JPH076635Y2 - ウエッジベースバルブ用ソケット - Google Patents
ウエッジベースバルブ用ソケットInfo
- Publication number
- JPH076635Y2 JPH076635Y2 JP1988127890U JP12789088U JPH076635Y2 JP H076635 Y2 JPH076635 Y2 JP H076635Y2 JP 1988127890 U JP1988127890 U JP 1988127890U JP 12789088 U JP12789088 U JP 12789088U JP H076635 Y2 JPH076635 Y2 JP H076635Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- socket
- terminal
- base portion
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車用灯具等に使用されるウエッジベースバ
ルブ用のソケットに関するものである。
ルブ用のソケットに関するものである。
〈従来の技術〉 従来のウエッジベースバルブでは、第７図に示す如くベ
ース部２の左右両面に係合凹部2aを形成せしめ、ソケッ
ト本体７内に組込んだ端子Ｃの挟持片Caでもって上記係
合凹部2aを係合挟持することによりバルブソケットに装
着保持させていた。その為に、バルブＡをバルブソケッ
トに装着する際や装着した後などに、バルブＡに少し強
い下方向への力が加わると、図面の二点鎖線で示す如く
バルブＡが下方へ落ち込んでフィラメント３の位置が正
規位置からずれてしまいやすい不具合があった。
ース部２の左右両面に係合凹部2aを形成せしめ、ソケッ
ト本体７内に組込んだ端子Ｃの挟持片Caでもって上記係
合凹部2aを係合挟持することによりバルブソケットに装
着保持させていた。その為に、バルブＡをバルブソケッ
トに装着する際や装着した後などに、バルブＡに少し強
い下方向への力が加わると、図面の二点鎖線で示す如く
バルブＡが下方へ落ち込んでフィラメント３の位置が正
規位置からずれてしまいやすい不具合があった。
又、最近新しい規格として、前記係合凹部2aを廃止して
ベース部に、上面側が短斜面をなし下面側が長斜面をな
す断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下面側が短斜
面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形状をした下
向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバルブが提案
されているが、この新バルブを使用する場合、従来のバ
ルブソケットでは端子の挟持片でもってバルブのベース
部をしっかりと挟持して正規位置に保持できない不具合
がある。
ベース部に、上面側が短斜面をなし下面側が長斜面をな
す断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下面側が短斜
面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形状をした下
向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバルブが提案
されているが、この新バルブを使用する場合、従来のバ
ルブソケットでは端子の挟持片でもってバルブのベース
部をしっかりと挟持して正規位置に保持できない不具合
がある。
〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、バルブベース部に上向き傾斜突起と下向き傾斜突
起とを突設したウエッジベースバルブを装着する際や装
着した後などに、当該バルブに下方向への力が加わって
も、バルブが下方へ落ち込んでフィラメントの位置が正
規位置からずれてしまうような惧れがなく、しかもバル
ブをガタ付くことなくしっかりと装着保持することが出
来るウエッジベースバルブ用ソケットを提供せんとする
ものである。
あり、バルブベース部に上向き傾斜突起と下向き傾斜突
起とを突設したウエッジベースバルブを装着する際や装
着した後などに、当該バルブに下方向への力が加わって
も、バルブが下方へ落ち込んでフィラメントの位置が正
規位置からずれてしまうような惧れがなく、しかもバル
