JPH0760146A - 湿式微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱複写紙などの表面に塗布する分散液塗料
中に含まれる感熱固体物質を粉砕メディアとの協動作用
で微小に粉砕し、分離スクリーンに梳かれて微粉末を分
散した分散液のみを取り出す際に、粉砕メディアによる
分離スクリーンの目詰まりを出来るだけ無くすること。 【構成】 湿式微粉砕装置のベッセル１０内に設けられ
る複数の回転攪拌体１２のうち、分離スクリーン１３に
対向する回転攪拌体１２の外周面にプレート１６を固着
し、プレート１６に回転攪拌体１２の回転方向に向けて
分離スクリーン１３との対向間隔Ｌが減少するような隆
起部１７を形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機または無機固体物
質の湿式攪拌型微粉砕装置に関し、粉砕メディア（粉砕
用媒介物）を充填したサンドミルなどの湿式微粉砕機に
よって、液中に分散する固定物質を効率良く微細に粉砕
し、微粉末の分散した分散液として取り出すようにした
湿式微粉砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱複写紙や感熱フイルムなどの感熱記
録体は、有機顔料、有機染料、有機顕色剤、有機熱可塑
性物質などの感熱記録用固体物質を分散液塗料に調整し
て、これを紙やフイルムなどの支持体に塗布乾燥して得
られる。

【０００３】ところで、近年の記録機器などの目覚まし
い高速化に伴い、これら感熱記録体の記録感度の高感度
化が要望されている。

【０００４】この感熱記録の高感度化の一つは、上記分
散液塗料に分散される感熱記録用固体物質の微細化によ
って達成される。

【０００５】これら固体物質の微細化方法としては、固
体物質を分散させた分散液を粉砕メディアと共に攪拌粉
砕するメディア攪拌型の湿式粉砕機で行う方法があり、
例えばサンドグライダー．サンドミル．グレーンミル．
マターミル．アニラーミル．コポールミル．タワーミ
ル．アトライター．ダイナミックミル．メディア攪拌ミ
ルなど種々の湿式粉砕機によって行う方法が挙げられ
る。

【０００６】これらの湿式粉砕機、例えば粉砕メディア
を充填したサンドミルによって、これに充填された分散
液中の固体物質を微細化する場合に、一般に数μｍ単位
に粉砕されて使用されているが、上述のように感熱記録
の高感度化のためには、分散液中に含まれる固体物質を
０．５μｍ以下に微細に粉砕する必要がある。

【０００７】図８は、従来のサンドミルなどのこの種の
湿式粉砕機の概略を示すが、この従来構造をまず説明す
ると、１は、ベッセルと呼ばれる横型円筒容器である。
このベッセル１の上部の図中左側一端には図示しない
が、有機顔料、有機染料や有機顕色剤などの各種有機固
体物質を分散して含んだ分散液を導入する導入口が設け
られており、図中右側他端には微細に粉砕された微粉砕
物質の分散した分散液の吐出口２が分離スクリーン３を
挟んで設けられており、またこれに隣り合って粉砕メデ
ィア４をベッセル１内に投入するためのメディア投入口
５が斜め上方に設けられている。

【０００８】またベッセル１内には、その中心軸線上に
駆動軸６が片持ち状態で横設されており、該駆動軸６に
は複数枚の攪拌用の回転ディスク７（図２参照）が軸方
向に所定間隔をおいて固着配設されている。

【０００９】そして図示しない導入口より前記固体物質
を分散した分散液がポンプ圧力によってベッセル１内に
加圧供給されると共に、メディア投入口５より粉砕メデ
ィア４を投入し、図示しない駆動モーター、伝動機構を
介して駆動軸６を駆動して回転ディスク７を回転させる
と、分散液の供給圧力によって該分散液は吐出口２に向
かって送り出されながら高速回転するディスク７により
強攪拌され、その攪拌途上で粉砕メディア４との協動作
用によって固体物質は微細に粉砕されて微粉末となり、
分離スクリーン３により粉砕メディア４と微粉末物質と
が分離され、該微粉末物質を分散する分散液のみが分離
スクリーン３を通過して吐出口２より排出されることに
なる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置によっ
て、直径１〜２ｍｍの粉砕メディアを充填した湿式粉砕
機では、分散液中の固定物質を１．５μｍ程度まで微細
化することは可能であるが、１μｍ以下、特に０．５μ
ｍ以下に微細にするためには、粉砕メディアの直径が
０．５〜０．３ｍｍまたはそれ以下の細かい粉砕メディ
アを用いる必要があり、このような微細な粉砕メディア
を用いると、これに伴って必然的に分離スクリーンも目
の細かいものを使用する必要があり、これがために粉砕
メディアの割れや摩耗によって生じる破砕物や、さらに
細径となった粉砕メディアなどが原因で分離スクリーン
が短期間に目詰まりを起こすという問題が発生してい
た。

