JPH0768321A - Ｒ曲げ金型 - Google Patents
Ｒ曲げ金型Info
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- JPH0768321A JPH0768321A JP21775693A JP21775693A JPH0768321A JP H0768321 A JPH0768321 A JP H0768321A JP 21775693 A JP21775693 A JP 21775693A JP 21775693 A JP21775693 A JP 21775693A JP H0768321 A JPH0768321 A JP H0768321A
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- JP
- Japan
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- die
- bending
- receiving member
- wedge body
- punch
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上、下部の金型に発生する横方向の力を無く
し、機器の破損防止を図ったＲ曲げ金型を提供すること
にある。 【構成】 パンチ７とダイ９とで協働して板材ＷにＲ曲
げ加工を施すＲ曲げ金型にして、前記ダイ９を分割金型
とし、固定金型部１１と上下移動自在な移動金型部１３
とを備えてなることを特徴とする。
し、機器の破損防止を図ったＲ曲げ金型を提供すること
にある。 【構成】 パンチ７とダイ９とで協働して板材ＷにＲ曲
げ加工を施すＲ曲げ金型にして、前記ダイ９を分割金型
とし、固定金型部１１と上下移動自在な移動金型部１３
とを備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｒ曲げ金型に係り、
更に詳細には、プレスブレーキで板材にＲ曲げ加工を施
すＲ曲げ金型の改良に関する。
更に詳細には、プレスブレーキで板材にＲ曲げ加工を施
すＲ曲げ金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプレスブレーキにて板材に
Ｒ曲げ加工を施すＲ曲げ金型としては、図３に示されて
いるごとき構成となっている。
Ｒ曲げ加工を施すＲ曲げ金型としては、図３に示されて
いるごとき構成となっている。
【０００３】すなわち、上部テーブル１０１にはパンチ
である円筒部を先端に形成した上部金型１０３が装着さ
れ、下部テーブル１０５は上下に移動自在となってお
り、複数のローラ１０７によりガイドされ、上部にダイ
である下部金型１０９が装着されている。
である円筒部を先端に形成した上部金型１０３が装着さ
れ、下部テーブル１０５は上下に移動自在となってお
り、複数のローラ１０７によりガイドされ、上部にダイ
である下部金型１０９が装着されている。
【０００４】そして、図３に示されているように、例え
ばコンクリート枠のような深いＵ曲げを行なう場合は、
上部テーブル１０１または上部金型１０３の取付部等と
曲げられる板材Ｗとの干渉をさけるために、下部金型１
０９に形成したＶ溝１０９ａの形状は右左対象でない形
に作られている。
ばコンクリート枠のような深いＵ曲げを行なう場合は、
上部テーブル１０１または上部金型１０３の取付部等と
曲げられる板材Ｗとの干渉をさけるために、下部金型１
０９に形成したＶ溝１０９ａの形状は右左対象でない形
に作られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のＲ曲げ金型では、板材Ｗを曲げて行く過程でＦなる
横方向の力が上部金型１０３および下部金型１０９に発
生する。
来のＲ曲げ金型では、板材Ｗを曲げて行く過程でＦなる
横方向の力が上部金型１０３および下部金型１０９に発
生する。
【０００６】この力Ｆにより、ローラ１０７が破損した
り、上、下部の金型１０３，１０９を固定するための各
種の締結部材が破損したり、また、上部テーブル１０１
の下面Ｄ部を座屈させたりして、極めて危険であるとい
う問題があった。
り、上、下部の金型１０３，１０９を固定するための各
