JPH0760534A - スリッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属条を切り割りして複数の金属ストリップ
を形成する際に、金属ストリップの両端に同方向の端部
変形部分を有するように切り割してその巻取りを安定し
て行うことができ、また金属ストリップの寸法精度を向
上する。 【構成】 隣り合う薄肉円板状の上部カッター刃１４を
相応する下部カッター刃１４’に対して交互に逆向きに
咬み合うように配列し、上部カッター刃１４を下部カッ
ター刃１４’のスペーサ１８’の咬み合わせ代１８’ａ
内で下部カッター刃１４’と咬み合わせて金属条の切り
割り部分の両端で同方向の剪断力が働くようにする。ま
た、上部カッター刃１４は、環状コイルスプリング３
４、３６により相応する下部カッター刃１４’に弾性的
に押し付けて両カッター刃１４、１４’の間のクリアラ
ンスに偏りが生じることがないように切り割して寸法精
度の高い金属ストリップを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、幅広の金属製または非
金属製ストリップを幅狭の複数の金属ストリップに切り
割するスリッターの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のスリッターは、図６及
び図９に示すように、１対のスタンドに支持された上下
のアーバ１２、１２’と、これらの上下のアーバ１２、
１２’にそれぞれ取付けられ相互に咬み合う上下のカッ
ター刃１４、１４’とから成っている。この種のスリッ
ターにおいて、上下のカッター刃１４、１４’の咬み合
せに関して種々の方式のものがある。

【０００３】１つの従来技術のスリッター１０において
は、図６に示すように、厚肉円板状の各上部カッター刃
１４は、スペーサ１６、１６’により所定の間隔ｔ₁
（図７参照）とこの間隔ｔ₁ より若干狭い間隔ｔ₂ （図
７参照）の順に交互に間隔をあけて配置され、一方、各
上部カッター刃１４に相応する厚肉円板状の各下部カッ
ター刃１４’は、スペーサ１８、１８’により相応する
上部カッター刃１４の間隔ｔ₁ 、ｔ₂ とは逆の間隔ｔ₂
（図７参照）、ｔ₁ （図７参照）の順に交互に間隔をあ
けて配置されている（例えば特開昭５２−９６４７７号
公報参照）。従って、この従来技術においては、各上部
カッター刃１４のエッジは、相応する下部カッター刃１
４’のエッジに左右交互に逆向きに咬み合うように配置
されていることになる。図６において、符号４２、４４
は、切り割りすべき金属条をカッター刃１４、１４’の
間に安定して供給するためのライナーを示す。

【０００４】また、他の従来技術のスリッター１０にお
いて、図９及び図１０に示すように、薄肉円板状の上部
カッター刃１４は、上部スペーサ１６を介して等間隔に
配置され、またこの上部カッター刃１４に相応する厚肉
円板状の下部カッター刃１４’は、薄肉円板状の上部カ
ッター刃１４が入り込んで下部カッター刃１４’に咬み
合う咬み合い代１８ａを有する下部スペーサ１８を介し
て等間隔に配置されている。上部カッター刃１４を保持
する上部アーバ１２は、下部カッター刃１４’を保持す
る下部アーバ１２’に対して軸線方向に変位することが
できるように支持されていて上部カッター刃１４のエッ
ジを咬み合い代１８ａ内で変位して下部カッター刃１
４’に確実に咬み合うようにしている。尚、この図７及
び図８に示す従来技術においては、上部カッター刃１４
の下部カッター刃１４’への当りを安定して行うため、
上部カッター刃１４を図示しない弾性手段により下部カ
ッター刃１４’へ弾性的に押し付けることが行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図６及び図７に示す従
来技術のスリッター１０によって図８に示すように金属
条１を切り割りすると、この金属条１を切り割りして形
成される金属ストリップ２の両端には同方向に剪断力が
働くため、同図（Ｂ）に示すように、金属ストリップ２
の両端で同方向に変形して同方向に突出するバリ２ａや
このバリを補完するような面取り状へこみ２ｂが生じる
ので、この金属ストリップ２を巻取る場合に、このバリ
２ａが巻取り姿勢を悪化させることはない。

