、弾
性グリップ手段３０によってクランプされているＢの大
きさのフィルムの観察可能な領域Ａ１は、上記米国特許
出願第９０６６３５号に開示のグリップ手段２５によっ
てクランプされるフィルムの観察可能な領域Ａ（あるい
は開口）より大きい。

【００３１】以上、本発明を好ましい実施例について説
明したが、本発明の好ましい実施例から逸脱しない範囲
で、種々の変更が可能であることは当業者に明かであろ
う。例えば、上記フィルムクランプをプラテンではなく
て基台に取り付けることも可能である。さらに、特定の
適用状況に応じて、本発明の教示を越えない範囲で変更
が可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本願発明に係る弾性のグ
リップ手段の各々は、プラテンあるいは基台あるいは双
方の開口部の周辺に形成された位置決め溝に挿入される
位置決め部と、位置決め部に対して傾斜されたグリップ
部を有しており、上記基台と上記プラテンが共にクラン
プされている時、上記位置決め溝はフィルムストリップ
の平面に略垂直であり、上記位置決め部が上記位置決め
溝に挿入されている時、上記グリップ部は上記開口部か
ら外方に傾斜し、上記基台と上記プラテンが共にクラン
プされている時、上記フィルムストリップを張った状態
でグリップする。従って、フィルム記録領域（フィルム
の観察可能な領域）を狭めることなく弾性クリップ手段
を固定してフィルムストリップを張った状態でグリップ
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】関連する従来例に開示のフィルムクランプの実
施例の斜視図であり、開放状態を示す。

【図２】図１のフィルムクランプの閉じ状態を示す斜視
図である。

【図３】図１のフィルムクランプで使用される３５ｍｍ
フィルストリップあるはフィルム片用の開口板の斜視図
である。

【図４】図１のフィルムクランプで使用される３５ｍｍ
フィルムストリップあるいはフィルム片用のクランプ挿
入部の斜視図である。

【図５】図１のフィルムクランプにおいて、フィルム部
に加えられる力を示す斜視図である。

【図６】開口付きのプラテン上に置かれたフィルム部に
加えられる力関係を説明する説明図である。

【図７】図１のフィルムクランプに用いられるグリップ
ストリップの端面図である。

【図８】本発明に係るフィルムクランプの一実施例で使
用される弾性グリップ手段の端面図である。

【図９】本発明に係るフィルムクランプのクランプ挿入
部に弾性グリップ手段を挿入した状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明に係るフィルムクランプのフィルムの
観察可能領域と、関連出願におけるフィルムの観察可能
領域の比較を示す比較図である。

【符号の説明】 １ フィルム ２ 基台 ３ 開口板 ５Ａ，５Ａ´，５Ｂ 開口 ９ プラテン １１ ジンバルフレーム １３ 挿入フレーム １４ クランプ挿入部 ２１´，２２´，２３´，２４´ 位置決め溝 ３０ 弾性グリップ手段 ３１ 位置決め部 ３２ グリップ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム・ストリップが平に置かれ開口
   部が形成されている基台と、 平らな面を持ち、開口部が形成されているプラテンであ
   って、上記基台の開口部とプラテンの開口部が整合した
   状態で上記基台にクランプされているプラテンと、 上記プラテンあるいは上記基台の一方あるいは双方の開
   口部の周囲に設けられている弾性グリップ手段とから構
   成され、 上記弾性のグリップ手段の各々は、上記プラテンあるい
   は上記基台あるいは双方の開口部の周辺に形成された位
   置決め溝に挿入される位置決め部と、上記位置決め部に
   対して傾斜されたグリップ部を有しており、上記基台と
   上記プラテンが共にクランプされている時、上記位置決
   め溝はフィルムストリップの平面に略垂直であり、上記
   位置決め部が上記位置決め溝に挿入されている時、上記
   グリップ部は上記開口部から外方に傾斜し、上記基台と
   上記プラテンが共にクランプされている時、上記フィル
   ムストリップを張った状態でグリップすることを特徴と
   する改良型のフィルムクランプ。
2. 【請求項２】 上記グリップ部が上記位置決め部に対し
   て５０度−７０度の範囲で傾斜されていることを特徴と
   する請求項１に記載のフィルムクランプ。
3. 【請求項３】 上記弾性グリップ手段が、上記位置決め
   部の位置決め溝への進入深さを制限するための突部を有
   することを特徴とする請求項１に記載のフィルムクラン
   プ。