JPH0760511A

JPH0760511A - バリ切削用バイトチップ

Info

Publication number: JPH0760511A
Application number: JP23233293A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Uchida; 昌克内田
Original assignee: Chiyoda Corp; Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Corp; Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 1993-08-25
Filing date: 1993-08-25
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】摩擦圧接により生じたバリを切削する際に切
り込みが発生し難いように改良されたバリ切削用バイト
チップを提供する。【構成】バイトチップ１０は、摩擦圧接機のバリ切削
刃として使用するために少なくとも１個の角部１２に刃
部１８を備える四角形バイトチップである。角部は、ア
ール形状Ｒに賦形され、かつ刃部が該アールＲに沿って
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摩擦圧接機のバリ切削
刃として使用するために少なくとも１個の角部に刃部を
備える四角形バイトチップに関し、更に詳細にはバリ切
削に際し被加工物に切り込み等の損傷を与えないように
改良されたバリ切削用バイトチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】本明細書で言う摩擦圧接機とは、一対の
管状被加工物の一方を固定し、他方を回転しつつ被加工
物の一方に圧力下で接触させて、圧接するようにした管
状被加工物の周継ぎ手接合を行う装置である。この種の
摩擦圧接機には様々な形式があるが、例として長尺管用
の摩擦圧接機を挙げ、その構成部品の平面配置を図１０
に示す。図示された摩擦圧接機５０は、基台５２と、パ
イプＡを把持するために基台５２上に固定された固定把
持装置５４と、基台５２上を固定把持装置５４に対し進
退する作動体５６とを備えている。

【０００３】作動体５６には、回転装置６０と、該作動
体５６を貫通して延在し、一体的に進退すると共に回転
装置６０により作動体の進退方向線の周りに回転するよ
うにされた円筒形主軸（図示せず）と、主軸と共に回転
する外バリ切削装置６２とが設けてある。主軸は、その
内部にパイプＢを収容すると共に固定把持装置５６側の
主軸端部に主軸把持装置６４を備えてパイプＢを把持す
る。更に、主軸はその内部に後述する内バリ切削装置を
収容している。尚、６６は作動体５６を進退させる油圧
シリンダー、６８は後述する切削シャフト７２を介して
内バリ切削装置を駆動する駆動装置及び７０はパイプＢ
の端部を回転自在に把持する端部把持装置であって、駆
動装置６８及び端部把持装置７０は、連結ロッド５８に
より作動体５６に連結されて、一体的に進退する。

【０００４】摩擦圧接施工は、予熱工程、加熱工程及び
鍛接工程から構成されている。予熱工程では、先ず油圧
シリンダー６６を作動して作動体５６を固定把持装置５
４に向け前進させ、作動体５６の主軸に保持されたパイ
プＢと固定把持装置５４に把持されたパイプＡとの端面
同士を低いスラスト圧力下で接触させる。次いで、回転
装置６０により主軸を回転させ、それによって主軸把持
装置６４と端部把持装置７０に把持されたパイプＢを回
転して接合部を予備加熱する。加熱工程では、予熱工程
より高いスラスト圧力で接触、回転して接合部を高温に
加熱する。鍛接工程では、パイプＢの回転を停止し、か
つ油圧シリンダー６６を強力に作動させて非常に高いス
ラスト圧力でパイプＢをパイプＡに鍛接する。

【０００５】摩擦圧接の過程で、摩擦熱によってパイプ
Ａ、Ｂの軟化した部分が圧接のスラストにより管内外面
に排出されつつ接合された結果、元々の母材の部分が、
図１に示すように、バリとなって管内外面に隆起する。
Ｃは被加工物の外側に発生しているので、外バリと称
し、Ｄは被加工物の内側に発生しているので、内バリと
言う。摩擦圧接した被加工物を製品として出荷するに
は、かかるバリを切削して取り除く必要がある。以上、
パイプを例にして説明したが、エルボ、フランジの配管
材料とパイプとの摩擦圧接についても同様にバリが発生
する。

