JPH0648781Y2 - ウエッジベースバルブ用ソケット - Google Patents
ウエッジベースバルブ用ソケットInfo
- Publication number
- JPH0648781Y2 JPH0648781Y2 JP12789588U JP12789588U JPH0648781Y2 JP H0648781 Y2 JPH0648781 Y2 JP H0648781Y2 JP 12789588 U JP12789588 U JP 12789588U JP 12789588 U JP12789588 U JP 12789588U JP H0648781 Y2 JPH0648781 Y2 JP H0648781Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- base portion
- socket
- wall
- insertion port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車用灯具等に使用されるウエッジベースバ
ルブ用のソケットに関するものである。
ルブ用のソケットに関するものである。
〈従来の技術〉 従来のウエッジベースバルブでは、第５図に示す如く、
バルブＡのベース部２を挾持して電気的に接触する端子
Ｃがソケット本体７のバルブ挿入口８内に謂わばむき出
し状態に挿着されていた為、バルブＡをソケットに挿着
させる際に、図面の２点鎖線で示した如く端子Ｃをこじ
って変形させてしまい易い不具合があった。
バルブＡのベース部２を挾持して電気的に接触する端子
Ｃがソケット本体７のバルブ挿入口８内に謂わばむき出
し状態に挿着されていた為、バルブＡをソケットに挿着
させる際に、図面の２点鎖線で示した如く端子Ｃをこじ
って変形させてしまい易い不具合があった。
〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、バルブベース部に上面側が短斜面をなし下面側が
長斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下
面側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形
状をした下向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバ
ルブを装着するためのバルブソケットにおいて、端子、
特にバルブベース部の上向き傾斜突起を下方向へ弾圧す
るための押圧片をバルブベース部でもってこじり変形さ
せる惧れがなく、押圧片のバネ性を長期に亘って保持さ
せることが出来るウエッジベースバルブ用ソケットを提
供せんとするものである。
あり、バルブベース部に上面側が短斜面をなし下面側が
長斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下
面側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形
状をした下向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバ
ルブを装着するためのバルブソケットにおいて、端子、
特にバルブベース部の上向き傾斜突起を下方向へ弾圧す
るための押圧片をバルブベース部でもってこじり変形さ
せる惧れがなく、押圧片のバネ性を長期に亘って保持さ
せることが出来るウエッジベースバルブ用ソケットを提
供せんとするものである。
〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案ウエッジベースバルブ用ソケ
ットは、ベース部に上向き傾斜突起と下向き傾斜突起を
突設したウエッジベースバルブを装着するためのソケッ
トであって、ソケット本体のバルブ挿入口内壁面に沿っ
て変形防止壁を立設し、該バルブ挿入口内にバルブのリ
ード線と電気的に接触する接触子と前記バルブベース部
の上向き傾斜突起を下方向へ押圧する押圧片とを同一体
に形成した端子を一体的に組込むと共に、上記押圧片の
中腹部を前記変形防止壁とバルブ挿入口内壁面との間に
挿入設置せしめた事を特徴としたものである。