【００１１】これがために従来では、この種の湿式粉砕
機によって固体物質を微細に粉砕すくことが可能であっ
ても、たびたび分離スクリーンを清掃のために分解しな
ければならず非常に非能率であった。

【００１２】本発明は、上述の問題点に鑑み、この種湿
式粉砕機で、微小径の粉砕メディアを使用しても、分離
スクリーンの目詰まりを無くし、長期間安定的に且つ効
率良く均一に微細化された微粉末物質の分散液を得るこ
とが可能な湿式微粉砕装置を提案することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に係る発明にあっては、実施例で示す参
照符号を付して示せば、円筒型ベッセル１０内で駆動軸
１１を介して回転ディスクなどの複数の回転攪拌体１２
を回転させて該ベッセル内の粉砕メディアと分散液とを
攪拌し、該攪拌途上で分散液に分散する固体物質を粉砕
して微粉末とし、該ベッセル１０に備えた分離スクリー
ン１３により粉砕メディア１４と微粉末とを分離し、吐
出口１５より微粉末を分散させた分散液として取り出す
ようにした湿式微粉砕装置において、複数の前記回転攪
拌体１２のうち、前記分離スクリーン１３に対向する回
転攪拌体１２の外周面に少なくとも１枚以上のプレート
１６を固着し、該プレート１６に回転攪拌体１２の回転
方向に向けて分離スクリーン１３との対向間隔Ｌがその
先端部において最小の対向間隙Ｌｍｉｎとなり、以後の
部分で増大するような外周面１７ａを有する隆起部１７
を形成してなることを特徴とする構成を採用するもであ
る。

【００１４】また請求項２にあっては、前記プレート１
６の隆起部１７は、その外周面が滑らかな曲線状に形成
されてなる請求項１記載の構成を採用するものである。

【００１５】また請求項３にあっては、前記分離スクリ
ーン１３に対向する回転攪拌体１２は前記駆動軸１１と
は別体の反対側から同軸に設けた駆動軸１８によって回
転するようにした請求項１または２記載の構成を採用す
るものである。

【００１６】また請求項４にあっては、分離スクリーン
１２と上記隆起部１７の先端部１６ａの外周面１７ａと
の最小対向間隙Ｌｍｉｎが、粉砕メディア１４の平均粒
径の３倍〜３０倍の範囲に設定されてなる請求項１〜３
のいずれか記載の構成を採用するものである。

【００１７】また請求項５にあっては、前記プレート１
６の回転速度は周速８〜２０ｍ／ｓｅｃである請求項１
〜４のいずれか記載の構成を採用するものである。

【００１８】また請求項６にあっては、前記分離スクリ
ーン１３の目開き１３ａは０．０２５〜０．１５０ｍｍ
であり、粉砕メディア１４の平均直径が０．０５〜０．
３０ｍｍである請求項１〜５のいずれか記載の構成を採
用するものである。

【００１９】また請求項７にあっては、前記分離スクリ
ーン１３の目開き１３ａは、回転攪拌体１２の回転方向
と略同じ方向に連続して開口してなる請求項１〜６のい
ずれか記載の構成を採用するものである。

【００２０】また請求項８にあっては、前記分離スクリ
ーン１３はウエッジワイヤースクリーンまたはエッチン
グ処理スクリーンである請求項１〜７のいずれか記載の
構成を採用するものである。

【００２１】

【作用】請求項１に係る発明によれば、分散液を導入口
からベッセル１０内へ強制的に供給することによって、
その供給圧力によって該分散液がベッセル１０内をその
導入口側から吐出口１５に向かって送り出されながら高
速回転する回転攪拌体１２により強攪拌され、その攪拌
途上で粉砕メディア１４との協動作用によって固体物質
は微細に粉砕されて微粉末となり、分離スクリーン１３
により粉砕メディア１４と微粉末物質とが分離され、該
微粉末物質を分散する分散液のみが分離スクリーン１３
を通過して吐出口１５より排出されることになる。