【０００６】本発明者等は、バリを切削するために摩擦
圧接機に設けるバリ切削装置自体についても研究し、種
々の形式のバリ切削装置を提案し、実用化している。例
えば、内バリを切削するための内バリ切削装置として
は、図７に示すような装置を提案し、試用している。本
装置は、主軸内に挿入される被加工物Ｂ（長尺管）の内
側に位置するように配置される。本装置において、７２
は、図１０に示す駆動装置６８により駆動されて軸芯の
周りに矢印Ｖに示すように回転し、かつ矢印Ｗのように
主軸軸芯、従ってパイプＢに沿って進退する切削シャフ
トである。先導側の角部に刃部を有する２個の四角形バ
イトチップ７４が、円柱状ホルダ７６の前縁部に直径方
向対称に埋め込みボルト７７によって取り付けられてい
る。ホルダ７６は、切削シャフト７２に固定され、ホル
ダの外周に回転自在の設けられたリング状ローラ７８を
介して被加工物Ｂに対して自由に切削シャフト７２と一
体的に回転し、かつ進退する。図７中、８０はコレット
チャックの一部を示す。コレットチャック８０は、図１
に示す主軸把持装置６４の一部であって、主軸に取り付
けられた主軸把持装置６４内に被加工物Ｂを把持するた
めに装着されている。以上の構成により、被加工物Ｂを
把持装置６４で把持して固定し、一方切削シャフト７２
を回転しつつ前進させると、回転するバイトチップ７４
により内バリＤを切削除去することができる。

【０００７】また、本発明者等は、外バリを切削するた
めの外バリ切削装置としては、その基本的構造を特開平
１−１２７２０２号公報の第２図、第４図及び第５図に
開示したような装置を提案し、試用している。本明細書
は、前掲公報に開示された外バリ切削装置の要部を図８
（ａ）及び（ｂ）として添付している。図１に示す摩擦
圧接機５０では、外バリ切削装置６２は、図８（ａ）に
その概略を示すように、主軸把持装置６４に取り付けら
れていて、主軸把持装置６４と一体的に矢印Ｘの方向に
回転する。外バリ切削装置６２は、被加工物の外バリを
押圧するように構成されたアーム８２を備えていて、そ
の先端には、バイトチップ８４が、例えば図８（ｂ）に
示すように埋め込みボルト８６によって取り付けられて
いる。図８（ｂ）は図８（ａ）の矢視IV−IVから見た説
明図である。以上の構成により、主軸把持装置６４によ
る被加工物Ｂの把持を解除して主軸から自由にし、接合
された一体の被加工物Ａ、Ｂを固定把持装置５４により
把持しつつ、主軸を回転すると、アーム８２の先端に取
り付けられたバイトチップ８４は、外バリＣを切削しつ
つ被加工物の軸芯に向かって前進し、先端縁の刃部８７
により完全に外バリＣを削除する。

【０００８】ところで、内バリ切削装置及び外バリ切削
装置には、従来、市販の図９に示すような形状のＩ型バ
イトチップＥまたはII型バイトチップＦが使用されてい
た。図９（ａ）及び（ｂ）は、Ｉ型バイトチップＥの平
面図及び図９（ａ）の矢視Ｖ−Ｖの断面図である。図９
（ａ）に示すように、内バリ切削及び外バリ切削の双方
に使用できるＩ型バイトチップＥは、その平面がほぼ正
方形又は菱形のバイトチップであって、その４辺に刃部
１８を備え、かつ刃部１８の先端裏側には刃部１８に沿
ってＶ字状溝からなるブレーカ２１が設けてある。バイ
トチップの平面形状は、角部１２を挟む２辺１８の成す
角度θがほぼ８０°〜９０°になるように形成されてい
る。２０はバイトチップをホルダに取り付ける埋込ボル
ト孔である。内バリ切削装置にあっては、バイトチップ
Ｅは、角部１２が前進方向の先端に位置するように配置
され、外バリ切削装置にあっては、辺部が被加工物に向
くように配置される。