【０００６】しかし、図６及び図７の従来技術では、上
下の各カッター刃１４、１４’間の間隔ｔ₁ 、ｔ₂ （図
７参照）は、スペーサ１６、１６’、１８、１８’によ
り決定されるため、これらのスペーサの寸法精度によっ
ては上下のカッター刃１４、１４’が咬み合った時に、
上部カッター刃１４と下部カッター刃１４’との間のク
リアランスに偏りが生じ、金属ストリップ２のバリ２ａ
が大きくなり、設定値と異なる幅の金属ストリップ２を
形成するおそれがある。また、ライナーの寸法精度や、
巻取張力によって、設定値より広い幅寸法の金属ストリ
ップとなるおそれがある。このため、この図６及び図７
に示す従来技術では、製品の寸法精度が低い欠点があっ
た。

【０００７】一方、図９及び図１０に示す従来技術のス
リッター１０によって図１１に示すように金属条１を切
り割すると、上部カッター刃１４を軸線方向に変位させ
て下部カッター刃１４’の側面に接触させているため、
図１１（Ａ）に示すように、上下のカッター刃１４、１
４’間のクリアランスに偏りが生じることは比較的少な
いが、図１１（Ｂ）に示すように、金属条１を切り割し
て形成される金属ストリップ２の両端が逆方向に変形し
てバリ２ａやへこみ２ｂが逆方向に生じる。

【０００８】このように、バリ２ａやへこみ２ｂが金属
ストリップ２の両端で異なる方向に生ずると、この金属
ストリップ２を巻取った場合に、上向きの微小なバリ２
ａ等により、左右の巻取肉厚に差が生じ（図５の直線Ｂ
参照）、金属ストリップ２の巻硬さに左右で差が生じて
金属ストリップ２の巻取姿がその直径方向にずれて巻き
反りが生じ、巻取姿が悪化する。

【０００９】これを防止するために、金属ストリップ２
をガイド部材等によって位置矯正しつつ巻取ると、金属
ストリップ２がガイド部材に強く接触して金属ストリッ
プのエッジが傷付き、製品を傷める欠点があった。カッ
ター刃が摩耗すると、金属ストリップ２に大きなバリ２
ａが発生するので、金属ストリップに巻き反りを生じな
いようにするためには、カッター刃が大きく摩耗しない
うちに頻繁に交換する必要が生ずるため、作業性が低く
なる。

【００１０】このように、図６及び図７に示す従来技術
のスリッターも図９及び図１０に示す従来技術のスリッ
ターも、金属ストリップを安定して巻取ることができ
て、しかも、金属条を高い寸法精度で切り割りするとい
う所期の目的を達成することができなかった。

【００１１】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、金
属条を切り割りして同方向の端部変形部分を有する金属
ストリップを形成してその巻取りを安定して行うことが
できると共に寸法精度の高い金属ストリップを製造する
ことができるスリッターを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
手段は、１対のスタンドに回転自在に支持された上下の
アーバと、これらの上下のアーバにそれぞれ取付けられ
た複数対の円板状の上下カッター刃とを備えたスリッタ
ーにおいて、上部カッター刃はそれぞれ弾性変形し易い
薄板刃から成り、且つ隣り合う上部カッター刃のエッジ
は、相応する下部カッター刃のエッジに対して交互に逆
向きに咬み合うように配列されていることを特徴とする
スリッターを提供するものである。