種の締結部材が破損したり、また、上部テーブル１０１
の下面Ｄ部を座屈させたりして、極めて危険であるとい
う問題があった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、上、下部の金型に発生する横方向の力を無く
し、機器の破損防止を図ったＲ曲げ金型を提供すること
にある。
ために、上、下部の金型に発生する横方向の力を無く
し、機器の破損防止を図ったＲ曲げ金型を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチとダイとで協働して板材にＲ曲
げ加工を施すＲ曲げ金型にして、前記ダイを分割金型と
し、固定金型部と上下移動自在な移動金型部とを備えて
Ｒ曲げ金型を構成した。
に、この発明は、パンチとダイとで協働して板材にＲ曲
げ加工を施すＲ曲げ金型にして、前記ダイを分割金型と
し、固定金型部と上下移動自在な移動金型部とを備えて
Ｒ曲げ金型を構成した。
【０００９】前記Ｒ曲げ金型において、前記ダイを構成
する固定金型部の曲げ加工中心に上下に移動自在な受け
部材を設け、この受け部材の上下移動に連動する連動部
材を介して上下に移動する移動金型部を設けてなること
が望ましいものである。
する固定金型部の曲げ加工中心に上下に移動自在な受け
部材を設け、この受け部材の上下移動に連動する連動部
材を介して上下に移動する移動金型部を設けてなること
が望ましいものである。
【００１０】
【作用】この発明のＲ曲げ金型を採用することにより、
ダイを分割し固定金型部と移動金型部とし、固定金型部
の曲げ加工中心に上下に移動自在な受け部材を設け、こ
の受け部材の上下移動を連動部材を介して移動金型部に
伝えて、移動金型部を上下に移動させる。このため、パ
ンチとダイで協働して板材にＲ曲げを施す際、受け部材
が曲げの進行と共に移動するので、この移動に連動して
移動金型部が下降し、曲げ加工時にダイに発生する横方
向の力である側圧は極力少なくなる。
ダイを分割し固定金型部と移動金型部とし、固定金型部
の曲げ加工中心に上下に移動自在な受け部材を設け、こ
の受け部材の上下移動を連動部材を介して移動金型部に
伝えて、移動金型部を上下に移動させる。このため、パ
ンチとダイで協働して板材にＲ曲げを施す際、受け部材
が曲げの進行と共に移動するので、この移動に連動して
移動金型部が下降し、曲げ加工時にダイに発生する横方
向の力である側圧は極力少なくなる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、この発明のＲ曲げ金型は例えばプ
レスブレーキに採用されるものであるが、プレスブレー
キの全体的構成については、既に公知の構成のものであ
るため、詳細な図示と説明を省略する。
細に説明する。なお、この発明のＲ曲げ金型は例えばプ
レスブレーキに採用されるものであるが、プレスブレー
キの全体的構成については、既に公知の構成のものであ
るため、詳細な図示と説明を省略する。
【００１２】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキ１を構成する上部テーブル（図示省略）にパンチホ
ルダ３が取付けられていて、このパンチホルダ３に締結
部材５を介してパンチ７が装着されている。このパンチ
７はＲ曲げを行なう板材Ｗの曲げ形状に合った円弧面７
ａを備えている。
ーキ１を構成する上部テーブル（図示省略）にパンチホ
ルダ３が取付けられていて、このパンチホルダ３に締結
部材５を介してパンチ７が装着されている。このパンチ
７はＲ曲げを行なう板材Ｗの曲げ形状に合った円弧面７
ａを備えている。
【００１３】一方、ダイ９は、固定金型部１１と移動金
型部１３とで構成され、ダイベース１５上にダイ９は装
着されていて、ダイベース１５は上下動自在な下部テー
ブル１７（一部図示省略）に締結ボルト１９により固着
されている。
型部１３とで構成され、ダイベース１５上にダイ９は装
着されていて、ダイベース１５は上下動自在な下部テー
ブル１７（一部図示省略）に締結ボルト１９により固着
されている。
【００１４】前記固定金型部１１は締結ボルト２１によ
りダイベース１５に固着されていて、固定金型部１１の
上部内面（図１において右側）には曲げ型斜面１１ａが