【０００９】図９（ｃ）及び（ｄ）は、Ｉ型バイトチッ
プＦの平面図及び図９（ｄ）の矢視VI−VIの断面図であ
る。図９（ｃ）に示すように、外バリ切削用のバイトチ
ップＦは、その平面がほぼ正方形又は菱形のバイトチッ
プであって、角部１２を挟む２辺１４、１６の成す角度
θがほぼ８０°〜９０°に形成され、かつ刃部１８は、
少なくとも角部１２を構成する一辺、例えば辺１４に設
けてある。図９中、２０はバイトチップをホルダに取り
付ける埋込ボルト孔である。バイトチップＦは、辺部１
４が被加工物に向くように外バリ切削装置に配置され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の形状を
有する従来のバイトチップによってバリを切削しようと
すると、次に述べるように被加工物を損傷すると言う問
題が発生した。例えば、摩擦圧接したパイプＡ、Ｂとの
間で、図２（ａ）に示すように多少の芯ずれがあって、
パイプＡの面がパイプＢの面より高い段差（例えば１mm
程度の段差）が接合部の外周面又は内周面に生じている
と想定する。この場合に接合面に形成された外バリＣ又
は内バリＤを従来のバイトチップＥで切削すると、図２
（ｂ）に示すようにバイトチップＥの角部１２のために
矢印Ｆで示すような切り込みの傷が面の高いパイプＡ部
分に生じる。また、図３（ａ）に示すように、エルボＡ
とパイプＢとを摩擦圧接した場合を想定する。この場
合、接合面に形成された外バリＣ又は内バリＤを従来の
バイトチップＥで切削しようとすると、図３（ｂ）に示
すようにバイトチップＥの角部１２のために矢印Ｇで示
すような切り込みの傷がエルボＡ部分に生じる。

【００１１】生じた切り込みが深く、被加工物の肉厚を
著しく減少指せている場合には、補修ないし接合のやり
直しが必要になる。また、仮に切り込みが浅く、許容深
さ以内であったとしても、グラインダで切り込みを研削
して面を平滑にする必要がある。しかも、外バリ切削の
場合には補修又はグラインダ研削も可能であるが、内バ
リ切削の場合にはかかる作業も実際には難しく、摩擦圧
接のやり直しが必要となる。このように、バリ切削にお
いて切り込みを発生させると、作業能率を低下させるの
みならず、摩擦圧接の品質にも影響する。

【００１２】以上の問題に鑑み、本発明の目的は、摩擦
圧接により生じたバリを切削する際に切り込みが発生し
難いように改良されたバリ切削用バイトチップを提供す
ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１発明に係るバリ切削用バイトチップは、摩擦圧
接機のバリ切削刃として使用するために少なくとも１個
の角部に刃部を備える四角形バイトチップにおいて、角
部をアール形状に賦形し、かつ刃部を該アールに沿って
設けるようにしたことを特徴としている。アールの大き
さは、実施例において説明するように許容される段差の
大きさによって定められるが、通常は２〜１０mmアール
である。

【００１４】また、第２発明に係るバリ切削用バイトチ
ップは、摩擦圧接機のバリ切削刃として使用するために
少なくとも１個の角部に刃部を備える四角形バイトチッ
プにおいて、角部を挟む２個の辺部の角度が８５°以下
６０°以上であることを特徴としている。

【００１５】更に、第３発明に係るバリ切削用バイトチ
ップは、摩擦圧接機のバリ切削刃として使用するために
少なくとも１個の角部に刃部を備える四角形バイトチッ
プにおいて、角部がその角に対する辺とその角を挟む２
辺とからなる三角形部分を切除したような形状に形成さ
れ、かつ角に対する辺に刃部が設けられ、更に角に対す
る辺とその角を挟む２辺の一方との交差角が３５°以下
１０°以上であることを特徴としている。交差角の大小
により、段差に形成されるテーパ角が決まるので、段差
に許容されるテーパ角に応じて交差角を決める。

【００１６】

【作用】第１発明では、内バリ切削装置にあってはアー
ル形状に賦形した角部を前進方向の先端部に位置するよ
うにバリ切削用バイトチップを取り付けることにより、
また外バリ切削装置にあっては面が高い方の被加工物側
にアール形状に賦形した角部を位置するようにバリ切削
用バイトチップを取り付けることにより、先導側端縁の
刃部が切削面より上に位置するようになるので、図４
（ｅ）に示すように被加工物を損傷することなくバリを
切削することができる。