【００１３】本発明の第２の課題解決手段は、第１の課
題解決手段によるスリッターであって、隣り合う下部カ
ッター刃の間には相応する上部カッター刃用の咬み合わ
せ代を有するスペーサが配置され、前記各上部カッター
刃は相応する下部カッター刃のスペーサの咬み合わせ代
内で下部ヵッター刃に咬み合わせられ、且つ上部カッタ
ー刃はそのエッジを相応する下部カッター刃に押し付け
る弾性押付け手段を有することを特徴とするスリッター
を提供するものである。

【００１４】本発明の第３の課題解決手段は、第２の課
題解決手段によるスリッターであって、弾性押付け手段
は、上下のカッター刃を咬み合わせる前に上部カッター
刃を相応する下部カッター刃から弾性に抗して離反して
下部カッター刃のスペーサの咬み合わせ代に挿入するの
を容易にするように上部カッター刃と相応するスペーサ
との間に一時的に挿入されるライナーを更に備えている
ことを特徴とするスリッターを提供するものである。

【００１５】

【作用】このように、隣り合う薄肉円板状の上部カッタ
ー刃のエッジを相応する下部カッター刃のエッジに対し
て交互の逆向きに咬み合わせるように配列し、この薄肉
円板状の上部カッター刃を下部カッター刃のスペーサの
咬み合わせ代内で下部カッター刃と咬み合わせると、切
り割りされるべき金属条の切り割り部分の両端で同方向
の剪断力が働くため、バリ等が同方向に生ずる。従っ
て、このようにして形成された金属ストリップは、巻取
肉厚に差が生じることなく安定して巻取られる。

【００１６】特に、この上部カッター刃を弾性押付け手
段により相応する下部カッター刃に押し付けると、上部
カッター刃と下部カッター刃との間のクリアランスに偏
りが生じることなく、寸法精度の高い金属ストリップを
製造することができる。

【００１７】また、このように上下のカッター刃を相互
に咬み合わせる際に、上部カッターをライナーによって
下部カッター刃から弾性に抗して一時的に離反すると、
上部カッター刃を下部カッター刃に容易に咬み合わせる
ことができ、従って上下のカッター刃の咬み合い面を交
互に逆向きにしても上部カッター刃を下部カッター刃に
弾性的に容易に押し付けることができ、スリッターの刃
のセット及び刃の交換を容易に行なうことができる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は本発明に係るスリッター１０を示し、この
スリッター１０は、図示しない１対のスタンドに回転自
在に支持された上下のアーバ１２、１２’にそれぞれ取
付けられた複数の上下のカッター刃１４、１４’を備え
ている。

【００１９】上部カッター刃１４は、それぞれ弾性変形
し易い薄板カッター刃から成り、また下部カッター刃１
４’は厚肉カッター刃から成り、これらのカッター刃１
４、１４’は、それぞれ隣り合うカッター刃１４と１４
の間及び１４’と１４’との間にスペーサ１６、１６’
及び１８、１８’を介在させて上下のアーバ１２、１
２’に取付けられている。

【００２０】また、隣り合う上部カッター刃１４のエッ
ジ１４ａは、相応する下部カッター刃１４’のエッジ１
４’ａに対して交互に逆向きに咬み合って配列されるよ
うに、スペーサ１６、１６’及び１８、１８’の寸法が
定められている。このため、隣り合う上部カッター刃１
４の間の一方のスペーサ１６は幅寸法ｔ₁₆を有し、また
次の隣り合う上部カッター刃１４の間の他方のスペーサ
１６’の幅寸法ｔ_16'はｔ₁₆よりも小さな寸法を有す
る。更に、隣り合う下部カッターは１４’の間の一方の
スペーサ１８は、上部スペーサ１６’の幅寸法ｔ_16' に
近い幅寸法ｔ₁₈を有し、次の隣り合う下部カッターは１
４’の間の他方のスペーサ１８’は、上部スペーサ１６
の幅寸法ｔ₁₆に近い幅寸法ｔ_18' を有する。