ットは、ベース部に上向き傾斜突起と下向き傾斜突起を
突設したウエッジベースバルブを装着するためのソケッ
トであって、ソケット本体のバルブ挿入口内壁面に沿っ
て変形防止壁を立設し、該バルブ挿入口内にバルブのリ
ード線と電気的に接触する接触子と前記バルブベース部
の上向き傾斜突起を下方向へ押圧する押圧片とを同一体
に形成した端子を一体的に組込むと共に、上記押圧片の
中腹部を前記変形防止壁とバルブ挿入口内壁面との間に
挿入設置せしめた事を特徴としたものである。
〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明する。
ウエッジベースバルブＡは、電球部１の下部に偏平状の
ベース部２を同一体に形成せしめ、そのベース部２の下
端からフィラメント３のリード線４を導出させてベース
部２の左右両面上に添設すると共に、ベース部２の左右
両面に各々１個ずつ合計２個の上向き傾斜突起５と２個
ずつ合計４個の下向き傾斜突起６を同一体に突設して構
成される。そして、これら上向き傾斜突起５と下向き傾
斜突起６はベース部２の左右両面上に添設した各リード
線４の左右を挾む位置に各々配設される。即ち、上向き
傾斜突起５はベース部２の中央部（リード線４に対して
内側位置）に位置させてベース部２の左右両面に夫々１
個ずつ合計２個突設させ、下向き傾斜突起６はベース部
２の側部（リード線４に対して外側位置）に位置させて
ベース部２の左右両面に夫々２個ずつ合計４個を突設す
るものである。従って、シングルフィラメントバルブの
場合、ベース部２の左右両面に各々１ヶ所ずつ上向き傾
斜突起５と下向き傾斜突起６との間にリード線４が添設
されていない巾数ミリの平面部21がバルブベース部２の
長手方向に沿って形成されることになる。又、シングル
フィラメントバルブの場合には図面に示す如く、リード
線４が添設されていない方の下向き傾斜突起６′を他方
の下向き傾斜突起６よりも下方に位置させて突設せし
め、ダブルフィラメントバルブ用ソケットに誤装着しな
いようになっている。
ベース部２を同一体に形成せしめ、そのベース部２の下
端からフィラメント３のリード線４を導出させてベース
部２の左右両面上に添設すると共に、ベース部２の左右
両面に各々１個ずつ合計２個の上向き傾斜突起５と２個
ずつ合計４個の下向き傾斜突起６を同一体に突設して構
成される。そして、これら上向き傾斜突起５と下向き傾
斜突起６はベース部２の左右両面上に添設した各リード
線４の左右を挾む位置に各々配設される。即ち、上向き
傾斜突起５はベース部２の中央部（リード線４に対して
内側位置）に位置させてベース部２の左右両面に夫々１
個ずつ合計２個突設させ、下向き傾斜突起６はベース部
２の側部（リード線４に対して外側位置）に位置させて
ベース部２の左右両面に夫々２個ずつ合計４個を突設す
るものである。従って、シングルフィラメントバルブの
場合、ベース部２の左右両面に各々１ヶ所ずつ上向き傾
斜突起５と下向き傾斜突起６との間にリード線４が添設
されていない巾数ミリの平面部21がバルブベース部２の
長手方向に沿って形成されることになる。又、シングル
フィラメントバルブの場合には図面に示す如く、リード
線４が添設されていない方の下向き傾斜突起６′を他方
の下向き傾斜突起６よりも下方に位置させて突設せし
め、ダブルフィラメントバルブ用ソケットに誤装着しな
いようになっている。
バルブソケットＢには、ソケット本体７の内部に組込ん
だ端子Ｃに直接外部コネクタＤを電気的に接続させる所
謂直結タイプのものと、端子Ｃにコードを接続しそのコ
ードにターミナルを介して外部コネクタを接続させる所
謂コードタイプのものとがあり、更に両タイプ共に夫々
シングルフィラメントバルブ用とダブルフィラメントバ
ルブ用とがあるが、今図示実施例に従って直結タイプの
シングルフィラメントバルブ用ソケットの例で説明す
る。バルブソケットＢはソケット本体７と２個の端子Ｃ
とで構成され、ソケット本体７はバルブＡのベース部２
を挿着支持するためのバルブ挿入口８とコネクタＤを挿
着支持するためのコネクタ挿入口９とを同一体に形成せ
しめ、これらバルブ挿入口８とコネクタ挿入口９とにわ
たって端子Ｃを一体的に組込むものである。そして、上
記バルブ挿入口８はバルブＡのベース部２を挿入装着し
