JPH075806B2 - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH075806B2 JPH075806B2 JP24243588A JP24243588A JPH075806B2 JP H075806 B2 JPH075806 B2 JP H075806B2 JP 24243588 A JP24243588 A JP 24243588A JP 24243588 A JP24243588 A JP 24243588A JP H075806 B2 JPH075806 B2 JP H075806B2
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- adhesive
- resin
- vinyl chloride
- copolymer
- vinyl
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属／金属，金属／ポリ塩化ビニル（PVC）
等のプラスチツク等に用いる溶剤型塩化ビニル系接着剤
に関する。
等のプラスチツク等に用いる溶剤型塩化ビニル系接着剤
に関する。
従来より、塩化ビニル共重合体は、医薬品，食品等の成
形充填包装用接着用、塩ビ皮覆鋼板用接着剤の原料とし
て使用されている。代表的な塩化ビニル共重合体として
は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体があるが、金属密着性が
優れているのは、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体である。また、リン酸基を有する塩化ビニル−
カルボン酸ビニルエステル共重合体は、カルボキシル基
を有する塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体
よりも高い接着力が得られることが特開昭63−112675号
公報に開示されている。
形充填包装用接着用、塩ビ皮覆鋼板用接着剤の原料とし
て使用されている。代表的な塩化ビニル共重合体として
は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体があるが、金属密着性が
優れているのは、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体である。また、リン酸基を有する塩化ビニル−
カルボン酸ビニルエステル共重合体は、カルボキシル基
を有する塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体
よりも高い接着力が得られることが特開昭63−112675号
公報に開示されている。
しかしながら、これらの共重合体のみでは、十分な接着
強度を得ることができいないために、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、エラストマー、各種添加剤等を配合して接
着強度を補なつていた。
強度を得ることができいないために、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、エラストマー、各種添加剤等を配合して接
着強度を補なつていた。
特開昭62−212483号公報には、VMCH（塩化ビニル−酢酸
ビニル−マレイン酸共重合体UCC社）に、エチレン系高
分子量ポリマー，脂環族飽和炭化水素樹脂，熱可塑性ア
クリル樹脂を配合し、有機溶剤に混合溶解させた接着剤
が開示されている。この接着剤を金属とプラスチックの
接着に使用することにより、優れた接着力及び、耐油性
が得られることが示されている。
ビニル−マレイン酸共重合体UCC社）に、エチレン系高
分子量ポリマー，脂環族飽和炭化水素樹脂，熱可塑性ア
クリル樹脂を配合し、有機溶剤に混合溶解させた接着剤
が開示されている。この接着剤を金属とプラスチックの
接着に使用することにより、優れた接着力及び、耐油性
が得られることが示されている。
以上の様に、溶剤型塩化ビニル系接着剤の接着強度を向
上させるために種々の検討が試みられてきたが未だ満足
な接着強度が得られる接着剤はみいだされていない。
上させるために種々の検討が試みられてきたが未だ満足
な接着強度が得られる接着剤はみいだされていない。
従来の溶剤型塩化ビニル系接着剤では、金属／金属，又
は金属／プラスチック等の接着が不十分であつた。
は金属／プラスチック等の接着が不十分であつた。
本発明は、１×10-6〜５×10-4モル/gのリン酸基を有す
る塩化ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重
合体粘着樹脂及び有機溶剤を含有してなる接着剤組成物
である。
る塩化ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重
合体粘着樹脂及び有機溶剤を含有してなる接着剤組成物
である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に使用されるリン酸基を有する塩化ビニル系共重
合体のリン酸基量は、１×10-6〜５×10-4モル/gであ
る。リン酸基含有量が１×10-6モル/g未満であると接着
剤の接着強度が不十分であり、５×10-4モル/gを越える
と接着剤の耐水性が不足する。
合体のリン酸基量は、１×10-6〜５×10-4モル/gであ