形成されている。また、固定金型部１１の曲げ加工中心
（Ｓ−Ｓ線で示す）には受け部材２３が上下に移動自在
に挿入され、受け部材２３の上面には受け板２５が締結
ボルトにて固着されている。
りダイベース１５に固着されていて、固定金型部１１の
上部内面（図１において右側）には曲げ型斜面１１ａが
形成されている。また、固定金型部１１の曲げ加工中心
（Ｓ−Ｓ線で示す）には受け部材２３が上下に移動自在
に挿入され、受け部材２３の上面には受け板２５が締結
ボルトにて固着されている。
【００１５】更に、受け部材２３の下面は後述する連動
部材の楔体の傾斜面に摺接する傾斜面２７が形成されて
いると共に、受け部材２３が下降した際に、受け部材２
３の先端にかかるスラスト荷重をさけるために、スラス
ト受け板２９が設けられている。このスラスト受け板２
９の両端は図２に示されているごとく、前記ダイベース
１５に形成した溝３１内に挿入離脱自在となっている。
部材の楔体の傾斜面に摺接する傾斜面２７が形成されて
いると共に、受け部材２３が下降した際に、受け部材２
３の先端にかかるスラスト荷重をさけるために、スラス
ト受け板２９が設けられている。このスラスト受け板２
９の両端は図２に示されているごとく、前記ダイベース
１５に形成した溝３１内に挿入離脱自在となっている。
【００１６】前記受け部材２３の下面に形成された傾斜
面２７に当接し摺動する連動部材３３を構成する一部材
である楔体３５が、前記ダイベース１５に形成した溝部
３７内に装着されていて、楔体３５の底部水平面に例え
ばポリペンコウ等の材質で製作された薄板３９ａがビス
等で固着され、楔体３５の上部傾斜面４１にも同一材質
で製作された薄板３９ｂがビス等で固着されている。
面２７に当接し摺動する連動部材３３を構成する一部材
である楔体３５が、前記ダイベース１５に形成した溝部
３７内に装着されていて、楔体３５の底部水平面に例え
ばポリペンコウ等の材質で製作された薄板３９ａがビス
等で固着され、楔体３５の上部傾斜面４１にも同一材質
で製作された薄板３９ｂがビス等で固着されている。
【００１７】前記楔体３５には弾性部材４３である例え
ばコイルスプリングが内蔵され、この弾性部材４３の片
側にはバネ受４５が設けられ、ダイベース１５の片側
（図１において右側）に設けたプレート４７に螺合した
バネ調整用ボルト４９のボルト先端に前記バネ受４５が
当接している。
ばコイルスプリングが内蔵され、この弾性部材４３の片
側にはバネ受４５が設けられ、ダイベース１５の片側
（図１において右側）に設けたプレート４７に螺合した
バネ調整用ボルト４９のボルト先端に前記バネ受４５が
当接している。
【００１８】上記構成により、弾性部材４３の弾撥力に
より、常時楔体３５は前進方向（図１において左方向）
へ付勢されている。すなわち、楔体３５は図１の図中に
２点鎖線で示された位置にあり、この状態より板材Ｗに
曲げ加工が進行すると受け部材２３が下降し、受け部材
２３の傾斜面２７が楔体３５の上部傾斜面４１を押圧
し、楔体３５を図１の図中に実線で示す位置へ弾性部材
４３の弾撥力に抗して後退させる。
より、常時楔体３５は前進方向（図１において左方向）
へ付勢されている。すなわち、楔体３５は図１の図中に
２点鎖線で示された位置にあり、この状態より板材Ｗに
曲げ加工が進行すると受け部材２３が下降し、受け部材
２３の傾斜面２７が楔体３５の上部傾斜面４１を押圧
し、楔体３５を図１の図中に実線で示す位置へ弾性部材
４３の弾撥力に抗して後退させる。
【００１９】なお、楔体３５の前進位置を調整する調整
用ボルト５１が、前記ダイベース１５の片側（図１にお
いて左側）に設けたプレート５３に螺合し、ボルト５１
の先端の出没により楔体３５の前進位置が調整される。
用ボルト５１が、前記ダイベース１５の片側（図１にお
いて左側）に設けたプレート５３に螺合し、ボルト５１
の先端の出没により楔体３５の前進位置が調整される。
【００２０】前記楔体３５にはカラー５５およびプレー
ト５７が締結ボルト５９により取付けられていて、プレ
ート５７には第２の楔体６１が図２に示されているごと
く締結ボルト６３により取付けられている。なお、第２
の楔体６１の下面水平部６５は前記ダイベース１５の上
面を摺動し、第２の楔体６１の上面は傾斜面６７が形成
されている。
