JPH076676Y2 - ケ−ブル端末部

Info

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、ゴム・プラスチック電力ケーブルのプレフ
ァブ式端末部に関するものである。

［従来の技術とその問題点］（１）プレモールド・ストレスコーン方式：第３図にその一例を示す。

10はケーブルの全体で、 12はシース、 14は遮蔽銅テープ、 16は外部半導電層、 18はケーブル絶縁体、 20は導体である。

22は端子を示す。

24がストレスコーンで、半導電ゴム26とEPゴム28とで構
成してあり、これによって、ケーブル口出し部分におけ
る電界集中による絶縁劣化を低減さる。

30は絶縁テープである。

・その問題点：上記のように、ストレスコーン24は半導電ゴム26とEPゴ
ム28とで構成されるため、ゴムモールド工程が２回必要
になる。また、半導電ゴム26の形状が複雑なので、モー
ルドが難しい。

（２）高誘電率熱収縮チューブ方式：第４図のように、遮蔽銅テープ14からケーブル絶縁体18
上にかけて、高誘電体チューブ32を熱収縮させ、それに
よって電界の緩和を図る（実開昭59-183138号など）。3
4は保護層である。

・その問題点：高誘電体チューブ32は熱収縮チューブであるから、熱収
縮させるための加熱手段が必要になり、組立て時、肉厚
の厚い場合、加熱したとき、内面と外面との温度差が大
きくなるので、均一な熱収縮が困難である。

たとえば、昭和58年電気学会全国大会論文の1267にも、
この方式のものが、発表されているが、それに記載され
ている高誘電体チューブ32の厚さは、30kV級のCVケーブ
ルに対して、2mmでとなっている。

また、日刊工業社発行「工業材料」、1984年８月の臨時
増刊号（高分子材料ガイドブック）のp.90〜103にかけ
て、各社の熱収縮チューブが一覧表の形式で紹介されて
いるが、完全熱収縮後の肉厚で、4mmというのが最大で
ある。

さらにまた、熱収縮チューブは外傷に対して弱いし、ま
た上記のように厚くできないため、第４図の保護層34が
どうしても必要になる。

［問題点を解決するための手段］この考案は、第１図、第２図のように、口出ししたケー
ブル端部の上に、ケーブル絶縁体18の外径よりもわずか
に小さい内径を持つ弾性硬質ゴム製の円筒体からなる高
誘電体36であって、かつそれ自身だけで必要な耐電圧特
性を持つ肉厚のもののみを、かぶせた構造とする。

［その説明］高誘電体36は、たとえばEPゴムを主成分とする硬質ゴム
で、ケーブルの使用温度において、誘電率が60、固有絶
縁抵抗が7x10¹⁰Ωcm程度になるようにしたものである。

高誘電体36は第２図のように、単なる円筒体であるか
ら、製造が容易である。

また高誘電体36は、それ自身だけで必要な耐電圧特性を
持つ肉厚にする。たとえば、6.6kVケーブルの場合は、
5.5mm程度にする。

このように肉厚を大にしても、熱収縮チューブと違って
何等問題はなく、かつ均一な面圧が得られる。

具体的数値例を示すと、たとえば、38mm²、6.6kV、３心
ケーブルの場合、ケーブル絶縁体18の外径が15.5mmであ
るのに対して、高誘電体36の寸法は、内径が15.0mm、外
径が26mm、肉厚が5.5mm程度にしてある。

第１図は、屋外用端末に使用した例である。

なお、この場合は、半導電性の三又エンドシール38の上
端を半導電層16のさらに上方までかぶせ、その上に高誘
電体36をかぶせるようにしているので、あらかじめ、高
誘電体36の下部の内面に、切欠き37を形成したものを使
用している。

ケーブル端末は、この高誘電体36をかぶせるだけで構成
し、第４図の保護層34のようなものは設けない。

40はモジュール傘である。

［考案の作用効果］（１）高誘電体は、それ自身だけで必要な耐電圧特性を
持つものであるから、ケーブル電圧に応じて相当な肉厚
になる。しかし、熱収縮チューブと違うから、必要なと
ころまで肉厚を大にしても問題はない。

（２）このように、肉厚を大にすることができ、かつ硬
質ゴム製であるから、その上に何も設けない構造であっ
ても、外傷に耐えることができる。

（３）したがって、この高誘電体の外側に保護層を設け
る必要はない。

しかも上記のように必要な耐電圧特性を持つから、この
高誘電体だけで、ケーブル端末を構成することができ
る。

（４）高誘電体は単なる円筒体であるから、製作が容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の説明図、第２図は高誘電体36の斜視図、第３図と第４図は従来技術の異なる例の説明図である。 14:遮蔽層、16:半導電層 18:ケーブル絶縁体、36:高誘電体

【実用新案登録請求の範囲】