【００２１】幅広の一方の上部スペーサ１６は、大小２
つ割のスペーサ部分２０、２２から成り、幅狭の他方の
上部スペーサ１６’は、スペーサ部分２２に係合し上部
カッター刃１４のホルダを兼ねた左右のスペーサ部分２
４、２６とその間に配置された押え用中間スペーサ部分
２８とから成っている。左右のホルダ兼スペーサ部分２
４、２６は、上部カッター刃１４を保持する切欠き段部
２４ａ、２６ａをそれぞれ有し、また一方のホルダ兼ス
ペーサ部分２６は、上部アーバ１２の外周に係合する短
いスリーブ部分２７を有する。隣り合うスリーブ部分２
７の間にはスリーブ３０が配置され、スペーサ部分２
０、２２、２４及び２８は、スリーブ部分２７及びスリ
ーブ３０の上に嵌合して取付けられている。スペーサ部
分２６、２０及び２２は、ねじ等の締付け手段によって
相互に締付けて固定されている。

【００２２】幅狭の一方の下部スペーサ１８は、幅広の
上部スペーサ１６に対応して配置され、また幅広の他方
のスペーサ１８’は、幅狭の上部スペーサ１６’に対応
して配置され、この幅広の他方のスペーサ１８’は、そ
の両端に上部カッター刃１４のエッジ１４ａが入って下
部カッター刃１４’のエッジ１４’ａにかみ合うように
入り込む切り欠き状の咬み合わせ代１８’ａを有する。

【００２３】本発明のスリッター１０は、上部カッター
刃１４のエッジ１４ａを相応する下部カッター刃１４’
のエッジ１４’ａに押し付ける弾性押付け手段３２を更
に備えている。この弾性押付け手段３２は、図２及び図
３に示すように、ホルダ兼スペーサ部分２４、２６の外
周傾斜切欠き面２４ｂ、２６ｂにそれぞれ係合する環状
コイルスプリング３４、３６から成っている。

【００２４】図示の実施例では、押付け用スペーサ部分
２８は、ホルダ兼スペーサ部分２４をスペーサ部分２２
に押付けるようにこの押付け用スペーサ部分２８の外周
傾斜切欠き面２８ａに係合する環状コイルスプリング３
８を有し、この環状コイルスプリング３８によって幅広
間隔で相対する隣り合う上部カッター刃１４が相互に保
持されている。

【００２５】本発明のスリッター１０は、図３に示すよ
うに、上下のカッター刃１４、１４’を咬み合わせる前
に、上部カッター刃１４を相応する下部カッター刃１
４’から弾性押付け手段３２の弾性に抗して離反して下
部カッター刃１４’のスペーサ１８’の咬み合わせ代１
８’ａに挿入するのを容易にするように、上部カッター
刃１４と相対するスペーサ部分２０、２２との間で相応
するホルダ兼スペーサ部分２４、２６の切欠き段部２４
ａ、２６ａ内に一時的に挿入されるライナー４０を更に
備えている。

【００２６】次に、本発明のスリッター１０の使用状態
をのべると、スリッター１０を新たに組立て又はカッタ
ー刃１４、１４’を交換した後、上アーバ１２を下降し
て上下のカッター刃１４、１４’を咬み合わせる際に、
図２に示すように、上部カッター刃１４と相対するスペ
ーサ部分２０、２２との間で相応するホルダ兼スペーサ
部分２４、２６の切欠き段部２４ａ、２６ａ内にライナ
ー４０を差し込んで幅広間隔の相対するカッター刃１４
を押し広げる。このようにして、上部カッター刃１４が
下部カッター刃１４’のスペーサ１８’の咬み合わせ代
１８’ａに挿入された後、ライナー４０を抜いて図１に
示すように弾性押付け手段３２の環状コイルスプリング
３４、３６によって上部カッター刃１４を適正なクリア
ランスで下部カッター刃１４’に咬み合わせる。

