JPH0766579A - 伝熱冷却構造体 - Google Patents
伝熱冷却構造体Info
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- JPH0766579A JPH0766579A JP21120593A JP21120593A JPH0766579A JP H0766579 A JPH0766579 A JP H0766579A JP 21120593 A JP21120593 A JP 21120593A JP 21120593 A JP21120593 A JP 21120593A JP H0766579 A JPH0766579 A JP H0766579A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は伝熱冷却構造体に関し、吸熱部と放熱
部との間隔を調整可能で、かつ、熱交換が効率的に行わ
れるようにすることを目的とする。 【構成】プリント基板等の発熱部１上に固定される吸熱
部２と、複数の放熱フィン３を備える放熱部４と、前記
吸熱部２と放熱部４とを連結する伝熱連結部５とを有
し、前記伝熱連結部５は、吸熱部２と放熱部４から突設
されるヒートパイプ６と、ヒートパイプ６に進退自在に
外嵌され、ヒートパイプ６同士を連結する熱伝導性の良
好な材料で形成される継ぎ手管７と、継ぎ手管７内で対
峙するヒートパイプ６、６間に充填される熱伝導性の良
好な伝熱流動体８とから構成され、吸熱部２と放熱部４
との間隔を調整可能として構成する。
部との間隔を調整可能で、かつ、熱交換が効率的に行わ
れるようにすることを目的とする。 【構成】プリント基板等の発熱部１上に固定される吸熱
部２と、複数の放熱フィン３を備える放熱部４と、前記
吸熱部２と放熱部４とを連結する伝熱連結部５とを有
し、前記伝熱連結部５は、吸熱部２と放熱部４から突設
されるヒートパイプ６と、ヒートパイプ６に進退自在に
外嵌され、ヒートパイプ６同士を連結する熱伝導性の良
好な材料で形成される継ぎ手管７と、継ぎ手管７内で対
峙するヒートパイプ６、６間に充填される熱伝導性の良
好な伝熱流動体８とから構成され、吸熱部２と放熱部４
との間隔を調整可能として構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板上の高発
熱素子を、該プリント基板の実装領域から離れた部位に
設置された放熱部で冷却する際に使用される伝熱冷却構
造体に関するものである。
熱素子を、該プリント基板の実装領域から離れた部位に
設置された放熱部で冷却する際に使用される伝熱冷却構
造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】伝熱構造体を使用したプリント基板の冷
却構造の従来例を図５に示す。この従来例において、高
発熱素子を実装したプリント基板等の発熱部１から離れ
て風洞１３が配置されており、該風洞１３内に図中で矢
印で示すように冷却風が強制導入される。
却構造の従来例を図５に示す。この従来例において、高
発熱素子を実装したプリント基板等の発熱部１から離れ
て風洞１３が配置されており、該風洞１３内に図中で矢
印で示すように冷却風が強制導入される。
【０００３】伝熱構造体は、吸熱部２と、複数の放熱フ
ィン３を備えた放熱部４を有しており、吸熱部２が発熱
部１に固着され、放熱部４が風洞１３内に適宜手段で固
定される。これら吸熱部２と放熱部４とは、ヒートパイ
プ６により連結されており、吸熱部２において吸収され
た熱量は、ヒートパイプ６を経由して放熱部４に伝熱さ
れて冷却される。
ィン３を備えた放熱部４を有しており、吸熱部２が発熱
部１に固着され、放熱部４が風洞１３内に適宜手段で固
定される。これら吸熱部２と放熱部４とは、ヒートパイ
プ６により連結されており、吸熱部２において吸収され
た熱量は、ヒートパイプ６を経由して放熱部４に伝熱さ
れて冷却される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、吸熱部２と放熱部４とはヒートパイプ６を
介して剛に連結されているために、吸熱部２、あるいは
放熱部４が振動等で移動して相対的な位置が変化した
り、取付位置に寸法誤差がある場合には、使用すること
ができないという欠点を有するものであった。
例において、吸熱部２と放熱部４とはヒートパイプ６を
介して剛に連結されているために、吸熱部２、あるいは
放熱部４が振動等で移動して相対的な位置が変化した
り、取付位置に寸法誤差がある場合には、使用すること
