JPH0648779Y2 - ウエッジベースバルブ用ソケット - Google Patents

ウエッジベースバルブ用ソケット

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JPH0648779Y2
JPH0648779Y2 JP12789288U JP12789288U JPH0648779Y2 JP H0648779 Y2 JPH0648779 Y2 JP H0648779Y2 JP 12789288 U JP12789288 U JP 12789288U JP 12789288 U JP12789288 U JP 12789288U JP H0648779 Y2 JPH0648779 Y2 JP H0648779Y2
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valve
socket
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terminal
base
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剛 井澤
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Koito Manufacturing Co Ltd
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Koito Manufacturing Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車用灯具等に使用されるウエッジベースバ
ルブ用のソケットに関するものである。
〈従来の技術〉 従来のウエッジベースバルブでは、第5図に示す如くベ
ース部2の左右両面に係合凹部2aを形成せしめ、ソケッ
ト本体7内に組込んだ端子Cの挾持片Caでもって上記係
合凹部2aを係合挾持することによりバルブソケットに装
着保持させていた。その為に、バルブAをバルブソケッ
トに装着する際や装着した後などに、バルブAに少し強
い下方向への力が加わると、図面の二点鎖線で示す如く
バルブAが下方へ落ち込んでフィラメント3の位置が正
規位置からずれてしまいやすい不具合があった。
又、最近新しい規格として、前記係合凹部2aを廃止して
ベース部に、上面側が短斜面をなし下面側が長斜面をな
す断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下面側が短斜
面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形状をした下
向き傾斜突起とを突設したウエッジベースバルブが提案
されているが、この新バルブを使用する場合、従来のバ
ルブソケットでは端子の挾持片でもってバルブのベース
部をしっかりと挾持して正規位置に保持できない不具合
がある。
〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、バルブベース部に上向き傾斜突起と下向き傾斜突
起とを突設したウエッジベースバルブを装着する際や装
着した後などに、当該バルブに下方向への力が加わって
も、バルブが下方へ落ち込んでフィラメントの位置が正
規位置からずれてしまうような惧れがなく、しかもバル
ブをガタ付くことなくしっかりと装着保持することが出
来るウエッジベースバルブ用ソケットを提供せんとする
ものである。
〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案ウエッジベースバルブ用ソケ
ットは、ベース部に上向き傾斜突起と下向き傾斜突起を
突設したウエッジベースバルブを装着するためのソケッ
トであって、ソケット本体のバルブ挿入口内にバルブの
リード線と電気的に接触する接触子を備えた端子を一体
的に組込み、該端子に前記バルブベース部の上向き傾斜
突起を下方向へ弾圧する押圧片を同一体に形成すると共
に前記バルブベース部の下向き傾斜突起と当接係合する
立壁を同一体に形成せしめた事を特徴としたものであ
る。
〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明する。
ウエッジベースバルブAは、電球部1の下部に偏平状の
ベース部2を同一体に形成せしめ、そのベース部2の下
端からフィラメント3のリード線4を導出させてベース
部2の左右両面上に添設すると共に、ベース部2の左右