た際にバルブＡが前後及び左右方向にグラ付かないよう
に、バルブＡのベース部２外形とほぼ適合する平面略細
長矩形状に形成せしめ、その内壁面にバルブベース部２
の上向き傾斜突起５と下向き傾斜突起６との間の平面部
21及び両突起の側面部5a,6aに当接する凸条20をバルブ
挿入口８の奥方向に沿って突出形成させると共に、バル
ブベース部２の下向き傾斜突起６と当接係合する掛止段
部11を形成し、更にバルブ挿入口８の内壁面に沿って変
形防止壁22を同一体に立設させる。この変形防止壁22は
後述する端子Ｃの押圧片10の変形を防止するためのもの
であり、バルブ挿入口８の内壁面と適宜間隔23をおいて
前記凸条20と同一面状に同一体に立設させ、当該変形防
止壁22とバルブ挿入口８内壁面との間23に端子Ｃの押圧
片10における中腹部10bを挿入設置させるものである。
又、バルブ挿入口８を構成する左右の立壁8aが樹脂成形
上、互いに内側に倒れ込むとバルブベース部２が挿入し
ずらくなり外側に倒れ込むとバルブベース部２のガタ付
きが大きくなるので、上記立壁8aの変形を防止してバル
ブ挿入口８の寸法を安定させるために、上記立壁8aの中
央部と外周壁7aとにわたって変形防止リブ24を同一体に
形成させる。然して、ソケット本体７のバルブ挿入口８
内に挿入されたバルブＡのベース部２は、その下向き傾
斜突起６がバルブ挿入口８内に形成した係止段部11に当
接係止されると同時に上向き傾斜突起５がバルブ挿入口
８内に一体的に組込んだ端子Ｃの押圧片10でもって下方
向へ弾性的に押圧されることによって、正規位置に且つ
脱落しないように挿着保持される。
だ端子Ｃに直接外部コネクタＤを電気的に接続させる所
謂直結タイプのものと、端子Ｃにコードを接続しそのコ
ードにターミナルを介して外部コネクタを接続させる所
謂コードタイプのものとがあり、更に両タイプ共に夫々
シングルフィラメントバルブ用とダブルフィラメントバ
ルブ用とがあるが、今図示実施例に従って直結タイプの
シングルフィラメントバルブ用ソケットの例で説明す
る。バルブソケットＢはソケット本体７と２個の端子Ｃ
とで構成され、ソケット本体７はバルブＡのベース部２
を挿着支持するためのバルブ挿入口８とコネクタＤを挿
着支持するためのコネクタ挿入口９とを同一体に形成せ
しめ、これらバルブ挿入口８とコネクタ挿入口９とにわ
たって端子Ｃを一体的に組込むものである。そして、上
記バルブ挿入口８はバルブＡのベース部２を挿入装着し
た際にバルブＡが前後及び左右方向にグラ付かないよう
に、バルブＡのベース部２外形とほぼ適合する平面略細
長矩形状に形成せしめ、その内壁面にバルブベース部２
の上向き傾斜突起５と下向き傾斜突起６との間の平面部
21及び両突起の側面部5a,6aに当接する凸条20をバルブ
挿入口８の奥方向に沿って突出形成させると共に、バル
ブベース部２の下向き傾斜突起６と当接係合する掛止段
部11を形成し、更にバルブ挿入口８の内壁面に沿って変
形防止壁22を同一体に立設させる。この変形防止壁22は
後述する端子Ｃの押圧片10の変形を防止するためのもの
であり、バルブ挿入口８の内壁面と適宜間隔23をおいて
前記凸条20と同一面状に同一体に立設させ、当該変形防
止壁22とバルブ挿入口８内壁面との間23に端子Ｃの押圧
片10における中腹部10bを挿入設置させるものである。
又、バルブ挿入口８を構成する左右の立壁8aが樹脂成形
上、互いに内側に倒れ込むとバルブベース部２が挿入し
ずらくなり外側に倒れ込むとバルブベース部２のガタ付
きが大きくなるので、上記立壁8aの変形を防止してバル
ブ挿入口８の寸法を安定させるために、上記立壁8aの中
央部と外周壁7aとにわたって変形防止リブ24を同一体に
形成させる。然して、ソケット本体７のバルブ挿入口８
内に挿入されたバルブＡのベース部２は、その下向き傾
斜突起６がバルブ挿入口８内に形成した係止段部11に当
接係止されると同時に上向き傾斜突起５がバルブ挿入口
８内に一体的に組込んだ端子Ｃの押圧片10でもって下方
向へ弾性的に押圧されることによって、正規位置に且つ
脱落しないように挿着保持される。
端子Ｃは一枚の導電性金属板を用いて、バルブベース部
２上に添設したリード線４と電気的に弾接触する接触子
