JPH0757748A - 高温用ガスケット材とその製造法 - Google Patents
高温用ガスケット材とその製造法Info
- Publication number
- JPH0757748A JPH0757748A JP5182511A JP18251193A JPH0757748A JP H0757748 A JPH0757748 A JP H0757748A JP 5182511 A JP5182511 A JP 5182511A JP 18251193 A JP18251193 A JP 18251193A JP H0757748 A JPH0757748 A JP H0757748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket material
- high temperature
- ceramic fiber
- sheet
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温用ガスケット材及びその製造法に関す
る。 【構成】 セラミックス繊維１００重量部に対して高融
点ガラス粉２０〜５０重量部の割合で混合したものを分
散媒中に攪拌、混合させた後、加圧ろ過してシート状成
形体を得、該シート状成形体を熱風乾燥した後、加熱下
でプレス成形して可撓性ガスケットシートを得るように
した高温用ガスケット材の製造法。
る。 【構成】 セラミックス繊維１００重量部に対して高融
点ガラス粉２０〜５０重量部の割合で混合したものを分
散媒中に攪拌、混合させた後、加圧ろ過してシート状成
形体を得、該シート状成形体を熱風乾燥した後、加熱下
でプレス成形して可撓性ガスケットシートを得るように
した高温用ガスケット材の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温用ガスケット材及び
その製造法に関し、特に固体電解質燃料電池や高温水蒸
気電解装置において有利に適用しうる同材及びその製造
法に関する。
その製造法に関し、特に固体電解質燃料電池や高温水蒸
気電解装置において有利に適用しうる同材及びその製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスケット材はその材質により金属製と
セラミックス製に大別される。金属製はＮｉ−Ｃｒ系の
耐熱金属製やＳＵＳ表面に耐酸化コーティングしたもの
があるが、使用温度は７００〜８００℃が限界であり、
１０００℃以上の高温度での使用が困難である。一方、
セラミックス製としてはアスベスト（石綿）、黒鉛材な
どが用いられるが、アスベストはその有害性から使用が
懸念され、黒鉛材はその使用雰囲気が限定される。
セラミックス製に大別される。金属製はＮｉ−Ｃｒ系の
耐熱金属製やＳＵＳ表面に耐酸化コーティングしたもの
があるが、使用温度は７００〜８００℃が限界であり、
１０００℃以上の高温度での使用が困難である。一方、
セラミックス製としてはアスベスト（石綿）、黒鉛材な
どが用いられるが、アスベストはその有害性から使用が
懸念され、黒鉛材はその使用雰囲気が限定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】固体電解質燃料電池、
高温水蒸気電解装置などは、その作動温度域が１０００
℃と非常に高く、しかも、酸化性ガスと還元性ガスを同
時に使用するため十分なガスシールが要求される。この
ため、このような高温作動型装置のスタック化では種々
のガスシールに関する方法が検討されてきた。しかしな
がら、今だに十分なシール方法は見い出されていない。
高温水蒸気電解装置などは、その作動温度域が１０００
℃と非常に高く、しかも、酸化性ガスと還元性ガスを同
時に使用するため十分なガスシールが要求される。この
ため、このような高温作動型装置のスタック化では種々
のガスシールに関する方法が検討されてきた。しかしな
がら、今だに十分なシール方法は見い出されていない。
【０００４】ガスシールの方法として一般的でよく利用
される方法にガスケットを用いたシール方法がある。し
かしながら、その使用温度はせいぜい８００℃が限界で
あり、１０００℃以上の高温度域で十分なシール性を有
するガスケット材はほとんどない。
される方法にガスケットを用いたシール方法がある。し
かしながら、その使用温度はせいぜい８００℃が限界で
あり、１０００℃以上の高温度域で十分なシール性を有
するガスケット材はほとんどない。
【０００５】そこで、本発明では従来のガスケット材で
は使用不可能な１０００℃以上でも十分なシール性及び
耐久性を有し、しかもその使用雰囲気が限定されないガ
スケット材及びその製造法を提供しようとするものであ
る。
は使用不可能な１０００℃以上でも十分なシール性及び
耐久性を有し、しかもその使用雰囲気が限定されないガ
スケット材及びその製造法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）化学的に安定なセラミックス繊維と高融点ガラス
を混合してシート状に成形してなることを特徴とする高
温用ガスケット材。 （２）セラミックス繊維が酸化物系セラミックス繊維で
あることを特徴とする上記（１）記載の高温用ガスケッ
ト材。 （３）セラミックス繊維が非酸化物系セラミックス繊維
であることを特徴とする上記（１）記載の高温用ガスケ
ット材。 （４）セラミックス繊維１００重量部に対して高融点ガ
ラス粉２０〜５０重量部の割合で混合したものを分散媒
中に攪拌、混合させた後、加圧ろ過してシート状成形体
を得、該シート状成形体を熱風乾燥した後、加熱下でプ
レス成形して可撓性ガスケットシートを得ることを特徴
とする上記（１）〜（３）いずれかに記載の高温用ガス
ケット材の製造法。 である。
を混合してシート状に成形してなることを特徴とする高
温用ガスケット材。 （２）セラミックス繊維が酸化物系セラミックス繊維で
あることを特徴とする上記（１）記載の高温用ガスケッ
ト材。 （３）セラミックス繊維が非酸化物系セラミックス繊維
であることを特徴とする上記（１）記載の高温用ガスケ
ット材。 （４）セラミックス繊維１００重量部に対して高融点ガ
ラス粉２０〜５０重量部の割合で混合したものを分散媒
中に攪拌、混合させた後、加圧ろ過してシート状成形体
を得、該シート状成形体を熱風乾燥した後、加熱下でプ
レス成形して可撓性ガスケットシートを得ることを特徴
とする上記（１）〜（３）いずれかに記載の高温用ガス
ケット材の製造法。 である。
【０００７】すなわち、本発明は従来のガスケット材で
は使用不可能な１０００℃以上の高温度域で十分なガス
シール性を維持するため、セラミックス繊維と高融点の
ガラス粉末を組合せ、シート状に成形し、ガスケット材
としたものである。
は使用不可能な１０００℃以上の高温度域で十分なガス
シール性を維持するため、セラミックス繊維と高融点の
ガラス粉末を組合せ、シート状に成形し、ガスケット材
としたものである。
【０００８】本発明の高温用ガスケット材において使用
するセラミックス繊維としては、アルミナ、ジルコニ
ア、アルミナ−シリカ系の酸化物系セラミックス繊維、
炭化けい素、窒化けい素系の非酸化物系セラミックス繊
維があげられ、高融点ガラスとしてはＳｉＯ2 、Ｂａ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分とし、その他にＢ2 Ｏ3 、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、
ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ、Ｌａ2 Ｏ3 などが必要に応じ
て添加して融点を高めに制御したものが使用されるが、
高温用ガスケット材の用途如何によってはできるだけア
ルカリを含まないものが使用される。
するセラミックス繊維としては、アルミナ、ジルコニ
ア、アルミナ−シリカ系の酸化物系セラミックス繊維、
炭化けい素、窒化けい素系の非酸化物系セラミックス繊
維があげられ、高融点ガラスとしてはＳｉＯ2 、Ｂａ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分とし、その他にＢ2 Ｏ3 、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、
ＰｂＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ、Ｌａ2 Ｏ3 などが必要に応じ
て添加して融点を高めに制御したものが使用されるが、
高温用ガスケット材の用途如何によってはできるだけア
ルカリを含まないものが使用される。
【０００９】本発明の高温用ガスケット材の製造に当っ
て使用される分散媒としては、セラミックス繊維及び高
融点ガラス粉を分散させるものならば任意のものが使用
されるが、一般的には水が使用され、これにセラミック
ス繊維と高融点ガラスの接合剤として作用する接着剤を
添加したものが使用される。その一例をあげると濃度
０．１〜０．５％のＰＶＡ水溶液（ＰＶＡの重合度５０
０以下、ケン化度：２０〜１００モル％）があげられ
る。分散媒に十分分散されたセラミックス繊維、高融点
ガラス粉は加圧ろ過して適当な厚さ、例えば０．５〜１
