JPH0757771A - 金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法 - Google Patents
金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法Info
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- JPH0757771A JPH0757771A JP6204553A JP20455394A JPH0757771A JP H0757771 A JPH0757771 A JP H0757771A JP 6204553 A JP6204553 A JP 6204553A JP 20455394 A JP20455394 A JP 20455394A JP H0757771 A JPH0757771 A JP H0757771A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】水素吸蔵合金に結着剤と水を加えてペーストと
し、該ペーストをニッケルめっきしたパンチングメタル
からなる集電体に添着し、乾燥して該集電体の両面に水
素吸蔵合金層が形成された電極を作製した後、該電極の
加圧後の厚さが加圧前の厚さに対して１０％以上薄くな
るように、且つ該水素吸蔵合金層が加圧後において１ｃ
ｍ3 当たり４．５ｇ以上の水素吸蔵合金を含有するよう
に、加圧して負極としての水素吸蔵合金電極を作製する
ステップ（１）と、該水素吸蔵合金電極と正極とをセパ
レータを介して渦巻き状に巻回して渦巻電極体を作製す
るステップ（２）と、該渦巻電極体を電池缶内に収納
し、アルカリ電解液を注液した後、封口するステップ
（３）とを有してなる。 【効果】セパレータのドライアウトが起こりにくい、サ
イクル寿命の長いニッケル−水素アルカリ蓄電池を得る
ことが可能になる。
し、該ペーストをニッケルめっきしたパンチングメタル
からなる集電体に添着し、乾燥して該集電体の両面に水
素吸蔵合金層が形成された電極を作製した後、該電極の
加圧後の厚さが加圧前の厚さに対して１０％以上薄くな
るように、且つ該水素吸蔵合金層が加圧後において１ｃ
ｍ3 当たり４．５ｇ以上の水素吸蔵合金を含有するよう
に、加圧して負極としての水素吸蔵合金電極を作製する
ステップ（１）と、該水素吸蔵合金電極と正極とをセパ
レータを介して渦巻き状に巻回して渦巻電極体を作製す
るステップ（２）と、該渦巻電極体を電池缶内に収納
し、アルカリ電解液を注液した後、封口するステップ
（３）とを有してなる。 【効果】セパレータのドライアウトが起こりにくい、サ
イクル寿命の長いニッケル−水素アルカリ蓄電池を得る
ことが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻電極体を備える金
属−水素アルカリ蓄電池の製造方法に係わり、詳しくは
充放電サイクル寿命の長い金属−水素アルカリ蓄電池を
得ることを目的とした、水素吸蔵合金電極（負極）の製
造方法の改良に関する。
属−水素アルカリ蓄電池の製造方法に係わり、詳しくは
充放電サイクル寿命の長い金属−水素アルカリ蓄電池を
得ることを目的とした、水素吸蔵合金電極（負極）の製
造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら使用されている蓄電池としては、例えば、ニッケル−
カドミウム蓄電池に代表されるアルカリ蓄電池や、鉛蓄
電池などがあるが、近年、これらの蓄電池よりも軽量
で、しかも高容量化が可能な金属−水素アルカリ蓄電池
が、注目されている。
ら使用されている蓄電池としては、例えば、ニッケル−
カドミウム蓄電池に代表されるアルカリ蓄電池や、鉛蓄
電池などがあるが、近年、これらの蓄電池よりも軽量
で、しかも高容量化が可能な金属−水素アルカリ蓄電池
が、注目されている。
【０００３】この金属−水素アルカリ蓄電池において
は、通常、正極の活物質として金属酸化物が用いられ、
また負極として、低圧において水素を可逆的に吸蔵・放
出することのできる水素吸蔵合金を電極材料とする水素
吸蔵合金電極が用いられる。かかる水素吸蔵合金電極と
しては、特開昭６１−９９２７７号公報などに開示され
ているように、低圧で水素を吸蔵するＬａＮｉ5 、Ｃａ
Ｎｉ5 等の合金粉末を導電剤粉末と共に焼結して作った
焼結多孔体や、水素吸蔵合金粉末と導電材粉末とを結着
剤によって結合させたものなどが従来公知である。
は、通常、正極の活物質として金属酸化物が用いられ、
また負極として、低圧において水素を可逆的に吸蔵・放
出することのできる水素吸蔵合金を電極材料とする水素
吸蔵合金電極が用いられる。かかる水素吸蔵合金電極と
しては、特開昭６１−９９２７７号公報などに開示され
ているように、低圧で水素を吸蔵するＬａＮｉ5 、Ｃａ
Ｎｉ5 等の合金粉末を導電剤粉末と共に焼結して作った
焼結多孔体や、水素吸蔵合金粉末と導電材粉末とを結着
剤によって結合させたものなどが従来公知である。
【０００４】しかしながら、上記した従来の製造方法に
より作製した水素吸蔵合金電極を負極として使用した金
属−水素アルカリ蓄電池には、充放電を繰り返した際に
セパレータのドライアウトが起こることに起因して、サ
イクル寿命が短いという問題があった。このセパレータ
のドライアウトは、水素吸蔵合金電極の多孔度が大きい
ために、また水素吸蔵合金粒子同士の結着力が弱いため
に、セパレータ中の電解液が負極の中に進入し、進入し
た電解液により電極厚みが増大してセパレータが水素吸
蔵合金電極に圧縮され、セパレータ中の電解液が負極へ
逐次移動するために起こる現象であり、特に、電解液の
枯渇が起こり易い渦巻電極体を使用した金属−水素アル
カリ蓄電池について解決すべき大きな課題となっていた
現象である。
より作製した水素吸蔵合金電極を負極として使用した金
属−水素アルカリ蓄電池には、充放電を繰り返した際に
セパレータのドライアウトが起こることに起因して、サ
イクル寿命が短いという問題があった。このセパレータ
のドライアウトは、水素吸蔵合金電極の多孔度が大きい
ために、また水素吸蔵合金粒子同士の結着力が弱いため
に、セパレータ中の電解液が負極の中に進入し、進入し
た電解液により電極厚みが増大してセパレータが水素吸
蔵合金電極に圧縮され、セパレータ中の電解液が負極へ
逐次移動するために起こる現象であり、特に、電解液の
枯渇が起こり易い渦巻電極体を使用した金属−水素アル
カリ蓄電池について解決すべき大きな課題となっていた
現象である。
【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、セパレータのドラ
イアウトが起こりにくい、サイクル寿命の長い金属−水
素アルカリ蓄電池の製造方法を提供するにある。
であって、その目的とするところは、セパレータのドラ
イアウトが起こりにくい、サイクル寿命の長い金属−水
素アルカリ蓄電池の製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法
は、水素吸蔵合金に結着剤と水を加えてペーストとし、
該ペーストをニッケルめっきしたパンチングメタルから
なる集電体に添着し、乾燥して該集電体の両面に水素吸
蔵合金層が形成された電極を作製した後、該電極の加圧
後の厚さが加圧前の厚さに対して１０％以上薄くなるよ
うに、且つ該水素吸蔵合金層が加圧後において１ｃｍ3
当たり４．５ｇ以上の水素吸蔵合金を含有するように、
加圧して負極としての水素吸蔵合金電極を作製するステ
ップ（１）と、該水素吸蔵合金電極と正極とをセパレー
タを介して渦巻き状に巻回して渦巻電極体を作製するス
テップ（２）と、該渦巻電極体を電池缶内に収納し、ア
ルカリ電解液を注液した後、封口するステップ（３）と
を有してなる。
の本発明に係る金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法
は、水素吸蔵合金に結着剤と水を加えてペーストとし、
該ペーストをニッケルめっきしたパンチングメタルから
なる集電体に添着し、乾燥して該集電体の両面に水素吸
蔵合金層が形成された電極を作製した後、該電極の加圧
後の厚さが加圧前の厚さに対して１０％以上薄くなるよ
うに、且つ該水素吸蔵合金層が加圧後において１ｃｍ3
当たり４．５ｇ以上の水素吸蔵合金を含有するように、
加圧して負極としての水素吸蔵合金電極を作製するステ
ップ（１）と、該水素吸蔵合金電極と正極とをセパレー
タを介して渦巻き状に巻回して渦巻電極体を作製するス
テップ（２）と、該渦巻電極体を電池缶内に収納し、ア
ルカリ電解液を注液した後、封口するステップ（３）と
を有してなる。
【０００７】
【作用】本発明方法により作製した金属−水素アルカリ
蓄電池においては、水素吸蔵合金電極の多孔度が小さい
ために、充放電を繰り返しても電解液の水素吸蔵合金電
極への移動が少なく、水素吸蔵合金電極の厚み膨張が小
さい。そのため、セパレータのドライアウトが起こりに
くく、従来の金属−水素アルカリ蓄電池に比べてサイク
ル寿命が長くなる。このように水素吸蔵合金電極の多孔
度を減少させても電極としての反応が阻害されないの
は、水素吸蔵合金電極の次に述べる特異性によるもので
ある。
蓄電池においては、水素吸蔵合金電極の多孔度が小さい
ために、充放電を繰り返しても電解液の水素吸蔵合金電
極への移動が少なく、水素吸蔵合金電極の厚み膨張が小
さい。そのため、セパレータのドライアウトが起こりに
くく、従来の金属−水素アルカリ蓄電池に比べてサイク
ル寿命が長くなる。このように水素吸蔵合金電極の多孔
度を減少させても電極としての反応が阻害されないの
は、水素吸蔵合金電極の次に述べる特異性によるもので
ある。
【０００８】すなわち、カドミウム電極、亜鉛電極、鉛
電極などでは、電解液と直接接触している活物質だけが
電気化学反応（充放電反応）に関与し得る。したがっ
て、これらの電極は多量の電解液を保液し得る多孔度の
大きいものでなければならない。しかし、水素吸蔵合金
電極では、水素吸蔵合金粒子と電解液の接触部分が少な
くても、合金固体内の水素拡散という極めて速度の早い
物理変化が起こり、結果として上記電気化学反応が合金
内部にまで及ぶ。そのため、水素吸蔵合金電極の多孔度
を本発明の如く減少させても、電気化学反応が阻害され
ることはない。
電極などでは、電解液と直接接触している活物質だけが
電気化学反応（充放電反応）に関与し得る。したがっ
て、これらの電極は多量の電解液を保液し得る多孔度の
大きいものでなければならない。しかし、水素吸蔵合金
電極では、水素吸蔵合金粒子と電解液の接触部分が少な
くても、合金固体内の水素拡散という極めて速度の早い
物理変化が起こり、結果として上記電気化学反応が合金
内部にまで及ぶ。そのため、水素吸蔵合金電極の多孔度
を本発明の如く減少させても、電気化学反応が阻害され
ることはない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定される
ものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜
変更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定される
ものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜
変更して実施することが可能なものである。
【００１０】〔実験１：加圧工程における加圧の程度と
サイクル寿命との関係〕水素吸蔵能力を有するＬａＮｉ
5 を機械的に破砕して微粉化し、このＬａＮｉ5 粉末に
小さなせん断力で粒子が簡単に繊維化し塑性変形するポ
リテトラフルオロエチレン粉末を、ＬａＮｉ5 粉末の重
量に対して１〜５％添加して混合機で均一に混合すると
共にポリテトラフルオロエチレンを繊維化し、次いで水
を加えてペーストとした。その後、このペーストをニッ
ケルめっきしたパンチングメタル（ステンレス（ＳＵ
Ｓ）製；厚み０．０６ｍｍ）からなる集電体に貼り付け
て、集電体の両面に水素吸蔵合金層が形成された水素吸
蔵合金極を得た。なお、加圧により体積変化を生じるよ
うな展延性の高い集電体を使用した場合には、加圧時に
水素吸蔵合金の逃げが起こり後記する加圧の程度に応じ
て水素吸蔵合金電極の多孔度が減少しなくなるので、こ
の種の集電体は本発明における集電体として不適当であ
る。
サイクル寿命との関係〕水素吸蔵能力を有するＬａＮｉ
5 を機械的に破砕して微粉化し、このＬａＮｉ5 粉末に
小さなせん断力で粒子が簡単に繊維化し塑性変形するポ
リテトラフルオロエチレン粉末を、ＬａＮｉ5 粉末の重
量に対して１〜５％添加して混合機で均一に混合すると
共にポリテトラフルオロエチレンを繊維化し、次いで水
を加えてペーストとした。その後、このペーストをニッ
ケルめっきしたパンチングメタル（ステンレス（ＳＵ
Ｓ）製；厚み０．０６ｍｍ）からなる集電体に貼り付け
て、集電体の両面に水素吸蔵合金層が形成された水素吸
蔵合金極を得た。なお、加圧により体積変化を生じるよ
うな展延性の高い集電体を使用した場合には、加圧時に
水素吸蔵合金の逃げが起こり後記する加圧の程度に応じ
て水素吸蔵合金電極の多孔度が減少しなくなるので、こ
の種の集電体は本発明における集電体として不適当であ
る。
【００１１】このようにして得た水素吸蔵合金極を室温
で２４時間以上乾燥した後、油圧プレスにより加圧の程
度０％（加圧せず）、２．５％、５％、１０％、１５％
又は２０％で加圧し、６種の水素吸蔵合金電極を作製し
た〔以上、ステップ（１）〕。加圧の程度とは、下式で
定義されるところの加圧後の極板厚みの減少率である。
なお、いずれの水素吸蔵合金電極の作製においても、加
圧後の水素吸蔵合金の充填密度が４．５ｇ／ｃｍ3 とな
るようにした。
で２４時間以上乾燥した後、油圧プレスにより加圧の程
度０％（加圧せず）、２．５％、５％、１０％、１５％
又は２０％で加圧し、６種の水素吸蔵合金電極を作製し
た〔以上、ステップ（１）〕。加圧の程度とは、下式で
定義されるところの加圧後の極板厚みの減少率である。
なお、いずれの水素吸蔵合金電極の作製においても、加
圧後の水素吸蔵合金の充填密度が４．５ｇ／ｃｍ3 とな
るようにした。
【００１２】〔加圧の程度（％）〕＝〔（加圧前の極板
厚み−加圧後の極板厚み）／（加圧前の極板厚み）〕×
１００
厚み−加圧後の極板厚み）／（加圧前の極板厚み）〕×
１００
【００１３】ここで、乾燥後に加圧したのは、次の理由
による。すなわち、水素吸蔵合金粉末は、金属粉末や金
属酸化物粉末とは異なり展延性が殆どないため、ペース
ト作製直後の湿った状態の極板を加圧しても、合金粉末
の逃げが生じ、極板厚みが薄くなるばかりで多孔度は減
少せず、電極の充填密度は向上しないのに対して、乾燥
後の極板を加圧すれば、もはや合金粉末の逃げは生じ
ず、多孔度のみが減少し充填密度を上げることが可能で
あるからである。したがって、本発明において、このよ
うに加圧前に乾燥を実施することは不可欠である。
による。すなわち、水素吸蔵合金粉末は、金属粉末や金
属酸化物粉末とは異なり展延性が殆どないため、ペース
ト作製直後の湿った状態の極板を加圧しても、合金粉末
の逃げが生じ、極板厚みが薄くなるばかりで多孔度は減
少せず、電極の充填密度は向上しないのに対して、乾燥
後の極板を加圧すれば、もはや合金粉末の逃げは生じ
ず、多孔度のみが減少し充填密度を上げることが可能で
あるからである。したがって、本発明において、このよ
うに加圧前に乾燥を実施することは不可欠である。
【００１４】次いで、このようにして得た各水素吸蔵合
金電極と公知の焼結式ニッケル正極とを耐アルカリ性の
セパレータを介して巻回して渦巻電極体を作製した〔ス
テップ（２）〕。次いで、この渦巻電極体を電池缶内に
挿入した後、電解液を注液し、封口して、ニッケル−水
素アルカリ蓄電池を作製した〔ステップ（３）〕。加圧
の程度１０％、１５％、２０％、０％、２．５％、５％
で加圧して作製した水素吸蔵合金電極を使用した各ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池を、順に本発明電池Ａ、Ｂ、
Ｃ及び比較電池Ｄ、Ｅ、Ｆと称する。
金電極と公知の焼結式ニッケル正極とを耐アルカリ性の
セパレータを介して巻回して渦巻電極体を作製した〔ス
テップ（２）〕。次いで、この渦巻電極体を電池缶内に
挿入した後、電解液を注液し、封口して、ニッケル−水
素アルカリ蓄電池を作製した〔ステップ（３）〕。加圧
の程度１０％、１５％、２０％、０％、２．５％、５％
で加圧して作製した水素吸蔵合金電極を使用した各ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池を、順に本発明電池Ａ、Ｂ、
Ｃ及び比較電池Ｄ、Ｅ、Ｆと称する。
【００１５】また、別の比較例として、水素吸蔵合金粉
末の代わりにカドミウム粉末を用いて極板を作製し、こ
のカドミウム極を、前記と同様に、加圧の程度０％（加
圧せず）、２．５％、５％、１０％、１５％又は２０％
で加圧してカドミウム電極を作製し、これらの各カドミ
ウム電極を使用したこと以外は先と同様にして、順に比
