JPH0765187B2 - 溶接缶用表面処理鋼板 - Google Patents
溶接缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH0765187B2 JPH0765187B2 JP2248521A JP24852190A JPH0765187B2 JP H0765187 B2 JPH0765187 B2 JP H0765187B2 JP 2248521 A JP2248521 A JP 2248521A JP 24852190 A JP24852190 A JP 24852190A JP H0765187 B2 JPH0765187 B2 JP H0765187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- steel sheet
- chromium
- tin particles
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、各種の食品、飲料及びその他の充填保存に適
した溶接缶用の表面処理鋼板に関するものである。
した溶接缶用の表面処理鋼板に関するものである。
［従来の技術］ 食品、飲料等に使用される容器用の材料としては、一般
にぶりき、テインフリー鋼板があり、又、最近は、錫め
っき量を低減した薄錫めっき鋼板（溶接性を確保するた
めに、下地に、Niめっきをほどこしたものもある。）、
ニッケルめっき鋼板等も材料コストを低減する目的から
使用されている。単に、コスト、各種の品質面からは、
テインフリー鋼板は非常に優れた缶用材料であるが、テ
インフリー鋼板は溶接できないと言う非常に大きな欠点
があり、現在は接着による製缶か、もしくは、溶接部の
皮膜を研削して溶接製缶している。従って、テインフリ
ー鋼板の溶接性を改善することは非常に大きな産業的意
味を持っている。
にぶりき、テインフリー鋼板があり、又、最近は、錫め
っき量を低減した薄錫めっき鋼板（溶接性を確保するた
めに、下地に、Niめっきをほどこしたものもある。）、
ニッケルめっき鋼板等も材料コストを低減する目的から
使用されている。単に、コスト、各種の品質面からは、
テインフリー鋼板は非常に優れた缶用材料であるが、テ
インフリー鋼板は溶接できないと言う非常に大きな欠点
があり、現在は接着による製缶か、もしくは、溶接部の
皮膜を研削して溶接製缶している。従って、テインフリ
ー鋼板の溶接性を改善することは非常に大きな産業的意
味を持っている。
テインフリー鋼板の溶接性の向上を狙って種々の試みが
なされており、本出願人は特願昭63−312868号でテイン
フリー鋼板の優れた特性を確保して、溶接性を改善した
溶接缶用表面処理鋼板を提供した。
なされており、本出願人は特願昭63−312868号でテイン
フリー鋼板の優れた特性を確保して、溶接性を改善した
溶接缶用表面処理鋼板を提供した。
その表面処理鋼板は、鋼板の表面に、錫粒の占める面積
百分率が５〜20％、鋼板の露出部の占める面積百分率が
95〜80％となるように粒径0.2〜2.0μの錫粒を散在さ
せ、上記錫粒および鋼板露出部上に30〜150mg/m2の金属
クロム層、その上層にクロムとして２〜40mg/m2のクロ
ム水和酸化物層を形成してなることを特徴とするもので
ある。
百分率が５〜20％、鋼板の露出部の占める面積百分率が
95〜80％となるように粒径0.2〜2.0μの錫粒を散在さ
せ、上記錫粒および鋼板露出部上に30〜150mg/m2の金属
クロム層、その上層にクロムとして２〜40mg/m2のクロ
ム水和酸化物層を形成してなることを特徴とするもので
ある。
この表面処理鋼板によれば、錫粒の占める面積百分率が
５〜20％で鋼板表面に散在する粒計0.2〜2.0μの錫粒に
よって接触抵抗が低減され溶接性が確保できる。また錫
粒の占める面積百分率が５〜20％、鋼板の露出部の占め
る面積百分率が95〜80％の下地に30〜150mg/m2の金属ク
ロム層、その上層にクロムとして２〜40mg/m2のクロム
水和酸化物層を形成するものであるから、鋼板表面に30