ブをガタ付くことなくしっかりと装着保持することが出
来るウエッジベースバルブ用ソケットを提供せんとする
ものである。
〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案のウエッジベースバルブ用ソ
ケットは、ベース部に上面側が短斜面をなし下面側が長
斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下面
側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形状
をした下向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバル
ブを装着するためのソケットであって、ソケット本体の
バルブ挿入口内に、前記バルブベース部の下向き傾斜突
起と当接係合する係止段部を形成すると共にバルブのリ
ード線と電気的に接触する接触子を備えた端子を一体的
に組込み、該端子に前記バルブベース部の上向き傾斜突
起を下方向へ弾圧する押圧片を同一体に形成せしめ、且
つ上記押圧片の先端に略水平状の平坦部を形成し、上記
接触子を内巻きにカールさせた形状に形成した事を特徴
としたものである。
ケットは、ベース部に上面側が短斜面をなし下面側が長
斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下面
側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形状
をした下向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバル
ブを装着するためのソケットであって、ソケット本体の
バルブ挿入口内に、前記バルブベース部の下向き傾斜突
起と当接係合する係止段部を形成すると共にバルブのリ
ード線と電気的に接触する接触子を備えた端子を一体的
に組込み、該端子に前記バルブベース部の上向き傾斜突
起を下方向へ弾圧する押圧片を同一体に形成せしめ、且
つ上記押圧片の先端に略水平状の平坦部を形成し、上記
接触子を内巻きにカールさせた形状に形成した事を特徴
としたものである。
〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明する。
ウエッジベースバルブＡは、電球部１の下部に偏平状の
ベース部２を同一体に形成せしめ、そのベース部２の下
端からフィラメント３のリード線４を導出させてベース
部２の左右両面上に添設すると共に、ベース部２の左右
両面に各々１個ずつ合計２個の上向き傾斜突起５と２個
ずつ合計４個の下向き傾斜突起６を同一体に突設して構
成される。そして、これら上向き傾斜突起５と下向き傾
斜突起６はベース部２の左右両面上に添設した各リード
線４の左右を挟む位置に各々配設される。即ち、上向き
傾斜突起５はベース部２の中央部（リード線４に対して
内側位置）に位置させてベース部２の左右両面に夫々１
個ずつ合計２個突設させ、下向き傾斜突起６はベース部
２の側部（リード線４に対して外側位置）に位置させて
ベース部２の左右両面に夫々２個ずつ合計４個を突設す
るものである。この時、シングルフィラメントバルブの
場合には第３図に示す如く、リード線４が添設されてい
ない方の下向き傾斜突起６′を他方の下向き傾斜突起６
よりも下方に位置させて突設せしめ、ダブルフィラメン
トバルブの場合には第６図に示す如く、上向き傾斜突起
５及び下向き傾斜突起６とも同じ高さ位置に突設され、
シングルフィラメントバルブ用ソケトにダブルフィラメ
ントバルブを装着したりダブルフィラメントバルブ用ソ
ケットにシングルフィラメントバルブを装着するなどの
誤装着を起さないようになっている。
ベース部２を同一体に形成せしめ、そのベース部２の下
端からフィラメント３のリード線４を導出させてベース
部２の左右両面上に添設すると共に、ベース部２の左右
両面に各々１個ずつ合計２個の上向き傾斜突起５と２個
ずつ合計４個の下向き傾斜突起６を同一体に突設して構
成される。そして、これら上向き傾斜突起５と下向き傾
斜突起６はベース部２の左右両面上に添設した各リード
線４の左右を挟む位置に各々配設される。即ち、上向き
傾斜突起５はベース部２の中央部（リード線４に対して
内側位置）に位置させてベース部２の左右両面に夫々１
個ずつ合計２個突設させ、下向き傾斜突起６はベース部