る。リン酸基含有量が１×10-6モル/g未満であると接着
剤の接着強度が不十分であり、５×10-4モル/gを越える
と接着剤の耐水性が不足する。
リン酸基を有する塩化ビニル系共重合体としては、分子
内に酸性リン酸基を有するものであれば良く塩化ビニル
−酢酸ビニル系、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル系、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール系、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル酸エス
テル系いずれも使用することができる。好ましくは、塩
化ビニル−酢酸ビニル−アシツドホスホオキシアルキル
アクリレート共重合体である。アシツドホスホオキシア
ルキルアクリレートとしては、２−アシツドホスホオキ
シエチルアクリレート,3−クロロ−２−アシツドホスホ
オキスプロピルアクリレート,2−アシツドホスホオキシ
プロピルアクリレート,2−アシツドホスホオキシエチル
メタクリレート,3−クロロ−２−アシツドホスホオキシ
プロピルメタクリレート,2−アシツドホスホオキシプロ
ピルメタクリレート等が挙げられる。
内に酸性リン酸基を有するものであれば良く塩化ビニル
−酢酸ビニル系、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル系、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール系、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル酸エス
テル系いずれも使用することができる。好ましくは、塩
化ビニル−酢酸ビニル−アシツドホスホオキシアルキル
アクリレート共重合体である。アシツドホスホオキシア
ルキルアクリレートとしては、２−アシツドホスホオキ
シエチルアクリレート,3−クロロ−２−アシツドホスホ
オキスプロピルアクリレート,2−アシツドホスホオキシ
プロピルアクリレート,2−アシツドホスホオキシエチル
メタクリレート,3−クロロ−２−アシツドホスホオキシ
プロピルメタクリレート,2−アシツドホスホオキシプロ
ピルメタクリレート等が挙げられる。
本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル系共重合体と
しては上記塩化ビニル系共重合体と相溶性があるもので
あれば、いずれも使用可能であるが、エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体が特に好ましい。この共重合
体の組成は、エチレン40〜80重量％，好ましくは60〜70
重量％，酢酸ビニル15〜60重量％，好ましくは20〜35重
量％，一酸化炭素は５〜30重量％，好ましくは５〜15重
量％である。
しては上記塩化ビニル系共重合体と相溶性があるもので
あれば、いずれも使用可能であるが、エチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合体が特に好ましい。この共重合
体の組成は、エチレン40〜80重量％，好ましくは60〜70
重量％，酢酸ビニル15〜60重量％，好ましくは20〜35重
量％，一酸化炭素は５〜30重量％，好ましくは５〜15重
量％である。
粘着樹脂としてはロジン，重合ロジン，ロジン−グリセ
リンエステル，ロジン−ペンタエリスリトールエステル
およびこれらのこれらの水素添加物などのロジン系樹
脂；β−ピネン重合体、α−ピネン重合体，変性ピネン
重合体及び、混合ピネン重合体などのテルペン系樹脂；
テルペン変性フエノール樹脂;C5〜C9の石油留分からの
不飽和結合を有する脂肪族石油樹脂，脂環族石油樹脂，
芳香族石油樹脂；クロマン樹脂；クロマン−インデン樹
脂；キシレン樹脂があるが、脂環族石油樹脂が特に好ま
しい。粘着樹脂の軟化温度は、150℃以下、好ましくは5
0〜150℃である。
リンエステル，ロジン−ペンタエリスリトールエステル
およびこれらのこれらの水素添加物などのロジン系樹
脂；β−ピネン重合体、α−ピネン重合体，変性ピネン
重合体及び、混合ピネン重合体などのテルペン系樹脂；
テルペン変性フエノール樹脂;C5〜C9の石油留分からの
不飽和結合を有する脂肪族石油樹脂，脂環族石油樹脂，
芳香族石油樹脂；クロマン樹脂；クロマン−インデン樹
脂；キシレン樹脂があるが、脂環族石油樹脂が特に好ま
しい。粘着樹脂の軟化温度は、150℃以下、好ましくは5
0〜150℃である。
また、各成分の比率は、リン酸基を有する塩化ビニル樹
脂50〜90重量％，エチレン−酢酸ビニル系共重合体５〜
30重量％，及び粘着樹脂５〜20重量％である。リン酸基
を有する塩化ビニル樹脂が50重量％未満の場合，エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体が30重量％を越える場合，粘
度樹脂が５重量％未満の場合は、いずれも120℃以下で
の低温接着における強度が低く、反対にリン酸基を有す
る塩化ビニル系樹脂が90重量％を越える場合，エチレン
−酢酸ビニル系樹脂が５重量％未満の場合，粘着樹脂が
30重量％を越えた場合にはいずれも180℃以上での高温
接着における強度が十分ではない恐れがある。
脂50〜90重量％，エチレン−酢酸ビニル系共重合体５〜