〜150mg/m2の金属クロム層、その上層にクロムとして２
〜40mg/m2のクロム水和酸化物層を形成したテインフリ
ー鋼板と同等の金属光沢外観、優れた塗装性、塗料密着
性、塗装耐蝕性を確保できる。
５〜20％で鋼板表面に散在する粒計0.2〜2.0μの錫粒に
よって接触抵抗が低減され溶接性が確保できる。また錫
粒の占める面積百分率が５〜20％、鋼板の露出部の占め
る面積百分率が95〜80％の下地に30〜150mg/m2の金属ク
ロム層、その上層にクロムとして２〜40mg/m2のクロム
水和酸化物層を形成するものであるから、鋼板表面に30
〜150mg/m2の金属クロム層、その上層にクロムとして２
〜40mg/m2のクロム水和酸化物層を形成したテインフリ
ー鋼板と同等の金属光沢外観、優れた塗装性、塗料密着
性、塗装耐蝕性を確保できる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記テインフリー鋼板よりなる溶接缶と
上記表面処理鋼板よりなる溶接缶とを厳密に外観色調比
較すると、上記表面処理鋼板よりなる溶接缶は下地の錫
粒の影響を受けて僅かに上記テインフリー鋼板よりなる
溶接缶よりも明るい色となっており、このような僅かの
色調差を問題視する需要家もあり、製缶した際、上記テ
インフリー鋼板よりなる溶接缶と全く同じ外観色調を確
保できる表面処理鋼板が要求された。
上記表面処理鋼板よりなる溶接缶とを厳密に外観色調比
較すると、上記表面処理鋼板よりなる溶接缶は下地の錫
粒の影響を受けて僅かに上記テインフリー鋼板よりなる
溶接缶よりも明るい色となっており、このような僅かの
色調差を問題視する需要家もあり、製缶した際、上記テ
インフリー鋼板よりなる溶接缶と全く同じ外観色調を確
保できる表面処理鋼板が要求された。
このような要求に答えて本発明はなされたものであり、
溶接缶外面となる片面にテインフリー鋼板と全く同一の
外観色調を確保し、溶接缶内面となる他面にテインフリ
ー鋼板とほぼ同一の特性を確保し、かつ上記特願昭63−
312868号で提供した表面処理鋼板と同等の溶接性を確保
した溶接缶用表面処理鋼板を提供するものである。
溶接缶外面となる片面にテインフリー鋼板と全く同一の
外観色調を確保し、溶接缶内面となる他面にテインフリ
ー鋼板とほぼ同一の特性を確保し、かつ上記特願昭63−
312868号で提供した表面処理鋼板と同等の溶接性を確保
した溶接缶用表面処理鋼板を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は次の通りである。
缶外面となる鋼板の片面に50〜150mg/m2の金属クロム
層、その上層にクロムとして２〜20mg/m2のクロム水和
酸化物層を形成し、缶内面となる鋼板の他面に、錫粒の
占める面積百分率が５〜20％、鋼板の露出部の占める面
積百分率が95〜80％となるように粒径0.5〜3.0μの錫粒
を散在させ、上記錫粒および鋼板露出部上に50〜150mg/
m2の金属クロム層、その上層にクロムとして２〜20mg/m
2のクロム水和酸化物層を形成してなることを特徴とす
る溶接缶用表面処理鋼板。
層、その上層にクロムとして２〜20mg/m2のクロム水和
酸化物層を形成し、缶内面となる鋼板の他面に、錫粒の
占める面積百分率が５〜20％、鋼板の露出部の占める面
積百分率が95〜80％となるように粒径0.5〜3.0μの錫粒
を散在させ、上記錫粒および鋼板露出部上に50〜150mg/
m2の金属クロム層、その上層にクロムとして２〜20mg/m
2のクロム水和酸化物層を形成してなることを特徴とす
る溶接缶用表面処理鋼板。
尚例えば粒径1.5μの錫粒の占める面積百分率10.99％
は、錫量200mg/m2に相当する。
は、錫量200mg/m2に相当する。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、鋼板の片面をテインフリー鋼板と同じ金属ク
ロム層、クロム水和酸化物層からなる皮膜構成とし、も
う一方の面には、錫粒と、金属クロム層、及びクロム水