【００２２】この際に、複数の前記回転攪拌体１２のう
ち、前記分離スクリーン１３に対向する回転攪拌体１２
の外周面に少なくとも１枚以上のプレート１６を固着
し、該プレート１６に回転攪拌体１２の回転方向に向け
て分離スクリーン１３との対向間隔Ｌが減少するような
隆起部１７を形成されており、該回転攪拌体１２が回転
するとき分散液は該攪拌体１２につれ回りするが、該攪
拌体１２に設けたプレート隆起部１７の外周面１７ａが
分離スクリーン１３に近づく際の先端部１６ａと分離ス
クリーン１３との対向間隙Ｌが最小で図中Ｌｍｉｎにな
っている。そして該先端部１６ａから後端部１６ｂに行
くにつれて対向間隙Ｌは増大するように隆起部１７の外
周面１７ａが形成されている。この対向間隙Ｌの増大程
度は外周面１７ａの断面が滑らかな曲線、例えば双曲線
や放物線を描くようになる方が好ましいが、勿論直線状
であってもよい。このように回転方向に対して対向間隙
Ｌが増大していることによって外周面１７ａと分離スク
リーン１３との間の隙間の容積が増大するので、この隙
間に負圧が発生し、分離スクリーン１３に付着する、ま
たは付着しようとする粉砕メディア１４が該負圧の作用
でプレート１６側に吸引し、攪拌体１２とつれ回りする
分散液と共に移動攪拌せしめ、該粉砕メディア１４が分
離スクリーン１３を閉塞するのを防止し、分離スクリー
ン１３のクリーニング作用を良好に発揮することができ
る。またこのようにすることで分離スクリーン１３に向
かって分散液が押し込まれていくような状態は生じにく
くなる。上記のようにプレート１６に形成される隆起部
１７における先端部１６ａの外周面１７ａと分離スクリ
ーン１３との間の対向間隙Ｌｍｉｎが最も狭く、回転方
向後方に向かって広くなるよう形成されることが必要で
ある。これに対し隆起部１７の先端部１６ａよりも後端
部１６ｂ側の隆起量を大に形成し、先端部よりも後方側
の方が上記対向間隙が狭いと、先端部から最小対向間隙
に至るまでの間に、その部分に侵入した粉砕メディアが
互いにぶっつかりあって摩耗したり削られることにな
り、このような構成は避けることが好ましい。また隆起
部１７の外周面１７ａと分離スクリーン１３との間の隙
間の体積が増大した時に、隆起部１７の側面側から分散
液が上記隙間に分散液が侵入することが考えられるが、
しかし外周面１７ａはかなりの周速で回転しているので
側面側から分散液が侵入する速度はかなり遅くなると考
えられるので、体積の増大に伴う負圧の発生が妨げられ
ることはない。

【００２３】この場合、分離スクリーン１３と隆起部外
周面１７ａとの対向間隙Ｌは狭い状態から広い状態に急
激に変化するほど負圧は増大し、クリーニング作用を強
力に発揮することになる。

【００２４】また請求項２に示すように、プレート１６
の外周面を滑らかな流線形に形成することによって、流
体力学の見地から水流抵抗を軽減して上記分離スクリー
ン１３とプレーン１６の外周面に隆起する隆起部１７と
の対向間隙Ｌを流れる滑らかにし、分離スクリーン１３
の目開きの方向に分散液が押し込まれて粉砕メディア１
４による目詰りの発生をできるだけ阻止することができ
る。

【００２５】また請求項３によれば、前記回転攪拌体１
２のうち、分離スクリーン１３に対向する回転攪拌体１
２、即ちプレート１６を設けた回転攪拌体１２は必ずし
も同一の駆動軸１１で回転する必要はなく、図７に示す
ようにプレート１６回転用の駆動軸１８を別に設け、粉
砕用回転攪拌体１２との回転速度を適宜変更することが
できるようにしてもよい。即ち、請求項３によれば、前
述のクリーニング作用を強力に発揮させるために粉砕用
回転攪拌体１２よりも、プレート１６の回転速度を随時
上げることが可能である。

【００２６】また請求項４によれば、分離スクリーン１
３と上記隆起部１７の先端部１６ａの外周面１７ａとの
最小対向間隙Ｌｍｉｎは、粉砕メディア１４の平均粒径
の３倍〜３０倍の範囲に設定されるようになっている。
該対向間隙Ｌｍｉｎが狭いほどこれに続く回転方向の隙
間の容積の増大の程度が大きくなり、負圧の発生が大き
くなるが、この最小対向間隙Ｌｍｉｎは粉砕メディア１
４の粒径と密接な関係があり、該最小対向間隙Ｌｍｉｎ
が粉砕メディア１４の平均粒径の３倍より狭い場合には
回転攪拌体１２と粉砕メディア１４との間や粉砕メディ
ア相互間での摩擦が大となり粉砕メディアが破壊された
り該攪拌体１２の回転が困難になる恐れがあり、更に粉
砕メディア１４がプレート１６と分離スクリーン１３と
の間に挟まれて破損される恐れが大きくなる。また上記
対向間隙Ｌｍｉｎが粉砕メディア１４の平均粒径の３０
倍より大きい場合には負圧の発生が小さくなってしまい
クリーニング作用が大幅に減退することになる。