30重量％，及び粘着樹脂５〜20重量％である。リン酸基
を有する塩化ビニル樹脂が50重量％未満の場合，エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体が30重量％を越える場合，粘
度樹脂が５重量％未満の場合は、いずれも120℃以下で
の低温接着における強度が低く、反対にリン酸基を有す
る塩化ビニル系樹脂が90重量％を越える場合，エチレン
−酢酸ビニル系樹脂が５重量％未満の場合，粘着樹脂が
30重量％を越えた場合にはいずれも180℃以上での高温
接着における強度が十分ではない恐れがある。
本発明の接着剤組成物は、リン酸基を有する塩化ビニル
系共重合体，エチレン−酢酸ビニル系共重合体，及び粘
着樹脂を有機溶剤に溶解することによつて使用すること
ができるが、必要により他の熱可塑性樹脂，熱硬化性樹
脂，可塑剤，顔料，充填剤，老化防止剤，その他、この
種の接着剤に通常配合されている添加剤を配合すること
ができる。
系共重合体，エチレン−酢酸ビニル系共重合体，及び粘
着樹脂を有機溶剤に溶解することによつて使用すること
ができるが、必要により他の熱可塑性樹脂，熱硬化性樹
脂，可塑剤，顔料，充填剤，老化防止剤，その他、この
種の接着剤に通常配合されている添加剤を配合すること
ができる。
配合される熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共
重合体、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体等の塩化
ビニル系共重合体、ニトロセルロース等の繊維系樹脂、
熱可塑性アクリル酸エステル系樹脂、熱可塑性メタクリ
ル酸エステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム等が使
用される。
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共
重合体、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体等の塩化
ビニル系共重合体、ニトロセルロース等の繊維系樹脂、
熱可塑性アクリル酸エステル系樹脂、熱可塑性メタクリ
ル酸エステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム等が使
用される。
又、熱硬化性樹脂としては、ポリイソシアネート、ウレ
タンプレポリマー、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、シリコン樹
脂、アクリル系反応性樹脂、等を配合することができ
る。
タンプレポリマー、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、シリコン樹
脂、アクリル系反応性樹脂、等を配合することができ
る。
本発明に使用される有機溶剤としてはメチルエチルケト
ン等のケトン類、トルエン等の芳香族炭化水素類、酢酸
エチル等のエステル類が適当である。
ン等のケトン類、トルエン等の芳香族炭化水素類、酢酸
エチル等のエステル類が適当である。
他に配合される樹脂は、接着剤の接着性能を低下させぬ
様注意深く、種類、量を決定しなければならない。
様注意深く、種類、量を決定しなければならない。
本発明の接着剤を使用するに際しては、接着すべき基材
例えばアルミニウム（Al）、鋼材等の金属、PVC等のプ
ラスチツク等に、本発明の接着剤を塗布し、乾燥後過熱
加圧して上記基材同志を接着させれば良い。上記基材に
塗布すべき接着剤の量は、塗布されるべき基材の種類等
により異なるが通常５〜100g/m2の割合で塗布すれば良
い。塗布方法としては、従来公知の方法をいずれも採用
することができる。例えば、浸漬法、ハケ塗り法ロール
コート法、スプレー法等があげられる。また乾燥方法と
しては常温乾燥、加熱乾燥等を採用することができる。
乾燥後の加熱加圧処理条件としては、80〜250℃,0.1〜1
0kg/cm2程度とするのが良い。
例えばアルミニウム（Al）、鋼材等の金属、PVC等のプ
ラスチツク等に、本発明の接着剤を塗布し、乾燥後過熱
加圧して上記基材同志を接着させれば良い。上記基材に
塗布すべき接着剤の量は、塗布されるべき基材の種類等
により異なるが通常５〜100g/m2の割合で塗布すれば良
い。塗布方法としては、従来公知の方法をいずれも採用
することができる。例えば、浸漬法、ハケ塗り法ロール
コート法、スプレー法等があげられる。また乾燥方法と
しては常温乾燥、加熱乾燥等を採用することができる。
乾燥後の加熱加圧処理条件としては、80〜250℃,0.1〜1
0kg/cm2程度とするのが良い。
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
実施例１〜７ 表１に示す配合により接着剤を調製した。結果を表１に
示した。
示した。
比較例１〜12 表１に示す配合により接着剤を調製し、実施例と同様の
試験を行なつた。
試験を行なつた。
（試験１） 基材としてAl/Al（厚さ20μｍ硬質Al箔）を用い、これ
らの基材（25mm×125mm）に、接着剤を16g/m2の割合で
塗布し、180℃にて10秒間乾燥した。ついで接着剤を塗
布した基材をはり合わせ180℃,2kg/cm2で１秒間圧着し
た。接着剤のはく離接着強さ試験方法（JIS K−6854）