２の側部（リード線４に対して外側位置）に位置させて
ベース部２の左右両面に夫々２個ずつ合計４個を突設す
るものである。この時、シングルフィラメントバルブの
場合には第３図に示す如く、リード線４が添設されてい
ない方の下向き傾斜突起６′を他方の下向き傾斜突起６
よりも下方に位置させて突設せしめ、ダブルフィラメン
トバルブの場合には第６図に示す如く、上向き傾斜突起
５及び下向き傾斜突起６とも同じ高さ位置に突設され、
シングルフィラメントバルブ用ソケトにダブルフィラメ
ントバルブを装着したりダブルフィラメントバルブ用ソ
ケットにシングルフィラメントバルブを装着するなどの
誤装着を起さないようになっている。
バルブソケットＢには、ソケット本体７の内部に組込ん
だ端子Ｃに直接外部コネクタＤを電気的に接続させる所
謂直結タイプ（第１図乃至第３図に示した実施例）と、
端子ＣにコードＥを接続しそのコードＥにターミナル
（図示せず）を介して外部コネクタを接続させる所謂コ
ードタイプ（第４図乃至第６図に示した実施例）とがあ
り、更に両タイプ共に夫々シングルフィラメントバルブ
用（第１図乃至第３図に示した実施例）とダブルフィラ
メントバルブ用（第４図乃至第６図に示した実施例）と
があるが、いずれのタイプの場合にも、ソケット本体７
のバルブ挿入口８内に装着されたバルブＡを、ソケット
本体７のバルブ挿入口８内に形成した係止段部９とソケ
ット本体７のバルブ挿入口８内に組込んだ端子Ｃの押圧
片10とでもって正規位置に且つ不用意に脱落しないよう
に装着保持できるように構成される。即ち、ソケット本
体７のバルブ挿入口８はバルブＡのベース部２を挿入装
着した際にバルブＡが前後及び左右方向にグラ付かない
ように、バルブＡのベース部２外形とほぼ適合する平面
略細長矩形状に形成し、このバルブ挿入口８の内壁面に
バルブベース部２の下向き傾斜突起６と当接係合する係
止段部９を形成せしめると共に、バルブ挿入口８内にバ
ルブＡのリード線４と電気的に接触する接触子12と、バ
ルブベース部２の上向き傾斜突起５を下方向へ弾圧する
押圧片10とを同一体に形成した端子Ｃを一体的に組込
み、上記係止段部９と端子Ｃの押圧片10とでもってバル
ブＡのベース部２を装着方向（上下方向）に規制して、
バルブＡを正規位置に且つ脱落しないように装着保持す
るものである。尚、特にシングルフィラメント用バルブ
ソケットの場合には、第１図乃至第３図に示す如くソケ
ット本体７のバルブ挿入口８内壁面に、バルブベース部
２の上向き傾斜突起５と下向き傾斜突起６′との間の平
面部19に当接する凸条20をバルブ挿入口８の奥方向に沿
って突設することにより、バルブＡを一層安定的に装着
保持することが出来るようになる。
だ端子Ｃに直接外部コネクタＤを電気的に接続させる所
謂直結タイプ（第１図乃至第３図に示した実施例）と、
端子ＣにコードＥを接続しそのコードＥにターミナル
（図示せず）を介して外部コネクタを接続させる所謂コ
ードタイプ（第４図乃至第６図に示した実施例）とがあ
り、更に両タイプ共に夫々シングルフィラメントバルブ
用（第１図乃至第３図に示した実施例）とダブルフィラ
メントバルブ用（第４図乃至第６図に示した実施例）と
があるが、いずれのタイプの場合にも、ソケット本体７
のバルブ挿入口８内に装着されたバルブＡを、ソケット
本体７のバルブ挿入口８内に形成した係止段部９とソケ
ット本体７のバルブ挿入口８内に組込んだ端子Ｃの押圧
片10とでもって正規位置に且つ不用意に脱落しないよう
に装着保持できるように構成される。即ち、ソケット本
体７のバルブ挿入口８はバルブＡのベース部２を挿入装
着した際にバルブＡが前後及び左右方向にグラ付かない
ように、バルブＡのベース部２外形とほぼ適合する平面
略細長矩形状に形成し、このバルブ挿入口８の内壁面に
バルブベース部２の下向き傾斜突起６と当接係合する係
止段部９を形成せしめると共に、バルブ挿入口８内にバ
ルブＡのリード線４と電気的に接触する接触子12と、バ
ルブベース部２の上向き傾斜突起５を下方向へ弾圧する
押圧片10とを同一体に形成した端子Ｃを一体的に組込
み、上記係止段部９と端子Ｃの押圧片10とでもってバル
ブＡのベース部２を装着方向（上下方向）に規制して、
バルブＡを正規位置に且つ脱落しないように装着保持す
るものである。尚、特にシングルフィラメント用バルブ
ソケットの場合には、第１図乃至第３図に示す如くソケ
ット本体７のバルブ挿入口８内壁面に、バルブベース部