12と、バルブベース部２に突設した上向き傾斜突起５を
下方向へ弾性的に押圧する押圧片10と、コネクタＤと電
気的に接続されるコネクタ側接続子13と、ソケット本体
７のバルブ挿入口８内に形成した取付溝15内に挿入係合
される取付片16とを同一体に形成して構成される。上記
接触子12は、内巻きに二重にカールさせて形成すること
より、接触子12に耐久性に優れた強い弾性力を付与させ
ることが出来、長期に亘ってバルブＡのリード線４との
電気的接触の信頼性を推持することが出来るようにな
る。又、上記押圧片10は接触子12と並列状に配置して接
触子10より高く形成し、その上端部10aを略円弧状に弯
曲形成せしめて、バルブベース部２に突設した上向き傾
斜突起５の上面に弾性的に当接させるようにする。又、
上記取付片16は接触子12と直交状に配置して押圧片10と
ほぼ同じ高さに形成してなり、且つこの取付片16には長
手方向に沿って互いに平行な切り欠き17を形成して当接
片部18を形成せしめる。この当接片部18はバルブ挿入口
８内に挿着されたバルブベース部２の側面2aに弾性的に
当接してバルブベース部２をガタ付かないように押圧支
持するためのものであり、前記取付片16より少し膨出さ
せると共に、複数個の当接突起18aを突出形成させてな
る。
２上に添設したリード線４と電気的に弾接触する接触子
12と、バルブベース部２に突設した上向き傾斜突起５を
下方向へ弾性的に押圧する押圧片10と、コネクタＤと電
気的に接続されるコネクタ側接続子13と、ソケット本体
７のバルブ挿入口８内に形成した取付溝15内に挿入係合
される取付片16とを同一体に形成して構成される。上記
接触子12は、内巻きに二重にカールさせて形成すること
より、接触子12に耐久性に優れた強い弾性力を付与させ
ることが出来、長期に亘ってバルブＡのリード線４との
電気的接触の信頼性を推持することが出来るようにな
る。又、上記押圧片10は接触子12と並列状に配置して接
触子10より高く形成し、その上端部10aを略円弧状に弯
曲形成せしめて、バルブベース部２に突設した上向き傾
斜突起５の上面に弾性的に当接させるようにする。又、
上記取付片16は接触子12と直交状に配置して押圧片10と
ほぼ同じ高さに形成してなり、且つこの取付片16には長
手方向に沿って互いに平行な切り欠き17を形成して当接
片部18を形成せしめる。この当接片部18はバルブ挿入口
８内に挿着されたバルブベース部２の側面2aに弾性的に
当接してバルブベース部２をガタ付かないように押圧支
持するためのものであり、前記取付片16より少し膨出さ
せると共に、複数個の当接突起18aを突出形成させてな
る。
而して、端子Ｃをソケット本体７のバルブ挿入口８内
に、直結タイプの場合には上方（バルブ挿入口８側）か
ら挿入させて一体的に組込み、端子Ｃの押圧片10の中腹
部10bをバルブ挿入口８内壁面と変形防止壁22との間23
に挿入設置させると共に、取付片16をバルブ挿入口８の
取付溝15内に挿入係合し、コネクタ側接続子13をバルブ
挿入口８の底壁8bに開口形成した挿通孔25からコネクタ
挿入口９内に突出させる。
に、直結タイプの場合には上方（バルブ挿入口８側）か
ら挿入させて一体的に組込み、端子Ｃの押圧片10の中腹
部10bをバルブ挿入口８内壁面と変形防止壁22との間23
に挿入設置させると共に、取付片16をバルブ挿入口８の
取付溝15内に挿入係合し、コネクタ側接続子13をバルブ
挿入口８の底壁8bに開口形成した挿通孔25からコネクタ
挿入口９内に突出させる。
〈考案の効果〉 本考案ウエッジベースバルブ用ソケットは斯様に構成し
たので、端子、特にバルブベース部の上向き傾斜突起を
下方向へ弾圧するための押圧片の中腹部がバルブ挿入口
内壁と変形防止壁との間で被掩されて定位置に保持さ
れ、従ってバルブをバルブ挿入口内に装置する際など
に、上記押圧片をバルブのベース部でもってこじり変形
される惧れがなくなると同時に、押圧片のバネ性を長期
に亘って保持させ、バルブをしっかりと挿着保持するこ
とが出来る。
たので、端子、特にバルブベース部の上向き傾斜突起を
下方向へ弾圧するための押圧片の中腹部がバルブ挿入口
内壁と変形防止壁との間で被掩されて定位置に保持さ
れ、従ってバルブをバルブ挿入口内に装置する際など