に従つてＴ型はく離強度を求めた。
らの基材（25mm×125mm）に、接着剤を16g/m2の割合で
塗布し、180℃にて10秒間乾燥した。ついで接着剤を塗
布した基材をはり合わせ180℃,2kg/cm2で１秒間圧着し
た。接着剤のはく離接着強さ試験方法（JIS K−6854）
に従つてＴ型はく離強度を求めた。
（試験２） 試験１と同じ基材を用い、同一条件で接着した後、試験
片を50℃×80％RHの恒温恒湿槽中に120時間放置した。
この試験片を用い、試験１と同様に、Ｔ型はく離強度を
求めた。
片を50℃×80％RHの恒温恒湿槽中に120時間放置した。
この試験片を用い、試験１と同様に、Ｔ型はく離強度を
求めた。
（試験３） 基材として、Al（厚さ20μｍ硬質Al箔）/PVC（厚さ0.3m
m無可塑PVCシート）を用いた。試験１と同一条件で接着
を行ない、Ｔ型はく離強度を求めた。
m無可塑PVCシート）を用いた。試験１と同一条件で接着
を行ない、Ｔ型はく離強度を求めた。
（試験４） 基材として鋼板／鋼板（厚さ1mmSPCC−SD）を使用し、
これらの基材（25mm×12.5mm）に接着剤を40g/m2の割合
で塗布し、80℃にて５分間乾燥した後、基材をはり合わ
せ100℃,1kg/cm2で５分間圧着した。接着剤の引張せん
断強さ試験方法（JIS K−6850）に従つて引張りせん断
強度を求めた。
これらの基材（25mm×12.5mm）に接着剤を40g/m2の割合
で塗布し、80℃にて５分間乾燥した後、基材をはり合わ
せ100℃,1kg/cm2で５分間圧着した。接着剤の引張せん
断強さ試験方法（JIS K−6850）に従つて引張りせん断
強度を求めた。
（試験５） 基材として、鋼板（厚さ1mm,SPCC−SD）/PVC（厚さ1m
m、軟質PVCシート）を用い、これらの基材（25mm×125m
m）に接着剤を40g/m2の割合で塗布し、80℃にて５分間
乾燥した後、基材をはり合わせ、100℃,1kg/cm2で５分
間圧着した。接着剤のはく離接着強さ試験方法に従つて
180度はく離強度を求めた。
m、軟質PVCシート）を用い、これらの基材（25mm×125m
m）に接着剤を40g/m2の割合で塗布し、80℃にて５分間
乾燥した後、基材をはり合わせ、100℃,1kg/cm2で５分
間圧着した。接着剤のはく離接着強さ試験方法に従つて
180度はく離強度を求めた。
本発明の接着剤組成物は、金属／金属，金属／ポリ塩化
ビニル等のプラスチツク等の接着性能が従来の溶剤型塩
化ビニル系接着剤に比較して著しく優れており、大変有
用である。
ビニル等のプラスチツク等の接着性能が従来の溶剤型塩
化ビニル系接着剤に比較して著しく優れており、大変有
用である。
Claims (1)
- 【請求項１】１×10-6〜５×10-4モル/gのリン酸基を有
する塩化ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体、粘着樹脂及び有機溶剤を含有してなる接着剤組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24243588A JPH075806B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24243588A JPH075806B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0291141A JPH0291141A (ja) | 1990-03-30 |
| JPH075806B2 true JPH075806B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17089052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24243588A Expired - Lifetime JPH075806B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075806B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7625521B2 (en) | 2003-06-05 | 2009-12-01 | Smith International, Inc. | Bonding of cutters in drill bits |
| US20040245024A1 (en) | 2003-06-05 | 2004-12-09 | Kembaiyan Kumar T. | Bit body formed of multiple matrix materials and method for making the same |
| CN103524828B (zh) * | 2013-09-25 | 2016-03-02 | 青岛颐世保塑料有限公司 | 一种抗菌耐磨塑料 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP24243588A patent/JPH075806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0291141A (ja) | 1990-03-30 |
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