和酸化物層とからなる皮膜を形成すること、錫粒の粒径
を0.5〜3.0μにすること且つ、鋼板表面に散在する錫粒
の占める線百分率を５〜20％とすることが重要である。
ロム層、クロム水和酸化物層からなる皮膜構成とし、も
う一方の面には、錫粒と、金属クロム層、及びクロム水
和酸化物層とからなる皮膜を形成すること、錫粒の粒径
を0.5〜3.0μにすること且つ、鋼板表面に散在する錫粒
の占める線百分率を５〜20％とすることが重要である。
特願昭63−312868号によれば、0.2〜2.0μ径の錫粒を、
鋼板表面に錫粒の占める面積百分率が５〜20％となるよ
うに散在させれば、溶接性が付与出来るとしているが、
これは両面に錫粒が散在する場合であり、片面をテイン
フリー鋼板と全く同じ皮膜構成とした場合は、充分なる
溶接性が確保出来なかった。この点について、本発明者
等は、鋭意検討した結果、先ず、錫粒の粒径を0.5μ以
上、好ましくは、1.0μ以上とすること、次いで錫粒の
占める面積百分率ついては、５％以上とすることで、良
好な溶接性の確保出来ることを見出した。
鋼板表面に錫粒の占める面積百分率が５〜20％となるよ
うに散在させれば、溶接性が付与出来るとしているが、
これは両面に錫粒が散在する場合であり、片面をテイン
フリー鋼板と全く同じ皮膜構成とした場合は、充分なる
溶接性が確保出来なかった。この点について、本発明者
等は、鋭意検討した結果、先ず、錫粒の粒径を0.5μ以
上、好ましくは、1.0μ以上とすること、次いで錫粒の
占める面積百分率ついては、５％以上とすることで、良
好な溶接性の確保出来ることを見出した。
両面に錫粒が散在する場合は、0.2μ程度の小さい粒径
の錫粒が、錫粒の占める面積百分率で５％以上あれば、
必要最小限の溶接性が付与出来るが、本発明の如く、片
面のみの錫粒を散在される場合は、錫粒の粒径、錫粒の
占める面積百分率が上記の範囲にないと溶接性が確保さ
れない。
の錫粒が、錫粒の占める面積百分率で５％以上あれば、
必要最小限の溶接性が付与出来るが、本発明の如く、片
面のみの錫粒を散在される場合は、錫粒の粒径、錫粒の
占める面積百分率が上記の範囲にないと溶接性が確保さ
れない。
次に、錫粒の占める面積百分率の上限について説明す
る、本発明者等が調査した結果によれば、錫粒径が0.5
μであっても、錫粒の占める面積百分率が20％を越える
と、外観的に白くなるとともに、腐食挙動が、下地の錫
粒の影響を受けて、テインフリー鋼板の腐食挙動と異る
ものになる。例えば、テインフリー鋼板の場合硫黄を含
む食品を内容物とした場合も、何ら問題はないが、錫め
っき鋼板の場合は、錫と硫黄が反応して黒色の硫化錫を
生成して、缶内面が黒色に変化する。（硫化黒変と言わ
れる）。
る、本発明者等が調査した結果によれば、錫粒径が0.5
μであっても、錫粒の占める面積百分率が20％を越える
と、外観的に白くなるとともに、腐食挙動が、下地の錫
粒の影響を受けて、テインフリー鋼板の腐食挙動と異る
ものになる。例えば、テインフリー鋼板の場合硫黄を含
む食品を内容物とした場合も、何ら問題はないが、錫め
っき鋼板の場合は、錫と硫黄が反応して黒色の硫化錫を
生成して、缶内面が黒色に変化する。（硫化黒変と言わ
れる）。
このような硫化黒変が、錫粒の占める面積百分率が20％
以上では認められる。又、塗膜下の腐食も、錫めっき特
有の特性を示すようになることから、錫粒の占める面積
百分率が20％以下とする必要がある。
以上では認められる。又、塗膜下の腐食も、錫めっき特
有の特性を示すようになることから、錫粒の占める面積
百分率が20％以下とする必要がある。
次に錫粒の粒径の上限について説明する。錫粒の占める
面積百分率が５〜20％の範囲内で同一の場合、錫粒の粒
径は大きい程、溶接性は良好であるが、錫粒の粒径が大
きくなると鋼板下地と錫粒との密着性が劣化し、表面外
観が均一で、且つ錫粒分布の良好な表面処理鋼板が得ら
れない。この為、錫粒の粒径は、3.0μ以下にする必要
があり、好ましくは2.0μ以下にする必要がある。
面積百分率が５〜20％の範囲内で同一の場合、錫粒の粒
径は大きい程、溶接性は良好であるが、錫粒の粒径が大
きくなると鋼板下地と錫粒との密着性が劣化し、表面外
観が均一で、且つ錫粒分布の良好な表面処理鋼板が得ら
れない。この為、錫粒の粒径は、3.0μ以下にする必要
があり、好ましくは2.0μ以下にする必要がある。
次に金属クロム量、クロム水和酸化物量の限定理由につ
いて説明する。
いて説明する。
金属クロムの量を50〜150mg/m2としたのは、下限は塗装
耐蝕性、耐硫化黒変性が確保できないからであり、上限
は、溶接性が劣化するからである。
耐蝕性、耐硫化黒変性が確保できないからであり、上限
は、溶接性が劣化するからである。
又、クロム水和酸化物の量を、２〜20mg/m2に限定した
のは、下限以下では、塗料密着性が確保出来ないからで
あり、上限以上では、溶接性が確保出来ないからであ
る。
のは、下限以下では、塗料密着性が確保出来ないからで
あり、上限以上では、溶接性が確保出来ないからであ
る。
以下実施例に基づいて詳しく説明する。
［実 施 例］ 通常の方法によって例間圧延、連続焼鈍、及び調質圧延
された厚さ0.23mmの低炭素冷延鋼板に、通常の脱脂（Na
OH 50g/,60℃、電流密度10A/dm2で0.5秒の陰極電解処
理）、通常の酸洗（H2SO4 50g/，室温、電流密度10A/
dm2で0.5秒の陰極電解処理）を行う。次いで、下記錫め
っき条件で鋼板の片面のみに錫粒を析出させた後、下記
クロムめっき条件で両面にクロムめっきを行った。得ら
れた表面処理鋼板について下記の評価項目について評価
した結果を第１表に示す。
された厚さ0.23mmの低炭素冷延鋼板に、通常の脱脂（Na
OH 50g/,60℃、電流密度10A/dm2で0.5秒の陰極電解処
理）、通常の酸洗（H2SO4 50g/，室温、電流密度10A/
dm2で0.5秒の陰極電解処理）を行う。次いで、下記錫め
っき条件で鋼板の片面のみに錫粒を析出させた後、下記
クロムめっき条件で両面にクロムめっきを行った。得ら
れた表面処理鋼板について下記の評価項目について評価
した結果を第１表に示す。
1.錫めっき条件 （１） 浴条件 Sn2+ ２〜30g/ 遊離酸濃度（硫酸換算） 10〜30g/ ［酸としてはフェノールスルホン酸を使用した。］ 浴温度 45℃ （２） 電解条件 電流密度 ３〜20A/dm2 2.クロムメッキ （１） 浴条件 CrO3 100g/ H2SO41.2g/ 浴温度 50℃ （２） メッキ条件 電流密度 50A/dm2 電気量 20〜100C/dm2 3.評価項目 （１） 色調の評価（Ｌ値） 自動側色色度計（スガ試験機（株）AU−CH−１）を使用
してJIS Z8701に基づいて測定した。色が明るい程Ｌ値
が大きくなる。
してJIS Z8701に基づいて測定した。色が明るい程Ｌ値
が大きくなる。
（２） 塗装耐蝕性 供試材にエポキシフェノール系塗料（関西ペイント
（株）SJ−6256）を塗装焼付（塗膜量50mg/dm2）後、塗
膜にナイフでクロスカットを入れた後1.5％NaCl,1.5％
クエン酸溶液（40℃）に４日間浸漬、その後クロスカッ
ト部のテープ剥離テストを実施して評価（５（良）←
→（不良）） （３） 耐硫化黒変性 供試材にエポキシフェノール系塗料（桜宮化学（株）SK
−2305）を塗装焼付（塗膜量50mg/dm2）後、缶蓋に加工
し、市販の鮭水煮をミキサーでペースト状に粉砕し、こ
のペースト中に缶蓋を入れ、125℃で４時間レトルト
（加熱殺菌後）、24時間保定した後、取り出して、缶蓋
の取膜下の黒色度を評価（５（良）← →（不良）） （４） 接触抵抗 供試材を先ず、210℃×30分の熱処理を行った後、50mm
平方に切断、この試料２枚を錫粒有り面と錫粒無し面と
を重ね合わせ、電極径4.5mmφの電極間に挟む、次いで
この電極間に50kgfの加圧を加え、接触抵抗を測定し
た。（電極間に流した電流は1000mA）500μΩ以下なら
合格（溶接性良） （５） 錫メッキ粒の評価 供試材を走査型電子顕微鏡で、倍率5000〜10000倍で観
察し代表的な錫粒の大きさを測定した。
（株）SJ−6256）を塗装焼付（塗膜量50mg/dm2）後、塗
膜にナイフでクロスカットを入れた後1.5％NaCl,1.5％
クエン酸溶液（40℃）に４日間浸漬、その後クロスカッ
ト部のテープ剥離テストを実施して評価（５（良）←
→（不良）） （３） 耐硫化黒変性 供試材にエポキシフェノール系塗料（桜宮化学（株）SK
−2305）を塗装焼付（塗膜量50mg/dm2）後、缶蓋に加工
し、市販の鮭水煮をミキサーでペースト状に粉砕し、こ
のペースト中に缶蓋を入れ、125℃で４時間レトルト
（加熱殺菌後）、24時間保定した後、取り出して、缶蓋
の取膜下の黒色度を評価（５（良）← →（不良）） （４） 接触抵抗 供試材を先ず、210℃×30分の熱処理を行った後、50mm
平方に切断、この試料２枚を錫粒有り面と錫粒無し面と
を重ね合わせ、電極径4.5mmφの電極間に挟む、次いで
この電極間に50kgfの加圧を加え、接触抵抗を測定し
た。（電極間に流した電流は1000mA）500μΩ以下なら
合格（溶接性良） （５） 錫メッキ粒の評価 供試材を走査型電子顕微鏡で、倍率5000〜10000倍で観
察し代表的な錫粒の大きさを測定した。
（６） 錫粒の占める面積百分率（錫面積百分率） 第１表の実施例１〜12および従来列１〜３の比較より、
鋼板の片面に50〜150mg/m2の金属クロム層、その上層に
クロムとして２〜20mg/m2のクロム水和酸化物層を形成
し、鋼板の他面に、錫粒の占める面積百分率が５〜20
％、鋼板の露出部の占める面積百分率が95〜80％となる
ように粒径0.5〜3.0μの錫粒を散在させ、上記錫粒およ
び鋼板露出部上に50〜150mg/m2の金属クロム層、その上
層にクロムとして２〜20mg/m2のクロム水和酸化物層を
形成した表面処理鋼板は、缶外面となる鋼板表面にテイ
ンフリー鋼板と全く同一の外観色調を確保し、缶内面と
なる他面にテインフリー鋼板とほぼ同等の外観特性を確
保し、かつ両面に錫粒を散在させた表面処理鋼板と同等
の溶接性を確保できることが明らかである。また比較例
１〜８より、錫粒の占める面積百分率が本発明の下限
値、上限値を外れたもの（比較例1,2）、金属クロム層
のクロム量が本発明の下限値、上限値を外れたもの（比
較例3,4）、クロム水和酸化物層のクロム量が本発明の
下限値、上限値を外れたもの（比較例5,6）、錫粒の粒
径が本発明の下限値を外れたもの（比較例７）は塗装耐
蝕性または耐硫化黒変性または溶接性のいずれかの特性
に欠けることが明らかである。
鋼板の片面に50〜150mg/m2の金属クロム層、その上層に
クロムとして２〜20mg/m2のクロム水和酸化物層を形成
し、鋼板の他面に、錫粒の占める面積百分率が５〜20
％、鋼板の露出部の占める面積百分率が95〜80％となる
ように粒径0.5〜3.0μの錫粒を散在させ、上記錫粒およ
び鋼板露出部上に50〜150mg/m2の金属クロム層、その上
層にクロムとして２〜20mg/m2のクロム水和酸化物層を
形成した表面処理鋼板は、缶外面となる鋼板表面にテイ
ンフリー鋼板と全く同一の外観色調を確保し、缶内面と
なる他面にテインフリー鋼板とほぼ同等の外観特性を確
保し、かつ両面に錫粒を散在させた表面処理鋼板と同等
の溶接性を確保できることが明らかである。また比較例
１〜８より、錫粒の占める面積百分率が本発明の下限
値、上限値を外れたもの（比較例1,2）、金属クロム層
のクロム量が本発明の下限値、上限値を外れたもの（比
較例3,4）、クロム水和酸化物層のクロム量が本発明の
下限値、上限値を外れたもの（比較例5,6）、錫粒の粒
径が本発明の下限値を外れたもの（比較例７）は塗装耐
蝕性または耐硫化黒変性または溶接性のいずれかの特性
に欠けることが明らかである。
［発明の効果］ 以上のように本発明の溶接缶用表面処理鋼板によれば、
溶接部を研削することなく溶接製缶することができると
共に、製缶に際して錫粒を散在せしめた上記鋼板面を缶
内面とすることにより、缶外面がテインフリー鋼板と同
一の外観色調を有し、缶内面がテインフリー鋼板とほぼ
同一の特性を有する溶接缶を得ることができる。