２の上向き傾斜突起５と下向き傾斜突起６′との間の平
面部19に当接する凸条20をバルブ挿入口８の奥方向に沿
って突設することにより、バルブＡを一層安定的に装着
保持することが出来るようになる。
端子Ｃは組込まれるソケットのタイプによってその数や
形状が若干異なる。即ち、シングルフィラメントバルブ
用ソケットに組込まれる端子Ｃは第１図乃至第３図に示
す如く、アース用とプラス用とも同一形状に形成した２
個の端子C1を使用し、その端子C1はバルブベース部２上
に添設したリード線４と電気的に弾接触する接触子12
と、バルブベース部２に突設した上向き傾斜突起５を下
方向へ弾圧する押圧片10とを同一体に形成すると共に、
直結タイプの場合にはコネウタ側接続子13をコードタイ
プの場合にはコード接続部14を各々同一体に形成してな
るものである。また、ダブルフィラメントバルブ用ソケ
ットに組込まれる端子Ｃは第４図乃至第６図に示す如
く、１つのアース用端子C2と形状の異なる２種類のプラ
ス用端子C3，C4を使用し、アース用端子C2はバルブベー
ス部２の側面を取り囲む略コ字形に形成した支持壁部11
の上部に、バルブベース部２上に添設した２つのアース
用リード線4aと電気的に弾接触する２個の接触子12と、
バルブベース部２の一方の上向き傾斜突起５を下方向へ
弾圧する１個の押圧片10とを同一体に形成してなり、一
方のプラス用端子C3はバルブＡのメインフィラメント3a
用リード線4bと電気的に弾接触する接触子12と、バルブ
ベース部２の他方の上向き傾斜突起５を下方向へ弾圧す
る押圧片10とを同一体に形成してなり、また他方のプラ
ス用端子C4はバルブＡのサブフィラメント3b用リード線
と電気的に弾接触する接触子12のみを形成してなり、そ
して各端子C2，C3，C4には直結タイプの場合にはコネク
タ側接続子13を、コードタイプの場合にはコード接続部
14を各々同一体に形成してなるものである。この際、各
端子Ｃ（C1〜C4）における押圧片10の先端に略水平状の
平坦部10′を形成せしめると共に、上記接触子12を図示
例の如く、内巻きにカールさせた形状に形成する。ま
た、各端子Ｃ（C1〜C4）にはソケット本体７のバルブ挿
入口８内壁面に形成した各取付溝15a〜15d内に挿入係合
される取付片16a〜16dを同一体に形成すると共に、ソケ
ット本体７内に形成した取付溝内に弾性係合される抜止
め係止片17を同一体に突出形成させる。
形状が若干異なる。即ち、シングルフィラメントバルブ
用ソケットに組込まれる端子Ｃは第１図乃至第３図に示
す如く、アース用とプラス用とも同一形状に形成した２
個の端子C1を使用し、その端子C1はバルブベース部２上
に添設したリード線４と電気的に弾接触する接触子12
と、バルブベース部２に突設した上向き傾斜突起５を下
方向へ弾圧する押圧片10とを同一体に形成すると共に、
直結タイプの場合にはコネウタ側接続子13をコードタイ
プの場合にはコード接続部14を各々同一体に形成してな
るものである。また、ダブルフィラメントバルブ用ソケ
ットに組込まれる端子Ｃは第４図乃至第６図に示す如
く、１つのアース用端子C2と形状の異なる２種類のプラ
ス用端子C3，C4を使用し、アース用端子C2はバルブベー
ス部２の側面を取り囲む略コ字形に形成した支持壁部11
の上部に、バルブベース部２上に添設した２つのアース
用リード線4aと電気的に弾接触する２個の接触子12と、
バルブベース部２の一方の上向き傾斜突起５を下方向へ
弾圧する１個の押圧片10とを同一体に形成してなり、一
方のプラス用端子C3はバルブＡのメインフィラメント3a
用リード線4bと電気的に弾接触する接触子12と、バルブ
ベース部２の他方の上向き傾斜突起５を下方向へ弾圧す
る押圧片10とを同一体に形成してなり、また他方のプラ
ス用端子C4はバルブＡのサブフィラメント3b用リード線
と電気的に弾接触する接触子12のみを形成してなり、そ
して各端子C2，C3，C4には直結タイプの場合にはコネク
タ側接続子13を、コードタイプの場合にはコード接続部
14を各々同一体に形成してなるものである。この際、各
端子Ｃ（C1〜C4）における押圧片10の先端に略水平状の
平坦部10′を形成せしめると共に、上記接触子12を図示
例の如く、内巻きにカールさせた形状に形成する。ま
た、各端子Ｃ（C1〜C4）にはソケット本体７のバルブ挿
入口８内壁面に形成した各取付溝15a〜15d内に挿入係合
される取付片16a〜16dを同一体に形成すると共に、ソケ