に、上記押圧片をバルブのベース部でもってこじり変形
される惧れがなくなると同時に、押圧片のバネ性を長期
に亘って保持させ、バルブをしっかりと挿着保持するこ
とが出来る。
よって、所期の目的を達成し得る。
第１図乃至第３図はバルブソケットが直結タイプのシン
グルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第１図は第２図の（１）−（１）線断面図、第２図
は第１図の（２）−（２）線断面図、第３図は第２図の
（３）−（３）線断面図、第４図は一部切欠分解斜視
図、第５図は従来例を示す断面図である。 図中、Ａはウエッジベースバルブ、Ｂはバルブソケッ
ト、Ｃは端子、２はベース部、４はリード線、５は上向
き傾斜突起、６は下向き傾斜突起、７はソケット本体、
８はバルブ挿入口、10は押圧片、10bはその中腹部、12
は接触子、22は変形防止壁、である。
グルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第１図は第２図の（１）−（１）線断面図、第２図
は第１図の（２）−（２）線断面図、第３図は第２図の
（３）−（３）線断面図、第４図は一部切欠分解斜視
図、第５図は従来例を示す断面図である。 図中、Ａはウエッジベースバルブ、Ｂはバルブソケッ
ト、Ｃは端子、２はベース部、４はリード線、５は上向
き傾斜突起、６は下向き傾斜突起、７はソケット本体、
８はバルブ挿入口、10は押圧片、10bはその中腹部、12
は接触子、22は変形防止壁、である。
Claims (1)
- 【請求項１】ベース部に上面側が短斜面をなし下面側が
長斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下
面側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形
状をした下向き傾斜突起を突設したウエッジベースバル
ブを装着するためのソケットであって、ソケット本体の
バルブ挿入口内壁面に沿って変形防止壁を立設し、該バ
ルブ挿入口内にバルブのリード線と電気的に接触する接
触子と前記バルブベース部の上向き傾斜突起を下方向へ
押圧する押圧片とを同一体に形成した端子を一体的に組
込むと共に、上記押圧片の中腹部を前記変形防止壁とバ
ルブ挿入口内壁面との間に挿入設置せしめた事を特徴と
するウエッジベースバルブ用ソケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12789588U JPH0648781Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12789588U JPH0648781Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247787U JPH0247787U (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0648781Y2 true JPH0648781Y2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=31380737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12789588U Expired - Lifetime JPH0648781Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | ウエッジベースバルブ用ソケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648781Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP12789588U patent/JPH0648781Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247787U (ja) | 1990-04-03 |
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