ト５７が締結ボルト５９により取付けられていて、プレ
ート５７には第２の楔体６１が図２に示されているごと
く締結ボルト６３により取付けられている。なお、第２
の楔体６１の下面水平部６５は前記ダイベース１５の上
面を摺動し、第２の楔体６１の上面は傾斜面６７が形成
されている。
【００２１】この第２の楔体６１の傾斜面６７に前記移
動金型部１３が乗って上下動自在となっている。より詳
細には、移動金型部１３には複数個の長穴６９が設けら
れ、固定金型部１１にカラー７１、押え板７３を介して
締付ボルト７５が設けられ、カラー７１の側面と固定金
型部１１の側面との間に移動金型部１３は装着され上下
方向へ移動自在となっている。更に、移動金型部１３の
上面は曲げ型斜面１３ａが形成され、移動金型部１３の
下面には前記第２の楔体６１の上面に形成した傾斜面６
７に摺接する傾斜面７７が形成されている。
動金型部１３が乗って上下動自在となっている。より詳
細には、移動金型部１３には複数個の長穴６９が設けら
れ、固定金型部１１にカラー７１、押え板７３を介して
締付ボルト７５が設けられ、カラー７１の側面と固定金
型部１１の側面との間に移動金型部１３は装着され上下
方向へ移動自在となっている。更に、移動金型部１３の
上面は曲げ型斜面１３ａが形成され、移動金型部１３の
下面には前記第２の楔体６１の上面に形成した傾斜面６
７に摺接する傾斜面７７が形成されている。
【００２２】上記構成により、楔体３５の移動につれて
一体的に締結された第２の楔体６１は移動し、第２の楔
体６１の上面に形成した傾斜面６７に沿って移動金型部
１３は上下に移動自在となる。
一体的に締結された第２の楔体６１は移動し、第２の楔
体６１の上面に形成した傾斜面６７に沿って移動金型部
１３は上下に移動自在となる。
【００２３】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、常時は図１の図中に２点鎖線で示されているごと
く、楔体３５と第２の楔体６１は前進限（図１において
左側）に弾性部材４３の弾撥力により位置決めされてい
る。勿論ダイベース１５は下降限に位置決めされてい
る。なお、移動金型部１３の上面高さを決めるには楔体
３５と第２の楔体６１の傾斜面４１，６７の傾斜角度差
を所定角度差に決定することにより、固定金型部１１と
移動金型部１３の上面を同一面とすることができ、ま
た、複数のダイ９を備えた場合は、ダイ９の長手方向の
高さを均一にするため、調整用ボルト５１を調節するこ
とにより可能となる。
ては、常時は図１の図中に２点鎖線で示されているごと
く、楔体３５と第２の楔体６１は前進限（図１において
左側）に弾性部材４３の弾撥力により位置決めされてい
る。勿論ダイベース１５は下降限に位置決めされてい
る。なお、移動金型部１３の上面高さを決めるには楔体
３５と第２の楔体６１の傾斜面４１，６７の傾斜角度差
を所定角度差に決定することにより、固定金型部１１と
移動金型部１３の上面を同一面とすることができ、ま
た、複数のダイ９を備えた場合は、ダイ９の長手方向の
高さを均一にするため、調整用ボルト５１を調節するこ
とにより可能となる。
【００２４】この状態より、板材Ｗを搬入して固定金型
部１１と移動金型部１３上に載置し、下部テーブル１７
を例えば油圧シリンダ等にて上昇させる。下部テーブル
１７が上昇するにつれ、パンチ７とダイ９にて板材Ｗは
曲げられる。すなわち、曲げられる板材Ｗにより受け部
材２３が下降を開始し、更にパンチ７とダイ９の噛み合
いが進むと板材Ｗは、固定金型部１１と移動金型部１３
の曲げ型斜面１１ａと１３ａとの肩で曲げられて行く。
この時、受け部材２３の下端に形成した傾斜面２７が連
動部材３３である楔体３５に設けた薄板３９ｂを押し、
弾性部材４３の弾撥力に抗して楔体３５を後退（図１に
おいて右方向）移動させる。
部１１と移動金型部１３上に載置し、下部テーブル１７
を例えば油圧シリンダ等にて上昇させる。下部テーブル
１７が上昇するにつれ、パンチ７とダイ９にて板材Ｗは
曲げられる。すなわち、曲げられる板材Ｗにより受け部
材２３が下降を開始し、更にパンチ７とダイ９の噛み合
いが進むと板材Ｗは、固定金型部１１と移動金型部１３
の曲げ型斜面１１ａと１３ａとの肩で曲げられて行く。
この時、受け部材２３の下端に形成した傾斜面２７が連