ット本体７内に形成した取付溝内に弾性係合される抜止
め係止片17を同一体に突出形成させる。
而して、各端子Ｃ（C1〜C4）をソケット本体７のバルブ
挿入口８内に、直結タイプの場合には上方（バルブ挿入
口８側）から挿入させて一体的に組込み、コードタイプ
の場合には各端子Ｃ（C2〜C4）のコード接続部14にコー
ドＥをカシメ付け接続した後、下方（バルブ挿入口８と
反対側）から挿入させて一体的に組込むと共に必要に応
じてコードＥ側をブッシュ18で密封するものである。
挿入口８内に、直結タイプの場合には上方（バルブ挿入
口８側）から挿入させて一体的に組込み、コードタイプ
の場合には各端子Ｃ（C2〜C4）のコード接続部14にコー
ドＥをカシメ付け接続した後、下方（バルブ挿入口８と
反対側）から挿入させて一体的に組込むと共に必要に応
じてコードＥ側をブッシュ18で密封するものである。
〈考案の効果〉 本考案ウエッジベースバルブ用ソケットは斯様に構成し
たので、バルブを装着した際にバルブのベース部を、ソ
ケット本体のバルブ挿入口内に形成した係止段部とソケ
ット本体のバルブ挿入口内に一体的に組込んだ端子の押
圧片とでもってバルブ装着方向（上下方向）に対してし
っかりと保持することが出来る。即ち、バルブを装着す
る際や装着した後などに、バルブに下方向への力が加わ
ってもバルブベース部の下向き傾斜突起がソケット本体
のバルブ挿入口内に形成した係合段部に当接係合してそ
れ以上バルブが下方へ落ち込む惧れが全くなく、逆にバ
ルブの抜け方向（上方向）に対してはソケット本体のバ
ルブ挿入口内に一体的に組込んだ端子の押圧片が常時バ
ルブベース部の上向き傾斜突起を下方向へ弾性的に押圧
してバルブの脱落を防止しており、従ってバルブに外圧
が加わってもバルブのフィラメント位置を常時正規位置
に保持することが出来ると共に、バルブをガタ付くこと
なくしっかりと装着保持することが出来るものである。
たので、バルブを装着した際にバルブのベース部を、ソ
ケット本体のバルブ挿入口内に形成した係止段部とソケ
ット本体のバルブ挿入口内に一体的に組込んだ端子の押
圧片とでもってバルブ装着方向（上下方向）に対してし
っかりと保持することが出来る。即ち、バルブを装着す
る際や装着した後などに、バルブに下方向への力が加わ
ってもバルブベース部の下向き傾斜突起がソケット本体
のバルブ挿入口内に形成した係合段部に当接係合してそ
れ以上バルブが下方へ落ち込む惧れが全くなく、逆にバ
ルブの抜け方向（上方向）に対してはソケット本体のバ
ルブ挿入口内に一体的に組込んだ端子の押圧片が常時バ
ルブベース部の上向き傾斜突起を下方向へ弾性的に押圧
してバルブの脱落を防止しており、従ってバルブに外圧
が加わってもバルブのフィラメント位置を常時正規位置
に保持することが出来ると共に、バルブをガタ付くこと
なくしっかりと装着保持することが出来るものである。
しかも、バルブベース部を下方向へ弾圧するための押圧
片の先端に略水平状の平坦部を形成せしめたので、バル
ブのベース部をソケット本体のバルブ挿入口に挿込む際
に、バルブのベース部が押圧片に引掛るようなことがな
くスムーズに挿入させることが出来る。
片の先端に略水平状の平坦部を形成せしめたので、バル
ブのベース部をソケット本体のバルブ挿入口に挿込む際
に、バルブのベース部が押圧片に引掛るようなことがな
くスムーズに挿入させることが出来る。
更に、バルブのリード線と電気的に接触する接触子を内
巻きにカールさせた形状に形成したので、接触子に耐久
性に優れた強い弾性力を付与させることが出来、従っ
て、バルブリード線との電気的接触の信頼性を高めるこ
とが出来ると共に、その信頼性を長期に亘って維持する
ことが出来る。
巻きにカールさせた形状に形成したので、接触子に耐久
性に優れた強い弾性力を付与させることが出来、従っ
て、バルブリード線との電気的接触の信頼性を高めるこ
とが出来ると共に、その信頼性を長期に亘って維持する
ことが出来る。
第１図乃至第３図はバルブソケットが直結タイプのシン
グルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第１図は第２図の（１）−（１）線断面図、第２図
は第１図の（２）−（２）線断面図、第３図は一部切欠
分解斜視図である。 第４図乃至第６図はバルブソケットがコードタイプのダ
ブルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第４図は第５図の（４）−（４）線断面図、第５図