ができないという欠点を有するものであった。
【０００５】また、かかる欠点を解消するために、吸熱
部２と放熱部４とを伝熱ゴム等の柔軟材で連結したもの
も提案されているが、一般に伝熱ゴム等の熱伝導率は、
金属、あるいはヒートパイプ６に比べて著しく低いため
に、熱交換が効率的に行われないという欠点を有するも
のであった。
部２と放熱部４とを伝熱ゴム等の柔軟材で連結したもの
も提案されているが、一般に伝熱ゴム等の熱伝導率は、
金属、あるいはヒートパイプ６に比べて著しく低いため
に、熱交換が効率的に行われないという欠点を有するも
のであった。
【０００６】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たものであって、吸熱部と放熱部との間隔を調整可能
で、かつ、熱交換が効率的に行われる伝熱冷却構造体を
提供することを目的とする。
たものであって、吸熱部と放熱部との間隔を調整可能
で、かつ、熱交換が効率的に行われる伝熱冷却構造体を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、実施例に対応する図１に示すように、プリント基板
等の発熱部１上に固定される吸熱部２と、複数の放熱フ
ィン３を備える放熱部４と、前記吸熱部２と放熱部４と
を連結する伝熱連結部５とを有し、前記伝熱連結部５
は、吸熱部２と放熱部４から突設されるヒートパイプ６
と、ヒートパイプ６に進退自在に外嵌され、ヒートパイ
プ６同士を連結する熱伝導性の良好な材料で形成される
継ぎ手管７と、継ぎ手管７内で対峙するヒートパイプ
６、６間に充填される熱伝導性の良好な伝熱流動体８と
から構成され、吸熱部２と放熱部４との間隔を調整可能
とした伝熱冷却構造体を提供することにより達成され
る。
は、実施例に対応する図１に示すように、プリント基板
等の発熱部１上に固定される吸熱部２と、複数の放熱フ
ィン３を備える放熱部４と、前記吸熱部２と放熱部４と
を連結する伝熱連結部５とを有し、前記伝熱連結部５
は、吸熱部２と放熱部４から突設されるヒートパイプ６
と、ヒートパイプ６に進退自在に外嵌され、ヒートパイ
プ６同士を連結する熱伝導性の良好な材料で形成される
継ぎ手管７と、継ぎ手管７内で対峙するヒートパイプ
６、６間に充填される熱伝導性の良好な伝熱流動体８と
から構成され、吸熱部２と放熱部４との間隔を調整可能
とした伝熱冷却構造体を提供することにより達成され
る。
【０００８】
【作用】伝熱冷却構造体は、発熱部１に対応する吸熱部
２と、放熱フィン３を備えた放熱部４を伝熱連結部５に
より連結して形成される。伝熱連結部５は、伸縮可能で
あり吸熱部２と放熱部４との間隔の変動を吸収可能とさ
れる。
２と、放熱フィン３を備えた放熱部４を伝熱連結部５に
より連結して形成される。伝熱連結部５は、伸縮可能で
あり吸熱部２と放熱部４との間隔の変動を吸収可能とさ
れる。
【０００９】また、吸熱部２と放熱部４から突出するヒ
ートパイプ６同士を連結する継ぎ手管７の内部には、熱
伝導性の良好な伝熱流動体８を封入されるとともに、継
ぎ手管７自体も熱伝導性が良好な材料で形成されてお
り、吸熱部２と放熱部４との間の熱伝導性が良好に保た
れる。
ートパイプ６同士を連結する継ぎ手管７の内部には、熱
伝導性の良好な伝熱流動体８を封入されるとともに、継
ぎ手管７自体も熱伝導性が良好な材料で形成されてお
り、吸熱部２と放熱部４との間の熱伝導性が良好に保た
れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図１に本発明の第１の実施例
を示す。先ず、高発熱素子が実装されたプリント基板等
の発熱部１は、例えばシェルフ内に収容されており、隔
壁１４により冷却風洞１３から隔離される。
基づいて詳細に説明する。図１に本発明の第１の実施例
を示す。先ず、高発熱素子が実装されたプリント基板等
の発熱部１は、例えばシェルフ内に収容されており、隔
壁１４により冷却風洞１３から隔離される。
【００１１】伝熱冷却構造体は、伝熱性コンパウンド等
を介して発熱部１に接合される吸熱部２と、適宜手段に
より風洞１３内に固定される放熱部４と、これら放熱部
４と吸熱部２との間の寸法誤差を吸収することができる
ように、伸縮可能とした伝熱連結部５とから構成され
る。なお、放熱部４には、放熱効果を高めるために、複
数の放熱フィン３、３・・が設けられる。
を介して発熱部１に接合される吸熱部２と、適宜手段に
より風洞１３内に固定される放熱部４と、これら放熱部
４と吸熱部２との間の寸法誤差を吸収することができる