【００２７】このようにして、スリッター１０のカッタ
ー刃１４、１４’を咬み合わせた後、切り割すべき金属
条をスリッター１０のカッター刃１４、１４’に通し、
アーバ１２、１２’を図示しない駆動機構によって回転
駆動しつつ金属条を送り込む。既にのべたように、隣り
合う薄肉円板状の上部カッター刃１４のエッジ１４ａ
は、相応する下部カッター刃１４’のエッジ１４’ａに
対して交互に逆向きになるように配列されているので、
切り割りすべき金属条の切り割り部分の両端で同方向の
剪断力が働くため、バリ等の変形が同方向に生ずる。従
って、このようにして形成された金属ストリップは、巻
取肉厚に差が生じることなく安定して巻取られる。

【００２８】また、この場合、上部カッター刃１４は、
弾性押付け手段３２によって適正なクリアランスを介し
て下部カッター刃１４’に咬み合わせられているので、
金属条は高い寸法精度で切り割され、高い品質の金属ス
トリップを製造することができる。

【００２９】上部カッター刃１４が下部カッター刃１
４’に適正なクリアランスで押し付けられている際の環
状コイルスプリング３４、３６の移動量に対する押し付
け力の特性が図４に示されている。同図において曲線Ａ
は、線径（直径）が０．５ｍｍでコイル径（直径）が５
ｍｍの環状コイルスプリングを用いた場合、また曲線Ｂ
は線径（直径）が０．６ｍｍでコイル径（直径）が４ｍ
ｍの環状コイルスプリングを用いた場合を示し、これら
の特性曲線から、適正な押し付け力が得られることが解
る。

【００３０】また、本発明のスリッターによって切り割
され巻取られた金属ストリップの巻取状態の左右の外径
差Ａと、図９及び図１０に示す従来技術のスリッターに
よって切り割され巻取られた金属ストリップの巻取状態
の左右の外径差Ｂとが図５に示されている。この図５か
ら解るように、本発明のスリッターによれば、巻数が増
加しても巻取状態の左右の外径差が従来技術に比べて著
しく小さい。従って、巻取られた製品（金属ストリッ
プ）を傷めることがなく、その品質が低下することがな
い。

【００３１】尚、スペーサ１８、１８’は、通常は鋼等
の金属から作られるが、切り割すべき材料が銅の鈍し材
のように軟質材である場合には、スペーサ１８、１８’
が金属製であると、材料の表面が傷つき易いので、この
場合にはスペーサ１８、１８’を硬度が７０〜８０程度
のネオプレンゴム等で形成するのが好ましい。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、隣り合
う薄肉円板状の上部カッター刃のエッジを相応する下部
カッター刃のエッジに対して交互に逆向きに咬み合うよ
うに配列し、この薄肉円板状の上部カッター刃を下部カ
ッター刃のスペーサの咬み合わせ代内で下部カッター刃
と咬み合わせるので、切り割りされるべき金属条の切り
割り部分の両端で同方向の剪断力が働くため、バリ等の
変形が同方向に生じ、従ってこのようにして形成された
金属ストリップは、巻取肉厚に差が生じることなく安定
して巻取られる。

【００３３】特に、本発明の第２の課題解決手段のよう
に、この上部カッター刃が弾性押付け手段により相応す
る下部カッター刃に押し付けられると、上部カッター刃
と下部カッター刃との間のクリアランスに偏りが生じる
ことなく、寸法精度の高い金属ストリップを製造するこ
とができる。

【００３４】また、本発明の第３の課題解決手段のよう
に、上下のカッター刃を相互に咬み合わせる際に、上部
カッターをライナーによって下部カッター刃から弾性に
抗して一時的に離反すると、上部カッター刃を下部カッ
ター刃に容易に咬み合わせることができ、従って上下の
カッター刃の咬み合い面を交互に逆向きにしても上部カ
ッター刃を下部カッター刃に弾性的に容易に押し付ける
ことができ、スリッターの刃のセット及び刃の交換を容
易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスリッターの要部の正断面図であ
る。