は第４図の（５）−（５）線断面図、第６図は一部切欠
分解斜視図である。 第７図は従来例を示す断面図である。 図中、Ａはウエッジベースバルブ、Ｂはバルブソケッ
ト、Ｃ（C1〜C4）は端子、Ｄは外部コネクタ、Ｅはコー
ド、２はベース部、３（3a,3b）はフィラメント、４（4
a,4b）はリード線、５は上向き傾斜突起、６（６′）は
下向き傾斜突起、７はソケット本体、８はバルブ挿入
口、９は係止段部、10は押圧片、12は接触子、である。
グルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第１図は第２図の（１）−（１）線断面図、第２図
は第１図の（２）−（２）線断面図、第３図は一部切欠
分解斜視図である。 第４図乃至第６図はバルブソケットがコードタイプのダ
ブルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第４図は第５図の（４）−（４）線断面図、第５図
は第４図の（５）−（５）線断面図、第６図は一部切欠
分解斜視図である。 第７図は従来例を示す断面図である。 図中、Ａはウエッジベースバルブ、Ｂはバルブソケッ
ト、Ｃ（C1〜C4）は端子、Ｄは外部コネクタ、Ｅはコー
ド、２はベース部、３（3a,3b）はフィラメント、４（4
a,4b）はリード線、５は上向き傾斜突起、６（６′）は
下向き傾斜突起、７はソケット本体、８はバルブ挿入
口、９は係止段部、10は押圧片、12は接触子、である。
Claims (1)
- 【請求項１】ベース部に上面側が短斜面をなし下面側が
長斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下
面側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形
状をした下向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバ
ルブを装着するためのソケットであって、ソケット本体
のバルブ挿入口内に、前記バルブベース部の下向き傾斜
突起と当接係合する係止段部を形成すると共にバルブの
リード線と電気的に接触する接触子を備えた端子を一体
的に組込み、該端子に前記バルブベース部の上向き傾斜
突起を下方向へ弾圧する押圧片を同一体に形成せしめ、
且つ上記押圧片の先端に略水平状の平坦部を形成し、上
記接触子を内巻きにカールさせた形状に形成した事を特
徴とするウエッジベースバルブ用ソケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988127890U JPH076635Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988127890U JPH076635Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247782U JPH0247782U (ja) | 1990-04-03 |
| JPH076635Y2 true JPH076635Y2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=31380727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988127890U Expired - Lifetime JPH076635Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076635Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025291U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-12 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP1988127890U patent/JPH076635Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247782U (ja) | 1990-04-03 |
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