【００１７】第２発明では、内バリ切削装置にあっては
角部を前進方向の先端部に位置するようにバリ切削用バ
イトチップを取り付け、また外バリ切削装置にあっては
面が高い方の被加工物側に角部を位置するようにバリ切
削用バイトチップを取り付け、かつ双方の場合ともバリ
切削用バイトチップを面の低い方の被加工物の面より多
少高い位置に位置決めすることにより、角部が先行して
図５（ｃ）に示すように被加工物を損傷することなくバ
リを切削することができる。

【００１８】第３発明では、内バリ切削装置にあっては
刃部を有する辺部を前進方向の先端部に位置するように
バリ切削用バイトチップを取り付けることにより、また
外バリ切削装置にあっては面が高い方の被加工物側に刃
部を有する辺部を位置するようにバリ切削用バイトチッ
プを取り付けることにより、図６（ｃ）に示すように、
被加工物を損傷することなく円滑なテーパ面を形成する
ようにバリを切削することができる。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。実施例１図４は本発明に係るバリ切削用バイトチップ（以下、簡
単のためにバイトチップと略称する）の第１の実施例を
示し、図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）は図４
（ａ）の矢視Ｉ−Ｉの断面図である。バイトチップ１０
は、内バリ切削及び外バリ切削の双方に使用できるＩ型
バイトチップであって、図４（ａ）に示すように、平面
図で見てほぼ正方形ないし菱形に形成されており、辺１
４、１６の挟角θは８０°〜９０°をなしている。角部
１２にはアールＲが賦形されている。アールＲの大きさ
は、辺部１６が被加工物のバリ形成面に向いていると
し、辺部１６と辺部１４の延長線の交点をＯ、交点Ｏか
ら辺部１６のアール開始点までの距離をＳ₁、交点Ｏか
ら辺部１４のアール終点までの距離をＳ₂とすると、Ｓ
₂は１mmないし１．６mm、Ｓ₁はＳ₁：Ｓ₂が１：１か
ら４：１位にするのが望ましい。尚、これらの値は、パ
イプの周継ぎ手に許容される段差の大きさに基づいてい
る。以上のことから、アールの値は、例えば図４（ｃ）
に示すように中心をＣとする曲率半径Ｒ₁が１mmのアー
ル（Ｓ₁及びＳ₂共１mm）でもよく、また図４（ｄ）に
示すように、距離Ｓ₁が４mm、辺部１６からの距離Ｓ₃
が８mmの点Ｃを曲率半径の中心とする曲率半径Ｒ₂が８
mmのアールでもよい。

【００２０】角部１２の先端周縁にはアールに沿って刃
部１８が設けてある。刃部１８は、図４（ｂ）に示すよ
うに、角度αが約６°、角度βが約５°であるように形
成された刃先から構成されており、刃先により被加工物
のバリを切削する。図６中２０は、バイトチップ１０を
取り付ける埋め込みボルト孔であり、２１は鈍角の浅い
Ｖ字状溝からなるブレーカである。本実施例では、角部
１２に対向する角部２２も角部１２と同じ構成になって
いる。これにより、９０°又は１８０°回転すれば角部
２２を角部として使用できる。

【００２１】以上の構成により、角部１２が先導になる
ように、例えば内バリ切削装置に図４（ｃ）に示すアー
ルＲを角部１２に備えるバイトチップ１０を装着して、
パイプＡがパイプＢに対して面が高く図４（ｅ）に示す
ように段差を有している場合の内バリを切削したとき、
バイトチップ１０は、角部１２にアールＲが賦形されて
いるので、図４（ｅ）に示すように、許容された大きさ
の段差Ｈを接合部に残すのみで、切り込みを形成するこ
となく、内バリＤ（切削されて取り除かれた内バリ部分
は点線で表示）をほぼ完全に削除することができる。

【００２２】図１１は、アールを付けたバイトチップの
改変例を示している。図１１（ａ）はその平面図、図１
１（ｂ）は図１１（ａ）の線VII −VII の断面図、矢視
VIII−VIIIの側面図である。バイトチップ１１は、図１
１（ａ）に示すように、平面図で見てほぼ正方形に形成
されており、対向する辺部１３と辺部１５のそれぞれの
両縁部１７、１９にはアールＲが賦形されている。この
アールＲの大きさは、図４（ｃ）及び（ｄ）にそれぞれ
示すＲ₁又はＲ₂の大きさである。また、辺部１３、１
５に隣接する辺部２３、２５は、刃部１８を構成し、か
つ中央に刃部１８に沿ってＶ字状溝のブレーカ２１が設
けてある。外バリを半径方向に切削する場合は、図１１
のバイトチップ１１を用いて矢印で示すＸ方向にバリ切
削を行うと、最小の材料でバイトチップの損傷が少な
く、かつ長時間の良好な切削が可能となる。

【００２３】実施例２図５は本発明に係るバイトチップの第２の実施例を示
し、図５（ａ）はその平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）
の矢視II−IIの断面図である。バイトチップ３０は、図
５（ａ）に示すように、角部１２を挟む２個の辺部１４
及び１６の成す角度θが８５°の平行四辺形の形状に形
成されている。少なくともバイトチップ１０の２個の辺
部１４及び１６には、実施例１と同様な図５（ｂ）に示
す刃部１８が形成されている。

【００２４】以上の構成により、角部１２が先導になる
ように、例えば内バリ切削装置にバイトチップ１０を装
着して、パイプＡがパイプＢに対して面が高く図５
（ｃ）に示すように段差を有している場合の内バリを切
削したとき、パイプＢの表面より多少浮かせて装着する
ことにより、角部１２がバイトチップ本体より先に進
み、図５（ｃ）に示すように、許容された大きさの段差
Ｈを接合部に残すのみで、切り込みを形成することな
く、内バリＤ（切削された内バリ部分は点線で表示）を
ほぼ完全に削除することができる。

【００２５】実施例３図６は本発明に係るバイトチップの第３の実施例を示
し、図６（ａ）はその平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）
の矢視III −III の断面図である。バイトチップ４０
は、図６（ａ）に示すように、角部１２を挟む２個の辺
部１４及び１６の成す角度θが８５°の平行四辺形の形
状に形成されている。更に、バイトチップ４０は、角部
１２の先端の角に対応する辺部４２を境界として、角部
１２の先端の角を含む三角形部分が切り落とされたよう
な形状に形成されている。切り落としたような部分の形
状は、パイプの周継ぎ手の許容段差に基づいて、定めら
れている。例えば、本実施例では、辺部４２と辺部１６
の延長線とが成す角γは３５°で、かつ寸法Ｌ（辺部４
２の末端から辺部１６の延長線まで垂直方向の距離）の
長さは２．５mmである。角γと寸法Ｌの大きさによっ
て、次に述べるようにテーパ面の角度、高さが決まる。
刃先として、実施例１と同様な図６（ｂ）に示す刃部１
８が辺部４２に沿って形成されている。本実施例では、
角部１２に対向する角部２２も角部１２と同じ構成にな
っている。これにより、１８０°回転すれば角部２２を
角部として使用できる。埋め込みボルト孔２０は、実施
例１と同じである。

【００２６】以上の構成により、角部１２が先導になる
ように、例えば内バリ切削装置にバイトチップ１０を装
着して、パイプＡがパイプＢに対して面が高く図６
（ｃ）に示すように段差を有している場合の内バリを切
削したとき、バイトチップ１０は、角部１２が上述した
ようなテーパ形状に形成されているので、図６（ｃ）に
示すように、許容された大きさでかつテーパの付いた段
差Ｉを接合部に残すのみで、切り込みを形成することな
く、内バリＤ（切削されて取り除かれた内バリ部分は点
線で表示）をほぼ完全に削除することができる。

【００２７】以上の説明では、本発明に係る実施例を内
バリ切削装置に装着した場合に関してその効果を述べた
が、外バリ切削装置に装着する場合には面が高いほうの
被加工物に向かって角部１２が位置するようにバイトチ
ップ１０、３０及び４０を装着する。また、パイプとパ
イプとの接合についてのみ説明したが、図３に示したよ
うなエルボとパイプとの接合の場合には、上述の説明に
おいてエルボをパイプＡに代えて考えればよい。

【００２８】

【発明の効果】以上の構成により、第１発明、第２発明
及び第３発明に係るバリ切削用バイトチップは、被加工
物を損傷することなく、段差のあるパイプとパイプとの
接合面に形成したバリ及びパイプとエルボとの接合面に
形成したバリを切削除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】摩擦圧接により被加工物の接合部に形成された
内バリと外バリとを示す接合部の断面図である。

【図２】図２（ａ）は摩擦圧接したパイプＡ、Ｂとの間
で、接合面の外周、内周に段差が生じている場合の接合
部を示す断面図で、図２（ｂ）は外バリ切削後にパイプ
Ａに生じた切り込みを示す断面図である。

【図３】図３（ａ）は、エルボＡとパイプＢとを摩擦圧
接した場合の接合部の断面図、図３（ｂ）は外バリ切削
後にエルボＡに生じた切り込みを示す断面図である。

【図４】図４（ａ）は本発明に係るバイトチップの実施
例１の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の矢視Ｉ−Ｉの
断面図、図４（ｃ）と（ｄ）は角部のアールの部分拡大
図、及び図４（ｅ）は実施例１のバイトチップにより段
差のあるパイプＡとパイプＢとの接合部に形成された内
バリを切削した後の状態を示す断面図である。

【図５】図５（ａ）は本発明に係るバイトチップの実施
例２の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢視II−IIの
断面図、図５（ｃ）は実施例２のバイトチップにより段
差のあるパイプＡとパイプＢとの接合部に形成された内
バリを切削した後の状態を示す断面図である。

【図６】図６（ａ）は本発明に係るバイトチップの実施
例３の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢視III −II
I の断面図、図６（ｃ）は実施例３のバイトチップによ
り段差のあるパイプＡとパイプＢとの接合部に形成され
た内バリを切削した後の状態を示す断面図である。

【図７】内バリ切削装置の一例を示す部分断面図であ
る。

【図８】図８（ｂ）は外バリ切削装置の一例を示す正面
図、図８（ｂ）はその要部を矢視IV−IVから見た図であ
る。

【図９】図９（ａ）は従来のＩ型バイトチップの平面
図、図９（ｂ）は図９（ａ）の矢視Ｖ−Ｖの断面図、図
９（ｃ）は従来のII型バイトチップの平面図、図９
（ｄ）は図９（ｃ）の矢視VI−VIの断面図である。

【図１０】摩擦圧接機の一例の平面図である。

【図１１】図１１（ａ）は図４に示す本発明に係るバイ
トチップの改変例の平面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の矢視VII −VII の断面図、図１１（ｃ）は図１
１（ａ）の矢視VIII−VIIIの側面図である。

【符号の説明】１０本発明に係る第１の実施例のバイトチップ１１本発明に係る第１の実施例のバイトチップの改変
例１２角部１３、１５辺部１４、１６角部を挟む辺部１７、１９縁部１８刃部２０埋め込みボルト孔２１ブレーカ２２角部１２に対向する角部２３、２５辺部３０本発明に係る第２の実施例のバイトチップ４０本発明に係る第３の実施例のバイトチップ４２辺部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】摩擦圧接機のバリ切削刃として使用する
ために少なくとも１個の角部に刃部を備える四角形バイ
トチップにおいて、前記角部を曲率半径が１mmから１０
mmの範囲にあるアール形状に賦形し、かつ刃部を該アー
ルに沿って設けるようにしたことを特徴とするバリ切削
用バイトチップ。
【請求項２】摩擦圧接機のバリ切削刃として使用する
ために少なくとも１個の角部に刃部を備える四角形バイ
トチップにおいて、前記角部を挟む２個の辺部の角度が
８５°以下６０°以上であることを特徴とするバリ切削
用バイトチップ。
【請求項３】摩擦圧接機のバリ切削刃として使用する
ために少なくとも１個の角部に刃部を備える四角形バイ
トチップにおいて、前記角部がその角に対する辺とその
角を挟む２辺とからなる三角形部分を切除したような形
状に形成され、かつ前記角に対する辺に刃部が設けら
れ、更に前記角に対する辺と前記その角を挟む２辺の一
方との交差角が３５°以下１０°以上であることを特徴
とするバリ切削用バイトチップ。