較電池Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌを作製した。
末の代わりにカドミウム粉末を用いて極板を作製し、こ
のカドミウム極を、前記と同様に、加圧の程度０％（加
圧せず）、２．５％、５％、１０％、１５％又は２０％
で加圧してカドミウム電極を作製し、これらの各カドミ
ウム電極を使用したこと以外は先と同様にして、順に比
較電池Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌを作製した。
【００１６】本発明電池Ａ〜Ｃ及び比較電池Ｄ〜Ｌにつ
いて、１２０ｍＡで１６時間充電した後、２４０ｍＡで
電池電圧が１Ｖになるまで放電する工程を１サイクルと
する充放電サイクル試験を行い、各蓄電池のサイクル寿
命を調べた。サイクル寿命は初期の放電容量に対して放
電容量が５０％になった時点の充放電サイクル回数で示
した。結果を、図１に示す。
いて、１２０ｍＡで１６時間充電した後、２４０ｍＡで
電池電圧が１Ｖになるまで放電する工程を１サイクルと
する充放電サイクル試験を行い、各蓄電池のサイクル寿
命を調べた。サイクル寿命は初期の放電容量に対して放
電容量が５０％になった時点の充放電サイクル回数で示
した。結果を、図１に示す。
【００１７】図１は、各蓄電池のサイクル寿命を、縦軸
にサイクル寿命（回）を、また横軸に加圧の程度（％）
をとって示したグラフであり、図１に示すように、加圧
の程度１０％以上で加圧して作製した水素吸蔵合金電極
を負極に使用した本発明電池Ａ、Ｂ、Ｃは、加圧の程度
１０％未満で加圧して作製した水素吸蔵合金電極を負極
に使用した比較電池Ｄ、Ｅ、Ｆよりもサイクル寿命が長
い。
にサイクル寿命（回）を、また横軸に加圧の程度（％）
をとって示したグラフであり、図１に示すように、加圧
の程度１０％以上で加圧して作製した水素吸蔵合金電極
を負極に使用した本発明電池Ａ、Ｂ、Ｃは、加圧の程度
１０％未満で加圧して作製した水素吸蔵合金電極を負極
に使用した比較電池Ｄ、Ｅ、Ｆよりもサイクル寿命が長
い。
【００１８】表１に、電極製造時の加圧の程度と電池組
立後の電極厚み及び電極の保液量の関係、及び、電極製
造時の加圧の程度と５０サイクル経過後の電極厚み及び
電極の保液量の関係を示す。
立後の電極厚み及び電極の保液量の関係、及び、電極製
造時の加圧の程度と５０サイクル経過後の電極厚み及び
電極の保液量の関係を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなように、水素吸蔵合金極
を１０％以上加圧して電極の多孔度を減少させることに
より、充放電サイクルの進行に伴う水素吸蔵合金電極の
厚みの増加が抑制されることが分かる。
を１０％以上加圧して電極の多孔度を減少させることに
より、充放電サイクルの進行に伴う水素吸蔵合金電極の
厚みの増加が抑制されることが分かる。
【００２１】これに対して、カドミウム電極を負極に使
用した比較電池Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌでは、ニッケル
−水素アルカリ蓄電池とは異なり、逆に電極の加圧の程
度が大きくなるにつれてサイクル寿命が短くなってい
る。
用した比較電池Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌでは、ニッケル
−水素アルカリ蓄電池とは異なり、逆に電極の加圧の程
度が大きくなるにつれてサイクル寿命が短くなってい
る。
【００２２】これらの結果は、カドミウム電極の場合は
電極の多孔度が大きいことが必要であるが、水素吸蔵合
金電極の場合は電極の多孔度が小さい方が良いことを示
している。このように、電極製造時において、集電体に
ペーストを添着した後、乾燥し、加圧後の厚さが加圧前
の厚さに対して１０％以上薄くなるように加圧を行うこ
とにより、サイクル寿命の長期化を図ることができるの
は、先に述べた水素吸蔵合金電極の特異性によるもので
ある。
電極の多孔度が大きいことが必要であるが、水素吸蔵合
金電極の場合は電極の多孔度が小さい方が良いことを示
している。このように、電極製造時において、集電体に
ペーストを添着した後、乾燥し、加圧後の厚さが加圧前
の厚さに対して１０％以上薄くなるように加圧を行うこ
とにより、サイクル寿命の長期化を図ることができるの
は、先に述べた水素吸蔵合金電極の特異性によるもので
ある。
【００２３】〔実験２：水素吸蔵合金層中の水素吸蔵合
金の充填密度とサイクル寿命との関係〕 実験１と同様
にして作製した水素吸蔵合金極を、室温で２４時間以上
乾燥した後、油圧プレスにより加圧して５種（但し、こ
のうち１種は加圧せず）の水素吸蔵合金電極を作製し
た。すなわち、水素吸蔵合金層の加圧前の水素吸蔵合金
の充填密度は３．５ｇ／ｃｍ3 であったが、プレス圧を
調節することにより、水素吸蔵合金層の加圧後の充填密
度が４ｇ／ｃｍ3 、４．５ｇ／ｃｍ3 、５ｇ／ｃｍ3 、
５．５ｇ／ｃｍ3 と異なる水素吸蔵合金電極を作製し
た。なお、いずれの水素吸蔵合金電極も、電極作製時の
加圧の程度を１０％にして作製したものである。また、
別途、極板を乾燥しないで湿潤状態のままでプレスして
みたところ、４ｇ／ｃｍ3 以上の充填密度は得られなか
った。
金の充填密度とサイクル寿命との関係〕 実験１と同様
にして作製した水素吸蔵合金極を、室温で２４時間以上
乾燥した後、油圧プレスにより加圧して５種（但し、こ
のうち１種は加圧せず）の水素吸蔵合金電極を作製し
た。すなわち、水素吸蔵合金層の加圧前の水素吸蔵合金
の充填密度は３．５ｇ／ｃｍ3 であったが、プレス圧を
調節することにより、水素吸蔵合金層の加圧後の充填密
度が４ｇ／ｃｍ3 、４．５ｇ／ｃｍ3 、５ｇ／ｃｍ3 、
５．５ｇ／ｃｍ3 と異なる水素吸蔵合金電極を作製し
た。なお、いずれの水素吸蔵合金電極も、電極作製時の
加圧の程度を１０％にして作製したものである。また、
別途、極板を乾燥しないで湿潤状態のままでプレスして
みたところ、４ｇ／ｃｍ3 以上の充填密度は得られなか
った。
【００２４】これら５種の水素吸蔵合金電極を用いて前
記と同様のニッケル−水素アルカリ蓄電池Ｍ、Ｎ、Ｏ、
Ｐ、Ｑを作製した。これらの各蓄電池について実験１と
同じ条件で充放電サイクル試験を行い、各蓄電池のサイ
クル寿命を調べた。結果を図２に示す。
記と同様のニッケル−水素アルカリ蓄電池Ｍ、Ｎ、Ｏ、
Ｐ、Ｑを作製した。これらの各蓄電池について実験１と
同じ条件で充放電サイクル試験を行い、各蓄電池のサイ
クル寿命を調べた。結果を図２に示す。
【００２５】図２は、各蓄電池のサイクル寿命を、縦軸
にサイクル寿命（回）を、また横軸に水素吸蔵合金層中
の水素吸蔵合金の充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）をとって示し
たグラフであり、図１に示すように、充填密度が４．５
ｇ／ｃｍ3 以上である水素吸蔵合金電極を負極に使用し
た本発明電池Ｏ、Ｐ、Ｑは、充填密度が４．５ｇ／ｃｍ
3 未満である水素吸蔵合金電極を負極に使用した比較電
池Ｍ、Ｎに比べて、サイクル寿命が明らかに長い。
にサイクル寿命（回）を、また横軸に水素吸蔵合金層中
の水素吸蔵合金の充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）をとって示し
たグラフであり、図１に示すように、充填密度が４．５
ｇ／ｃｍ3 以上である水素吸蔵合金電極を負極に使用し
た本発明電池Ｏ、Ｐ、Ｑは、充填密度が４．５ｇ／ｃｍ
3 未満である水素吸蔵合金電極を負極に使用した比較電
池Ｍ、Ｎに比べて、サイクル寿命が明らかに長い。
【００２６】上記実施例では水素吸蔵合金としてＬａＮ
ｉ5 を用いたが、他の種類の水素吸蔵合金を用いた場合
にも本発明により同様の優れた効果が得られることを確
認した。
ｉ5 を用いたが、他の種類の水素吸蔵合金を用いた場合
にも本発明により同様の優れた効果が得られることを確
認した。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法によれば、セパレータのドラ
イアウトが起こりにくい、サイクル寿命の長いニッケル
−水素アルカリ蓄電池を得ることが可能になる。
イアウトが起こりにくい、サイクル寿命の長いニッケル
−水素アルカリ蓄電池を得ることが可能になる。
【図１】加圧後の極板の厚みの減少率（加圧の程度）と
サイクル寿命の関係を示すグラフである。
サイクル寿命の関係を示すグラフである。