動部材３３である楔体３５に設けた薄板３９ｂを押し、
弾性部材４３の弾撥力に抗して楔体３５を後退（図１に
おいて右方向）移動させる。
【００２５】楔体３５の後退により、楔体３５にはカラ
ー５５、プレート５７を介して第２の楔体６１が取付け
られているため、必然的に第２の楔体６１も後退し、第
２の楔体６１に形成した傾斜面６７に乗り、曲げ加工時
に発生する力を受けていた移動金型部１３は下降して、
図１に実線で示されたごとき位置になり曲げ加工が行な
われる。
ー５５、プレート５７を介して第２の楔体６１が取付け
られているため、必然的に第２の楔体６１も後退し、第
２の楔体６１に形成した傾斜面６７に乗り、曲げ加工時
に発生する力を受けていた移動金型部１３は下降して、
図１に実線で示されたごとき位置になり曲げ加工が行な
われる。
【００２６】曲げ加工が完了後、下部テーブル１７を下
降させパンチ７とダイ９である固定金型部１１と移動金
型部１３との間に発生していた力を除いてやると、弾性
部材４３の弾撥力により楔体３５と第２の楔体６１は前
進し、受け部材２３と移動金型部１３は上昇して旧位置
へ戻る。なお、受け部材２３が下降した際、受け部材２
３にかかるスラスト荷重をさけるため、スラスト受け板
２９がダイベース１５に形成した溝３１に挿入されなが
ら受け部材２３は下降する。
降させパンチ７とダイ９である固定金型部１１と移動金
型部１３との間に発生していた力を除いてやると、弾性
部材４３の弾撥力により楔体３５と第２の楔体６１は前
進し、受け部材２３と移動金型部１３は上昇して旧位置
へ戻る。なお、受け部材２３が下降した際、受け部材２
３にかかるスラスト荷重をさけるため、スラスト受け板
２９がダイベース１５に形成した溝３１に挿入されなが
ら受け部材２３は下降する。
【００２７】而して、曲げ加工の進行と共にダイ９の片
側の移動金型部１３が適量だけ下に移動するので、ダイ
９に働く側圧を極力少なくすることができ、機器の破損
防止を図ることができる。
側の移動金型部１３が適量だけ下に移動するので、ダイ
９に働く側圧を極力少なくすることができ、機器の破損
防止を図ることができる。
【００２８】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
はダイ９側を上下に移動させる構成であるが、パンチ７
側を上下に移動させる構成でも可能である。また、連動
部材３３として楔体３５と第２の楔体６１を一体的に設
けたが、カムまたはリンク連動等により移動金型部１３
を曲げ加工に追従して上下に移動させる構成でも可能で
ある。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
はダイ９側を上下に移動させる構成であるが、パンチ７
側を上下に移動させる構成でも可能である。また、連動
部材３３として楔体３５と第２の楔体６１を一体的に設
けたが、カムまたはリンク連動等により移動金型部１３
を曲げ加工に追従して上下に移動させる構成でも可能で
ある。
【００２９】更に、受け部材２３に設けた受け板２５
は、幅広の板材ＷをＲ曲げ加工する際は、ダイ９は長手
方向に複数個配設されているので、受け部材２３に板材
Ｗの幅全面に接触する場合は、図１に示されているごと
く受け板２５を交換する必要がない。しかし、曲げられ
る板材Ｗの幅が短かい場合は、受け板２５に板材Ｗが接
触しない部分が発生するので、この場合は、曲げられる
板材Ｗの板厚分をプラスした厚さの受け板２５を板材Ｗ
が接触しない部分の受け部材２３に取付けて、曲げ加工
時に各々の受け部材２３が均等に下降するようにする。
は、幅広の板材ＷをＲ曲げ加工する際は、ダイ９は長手
方向に複数個配設されているので、受け部材２３に板材
Ｗの幅全面に接触する場合は、図１に示されているごと
く受け板２５を交換する必要がない。しかし、曲げられ
る板材Ｗの幅が短かい場合は、受け板２５に板材Ｗが接
触しない部分が発生するので、この場合は、曲げられる
板材Ｗの板厚分をプラスした厚さの受け板２５を板材Ｗ
が接触しない部分の受け部材２３に取付けて、曲げ加工
時に各々の受け部材２３が均等に下降するようにする。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、パンチとダイの協働によ