【００２７】また請求項５によれば、プレート１６の回
転速度が大であるほど前記負圧の発生は大きくなり、回
転速度が小であると負圧の発生が当然に少ないが、粉砕
力やベッセル、攪拌体、粉砕メディアなどの摩耗の発生
や粉砕攪拌熱などの面から考えると、前記プレート１６
の回転速度は周速８〜２０ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１２
〜１５ｍ／ｓｅｃが推奨される。

【００２８】また請求項６に示すように、前記分離スク
リーン１３の目開き１３ａは０．０２５〜０．１５０ｍ
ｍであり、粉砕メディア１４の平均直径が０．０５〜
０．３０ｍｍであることが好ましい。分離スクリーン１
３の目開き１３ａが０．０２５〜０．１５０ｍｍによっ
て、平均直径が０．０５〜０．３０ｍｍの微細な粉砕メ
ディア１４を分散液から分離し、また分散液を必要なだ
け通過させることができる。因に分離スクリーン１３の
目開き１３ａが０．１５０ｍｍを越えた大きな目開きで
は粉砕メディアが摩耗していくらか小さくなると、本発
明のプレート１６を設けない場合には目詰まりを起こし
分散液の通過を低下させ、長時間の安定操業が損なわれ
る。上記目開きが０．０２５ｍｍ未満では最初から分散
液の通過性が不足して効率良く粉砕することができな
い。これがために、例えプレート１６を設けるとしても
上記範囲内に設定することが好ましい。

【００２９】上記のように、分離スクリーン１３の目開
き１３ａは使用する粉砕メディア１４の平均粒径によっ
て適宜選択される。好ましくは微細な粉砕メディア１４
として平均粒径が０．０５〜０．２５ｍｍが用いられ、
分離スクリーン１３の目開き１３ａは０．０２５〜０．
１２５ｍｍが用いられる。

【００３０】また請求項７に示すように、分離スクリー
ン１３の目開き１３ａが回転攪拌体１２の回転方向と略
同じ方向に連続して開口することにより、粉砕メディア
１４はスクリーン条材１３ｂ（図４参照）に沿って流れ
阻害されることがないので目詰まりの発生は防止され
る。本発明者の実験によれば、目開き１３ａの長手方向
がプレート１６外周の回転走行方向と９０°交叉する場
合は、攪拌粉砕途上で徐々に目詰まり現象を生起し、分
散液の通過が少なくなり、やがては送液ポンプの吐出圧
が高くても目詰まりのために分散液を送ることができな
くなるが、目開き１３ａの長手方向がプレート１６の回
転方向と同方向に連続している場合には、数週間の長時
間連続して粉砕処理を行っても、分離スクリーン１３の
目詰まりは全く発生せず安定的に粉砕処理を行うことが
できることが判明した。

【００３１】また請求項８に示すように分離スクリーン
１３の目開き１３ａが回転攪拌体１２の回転方向と略同
じ方向に連続して開口するための構成として、前記分離
スクリーンはウエッジワイヤースクリーンまたはエッチ
ング処理スクリーンであことが好ましい。

【００３２】ウエッジワイヤースクリーンは図６に示す
ように、ワイヤーの断面、即ちスクリーン条材１３ｂは
基本的に三角形で、その底辺が粉砕メディア１４を分離
し、分散液がスリット、即ち目開き１３ａを通過すると
逆スリバチ状になっている。この形状によってスリット
１３ａへの目詰まりがなく、粉砕メディア１４の分離が
良く、通過後の液は円滑に流れる効果が得られる。

【００３３】またエッチング処理スクリーンは、まず、
金属板に感光液を塗布し、その上にスリット間隙の写真
ネガを合わせて焼付を行い、水洗いし現像して光硬化し
た画像を金属板上に残す。ついでこれを耐酸性に変じ、
鉱酸を用い裸出している金属面を腐食してスリット１３
ａを製作する。この工程を精密に管理することによって
本発明の分離スクリーン１３が得られる。

【００３４】

【実施例】図１及び図２は、本発明の一実施例を示すも
ので、その大半の構成は図８に示す従来技術と同じであ
るから簡単に説明すると、１０は、横型円筒容器からな
るベッセルで、その周壁には冷却用ジャケット１９が設
けられている。このベッセル１０の上部の図中左側一端
には図示しないが、有機顔料、有機染料や有機顕色剤な
どの各種有機固体物質を分散して含んだ分散液を導入す
る導入口が設けられており、図中右側他端には微細に粉
砕された微粉砕物質の分散した分散液の吐出口１５が分
離スクリーン１３を挟んで設けられており、またこれに
隣り合って粉砕メディア１４をベッセル１０内に投入す
るためのメディア投入口２０が斜め上方に設けられてい
る。