ように、伸縮可能とした伝熱連結部５とから構成され
る。なお、放熱部４には、放熱効果を高めるために、複
数の放熱フィン３、３・・が設けられる。
【００１２】図１（ｂ）に伝熱連結部５の詳細を示す。
この実施例において、伝熱連結部５は、放熱部４、およ
び吸熱部２内を貫通して放熱部４等から突出するヒート
パイプ６、６・・と、これらヒートパイプ６の外周に形
成された雄ねじ６ａに螺合する雌ねじ７ａを内周に刻設
した継ぎ手管７とから構成され、該継ぎ手管７を回転さ
せることにより、放熱部４と吸熱部２との間隔の調整が
可能とされる。
この実施例において、伝熱連結部５は、放熱部４、およ
び吸熱部２内を貫通して放熱部４等から突出するヒート
パイプ６、６・・と、これらヒートパイプ６の外周に形
成された雄ねじ６ａに螺合する雌ねじ７ａを内周に刻設
した継ぎ手管７とから構成され、該継ぎ手管７を回転さ
せることにより、放熱部４と吸熱部２との間隔の調整が
可能とされる。
【００１３】また、上記継ぎ手管７は、銅等の熱伝導性
の良好な材料により形成されるとともに、継ぎ手管７内
には伝熱グリース等の熱伝導性の良好な伝熱流動体８が
封入される。
の良好な材料により形成されるとともに、継ぎ手管７内
には伝熱グリース等の熱伝導性の良好な伝熱流動体８が
封入される。
【００１４】したがってこの実施例において、発熱部１
での発熱は、吸熱部２側のヒートパイプ６を経由して継
ぎ手管７側に伝達される。継ぎ手管７においては、該継
ぎ手管７自体を伝熱体とする熱伝導と、伝熱グリースを
伝熱体とする熱伝導が生じて放熱部４側のヒートパイプ
６に伝熱され、放熱部４において冷却される。
での発熱は、吸熱部２側のヒートパイプ６を経由して継
ぎ手管７側に伝達される。継ぎ手管７においては、該継
ぎ手管７自体を伝熱体とする熱伝導と、伝熱グリースを
伝熱体とする熱伝導が生じて放熱部４側のヒートパイプ
６に伝熱され、放熱部４において冷却される。
【００１５】図２に本発明の第２の実施例を示す。この
実施例は、伝熱連結部５の伸縮方向と、発熱部１への吸
熱部２の接合方向が一致する場合に特に有効な変形であ
り、伝熱連結部５は、吸熱部２、および放熱部４から突
出するヒートパイプ６と、これらヒートパイプ６同士を
連結する継ぎ手管７とを備え、継ぎ手管７内には、熱伝
導性の良好な伝熱流動体８が封入される。
実施例は、伝熱連結部５の伸縮方向と、発熱部１への吸
熱部２の接合方向が一致する場合に特に有効な変形であ
り、伝熱連結部５は、吸熱部２、および放熱部４から突
出するヒートパイプ６と、これらヒートパイプ６同士を
連結する継ぎ手管７とを備え、継ぎ手管７内には、熱伝
導性の良好な伝熱流動体８が封入される。
【００１６】各ヒートパイプ６は、継ぎ手管７内に摺動
自在に挿入されており、継ぎ手管７からの伝熱流動体８
の流出を防止するために、ヒートパイプ６と継ぎ手管７
との接合部位にはＯリング１５が介装され、さらに、継
ぎ手管７内には、該継ぎ手管７内で対峙するヒートパイ
プ６を外方に付勢する圧縮スプリング９が介装されてい
る。
自在に挿入されており、継ぎ手管７からの伝熱流動体８
の流出を防止するために、ヒートパイプ６と継ぎ手管７
との接合部位にはＯリング１５が介装され、さらに、継
ぎ手管７内には、該継ぎ手管７内で対峙するヒートパイ
プ６を外方に付勢する圧縮スプリング９が介装されてい
る。
【００１７】したがってこの実施例において、吸熱部２
と放熱部４との相対間隔が振動等によりずれた場合に
は、各ヒートパイプ６が継ぎ手管７から進退して寸法調
整がなされ、該相対位置の変動が吸熱部２と放熱部４と
が離間する方向である場合には、圧縮スプリング９の作
用により、吸熱部２と発熱部１との圧接力が一定に保た
れる。
と放熱部４との相対間隔が振動等によりずれた場合に
は、各ヒートパイプ６が継ぎ手管７から進退して寸法調
整がなされ、該相対位置の変動が吸熱部２と放熱部４と
が離間する方向である場合には、圧縮スプリング９の作
用により、吸熱部２と発熱部１との圧接力が一定に保た
れる。
【００１８】なお、以上の説明においては、伝熱連結部
５は、直線上での寸法調整が可能とされているが、図３
に示すように、継ぎ手管７をエルボ状に形成する場合に
は、直交する方向での寸法調整も可能とすることができ
る。
５は、直線上での寸法調整が可能とされているが、図３
に示すように、継ぎ手管７をエルボ状に形成する場合に
は、直交する方向での寸法調整も可能とすることができ
る。
【００１９】図４に本発明の第３の実施例を示す。この
実施例において、伝熱連結部５は、伸縮自在な蛇腹体１