【図２】図１のスリッターの幅狭間隔の隣り合うカッタ
ー刃の上下咬み合わせ前の拡大正断面図である。

【図３】図２と同様であるが、カッター刃の上下咬み合
わせ時の拡大正断面図である。

【図４】本発明のスリッターの上下のカッター刃の咬み
合わせ時の刃の押し付け特性を示す線図である。

【図５】本発明のスリッターと図９及び図１０の従来技
術のスリッターによって切り割され巻取られた金属スト
リップの巻取状態の左右巻取外径差を示す線図である。

【図６】１つの従来技術のスリッターの要部の正断面図
である。

【図７】図６のスリッターの要部拡大正断面図である。

【図８】図６及び図７のスリッターによって金属条が切
り割される際の状態を示し、同図（Ａ）は上下のカッタ
ー刃が切断している状態の拡大断面図、同図（Ｂ）この
ようにして切り割されて形成された金属ストリップの横
断面図である。

【図９】他の従来技術のスリッターの要部の正断面図で
ある。

【図１０】図９のスリッターの要部拡大正断面図であ
る。

【図１１】図９及び図１１のスリッターによって金属条
が切り割される際の状態を示し、同図（Ａ）は上下のカ
ッター刃が切断している状態の拡大断面図、同図（Ｂ）
このようにして切り割されて形成された金属ストリップ
の横断面図である。

【符号の説明】

１ 金属条 ２ 金属ストリップ ２ａ バリ ２ｂ へこみ １０ スリッター １２ 上部アーバ １２’ 下部アーバ １４ 上部カッター刃 １４ａ エッジ １４’ 下部カッター刃 １４’ａ エッジ １６ 上部スペーサ １６’ 上部スペーサ １８ 下部スペーサ １８’ 下部スペーサ １８’ａ 咬み合わせ代 ２０ スペーサ部分 ２２ スペーサ部分 ２４ ホルダ兼用スペーサ部分 ２４ａ 切欠き段部 ２６ ホルダ兼用スペーサ部分 ２６ａ 切欠き段部 ２７ スリーブ部分 ２８ スペーサ部分 ２８ａ 外周傾斜切欠き面 ３０ スリーブ ３２ 弾性押付け手段 ３４ 環状コイルスプリング ３６ 環状コイルスプリング ３８ 環状コイルスプリング ４０ ライナー ４２ ライナー ４４ ライナー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対のスタンドに回転自在に支持された
   上下のアーバと、前記上下のアーバにそれぞれ取付けら
   れた複数対の上下の円板状カッター刃とを備えたスリッ
   ターにおいて、前記上部カッター刃はそれぞれ弾性変形
   し易い薄板刃から成り、且つ隣り合う上部カッター刃の
   エッジは、相応する下部カッター刃のエッジに対して交
   互に逆向きに咬み合うように配列されていることを特徴
   とするスリッター。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスリッターであって、
   前記隣り合う下部カッター刃の間には相応する上部カッ
   ター刃用の咬み合わせ代を有するスペーサが配置され、
   前記各上部カッター刃は相応する下部カッター刃のスペ
   ーサの咬み合わせ代内で下部ヵッター刃に咬み合わせら
   れ、且つ前記上部カッター刃はそのエッジを相応する下
   部カッター刃に押し付ける弾性押し付け手段を有するこ
   とを特徴とするスリッター。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のスリッターであって、
   前記弾性押付け手段は、前記上下のカッター刃を咬み合
   わせる前に前記上部カッター刃を相応する下部カッター
   刃から弾性に抗して離反して前記下部カッター刃のスペ
   ーサの咬み合わせ代に挿入するのを容易にするように前
   記上部カッター刃と相応するスペーサとの間に一時的に
   挿入されるライナーを更に備えていることを特徴とする
   スリッター。