【００３５】またベッセル１０内には、図２に示すよう
にその中心軸線上に駆動軸１１が片持ち状態で横設され
ており、該駆動軸１１には複数枚の回転攪拌体である回
転ディスク１２が所定間隔をおいて固着配設されてい
る。この回転ディスク１２の中心部は、図２に示すよう
に駆動軸１１に不動状態に固定されるための正方形軸孔
２１が穿設されている。

【００３６】回転攪拌体１２は、図示のようにディスク
状のものに限定されることはなく、輪状、羽根状、ある
いはピン状などいずれの形状でもよい。

【００３７】図１及び図２に示すように、駆動軸１１に
その長手方向に適当間隔に設けられる回転攪拌体１２の
うち、分離スクリーン１３に対向して位置する回転攪拌
体１２の外周面に本発明に係るプレート１６を分離スク
リーン１３のスクリーン面１３ａの全幅に対応するよう
にして周方向に９０°間隔の４ヶ所に固着する。なお、
このプレート１６はヒンジ結合あるいはピンまたはボル
トナット結合によって、回転攪拌体１２の外周面にその
接線に対して所要の取付角度に調整可能なように取り付
けるようにしてもよい。

【００３８】プレート１６は、図２、特に図３に詳細に
示すように、回転攪拌体１２の回転方向に向けて分離ス
クリーン１３との対向間隔Ｌが減少するような隆起部１
７を形成する。この隆起部１７は上記条件を満足すれば
偏平山形などその形状を問わない。そして、プレート１
６は、図４に示すように回転攪拌体１２の外周面に沿っ
て溶接や接着によって取り付けられるが、必ずしもその
必要がなく、図５に示すように回転攪拌体１２の外周側
寄りで挟まれるようにして取り付けるようにしてもよ
い。

【００３９】このプレート１６は、その円曲状先端部１
６ａからひれ状後端部１６ｂにかけてその外周面１７ａ
が滑らかな流線形をなす隆起部１７が形成される。そし
てその先端部１６ａの外周面との対向間隙が最小のＬｍ
ｉｎに形成され、それより回転方向に、即ち後端部側に
向かって該対向間隙Ｌが拡大するようになっている。こ
れによって最小の対向間隙Ｌｍｉｎにおいて効果的な負
圧を発生させることができる。

【００４０】しかして分散液を導入口からベッセル１０
内へ強制的に供給することによって、その供給圧力によ
って該分散液がベッセル１０内をその導入口側から吐出
口１５に向かって送り出されながら高速回転するディス
ク１２により強攪拌され、その攪拌途上で粉砕メディア
１４との協動作用によって固体物質は微細に粉砕されて
微粉末となり、分離スクリーン１３により粉砕メディア
１４と微粉末物質とが分離され、該微粉末物質を分散す
る分散液のみが分離スクリーン１３を通過して吐出口１
５より排出されることになる。

【００４１】そして分散液中の固体物質の攪拌粉砕途上
で粉砕メディア１４が破砕され、あるいは摩耗して小径
となり、これらの粒子が分離スクリーン１３の目開き１
３ａに付着することがあっても、回転攪拌体１２の外周
面に固着してある４枚のプレート１６のそれぞれの隆起
部１７が分離スクリーン１３の対向面に近づくときに、
該攪拌体１２に設けたプレート隆起部１７の外周面１７
ａが分離スクリーン１３に近づく際の先端部１６ａと分
離スクリーン１３との対向間隙Ｌが最小で図中Ｌｍｉｎ
になっている。そして該先端部１６ａから後端部１６ｂ
に行くにつれて対向間隙Ｌは増大するように隆起部１７
の外周面１７ａが形成されている。この対向間隙Ｌの増
大程度は外周面１７ａの断面が滑らかな曲線、例えば双
曲線や放物線を描くようになる方が好ましいが、勿論直
線状であってもよい。このように回転方向に対して対向
間隙Ｌが増大していることによって外周面１７ａと分離
スクリーン１３との間の隙間の容積が増大するので、こ
の隙間に負圧が発生し、分離スクリーン１３に付着す
る、または付着しようとする粉砕メディア１４が該負圧
の作用でプレート１６側に吸引し、攪拌体１２とつれ回
りする分散液と共に移動攪拌せしめ、該粉砕メディア１
４が分離スクリーン１３を閉塞するのを防止し、分離ス
クリーン１３のクリーニング作用を良好に発揮すること
ができる。またこのようにすることで分離スクリーン１
３に向かって分散液が押し込まれていくような状態は生
じにくくなる。上記のようにプレート１６に形成される
隆起部１７における先端部１６ａの外周面１７ａと分離
スクリーン１３との間の対向間隙Ｌｍｉｎが最も狭く、
回転方向後方に向かって広くなるよう形成されることが
必要である。これに対し隆起部１７の先端部１６ａより
も後端部１６ｂ側の隆起量を大に形成し、先端部よりも
後方側の方が上記対向間隙が狭いと、先端部から最小対
向間隙に至るまでの間に、その部分に侵入した粉砕メデ
ィアが互いにぶっつかりあって摩耗したり削られること
になり、このような構成は避けることが好ましい。また
隆起部１７の外周面１７ａと分離スクリーン１３との間
の隙間の体積が増大した時に、隆起部１７の側面側から
分散液が上記隙間に分散液が侵入することが考えられる
が、しかし外周面１７ａはかなりの周速で回転している
ので側面側から分散液が侵入する速度はかなり遅くなる
と考えられるので、体積の増大に伴う負圧の発生が妨げ
られることはない。