【図２】水素吸蔵合金の充填密度とサイクル寿命の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 亀岡 誠司 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】水素吸蔵合金に結着剤と水を加えてペース
トとし、該ペーストをニッケルめっきしたパンチングメ
タルからなる集電体に添着し、乾燥して該集電体の両面
に水素吸蔵合金層が形成された電極を作製した後、該電
極の加圧後の厚さが加圧前の厚さに対して１０％以上薄
くなるように、且つ該水素吸蔵合金層が加圧後において
１ｃｍ3 当たり４．５ｇ以上の水素吸蔵合金を含有する
ように、加圧して負極としての水素吸蔵合金電極を作製
するステップ（１）と、該水素吸蔵合金電極と正極とを
セパレータを介して渦巻き状に巻回して渦巻電極体を作
製するステップ（２）と、該渦巻電極体を電池缶内に収
納し、アルカリ電解液を注液した後、封口するステップ
（３）とを有してなる金属−水素アルカリ蓄電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204553A JPH0757771A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204553A JPH0757771A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62237049A Division JPS6481169A (en) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Manufacture of hydrogen storage alloy electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757771A true JPH0757771A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16492402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204553A Pending JPH0757771A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020004508A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 凸版印刷株式会社 | アルカリ二次電池用負極組成物及びアルカリ二次電池用負極 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64649A (en) * | 1987-03-25 | 1989-01-05 | Toshiba Battery Co Ltd | Hydrogen storage alloy electrode and its manufacture |
| JPH0557708A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 板体の接着方法 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6204553A patent/JPH0757771A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64649A (en) * | 1987-03-25 | 1989-01-05 | Toshiba Battery Co Ltd | Hydrogen storage alloy electrode and its manufacture |
| JPH0557708A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 板体の接着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020004508A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 凸版印刷株式会社 | アルカリ二次電池用負極組成物及びアルカリ二次電池用負極 |
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