両面に各々1個ずつ合計2個の上向き傾斜突起5と2個
ずつ合計4個の下向き傾斜突起6を同一体に突設して構
成される。そして、これら上向き傾斜突起5と下向き傾
斜突起6はベース部2の左右両面上に添設した各リード
線4の左右を挾む位置に各々配設される。即ち、上向き
傾斜突起5はベース部2の中央部(リード線4に対して
内側位置)に位置させてベース部2の左右両面に夫々1
個ずつ合計2個突設させ、下向き傾斜突起6はベース部
2の側部(リード線4に対して外側位置)に位置させて
ベース部2の左右両面に夫々2個ずつ合計4個を突設す
るものである。この時、シングルフィラメントバルブの
場合には第4図に示す如く、リード線4が添設されてい
ない方の下向き傾斜突起6′を他方の下向き傾斜突起6
よりも下方に位置させて突設せしめ、ダブルフィラメン
トバルブの場合には第3図に示す如く、上向き傾斜突起
5及び下向き傾斜突起6とも同じ高さ位置に突設させ、
シングルフィラメントバルブ用ソケットにダブルフィラ
メントバルブを装着したりダブルフィラメントバルブ用
ソケットにシングルフィラメントバルブを装着するなど
の誤装着を起さないようになっている。
バルブソケットBには、ソケット本体7の内部に組込ん
だ端子Cに直接外部コネクタを電気的に接続させる所謂
直結タイプと、端子CにコードDを接続しそのコードD
にターミナル(図示せず)を介して外部コネクタを接続
させる所謂コードタイプ(図示実施例)とがあり、更に
両タイプ共に夫々ダブルフィラメントバルブ用(第1図
乃至第3図に示した実施例)とシングルフィラメントバ
ルブ用(第4図に示した実施例)とがあるが、いずれの
タイプの場合にも、ソケット本体7のバルブ挿入口8内
に装着されたバルブAを、ソケット本体7のバルブ挿入
口8内に組込んだ端子Cの立壁9と押圧片10とでもって
正規位置に且つ不用意に脱落しないように装着保持でき
るように構成される。即ち、ソケット本体7のバルブ挿
入口8はバルブAのベース部2を挿入装着した際にバル
ブAが前後及び左右方向にグラ付かないように、バルブ
Aのベース部2外形とほぼ適合する平面略細長矩形状に
形成すると共にその入口部分8aと奥部分8bとの間に傾斜
段部8cを形成して奥部分8bの巾を入口部分8aの巾より少
し狭く形成せしめ、バルブベース部2との隙間をできる
だけ小さくする。そして、バルブ挿入口8内にはバルブ
Aのリード線4と電気的に接触する接触子12と、バルブ
ベース部2の上向き傾斜突起5を下方向へ弾圧する押圧
片10と、バルブベース部2の下向き傾斜突起6と当接係
合する立壁9とを同一体に形成した端子Cを一体的に組
込み、上記立壁9と押圧片10とでもってバルブAのベー
ス部2を装着方向(上下方向)に規制して、バルブAを
正規位置に且つ脱落しないように装着保持するものであ
る。
端子Cは組込まれるソケットのタイプによってその数や
形状が若干異なる。即ち、ダブルフィラメントバルブ用
ソケットに組込まれる端子Cは第1図乃至第3図に示す
如く、1つのアース用端子C1と形状の異なる2種類のプ
ラス用端子C2,C3を使用し、アース用端子C1はバルブベ
ース部2の側面を取り囲むようにバルブベース部2の肉
厚とほぼ同じ巾を有する略コ字形に形成した支持壁部11
の上部に、バルブベース部2上に添設した2つのアース
用リード線4aと電気的に弾接触する2個の接触子12と、
バルブベース部2の一方の上向き傾斜突起5を下方向へ
弾性的に押圧する1個の押圧片10と、バルブベース部2
の一方の下向き傾斜突起6と当接係合する立壁9とを同
一体に形成してなり、一方のプラス用端子C2はバルブA
のメインフィラメント3a用リード線4bと電気的に弾接触
する接触子12と、バルブベース部2の他方の上向き傾斜
突起5を下方向へ弾性的に押圧する押圧片10とを同一体
に形成してなり、また他方のプラス用端子C3はバルブA
のサブフィラメント3b用リード線と電気的に弾接触する
接触子12と、バルブベース部2の他方の下向き傾斜突起
6と当接係合する立壁9とを同一体に形成してなり、そ
して各端子C1,C2,C3には、コードタイプの場合にはコ
ード接続部14を、直結タイプの場合にはコネクタ側接触
子を、各々同一体に形成してなるものである。また、シ
ングルフィラメントバルブ用ソケットに組込まれる端子
Cは第4図に示す如く、アース用とプラス用とも同一形
状に形成した2個の端子C4を使用し、その端子C4はバル
ブベース部2の側面を取り囲むようにバルブベース部2
の肉厚とほぼ同じ巾を有する略コ字形に形成した支持壁
部11の上部に、バルブベース部2上に添設したリード線