り板材にＲ曲げを施す際、ダイを構成する片側の移動金
型部が加工と共に適量だけ下に移動する。而して、ダイ
に働く側圧を極力少なくすることができ、偏荷重による
機器の破損防止を図ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、パンチとダイの協働によ
り板材にＲ曲げを施す際、ダイを構成する片側の移動金
型部が加工と共に適量だけ下に移動する。而して、ダイ
に働く側圧を極力少なくすることができ、偏荷重による
機器の破損防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った拡大断面図である。
線に沿った拡大断面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】従来例を示すパンチとダイの断面説明図であ
る。
る。
７ パンチ ９ ダイ １１ 固定金型部 １３ 移動金型部 ２３ 受け部材 ３３ 連動部材 Ｗ 板材
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチとダイとで協働して板材にＲ曲げ
加工を施すＲ曲げ金型にして、前記ダイを分割金型と
し、固定金型部と上下移動自在な移動金型部とを備えて
なることを特徴とするＲ曲げ金型。 - 【請求項２】 前記ダイを構成する固定金型部の曲げ加
工中心に上下に移動自在な受け部材を設け、この受け部
材の上下移動に連動する連動部材を介して上下に移動す
る移動金型部を設けてなることを特徴とする請求項１記
載のＲ曲げ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775693A JPH0768321A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Ｒ曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775693A JPH0768321A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Ｒ曲げ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768321A true JPH0768321A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16709256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21775693A Pending JPH0768321A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Ｒ曲げ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005120757A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Manyo Co., Ltd. | 切断方法及びその装置 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP21775693A patent/JPH0768321A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005120757A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Manyo Co., Ltd. | 切断方法及びその装置 |
| JPWO2005120757A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2008-07-31 | 株式会社万陽 | 切断方法及びその装置 |
| JP4638868B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2011-02-23 | 株式会社万陽 | 切断方法及びその装置 |
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