１内に伝熱グリース等の熱伝導性の良好な伝熱流動体８
を封入して形成される。
実施例において、伝熱連結部５は、伸縮自在な蛇腹体１
１内に伝熱グリース等の熱伝導性の良好な伝熱流動体８
を封入して形成される。
【００２０】蛇腹体１１は、両端に前記吸熱部２と放熱
部４への接合面１０を備えるとともに、蛇腹体１１内部
には、両接合面１０に両端が固着される細線材１２が複
数本配置される。これら細線材１２は、屈曲自在で、か
つ熱伝導性の良好な、例えば銅線材により形成される。
部４への接合面１０を備えるとともに、蛇腹体１１内部
には、両接合面１０に両端が固着される細線材１２が複
数本配置される。これら細線材１２は、屈曲自在で、か
つ熱伝導性の良好な、例えば銅線材により形成される。
【００２１】なお、この実施例のように、伝熱流動体８
を確実に封入することができる場合には、該伝熱流動体
８として、ヘリウムガス等の気体、あるいは鉱油等を使
用することができる。
を確実に封入することができる場合には、該伝熱流動体
８として、ヘリウムガス等の気体、あるいは鉱油等を使
用することができる。
【００２２】したがってこの実施例において、吸熱部２
と放熱部４の位置変動は、蛇腹体１１が縮退、伸長する
ことにより吸収され、かつ、吸熱部２に伝達した熱量
は、蛇腹体１１、伝熱流動体８、および細線材１２を経
由して放熱部４に伝達される。
と放熱部４の位置変動は、蛇腹体１１が縮退、伸長する
ことにより吸収され、かつ、吸熱部２に伝達した熱量
は、蛇腹体１１、伝熱流動体８、および細線材１２を経
由して放熱部４に伝達される。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による伝熱冷却構造体によれば、吸熱部と放熱部との間
隔がずれたり、移動しても確実に追従することが可能と
なり、さらに、熱伝導性能も損なわれることがない。
による伝熱冷却構造体によれば、吸熱部と放熱部との間
隔がずれたり、移動しても確実に追従することが可能と
なり、さらに、熱伝導性能も損なわれることがない。
【図１】本発明の実施例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は伝熱連結部の詳細拡大図である。
（ｂ）は伝熱連結部の詳細拡大図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図で、ａ）は平面
図、（ｂ）は伝熱連結部の詳細拡大図である。
図、（ｂ）は伝熱連結部の詳細拡大図である。
【図３】本発明の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す図で、（ａ）は平
面図、（ｂ）は蛇腹体の断面斜視図である。
面図、（ｂ）は蛇腹体の断面斜視図である。
【図５】従来例を示す図である。
１ 発熱部 ２ 吸熱部 ３ 放熱フィン ４ 放熱部 ５ 伝熱連結部 ６ ヒートパイプ ７ 継ぎ手管 ８ 伝熱流動体 ９ 圧縮スプリング １０ 接合面 １１ 蛇腹体 １２ 細線材
Claims (4)
- 【請求項１】プリント基板等の発熱部（１）上に固定さ
れる吸熱部（２）と、 複数の放熱フィン（３、３・・）を備える放熱部（４）
と、 前記吸熱部（２）と放熱部（４）とを連結する伝熱連結
部（５）とを有し、 前記伝熱連結部（５）は、吸熱部（２）と放熱部（４）
から突設されるヒートパイプ（６）と、 ヒートパイプ（６）に進退自在に外嵌され、ヒートパイ
プ（６）同士を連結する熱伝導性の良好な材料で形成さ
れる継ぎ手管（７）と、 継ぎ手管（７）内で対峙するヒートパイプ（６）間に充
填される熱伝導性の良好な伝熱流動体（８）とから構成
され、 吸熱部（２）と放熱部（４）との間隔を調整可能とした
伝熱冷却構造体。 - 【請求項２】前記各ヒートパイプ（６）は、継ぎ手管
（７）に螺合されて吸熱部（２）と放熱部（４）との間
隔を調整可能とした請求項１記載の伝熱冷却構造体。 - 【請求項３】前記各ヒートパイプ（６）は継ぎ手管
（７）に摺動自在に挿入されるとともに、ヒートパイプ
（６）間には圧縮スプリング（９）が介装される請求項
１記載の伝熱冷却構造体。 - 【請求項４】プリント基板等の発熱部（１）上に固定さ
れる吸熱部（２）と、 複数の放熱フィン（３、３・・）を備えて空冷される放
熱部（４）と、 前記吸熱部（２）と放熱部（４）とを連結する伝熱性の
良好な伝熱連結部（５）とを有し、 前記伝熱連結部（５）は、両端に前記吸熱部（２）と放
熱部（４）への接合面（１０）を備えた伸縮自在な蛇腹