4と電気的に弾接触する接触子12と、バルブベース部2
の左右両面に突設した上向き傾斜突起5を下方向へ弾圧
する2個の押圧片10と、バルブベース部2の下向き傾斜
突起6と当接係合する立壁9とを同一体に形成すると共
に、上記支持壁部11の下部に、コードタイプの場合には
コード接続部14を各々同一体に形成してなるものであ
る。尚、各端子C(C1〜C4)の接触子12を図示例の如
く、内巻きに二重にカールさせて形成することより、接
触子12に耐久性に優れた強い弾性力を付与させることが
出来、長期に亘ってバルブAのリード線4(4a〜4b)と
の電気的接触の信頼性を推持することが出来るようにな
る。又各端子C(C1〜C4)にはソケット本体7のバルブ
挿入口8内壁面に形成した各取付溝15a〜15d内に挿入係
合される取付片16a〜16dを同一体に形成すると共に、ソ
ケット本体7内に形成した取付溝内に弾性係合される抜
止め係止片17を同一体に突出形成させる。
而して、各端子C(C1〜C4)をソケット本体7のバルブ
挿入口8内に、直結タイプの場合には上方(バルブ挿入
口8側)から挿入させて一体的に組込み、コードタイプ
の場合には各端子C(C1〜C4)のコード接続部14にコー
ドDをカシメ付け接続した後、下方(バルブ挿入口8と
反対側)から挿入させて一体的に組込むと共に必要に応
じてコードD側をブッシュ18で密封するものである。
〈考案の効果〉 本考案ウエッジベースバルブ用ソケットは斯様に構成し
たので、バルブを装着した際にバルブのベース部を、ソ
ケット本体のバルブ挿入口内に一体的に組込んだ端子の
立壁と押圧片とでもってバルブ装着方向(上下方向)に
対してしっかりと保持することが出来る。即ち、バルブ
を装着する際や装着した後などに、バルブに下方向への
力が加わってもバルブベース部の下向き傾斜突起が端子
の立壁先端に当接係合してそれ以上バルブが下方へ落ち
込む惧れが全くなく、逆にバルブの抜け方向(上方向)
に対しては端子の押圧片が常時バルブベース部の上向き
傾斜突起を下方向へ弾性的に押圧してバルブの脱落を防
止しており、従ってバルブに外圧が加わってもバルブの
フィラメント位置を常時正規位置に保持することが出来
ると共に、バルブをガタ付くことなくしっかりと装着保
持することが出来るものである。
よって、所期の目的を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図はバルブソケットがコードタイプのダ
ブルフィラメントバルブ用である本考案実施の一例を示
し、第1図は第2図の(1)−(1)線断面図、第2図
は第1図の(2)−(2)線断面図、第3図は一部切欠
分解斜視図である。 第4図はバルブソケットがコードタイプのシングルフィ
ラメントバルブ用である本考案実施の一例を示す一部切
欠分解斜視図である。 第5図は従来例を示す断面図である。 図中、Aはウエッジベースバルブ、Bはバルブソケッ
ト、C(C1〜C4)は端子、Dはコード、2はベース部、
3(3a,3b)はフィラメント、4(4a,4b)はリード線、
5は上向き傾斜突起、6(6′)は下向き傾斜突起、7
はソケット本体、8はバルブ挿入口、9は立壁、10は押
圧片、12は接触子、である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ベース部に上面側が短斜面をなし下面側が
    長斜面をなす断面略三角形状をした上向き傾斜突起と下
    面側が短斜面をなし上面側が長斜面をなす断面略三角形
    状をした下向き傾斜突起を突設したウエッジベースバル
    ブを装着するためのソケットであって、ソケット本体の
    バルブ挿入口内にバルブのリード線と電気的に接触する
    接触子を備えた端子を一体的に組込み、該端子に前記バ
    ルブベース部の上向き傾斜突起を下方向へ弾圧する押圧
    片を同一体に形成すると共に前記バルブベース部の下向
    き傾斜突起と当接係合する立壁を同一体に形成せしめた
    事を特徴とするウエッジベースバルブ用ソケット。
JP12789288U 1988-09-28 1988-09-28 ウエッジベースバルブ用ソケット Expired - Lifetime JPH0648779Y2 (ja)

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JPH0247784U JPH0247784U (ja) 1990-04-03
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