【００４２】また、前記回転攪拌体１２のうち、分離ス
クリーン１３に対向する回転攪拌体１２、即ちプレート
１６を設けた回転攪拌体１２は必ずしも同一の駆動軸１
１で回転する必要はなく、図７に示すようにプレート回
転用の駆動軸１８を別に設け、粉砕用回転攪拌体１２と
の回転速度を適宜変更することができるようにしてもよ
い。即ち、この実施例によれば、前述のクリーニング作
用を強力に発揮させるために粉砕用回転攪拌体１２より
も、プレート１６の回転速度を上げることが可能であ
る。

【００４３】また上記のように分離スクリーン１３と隆
起部外周面１７ａとの最小対向間隙Ｌｍｉｎが狭いほど
負圧の発生が大きくなるが、この最小対向間隙Ｌｍｉｎ
は粉砕メディア１４の粒径と密接な関係があり、該対向
間隙Ｌｍｉｎが粉砕メディア１４の平均粒径の３倍より
狭い場合には回転攪拌体１２と粉砕メディア１４との間
や粉砕メディア相互間での摩擦が大となり粉砕メディア
が破壊されたり該攪拌体の回転が困難になる恐れがあ
り、上記最小対向間隙Ｌｍｉｎが粉砕メディア１４の平
均粒径の３０倍より大きい場合には負圧の発生が小さく
なっていまいクリーニング作用が大幅に減退することに
なるから、上記対向間隙Ｌは、粉砕メディア１４の平均
粒径の３倍〜３０倍の範囲に設定されることが好まし
い。

【００４４】さらには、プレート１６の回転速度が大で
あるほど前記負圧の発生は大きくなるが、粉砕力やベッ
セル、攪拌体、粉砕メディアなどの摩耗の発生や粉砕攪
拌熱などの面から考えると、前記プレート１６の回転速
度は周速８〜２０ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１２〜１５ｍ
／ｓｅｃが好ましい。

【００４５】また、前記分離スクリーン１３の目開き１
３ａは０．０２５〜０．１５０ｍｍであり、粉砕メディ
ア１４の平均直径が０．０５〜０．３０ｍｍであること
が好ましい。分離スクリーン１３の目開き１３ａが０．
０２５〜０．１５０ｍｍ未満によって、平均直径が０．
０５〜０．３０ｍｍの微細な粉砕メディア１４を分散液
から分離し、また分散液を必要なだけ通過させることが
できる。

【００４６】因に分離スクリーン１３の目開き１３ａが
０．１５０ｍｍを越えた大きな目開きでは粉砕メディア
が摩耗していくらか小さくなると、本発明のプレート１
６を設けない場合には目詰まりを起こし分散液の通過を
低下させ、長時間の安定操業が損なわれる。上記目開き
１３ａが０．０２５ｍｍ未満では最初から分散液の通過
性が不足して効率良く粉砕することができない。これが
ために、例えプレートを設けるとしても上記範囲内に設
定することが好ましい。

【００４７】上記のように、分離スクリーン１３の目開
き１３ａは使用する粉砕メディア１４の平均粒径によっ
て適宜選択される。好ましくは微細な粉砕メディア１４
として平均粒径が０．０５〜０．２５ｍｍが用いられ、
分離スクリーン１３の目開き１３ａは０．０２５〜０．
１２５ｍｍが用いられる。

【００４８】また、図６に示すように、分離スクリーン
１３は、ウエッジワイヤースクリーンまたはエッチング
処理スクリーンが用いられ、断面略三角形状のスクリー
ン条材１３ｂと目開き１３ａとが交互に並んだ状態で長
手方向に連続するようにな一方向の網目に形成され、該
条材１３ｂと目開き１３ａとが回転攪拌体１２の回転方
向と略同じ方向に連続して開口することにより、粉砕メ
ディア１４は該条材１３ｄの底辺によって分離されると
共に、該メディア１４は該底辺に沿って流れるため目詰
まりの発生が少なく、分散液は、それに分散する微粉末
ａと共に目開き１３ａを矢印のように通過し、通過後は
条材１３ｂが逆スリバチ状となって通過路が広くなって
いるため円滑に流れる効果がある。

【００４９】以下に本発明を用いた実施例と従来技術を
用いた比較例との実験事例とその実験結果を示す。

【００５０】実施例 湿式微粉砕機としてサンドグライダーを用い、このプレ
ートの形態を図３に示したようなプレート形状とし、こ
のプレートをディスクの外周面に９０°間隔に固着し、
粉砕メディアとしてガラスビーズを用い、そのビーズ径
φ０．２ｍｍ、隆起部と分離スクリーンとの最小対向間
隙Ｌｍｉｎを２ｍｍとし、外周面も一般の二次曲線と
し、プレートの回転方向に対する長さは分離スクリーン
の長さと同一の２００ｍｍとした。また分離スクリーン
の目開きを０．０７５ｍｍとし、ディスクの周速を１２
ｍ／ｓｅｃとし、ビーズ充填率８０％、分散液の流量１
５０ｋｇ／ｈで、分散液として電子供与体の染料発色剤
を分散した分散液を用い、該染料発色剤の微細化を行
い、この際の分離スクリーンの目詰まり状態を測定し
た。なおこの電子供与体の染料発色剤の水分散液は染料
発色剤３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン１００部、増感剤１、２−ビス（３−
メチルフェノキシ）エタン２５０部、分散剤メチルセル
ロースの２％水溶液２００部、助剤ジ（トリデシル）ス
ルホコハク酸ソーダ１０部、水２００部の配合で調製し
た。なお上述の例中の部及び％はそれぞれ重量部及び重
量％を示す。

【００５１】なお、使用する粉砕メディア径に応じて最
小対向間隙Ｌｍｉｎを調節できるようにプレートに固定
する位置をディスクの直径方向に移動できるようにする
ことが好ましい。

【００５２】上記条件で、７２０時間の連続運転を行っ
た結果、内部圧力の上昇、分散液の排出量とも異常は認
められなかった。分離スクリーンを目詰まり状態を調査
した結果、該スクリーンの目開き（空隙）の内、１０％
の目詰まりが確認された。

【００５３】比較例 上記実施例と全く同一の条件で、ただプレートを除いて
実験した。なお、上記実施例のプレートを取り付けた状
態からプレートを撤去することによって分離スクリーン
のスクリーン面には３体のディスクが直接に対向するこ
とになる（図８参照）。このディスクの厚みはそれぞれ
２０ｍｍである。

【００５４】実験の結果、１０分の連続運転で内部圧力
が上昇３ｋｇ／ｃｍ² となり、分散液の排出量が極端に
低下した為運転を停止するに至った。分離スクリーンの
目詰まり状態を調査したところ、分離スクリーンの目開
き（空隙）の内、９８％の目詰まりが確認された。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、分離スク
リーンに付着する、または付着しようとする粉砕メディ
アをプレート側に吸引し、攪拌体とつれ回りする分散液
と共に移動攪拌せしめ、該粉砕メディアが分離スクリー
ンを閉塞するのを防止し、分離スクリーンのクリーニン
グ作用を良好に発揮することができ、従って長期間使用
するも分離スクリーンの目詰まりの発生がなく効率的に
粉砕作業を行うことができる。

【００５６】これがために湿式メディア攪拌型粉砕機に
おいて微小粉砕メディアと分散液の分離が容易となり、
より一層の分散液の微細化が可能となった。これによ
り、特に感熱記録体の有機染料や有機顕色剤の微細化に
より記録感度の上昇が約束された。しかも、連続運転が
可能なため操業にも大変有利となった。

【００５７】また請求項２に示すように、プレートの外
周面を直線部分を適宜含む滑らかな曲線状に形成するこ
とによって、流体力学の見地から水流抵抗を軽減して上
記分離スクリーンとプレーンの外周面に隆起する隆起部
との対向間隙の流れを滑らかにし、分離スクリーンの目
開きの方向に分散液が押し込まれて粉砕メディアによる
目詰りの発生をできるだけ阻止して、分離スクリーンと
の対向間隙に対する分散液の流れをできるだけ速くする
ことができ、攪拌粉砕効率の減退を招くことなく分離ス
クリーンに対するクリーニング効果を上げることができ
る。

【００５８】また請求項３によれば、前述のクリーニン
グ作用を粉砕用回転攪拌体の回転速度に関係なく自由に
設定することができる。

【００５９】また請求項４によれば、粉砕メディアの平
均粒径に対して分離スクリーンとプレートとの間の対向
間隙を適正に維持することができ、これによって回転攪
拌体の回転を効率的に維持しながら効果的なクリーニン
グ作用を行うことができる。

【００６０】また請求項５によれば、プレートの回転速
度を適正に維持することができ、これによってプレート
の円滑な回転と効果的なクリーニング作用を発揮するこ
とができる。

【００６１】また請求項６によれば、前記分離スクリー
ンの目開きの空隙径と、粉砕メディアの平均直径とを適
正な値に設定することができ、これによってより一層分
離スクリーンの目詰まりを無くし、分散液を効率的に取
り出すことができる。

【００６２】また請求項７によれば、数週間の長時間連
続して粉砕処理を行っても、分離スクリーンの目詰まり
は殆ど発生せず安定的に粉砕処理を行うことができる。

【００６３】また請求項８によれば、分離スクリーンを
容易に且つ安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す縦断側面図である。

【図２】 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 同要部の正面拡大図である。

【図４】 図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 図４の他の変形例を示す。

【図６】 同要部の作用を説明するための拡大図であ
る。

【図７】 同他の実施例を示す縦断側面図である。

【図８】 従来技術の縦断側面図である。

【符号の説明】

１０ ベッセル １１ 駆動軸 １２ 回転攪拌体 １３ 分離スクリーン １３ａ 分離スクリーンの目開き １３ｂ 分離スクリーンの条材 １４ 粉砕メディア １６ プレート １７ 隆起部 １７ａ 隆起部の外周面 １８ 駆動軸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒型ベッセル内で駆動軸を介して回転
   ディスクなどの複数の回転攪拌体を回転させて該ベッセ
   ル内の粉砕メディアと分散液とを攪拌し、該攪拌途上で
   分散液に分散する固体物質を粉砕して微粉末とし、該ベ
   ッセルに備えた分離スクリーンにより粉砕メディアと微
   粉末とを分離し、吐出口より微粉末を分散させた分散液
   として取り出すようにした湿式微粉砕装置において、複
   数の前記回転攪拌体のうち、前記分離スクリーンに対向
   する回転攪拌体の外周面に少なくとも１枚以上のプレー
   トを固着し、該プレートに回転攪拌体の回転方向に向け
   て分離スクリーンとの対向間隔がその先端部において最
   小であり、以後の部分で増大するような外周面を有する
   隆起部を形成してなることを特徴とする湿式微粉砕装
   置。
2. 【請求項２】 前記プレートの前記隆起部は、その外周
   面が直線部分を適宜含む滑らかな曲線状に形成されてな
   る請求項１記載の湿式微粉砕装置。
3. 【請求項３】 前記分離スクリーンに対向する回転攪拌
   体は、前記駆動軸とは別体の反対側から同軸に設けた駆
   動軸によって回転するようにした請求項１または２記載
   の湿式微粉砕装置。
4. 【請求項４】 分離スクリーンと上記隆起部の先端部外
   周面との最小対向間隙が、粉砕メディアの平均粒径の３
   倍〜３０倍の範囲に設定されてなる請求項１〜３のいず
   れか記載の湿式微粉砕装置。
5. 【請求項５】 前記プレートの回転速度は、周速８〜２
   ０ｍ／ｓｅｃである請求項１〜４のいずれか記載の湿式
   微粉砕装置。
6. 【請求項６】 前記分離スクリーンの目開きは、０．０
   ２５〜０．１５０ｍｍであり、粉砕メディアの平均直径
   が０．０５〜０．３０ｍｍである請求項１〜５のいずれ
   か記載の湿式微粉砕装置。
7. 【請求項７】 前記分離スクリーンの目開きは、回転攪
   拌体の回転方向と略同じ方向に連続して開口してなる請
   求項１〜６のいずれか記載の湿式微粉砕装置。
8. 【請求項８】 前記分離スクリーンは、ウエッジワイヤ
   ースクリーンまたはエッチング処理スクリーンである請
   求項１〜７のいずれか記載の湿式微粉砕装置。