体（１１）により形成され、 かつ、該蛇腹体（１１）内部には、熱伝導性の良好な伝
熱流動体（８）が封入されるとともに、両接合面（１
０、１０）同士を屈曲自在な熱伝導性の良好な細線材
（１２）により連結した伝熱冷却構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21120593A JPH0766579A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 伝熱冷却構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21120593A JPH0766579A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 伝熱冷却構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766579A true JPH0766579A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16602091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21120593A Withdrawn JPH0766579A (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 伝熱冷却構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002037917A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Thermosys Co., Ltd | Parts cooling apparatus for electric/electronic equipments |
| US7554068B2 (en) | 2007-02-09 | 2009-06-30 | Panasonic Corporation | Heat radiating structure for solid-state image sensor, and solid-state image pickup device |
| US20150043160A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-12 | Dell Products L.P. | Adjustable Heat Sink Supporting Multiple Platforms and System Configurations |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP21120593A patent/JPH0766579A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002037917A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Thermosys Co., Ltd | Parts cooling apparatus for electric/electronic equipments |
| US7554068B2 (en) | 2007-02-09 | 2009-06-30 | Panasonic Corporation | Heat radiating structure for solid-state image sensor, and solid-state image pickup device |
| US20150043160A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-12 | Dell Products L.P. | Adjustable Heat Sink Supporting Multiple Platforms and System Configurations |
| US9377828B2 (en) * | 2013-08-12 | 2016-06-28 | Dell Products L.P. | Adjustable heat sink supporting multiple platforms and system configurations |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |