JPH0761705A - 輪転印刷機用ピンレス折機 - Google Patents
輪転印刷機用ピンレス折機Info
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- JPH0761705A JPH0761705A JP21173693A JP21173693A JPH0761705A JP H0761705 A JPH0761705 A JP H0761705A JP 21173693 A JP21173693 A JP 21173693A JP 21173693 A JP21173693 A JP 21173693A JP H0761705 A JPH0761705 A JP H0761705A
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- Japan
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- folding
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- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 端折れ、折精度不良等の障害を著しく減少で
きる。またウェブの両側端に生じていた端折れを防止で
きる。またウェブ上の印刷された絵柄にベルト傷等の印
刷障害を生じさせない上に、排出コンベア上に排出され
る紙の姿勢を容易に矯正できる。また可動率を向上でき
る。さらにウェブの張力変動による断裁位置のずれを解
消できる。 【構成】 ウェブａを第１カッタ胴２１と折胴２３との
間へ送って第１カッタ胴２１の鋸刃３０と折胴２３のカ
ッタ受３４’とにより紙幅方向に断続的に切断し、それ
から折胴２３と胴廻り搬送ベルト２４とにより挟んで第
２カッタ胴２６と折胴２３と間へ送って第２カッタ胴２
６の鋸刃３１と折胴２３のカッタ受３４’とにより残り
の部分を紙幅方向に切断し、全幅を切断したウェブａの
先端を先端用押え込み胴２７の押え込みブレード２８に
より折胴２３のつまみ機構３２、３３へ押し込んで、同
つまみ機構３２、３３により把持、搬送する。
きる。またウェブの両側端に生じていた端折れを防止で
きる。またウェブ上の印刷された絵柄にベルト傷等の印
刷障害を生じさせない上に、排出コンベア上に排出され
る紙の姿勢を容易に矯正できる。また可動率を向上でき
る。さらにウェブの張力変動による断裁位置のずれを解
消できる。 【構成】 ウェブａを第１カッタ胴２１と折胴２３との
間へ送って第１カッタ胴２１の鋸刃３０と折胴２３のカ
ッタ受３４’とにより紙幅方向に断続的に切断し、それ
から折胴２３と胴廻り搬送ベルト２４とにより挟んで第
２カッタ胴２６と折胴２３と間へ送って第２カッタ胴２
６の鋸刃３１と折胴２３のカッタ受３４’とにより残り
の部分を紙幅方向に切断し、全幅を切断したウェブａの
先端を先端用押え込み胴２７の押え込みブレード２８に
より折胴２３のつまみ機構３２、３３へ押し込んで、同
つまみ機構３２、３３により把持、搬送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機用ピンレス
折機に関するものである。
折機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の輪転印刷機用ピンレス折機を図
９、図１０により説明すると、図９の１が三角板で、同
三角板１により２つに折られたウェブａ（帯状の走行
紙）（または折られないウェブｂ）（以下ウェブａと称
する）を、ウェブａの走行速度と同じ周速度で回転して
いる一対の第１ニッピングローラ２の間と一対の第２ニ
ッピングローラ３の間とを経てカッタ胴４とカッタ受け
胴５とよりなる断裁装置へ送って、切断する。
９、図１０により説明すると、図９の１が三角板で、同
三角板１により２つに折られたウェブａ（帯状の走行
紙）（または折られないウェブｂ）（以下ウェブａと称
する）を、ウェブａの走行速度と同じ周速度で回転して
いる一対の第１ニッピングローラ２の間と一対の第２ニ
ッピングローラ３の間とを経てカッタ胴４とカッタ受け
胴５とよりなる断裁装置へ送って、切断する。
【０００３】この切断されたウェブａを、一対のガイド
ローラ１５、１５’により案内している一対の増速搬送
ベルト６、６’により急速に増速して、先行紙の紙尻と
後続紙の先端との間を開き、互いの間に隙間Ｓを形成し
て（図１０参照）、後記のように後続紙の先端を先行紙
の紙尻で干渉させることなく、折胴７の爪８により咬え
る。
ローラ１５、１５’により案内している一対の増速搬送
ベルト６、６’により急速に増速して、先行紙の紙尻と
後続紙の先端との間を開き、互いの間に隙間Ｓを形成し
て（図１０参照）、後記のように後続紙の先端を先行紙
の紙尻で干渉させることなく、折胴７の爪８により咬え
る。
【０００４】そして咬えた後続紙の中央部分を、増速搬
送ベルト６、６’と同周速に増速している折胴７の折込
みブレード９により咬え胴１０の咬え装置１１の咬え板
と咬え座との間へ押し込んで、２つ折りにした後、搬送
ベルト１２→排紙羽根車１３→排紙コンベア１４を経て
折機外へ搬出する。また紙尻側が断裁される前に、ウェ
ブａの先端をカッタ胴４とカッタ受け胴５とよりなる断
裁装置により繰り出して、一対の増速搬送ベルト６、
６’の間へ入れるので、ウェブａの先端は、ウェブａの
尻側が切断されるまでは、一対の増速搬送ベルト６、
６’の間で滑っている。
送ベルト６、６’と同周速に増速している折胴７の折込
みブレード９により咬え胴１０の咬え装置１１の咬え板
と咬え座との間へ押し込んで、２つ折りにした後、搬送
ベルト１２→排紙羽根車１３→排紙コンベア１４を経て
折機外へ搬出する。また紙尻側が断裁される前に、ウェ
ブａの先端をカッタ胴４とカッタ受け胴５とよりなる断
裁装置により繰り出して、一対の増速搬送ベルト６、
６’の間へ入れるので、ウェブａの先端は、ウェブａの
尻側が切断されるまでは、一対の増速搬送ベルト６、
６’の間で滑っている。
【０００５】またウェブａの尻側が切断されると、ウェ
ブａを一対の増速搬送ベルト６、６’により急速に増速
して、折胴７へ送る。図１０に示すように折胴７の爪８
は、爪座１８との間で後続紙を咬えるが、先行紙と後続
紙との間に、折胴７の円周面から突出する爪８の背部８
ａよりも広い隙間Ｓがないと、爪８の背部８ａが先行紙
の紙尻に干渉する。この干渉を上記隙間Ｓを形成するこ
とにより、防止している。また爪８及び爪座１８の紙咬
え面は、折胴７の円周面に沿って形成されている。
ブａを一対の増速搬送ベルト６、６’により急速に増速
して、折胴７へ送る。図１０に示すように折胴７の爪８
は、爪座１８との間で後続紙を咬えるが、先行紙と後続
紙との間に、折胴７の円周面から突出する爪８の背部８
ａよりも広い隙間Ｓがないと、爪８の背部８ａが先行紙
の紙尻に干渉する。この干渉を上記隙間Ｓを形成するこ
とにより、防止している。また爪８及び爪座１８の紙咬
え面は、折胴７の円周面に沿って形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図９、図１０に示
す従来の輪転印刷機用ピンレス折機には、次の問題があ
った。即ち、 （１）ウェブａを断裁した後、ウェブａをウェブａの走
行速度よりも急速に増速させる（１５〜４０％程度増速
させる）ので、紙端折れ、特に増速搬送ベルト６、６’
よりはみ出している紙の両端部に紙端折れが生じ易い。
また紙が傾斜し易くて、折精度不良等の障害が発生し易
い。 （２）増速搬送ベルト６、６’により挟んで走行させな
がら滑らせているウェブａを、尻側断裁後、急に繰り出
す（増速する）ので、ウェブａの先端位置がばらつき、
ウェブａの先端が爪８の決まった咬え位置に入り難く
て、この点からも折精度が低い。 （３）ウェブａの尻側断裁前、増速搬送ベルト６、６’
間でウェブａを滑らせるので、ウェブａ上の印刷された
絵柄にベルト傷がつき易い。 （４）増速搬送ベルト６、６’間でウェブａを滑らせな
がら切断し、切断後、増速搬送ベルト６、６’により挟
んで搬送するので、厳密なベルト圧調整が必要であり、
これに多くの時間と熟練度とが必要で、折機の可動率が
低下する。 （５）増速搬送ベルト６、６’間でウェブａを滑らせな
がらウェブａを切断するので、静電気が起こり易くて、
静電気による抵抗がウェブａの幅方向で不均一な場合に
は、ウェブａが捩じれて、折りが紙端に対して斜めに入
る上に、排紙コンベア１４へ排出された折帖の姿勢や並
びの矯正が困難になる。 （６）増速搬送ベルト６、６’により導かれて折胴７に
向かうウェブａが増速搬送ベルト６、６’間で詰まった
場合（増速搬送ベルト６、６’間では紙詰まりが時々起
こる）、このウェブａを取り出すのに多くの時間を必要
として、この点からも折機の可動率が低下する。 （７）増速したウェブａの先端をその速度に増速した折
胴７の紙幅方向に一列に配置した複数個の爪８により咬
えるので、両端部の爪８からはみだしたウェブａの両端
部に端折れが起こり易い上に、爪８と爪８との間の紙幅
方向の両端のふくれによる破れが起こり易くい。また折
胴２及び咬え胴１０を増速した状態で断裁紙の中央部を
折るので、折精度がこの間からも低い。
す従来の輪転印刷機用ピンレス折機には、次の問題があ
った。即ち、 （１）ウェブａを断裁した後、ウェブａをウェブａの走
行速度よりも急速に増速させる（１５〜４０％程度増速
させる）ので、紙端折れ、特に増速搬送ベルト６、６’
よりはみ出している紙の両端部に紙端折れが生じ易い。
また紙が傾斜し易くて、折精度不良等の障害が発生し易
い。 （２）増速搬送ベルト６、６’により挟んで走行させな
がら滑らせているウェブａを、尻側断裁後、急に繰り出
す（増速する）ので、ウェブａの先端位置がばらつき、
ウェブａの先端が爪８の決まった咬え位置に入り難く
て、この点からも折精度が低い。 （３）ウェブａの尻側断裁前、増速搬送ベルト６、６’
間でウェブａを滑らせるので、ウェブａ上の印刷された
絵柄にベルト傷がつき易い。 （４）増速搬送ベルト６、６’間でウェブａを滑らせな
がら切断し、切断後、増速搬送ベルト６、６’により挟
んで搬送するので、厳密なベルト圧調整が必要であり、
これに多くの時間と熟練度とが必要で、折機の可動率が
低下する。 （５）増速搬送ベルト６、６’間でウェブａを滑らせな
がらウェブａを切断するので、静電気が起こり易くて、
静電気による抵抗がウェブａの幅方向で不均一な場合に
は、ウェブａが捩じれて、折りが紙端に対して斜めに入
る上に、排紙コンベア１４へ排出された折帖の姿勢や並
びの矯正が困難になる。 （６）増速搬送ベルト６、６’により導かれて折胴７に
向かうウェブａが増速搬送ベルト６、６’間で詰まった
場合（増速搬送ベルト６、６’間では紙詰まりが時々起
こる）、このウェブａを取り出すのに多くの時間を必要
として、この点からも折機の可動率が低下する。 （７）増速したウェブａの先端をその速度に増速した折
胴７の紙幅方向に一列に配置した複数個の爪８により咬
えるので、両端部の爪８からはみだしたウェブａの両端
部に端折れが起こり易い上に、爪８と爪８との間の紙幅
方向の両端のふくれによる破れが起こり易くい。また折
胴２及び咬え胴１０を増速した状態で断裁紙の中央部を
折るので、折精度がこの間からも低い。
【０００７】以上（１）〜（７）の現象は、折機が高速
化するにつれて益々著しくなる。本発明は前記の問題点
に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、端折
れ、折精度不良等の障害を著しく減少できる。またウェ
ブの両側端に生じていた端折れを防止できる。またウェ
ブ上の印刷された絵柄にベルト傷等の印刷障害を生じさ
せない上に、排出コンベア上に排出される紙の姿勢を容
易に矯正できる。また可動率を向上できる。さらにウェ
ブの張力変動による断裁位置のずれを解消できる輪転印
刷機用ピンレス折機を提供しようとする点にある。
化するにつれて益々著しくなる。本発明は前記の問題点
に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、端折
れ、折精度不良等の障害を著しく減少できる。またウェ
ブの両側端に生じていた端折れを防止できる。またウェ
ブ上の印刷された絵柄にベルト傷等の印刷障害を生じさ
せない上に、排出コンベア上に排出される紙の姿勢を容
易に矯正できる。また可動率を向上できる。さらにウェ
ブの張力変動による断裁位置のずれを解消できる輪転印
刷機用ピンレス折機を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の輪転印刷機用ピンレス折機は、第１カッ
タ胴と、第２カッタ胴と、カッタ受及びつまみ機構を内
蔵した折胴と、前記つまみ機構に対応する先端用押え込
み胴と、複数の平行な細幅ベルトよりなり前記折胴の下
部外周面に接触しながら循環移動する胴廻り搬送ベルト
とを具え、ウェブを前記第１カッタ胴と前記折胴との間
へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受とにより
紙幅方向に断続的に切断し、それから前記折胴と前記胴
廻り搬送ベルトとにより挟んで前記第２カッタ胴と前記
折胴と間へ送って第２カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受
とにより残りの部分を紙幅方向に切断し、全幅を切断し
たウェブの先端を前記先端用押え込み胴の押え込みブレ
ードにより前記折胴のつまみ機構へ押し込んで同つまみ
機構により把持、搬送するように構成している。
めに、本発明の輪転印刷機用ピンレス折機は、第１カッ
タ胴と、第２カッタ胴と、カッタ受及びつまみ機構を内
蔵した折胴と、前記つまみ機構に対応する先端用押え込
み胴と、複数の平行な細幅ベルトよりなり前記折胴の下
部外周面に接触しながら循環移動する胴廻り搬送ベルト
とを具え、ウェブを前記第１カッタ胴と前記折胴との間
へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受とにより
紙幅方向に断続的に切断し、それから前記折胴と前記胴
廻り搬送ベルトとにより挟んで前記第２カッタ胴と前記
折胴と間へ送って第２カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受
とにより残りの部分を紙幅方向に切断し、全幅を切断し
たウェブの先端を前記先端用押え込み胴の押え込みブレ
ードにより前記折胴のつまみ機構へ押し込んで同つまみ
機構により把持、搬送するように構成している。
【０００９】また本発明の輪転印刷機用ピンレス折機
は、第１カッタ胴と、切断後に移動する鋸刃をもつ第２
タッタ胴と、カッタ受及びつまみ機構を内蔵した折胴
と、複数の平行な細幅ベルトよりなり前記折胴の下部外
周面に接触しながら循環移動する胴廻り搬送ベルトとを
具え、ウェブを前記第１カッタと前記折胴のカッタ受と
の間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受とに
より紙幅方向に断続的に切断し、それから前記折胴と前
記胴廻り搬送ベルトとにより挟んで前記第２カッタ胴と
前記折胴のカッタ受との間へ送って第２カッタ胴の鋸刃
と折胴のカッタ受とにより残りの部分を紙幅方向に切断
し、全幅を切断したウェブの先端を前記第２カッタ胴の
鋸刃により前記折胴のつまみ機構へ押し込んで同つまみ
機構により把持、搬送するように構成している。
は、第１カッタ胴と、切断後に移動する鋸刃をもつ第２
タッタ胴と、カッタ受及びつまみ機構を内蔵した折胴
と、複数の平行な細幅ベルトよりなり前記折胴の下部外
周面に接触しながら循環移動する胴廻り搬送ベルトとを
具え、ウェブを前記第１カッタと前記折胴のカッタ受と
の間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受とに
より紙幅方向に断続的に切断し、それから前記折胴と前
記胴廻り搬送ベルトとにより挟んで前記第２カッタ胴と
前記折胴のカッタ受との間へ送って第２カッタ胴の鋸刃
と折胴のカッタ受とにより残りの部分を紙幅方向に切断
し、全幅を切断したウェブの先端を前記第２カッタ胴の
鋸刃により前記折胴のつまみ機構へ押し込んで同つまみ
機構により把持、搬送するように構成している。
【００１０】
【作用】本発明の輪転印刷機用ピンレス折機は前記のよ
うに構成されており、（１）ウェブを第１カッタ胴と折
胴との間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受
とにより紙幅方向に断続的に切断し、それから折胴と胴
廻り搬送ベルトとにより挟んで第２カッタ胴と折胴と間
へ送って第２カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受とにより
残りの部分を紙幅方向に切断し、全幅を切断したウェブ
の先端を先端用押え込み胴の押え込みブレードにより前
記折胴のつまみ機構へ押し込んで同つまみ機構により把
持、搬送する。（２）ウェブを第１カッタと折胴のカッ
タ受との間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ
受とにより紙幅方向に断続的に切断し、それから折胴と
胴廻り搬送ベルトとにより挟んで第２カッタ胴と折胴の
カッタ受との間へ送って第２カッタ胴の鋸刃と折胴のカ
ッタ受とにより残りの部分を紙幅方向に切断し、全幅を
切断したウェブの先端を第２カッタ胴の鋸刃により折胴
のつまみ機構へ押し込んで同つまみ機構により把持、搬
送する。
うに構成されており、（１）ウェブを第１カッタ胴と折
胴との間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受
とにより紙幅方向に断続的に切断し、それから折胴と胴
廻り搬送ベルトとにより挟んで第２カッタ胴と折胴と間
へ送って第２カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ受とにより
残りの部分を紙幅方向に切断し、全幅を切断したウェブ
の先端を先端用押え込み胴の押え込みブレードにより前
記折胴のつまみ機構へ押し込んで同つまみ機構により把
持、搬送する。（２）ウェブを第１カッタと折胴のカッ
タ受との間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッタ
受とにより紙幅方向に断続的に切断し、それから折胴と
胴廻り搬送ベルトとにより挟んで第２カッタ胴と折胴の
カッタ受との間へ送って第２カッタ胴の鋸刃と折胴のカ
ッタ受とにより残りの部分を紙幅方向に切断し、全幅を
切断したウェブの先端を第２カッタ胴の鋸刃により折胴
のつまみ機構へ押し込んで同つまみ機構により把持、搬
送する。
【００１１】
（第１実施例）次に本発明の輪転印刷機用ピンレス折機
を図１〜図３に示す第１実施例により説明すると、図１
の１が三角板、２が一対の第１ニッピングローラ、３が
一対の第２ニッピングローラ、１０が咬え胴、１１が咬
え胴１０の咬え装置、１２が搬送ベルト、１３が排紙羽
根車、１４が排紙コンベアである。
を図１〜図３に示す第１実施例により説明すると、図１
の１が三角板、２が一対の第１ニッピングローラ、３が
一対の第２ニッピングローラ、１０が咬え胴、１１が咬
え胴１０の咬え装置、１２が搬送ベルト、１３が排紙羽
根車、１４が排紙コンベアである。
【００１２】２１が第１カッタ胴、２６が第２カッタ
胴、２３が折胴、２４が胴廻り搬送ベルトで、同胴廻り
搬送ベルト２４は、複数の平行な細幅ベルトよりなり
（図４参照）、折胴２３の下部外周面に接触しながら循
環移動するようになっている。図１、図２の２７が先端
用押え込み胴、２８が先端用押え込み胴２７の押え込み
ブレードで、同押え込みブレード２８は、胴廻り搬送ベ
ルト２４に干渉させないように先端部が紙幅方向に切り
欠かれている。２９が折胴２３の折ブレード、３０が第
１カッタ胴２１に軸方向に間隔を置いて配設した複数の
鋸刃、３１が第２カッタ胴２６に軸方向に間隔を置いて
配設した複数の鋸刃で、これらの鋸刃３１は、上記胴廻
り搬送ベルト２４の各細幅ベルト間に位置している。
胴、２３が折胴、２４が胴廻り搬送ベルトで、同胴廻り
搬送ベルト２４は、複数の平行な細幅ベルトよりなり
（図４参照）、折胴２３の下部外周面に接触しながら循
環移動するようになっている。図１、図２の２７が先端
用押え込み胴、２８が先端用押え込み胴２７の押え込み
ブレードで、同押え込みブレード２８は、胴廻り搬送ベ
ルト２４に干渉させないように先端部が紙幅方向に切り
欠かれている。２９が折胴２３の折ブレード、３０が第
１カッタ胴２１に軸方向に間隔を置いて配設した複数の
鋸刃、３１が第２カッタ胴２６に軸方向に間隔を置いて
配設した複数の鋸刃で、これらの鋸刃３１は、上記胴廻
り搬送ベルト２４の各細幅ベルト間に位置している。
【００１３】図１〜図３の３２が折胴２３の爪、３３が
折胴２３の爪座、３４’が折胴２３のカッタ受け、３５
（図３参照）がウェブａの先端、３５’がウェブａの先
端折曲げ部である。なお鋸刃３０及び３１は、剪断によ
る切断の場合には、金属製のものを使用し、鋸刃３０及
び３１をカッタ受３４’に押し当てて切断する場合に
は、ゴムまたは合成樹脂製のものを使用する。また上記
各胴１０、２１、２３、２６、２７と胴廻り搬送ベルト
２４と搬送ベルト１２とは、ウェブａの走行速度と同じ
速度で回転している。
折胴２３の爪座、３４’が折胴２３のカッタ受け、３５
（図３参照）がウェブａの先端、３５’がウェブａの先
端折曲げ部である。なお鋸刃３０及び３１は、剪断によ
る切断の場合には、金属製のものを使用し、鋸刃３０及
び３１をカッタ受３４’に押し当てて切断する場合に
は、ゴムまたは合成樹脂製のものを使用する。また上記
各胴１０、２１、２３、２６、２７と胴廻り搬送ベルト
２４と搬送ベルト１２とは、ウェブａの走行速度と同じ
速度で回転している。
【００１４】次に前記図１〜図３に示す輪転印刷機用ピ
ンレス折機の作用を具体的に説明する。三角板１により
２つに折られたウェブａ（帯状の走行紙）（または折ら
れないウェブｂ）を、ウェブａの走行速度と同じ周速度
で回転している一対の第１ニッピングローラ２の間と一
対の第２ニッピングローラ３の間とを経て第１カッタ胴
２１と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ受け３
４’と第１カッタ胴２１の各鋸刃３０とよりなる断裁装
置により、紙幅方向に断続的に切断する（図４の第１カ
ッタ胴２１の鋸刃３０とよるカット面参照）。
ンレス折機の作用を具体的に説明する。三角板１により
２つに折られたウェブａ（帯状の走行紙）（または折ら
れないウェブｂ）を、ウェブａの走行速度と同じ周速度
で回転している一対の第１ニッピングローラ２の間と一
対の第２ニッピングローラ３の間とを経て第１カッタ胴
２１と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ受け３
４’と第１カッタ胴２１の各鋸刃３０とよりなる断裁装
置により、紙幅方向に断続的に切断する（図４の第１カ
ッタ胴２１の鋸刃３０とよるカット面参照）。
【００１５】このとき、胴廻り搬送ベルト２４が折胴２
３の下部外周面に接触しながら循環移動しており、上記
紙幅方向に断続的に切断したウェブａを折胴２３の下部
外周面と胴廻り搬送ベルト２４とにより挟んで、第２カ
ッタ胴２６と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ
受け３４’と第２カッタ胴２６の各鋸刃３１とによりな
る断裁装置により、残りの部分（胴廻り搬送ベルト２４
の各細幅ベルトの間の部分）を紙幅方向に切断する（図
４の第２カッタ胴２６の鋸刃３１によるカット面参
照）。
３の下部外周面に接触しながら循環移動しており、上記
紙幅方向に断続的に切断したウェブａを折胴２３の下部
外周面と胴廻り搬送ベルト２４とにより挟んで、第２カ