溶接部を研削することなく溶接製缶することができると
共に、製缶に際して錫粒を散在せしめた上記鋼板面を缶
内面とすることにより、缶外面がテインフリー鋼板と同
一の外観色調を有し、缶内面がテインフリー鋼板とほぼ
同一の特性を有する溶接缶を得ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−159386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124296（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−44793（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】缶外面となる鋼板の片面に50〜150mg/m2の
金属クロム層、その上層にクロムとして２〜20mg/m2の
クロム水和酸化物層を形成し、 缶内面となる鋼板の他面に、錫粒の占める面積百分率が
５〜20％、鋼板の露出部の占める面積百分率が95〜80％
となるように粒径0.5〜3.0μの錫粒を散在させ、上記錫
粒および鋼板露出部上に50〜150mg/m2の金属クロム層、
その上層にクロムとして２〜20mg/m2のクロム水和酸化
物層を形成してなることを特徴とする溶接缶用表面処理
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248521A JPH0765187B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248521A JPH0765187B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128386A JPH04128386A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH0765187B2 true JPH0765187B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17179424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2248521A Expired - Lifetime JPH0765187B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765187B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010070795A1 (ja) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | 錫を粒状に析出させた表面処理鋼板及び樹脂被覆鋼板 |
| EP3751022A4 (en) * | 2018-02-09 | 2021-11-03 | Nippon Steel Corporation | STEEL SHEET FOR CONTAINERS AND METHOD OF MANUFACTURING STEEL SHEET FOR CONTAINERS |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696790B2 (ja) * | 1988-12-13 | 1994-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性、塗料密着性に優れた表面処理鋼板 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2248521A patent/JPH0765187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04128386A (ja) | 1992-04-28 |
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