ッタ胴２６と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ
受け３４’と第２カッタ胴２６の各鋸刃３１とによりな
る断裁装置により、残りの部分（胴廻り搬送ベルト２４
の各細幅ベルトの間の部分）を紙幅方向に切断する（図
４の第２カッタ胴２６の鋸刃３１によるカット面参
照）。
【００１６】そしてこの全幅を切断したウェブａの先端
３５（図３参照）を先端用押え込み胴２７の押え込みブ
レード２８（胴廻り搬送ベルト２４に干渉させないよう
に先端部を紙幅方向に切欠いた押え込みブレード２８）
により、第２カッタ胴２６に取付けた各鋸刃３１と同各
鋸刃３１と折胴２３取付けた各爪３２（図４参照）との
間へ押し込む（図３参照）。
３５（図３参照）を先端用押え込み胴２７の押え込みブ
レード２８（胴廻り搬送ベルト２４に干渉させないよう
に先端部を紙幅方向に切欠いた押え込みブレード２８）
により、第２カッタ胴２６に取付けた各鋸刃３１と同各
鋸刃３１と折胴２３取付けた各爪３２（図４参照）との
間へ押し込む（図３参照）。
【００１７】このとき、折胴２３の爪座３３の側面近傍
には、干渉するものがないので、ウェブａの先端３５を
折胴２３の中へ支障なく押し込むことができる。また各
鋸刃３１、各爪３２、各爪座３３のそれぞれは折胴２３
に同列に一直線状に配置されており、爪３２と爪座３３
と間に押し込まれたウェブａの先端３５は、ラジアル方
向に折り曲げられた状態（３５’参照）で咬えられる。
には、干渉するものがないので、ウェブａの先端３５を
折胴２３の中へ支障なく押し込むことができる。また各
鋸刃３１、各爪３２、各爪座３３のそれぞれは折胴２３
に同列に一直線状に配置されており、爪３２と爪座３３
と間に押し込まれたウェブａの先端３５は、ラジアル方
向に折り曲げられた状態（３５’参照）で咬えられる。
【００１８】そして折胴２３により咬えたウェブａを、
折胴２３とともにさらに回転、移動させ、ウェブａの後
端（尻側）を第２カッタ胴２６により切断して、切り離
し、折胴２３の折ブレード２９により、この切り離した
紙の中央部をくわえ胴１０のくわえ装置１１へ挿入する
とき、ウエブａの先端３５をくわえていた折胴２３の爪
３２を開き、紙を切断面に平行に２つ折りにし、その
後、搬送ベルト１２→排紙羽根車１３→排紙コンベア１
４を経て折機外へ搬出する。
折胴２３とともにさらに回転、移動させ、ウェブａの後
端（尻側）を第２カッタ胴２６により切断して、切り離
し、折胴２３の折ブレード２９により、この切り離した
紙の中央部をくわえ胴１０のくわえ装置１１へ挿入する
とき、ウエブａの先端３５をくわえていた折胴２３の爪
３２を開き、紙を切断面に平行に２つ折りにし、その
後、搬送ベルト１２→排紙羽根車１３→排紙コンベア１
４を経て折機外へ搬出する。
【００１９】（第２実施例）次に本発明の輪転印刷機用
ピンレス折機を図５〜図８に示す第２実施例により説明
すると、この第２実施例では、折胴２３の周辺のスペー
スを広くして、操作性を向上するために、第１実施例の
先端用押え込み胴２７を設置しておらず、ウェブａの先
端３５の折曲げ３５’を第２カッタ胴２６の鋸刃３１に
より行っている。即ち、図５の１が三角板、２が一対の
第１ニッピングローラ、３が一対の第２ニッピングロー
ラ、１０が咬え胴、１１が咬え胴１０の咬え装置、１２
が搬送ベルト、１３が排紙羽根車、１４が排紙コンベア
である。
ピンレス折機を図５〜図８に示す第２実施例により説明
すると、この第２実施例では、折胴２３の周辺のスペー
スを広くして、操作性を向上するために、第１実施例の
先端用押え込み胴２７を設置しておらず、ウェブａの先
端３５の折曲げ３５’を第２カッタ胴２６の鋸刃３１に
より行っている。即ち、図５の１が三角板、２が一対の
第１ニッピングローラ、３が一対の第２ニッピングロー
ラ、１０が咬え胴、１１が咬え胴１０の咬え装置、１２
が搬送ベルト、１３が排紙羽根車、１４が排紙コンベア
である。
【００２０】２１が第１カッタ胴、図１、図２の２６が
第２カッタ胴、２３が折胴、２４が胴廻り搬送ベルト
で、同胴廻り搬送ベルト２４は、複数の平行な細幅ベル
トよりなり（図４参照）、折胴２３の下部外周面に接触
しながら循環移動するようになっている。図５の２９が
折胴２３の折ブレード、３０が第１カッタ胴２１に軸方
向に間隔を置いて配設した複数の鋸刃、３１が第２カッ
タ胴２６に軸方向に間隔を置いて配設した複数の鋸刃
で、これらの鋸刃３１は、上記胴廻り搬送ベルト２４の
各細幅ベルト間に位置している。
第２カッタ胴、２３が折胴、２４が胴廻り搬送ベルト
で、同胴廻り搬送ベルト２４は、複数の平行な細幅ベル
トよりなり（図４参照）、折胴２３の下部外周面に接触
しながら循環移動するようになっている。図５の２９が
折胴２３の折ブレード、３０が第１カッタ胴２１に軸方
向に間隔を置いて配設した複数の鋸刃、３１が第２カッ
タ胴２６に軸方向に間隔を置いて配設した複数の鋸刃
で、これらの鋸刃３１は、上記胴廻り搬送ベルト２４の
各細幅ベルト間に位置している。
【００２１】図８は、上記鋸刃３１を有するカッタ装置
４１の詳細を示している。同カッタ装置４１は、鋸刃ホ
ルダー４２と、ホルダー受４３と、ばね４４と、カッタ
ケース４５と、カッタケース４５の軸４６の一端部に固
定したレバー４７と、レバー４７の先端部に取付けたカ
ムフォロア４８と、カム４９とにより構成されており、
カム４９とカムフォロア４８とにより、レバー４７とカ
ッタケース４５と鋸刃３１とが軸４６を中心に待機位置
Ｌから切断位置Ｍを経て折り曲げ位置Ｎへ揺動する。ま
たレバー４７とカッタケース４５と鋸刃３１とが反対方
向に揺動して、待機位置Ｌに戻るようになっている。
４１の詳細を示している。同カッタ装置４１は、鋸刃ホ
ルダー４２と、ホルダー受４３と、ばね４４と、カッタ
ケース４５と、カッタケース４５の軸４６の一端部に固
定したレバー４７と、レバー４７の先端部に取付けたカ
ムフォロア４８と、カム４９とにより構成されており、
カム４９とカムフォロア４８とにより、レバー４７とカ
ッタケース４５と鋸刃３１とが軸４６を中心に待機位置
Ｌから切断位置Ｍを経て折り曲げ位置Ｎへ揺動する。ま
たレバー４７とカッタケース４５と鋸刃３１とが反対方
向に揺動して、待機位置Ｌに戻るようになっている。
【００２２】図５、図６の３２が折胴２３の爪、３３が
折胴２３の爪座、３４’が折胴２３のカッタ受け、３５
（図６、図７参照）がウェブａの先端、３５’がウェブ
ａの先端折曲げ部である。なお鋸刃３０及び３１は、剪
断による切断の場合には、金属製のものを使用し、鋸刃
３０及び３１をカッタ受３４’に押し当てて切断する場
合には、ゴムまたは合成樹脂製のものを使用する。
折胴２３の爪座、３４’が折胴２３のカッタ受け、３５
（図６、図７参照）がウェブａの先端、３５’がウェブ
ａの先端折曲げ部である。なお鋸刃３０及び３１は、剪
断による切断の場合には、金属製のものを使用し、鋸刃
３０及び３１をカッタ受３４’に押し当てて切断する場
合には、ゴムまたは合成樹脂製のものを使用する。
【００２３】また上記各胴１０、２１、２３、２６と胴
廻り搬送ベルト２４と搬送ベルト１２とは、ウェブａの
走行速度と同じ速度で回転乃至移動している。また図６
に示すように折胴２３の爪３２の揺動回転中心点Ｐを折
胴２３の中心と第２カッタ胴２６の中心とを結ぶ中心線
に対して回転方向と逆方向（矢印Ｘ方向）に位置させ
て、爪３２を鋸刃３１に干渉させないようにしている。
廻り搬送ベルト２４と搬送ベルト１２とは、ウェブａの
走行速度と同じ速度で回転乃至移動している。また図６
に示すように折胴２３の爪３２の揺動回転中心点Ｐを折
胴２３の中心と第２カッタ胴２６の中心とを結ぶ中心線
に対して回転方向と逆方向（矢印Ｘ方向）に位置させ
て、爪３２を鋸刃３１に干渉させないようにしている。
【００２４】次に前記図５〜図８の輪転印刷機用ピンレ
ス折機の作用を具体的に説明する。三角板１により２つ
に折られたウェブａ（帯状の走行紙）（または折られな
いウェブｂ）を、ウェブａの走行速度と同じ周速度で回
転している一対の第１ニッピングローラ２の間と一対の
第２ニッピングローラ３の間とを経て第１カッタ胴２１
と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ受け３４’
と第１カッタ胴２１の各鋸刃３０とよりなる断裁装置に
より、紙幅方向に断続的に切断する（図４の第１カッタ
胴２１の鋸刃３０とよるカット面参照）。
ス折機の作用を具体的に説明する。三角板１により２つ
に折られたウェブａ（帯状の走行紙）（または折られな
いウェブｂ）を、ウェブａの走行速度と同じ周速度で回
転している一対の第１ニッピングローラ２の間と一対の
第２ニッピングローラ３の間とを経て第１カッタ胴２１
と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ受け３４’
と第１カッタ胴２１の各鋸刃３０とよりなる断裁装置に
より、紙幅方向に断続的に切断する（図４の第１カッタ
胴２１の鋸刃３０とよるカット面参照）。
【００２５】このとき、胴廻り搬送ベルト２４が折胴２
３の下部外周面に接触しながら循環移動しており、上記
紙幅方向に断続的に切断したウェブａを折胴２３の下部
外周面と胴廻り搬送ベルト２４とにより挟んで、第２カ
ッタ胴２６と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ
受け３４’と第２カッタ胴２６の各鋸刃３１とによりな
る断裁装置により、残りの部分（胴廻り搬送ベルト２４
の各細幅ベルトの間の部分）を紙幅方向に切断する（図
４の第２カッタ胴２６の鋸刃３１によるカット面参
照）。
３の下部外周面に接触しながら循環移動しており、上記
紙幅方向に断続的に切断したウェブａを折胴２３の下部
外周面と胴廻り搬送ベルト２４とにより挟んで、第２カ
ッタ胴２６と折胴２３との間へ送り、折胴２３のカッタ
受け３４’と第２カッタ胴２６の各鋸刃３１とによりな
る断裁装置により、残りの部分（胴廻り搬送ベルト２４
の各細幅ベルトの間の部分）を紙幅方向に切断する（図
４の第２カッタ胴２６の鋸刃３１によるカット面参
照）。
【００２６】そしてこの全幅を切断したウェブａの先端
３５（図６、図７参照）を第２カッタ胴２６の各鋸刃３
１により、折曲げて（図６、図７の３５’参照）、折胴
２３に取付けた各爪３２との間へ押し込む（図６参
照）。このとき、折胴２３の爪座３２の側面近傍には、
干渉するものがないので、ウェブａの先端３５を折胴２
３の中へ支障なく押し込むことができる。また各鋸刃３
１、各爪３２、各爪座３３のそれぞれは折胴２３に同列
に一直線状に配置されており、爪３２と爪座３３と間に
押し込まれたウェブａの先端３５は、ラジアル方向に折
り曲げられた状態（３５’参照）で咬えられる。
３５（図６、図７参照）を第２カッタ胴２６の各鋸刃３
１により、折曲げて（図６、図７の３５’参照）、折胴
２３に取付けた各爪３２との間へ押し込む（図６参
照）。このとき、折胴２３の爪座３２の側面近傍には、
干渉するものがないので、ウェブａの先端３５を折胴２
３の中へ支障なく押し込むことができる。また各鋸刃３
１、各爪３２、各爪座３３のそれぞれは折胴２３に同列
に一直線状に配置されており、爪３２と爪座３３と間に
押し込まれたウェブａの先端３５は、ラジアル方向に折
り曲げられた状態（３５’参照）で咬えられる。
【００２７】そして折胴２３により咬えたウェブａを、
折胴２３とともにさらに回転、移動させ、ウェブａの後
端（尻側）を第２カッタ胴２６により切断して、切り離
し、折胴２３の折ブレード２９により、この切り離した
紙の中央部をくわえ胴１０のくわえ装置１１へ挿入する
とき、ウエブａの先端３５をくわえていた折胴２３の爪
３２を開き、紙を切断面に平行に２つ折りにし、その
後、搬送ベルト１２→排紙羽根車１３→排紙コンベア１
４を経て折機外へ搬出する。
折胴２３とともにさらに回転、移動させ、ウェブａの後
端（尻側）を第２カッタ胴２６により切断して、切り離
し、折胴２３の折ブレード２９により、この切り離した
紙の中央部をくわえ胴１０のくわえ装置１１へ挿入する
とき、ウエブａの先端３５をくわえていた折胴２３の爪
３２を開き、紙を切断面に平行に２つ折りにし、その
後、搬送ベルト１２→排紙羽根車１３→排紙コンベア１
４を経て折機外へ搬出する。
【００２８】この第２実施例では、ウェブａの先端３５
の折曲げ３５’を第２カッタ胴２６の鋸刃３１により行
っており、先端用押え込み胴２７を不要にでき、折胴２
３の周辺のスペースを広くできて、操作性を向上できる
利点がある。
の折曲げ３５’を第２カッタ胴２６の鋸刃３１により行
っており、先端用押え込み胴２７を不要にでき、折胴２
３の周辺のスペースを広くできて、操作性を向上できる
利点がある。
【００２９】
【発明の効果】本発明の輪転印刷機用ピンレス折機は前
記のように構成されており、次の効果を達成できる。即
ち、 （１）折胴２３内に内蔵したカッタ受３４’及びつまみ
機構３２、３３により、折曲げたウェブａの先端３５’
を掴んで搬送するので、つまみ機構３２、３３の爪３２
の背部が折胴２３の円周面から外部へ突出せず、ウェブ
ａを増速する必要がなくて、ウェブａを等速で走行さ
せ、平行折を施して、排出することが可能であり、端折
れ、折精度不良等の障害を著しく減少できる。 （２）断続カット及び全面カットを行う前に、ウェブａ
を折胴２３に巻付けて、胴廻り搬送ベルト２４と折胴２
３との間でウェブａを拘束しながら断裁するので、断裁
位置がばらつかないし、従来のように一対の増速された
搬送ベルト間に紙を挟んで搬送するときに無拘束になる
ウェブａの両側端に生じていた端折れを防止できる。 （３）従来のようにウェブａを増速搬送ベルト間で滑ら
す必要がないので、ウェブａ上の印刷された絵柄にベル
ト傷等の印刷障害を生じさせない。また静電気の発生も
少なく、折精度を向上できて、排紙コンベア１４上に排
出される紙の姿勢を容易に矯正できる。 （４）従来のようにウェブａを増速搬送ベルトにより増
速させる必要がないので、ベルト圧の調整を行う必要が
なく、紙詰まりを殆ど解消できて、可動率を向上でき
る。 （５）第１カッタ胴２１及び第２カッタ胴２６を折胴２
３の周りに配設したので、ウェブａの張力変動による断
裁位置のずれを解消できる。またウェブａを折胴２６に
巻付けて、第１カッタ胴２１及び第２カッタ胴２６のタ
ッタ３０、３１により断裁するので、ウェブａがめくれ
ることがなくて、端折れ等の障害をこの点からも防止で
きる。
記のように構成されており、次の効果を達成できる。即
ち、 （１）折胴２３内に内蔵したカッタ受３４’及びつまみ
機構３２、３３により、折曲げたウェブａの先端３５’
を掴んで搬送するので、つまみ機構３２、３３の爪３２
の背部が折胴２３の円周面から外部へ突出せず、ウェブ
ａを増速する必要がなくて、ウェブａを等速で走行さ
せ、平行折を施して、排出することが可能であり、端折
れ、折精度不良等の障害を著しく減少できる。 （２）断続カット及び全面カットを行う前に、ウェブａ
を折胴２３に巻付けて、胴廻り搬送ベルト２４と折胴２
３との間でウェブａを拘束しながら断裁するので、断裁
位置がばらつかないし、従来のように一対の増速された
搬送ベルト間に紙を挟んで搬送するときに無拘束になる
ウェブａの両側端に生じていた端折れを防止できる。 （３）従来のようにウェブａを増速搬送ベルト間で滑ら
す必要がないので、ウェブａ上の印刷された絵柄にベル
ト傷等の印刷障害を生じさせない。また静電気の発生も
少なく、折精度を向上できて、排紙コンベア１４上に排
出される紙の姿勢を容易に矯正できる。 （４）従来のようにウェブａを増速搬送ベルトにより増
速させる必要がないので、ベルト圧の調整を行う必要が
なく、紙詰まりを殆ど解消できて、可動率を向上でき
る。 （５）第１カッタ胴２１及び第２カッタ胴２６を折胴２
３の周りに配設したので、ウェブａの張力変動による断
裁位置のずれを解消できる。またウェブａを折胴２６に
巻付けて、第１カッタ胴２１及び第２カッタ胴２６のタ
ッタ３０、３１により断裁するので、ウェブａがめくれ
ることがなくて、端折れ等の障害をこの点からも防止で
きる。
【図１】本発明の輪転印刷機用ピンレス折機の第１実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図２】同輪転印刷機用ピンレス折機の作用説明図であ
る。
る。
【図３】同輪転印刷機用ピンレス折機の作用説明図であ
る。
る。
【図４】同輪転印刷機用ピンレス折機の作用説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の輪転印刷機用ピンレス折機の第２実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図６】同輪転印刷機用ピンレス折機の作用説明図であ
る。
る。
【図７】同輪転印刷機用ピンレス折機の作用説明図であ
る。
る。
【図８】同輪転印刷機用ピンレス折機のカッタ装置を示
す側面図である。
す側面図である。
【図９】従来の輪転印刷機用ピンレス折機を示す側面図
である。
である。
【図１０】同輪転印刷機用ピンレス折機の作用説明図で
ある。
ある。
ａ ウェブ ２１ 第１カッタ胴 ２３ 折胴 ２４ 胴廻り搬送ベルト ２６ 第２カッタ胴 ２７ 先端用押え込み胴 ２８ 先端用押え込み胴２７の押え込みブレー
ド ３０ 第１カッタ胴２１の鋸刃 ３１ 第２カッタ胴２６の鋸刃 ３２、３３ つまみ機構 ３４’ 折胴２３のカッタ受 ３５ ウェブａの先端 ３５’ ウェブ先端３５の折曲げ部
ド ３０ 第１カッタ胴２１の鋸刃 ３１ 第２カッタ胴２６の鋸刃 ３２、３３ つまみ機構 ３４’ 折胴２３のカッタ受 ３５ ウェブａの先端 ３５’ ウェブ先端３５の折曲げ部
Claims (2)
- 【請求項１】 第１カッタ胴と、第２カッタ胴と、カッ
タ受及びつまみ機構を内蔵した折胴と、前記つまみ機構
に対応する先端用押え込み胴と、複数の平行な細幅ベル
トよりなり前記折胴の下部外周面に接触しながら循環移
動する胴廻り搬送ベルトとを具え、ウェブを前記第１カ
ッタ胴と前記折胴との間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と
折胴のカッタ受とにより紙幅方向に断続的に切断し、そ
れから前記折胴と前記胴廻り搬送ベルトとにより挟んで
前記第２カッタ胴と前記折胴と間へ送って第２カッタ胴
の鋸刃と折胴のカッタ受とにより残りの部分を紙幅方向
に切断し、全幅を切断したウェブの先端を前記先端用押
え込み胴の押え込みブレードにより前記折胴のつまみ機
構へ押し込んで同つまみ機構により把持、搬送するよう
に構成したことを特徴とする輪転印刷機用ピンレス折
機。 - 【請求項２】 第１カッタ胴と、切断後に移動する鋸刃
をもつ第２カッタ胴と、カッタ受及びつまみ機構を内蔵
した折胴と、複数の平行な細幅ベルトよりなり前記折胴
の下部外周面に接触しながら循環移動する胴廻り搬送ベ
ルトとを具え、ウェブを前記第１カッタと前記折胴のカ
ッタ受との間へ送って第１カッタ胴の鋸刃と折胴のカッ
タ受とにより紙幅方向に断続的に切断し、それから前記
折胴と前記胴廻り搬送ベルトとにより挟んで前記第２カ
ッタ胴と前記折胴のカッタ受との間へ送って第２カッタ
胴の鋸刃と折胴のカッタ受とにより残りの部分を紙幅方
向に切断し、全幅を切断したウェブの先端を前記第２カ
ッタ胴の鋸刃により前記折胴のつまみ機構へ押し込んで
同つまみ機構により把持、搬送するように構成したこと
を特徴とする輪転印刷機用ピンレス折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21173693A JP3241180B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 輪転印刷機用ピンレス折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21173693A JP3241180B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 輪転印刷機用ピンレス折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761705A true JPH0761705A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3241180B2 JP3241180B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16610740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21173693A Expired - Fee Related JP3241180B2 (ja) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | 輪転印刷機用ピンレス折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241180B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921906A (en) * | 1996-10-15 | 1999-07-13 | Komori Corporation | Pinless folder |
| CN115417222A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-02 | 嘉善精田精密机械股份有限公司 | 一种全自动点断折叠机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080202357A1 (en) | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Flood Christopher M | System For Monitoring a Container |
| US8146798B2 (en) | 2008-11-07 | 2012-04-03 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment Co. | Method and apparatus for monitoring waste removal and administration |
| US9251388B2 (en) | 2013-05-15 | 2016-02-02 | Advanced Custom Engineered Systems & Equipment, Co. | Method for deploying large numbers of waste containers in a waste collection system |
-
1993
- 1993-08-26 JP JP21173693A patent/JP3241180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921906A (en) * | 1996-10-15 | 1999-07-13 | Komori Corporation | Pinless folder |
| CN115417222A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-02 | 嘉善精田精密机械股份有限公司 | 一种全自动点断折叠机 |
| CN115417222B (zh) * | 2022-08-19 | 2024-05-14 | 嘉善精田精密机械股份有限公司 | 一种全自动点断折叠机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241180B2 (ja) | 2001-12-25 |
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