ｍｍ、のシート状とされ、その後、適当な温度、例えば
１００〜１２０℃、の熱風で乾燥後、適当な温度、例え
ば約２５０℃、下で適当な圧力、例えば１００〜１００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 で成形され、適当な厚さ、例えば０．
２〜０．４ｍｍの可撓性のシートを得る。
て使用される分散媒としては、セラミックス繊維及び高
融点ガラス粉を分散させるものならば任意のものが使用
されるが、一般的には水が使用され、これにセラミック
ス繊維と高融点ガラスの接合剤として作用する接着剤を
添加したものが使用される。その一例をあげると濃度
０．１〜０．５％のＰＶＡ水溶液（ＰＶＡの重合度５０
０以下、ケン化度：２０〜１００モル％）があげられ
る。分散媒に十分分散されたセラミックス繊維、高融点
ガラス粉は加圧ろ過して適当な厚さ、例えば０．５〜１
ｍｍ、のシート状とされ、その後、適当な温度、例えば
１００〜１２０℃、の熱風で乾燥後、適当な温度、例え
ば約２５０℃、下で適当な圧力、例えば１００〜１００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 で成形され、適当な厚さ、例えば０．
２〜０．４ｍｍの可撓性のシートを得る。
【００１０】
【作用】セラミックス繊維はフェルト又はシート状への
成形が容易でしかも適度な可撓性を有するため、ガスケ
ット用素材として適している。しかし繊維のみの成形体
では気孔が存在するため十分なガスシール性は得られな
い。一方、高融点ガラスはその特性状、高温度で軟化・
溶融するため基本的には液体であり、シール性は良好で
あるが、耐ガス差圧性に劣る。
成形が容易でしかも適度な可撓性を有するため、ガスケ
ット用素材として適している。しかし繊維のみの成形体
では気孔が存在するため十分なガスシール性は得られな
い。一方、高融点ガラスはその特性状、高温度で軟化・
溶融するため基本的には液体であり、シール性は良好で
あるが、耐ガス差圧性に劣る。
【００１１】そこで、これら二つの素材を組合せて複合
化することによって、それぞれの特徴を生かし、さらに
それぞれの欠点をおぎなうことができる。具体的にはそ
れぞれの素材を組合せ成形したガスケット材は使用する
場合通常のガスケット材と同様に取り扱うことができ、
その使用温度域ではガラスは液体化し、良好なシール性
を発揮するとともにセラミックス繊維の骨格内に保持さ
れるため、耐ガス差圧性の向上が期待される。
化することによって、それぞれの特徴を生かし、さらに
それぞれの欠点をおぎなうことができる。具体的にはそ
れぞれの素材を組合せ成形したガスケット材は使用する
場合通常のガスケット材と同様に取り扱うことができ、
その使用温度域ではガラスは液体化し、良好なシール性
を発揮するとともにセラミックス繊維の骨格内に保持さ
れるため、耐ガス差圧性の向上が期待される。
【００１２】
【実施例】本発明の高温用ガスケット材の製造法の一実
施例を以下に説明する。セラミックス繊維としてはアル
ミナ、ジルコニア、アルミナ−シリカ系などの酸化物系
であり、また、還元雰囲気で使用する場合、炭化ケイ
素、窒化ケイ素などの非酸化物系セラミックスを用い
る。セラミックス繊維の寸法は直径５〜３０μｍ、長さ
１〜２０ｍｍのものを使用する。高融点ガラス粉末とし
ては重量％で、ＳｉＯ2 ：５０％、ＢａＯ：１０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：５％、ＣａＯ：１０％、ＺｒＯ2 ：５％、Ｓ
ｒＯ：２０％の９５０〜９８０℃の高融点のものを使用
する。但し、これは使用温度が１０００℃の場合であ
り、使用温度が異なる場合、融点が使用温度より２０〜
５０℃低いものを用いる。
施例を以下に説明する。セラミックス繊維としてはアル
ミナ、ジルコニア、アルミナ−シリカ系などの酸化物系
であり、また、還元雰囲気で使用する場合、炭化ケイ
素、窒化ケイ素などの非酸化物系セラミックスを用い
る。セラミックス繊維の寸法は直径５〜３０μｍ、長さ
１〜２０ｍｍのものを使用する。高融点ガラス粉末とし
ては重量％で、ＳｉＯ2 ：５０％、ＢａＯ：１０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：５％、ＣａＯ：１０％、ＺｒＯ2 ：５％、Ｓ
ｒＯ：２０％の９５０〜９８０℃の高融点のものを使用
する。但し、これは使用温度が１０００℃の場合であ
り、使用温度が異なる場合、融点が使用温度より２０〜
５０℃低いものを用いる。
【００１３】（実施例１）使用原料及び組成を下記に示
す。 〇アルミナ繊維（径：５〜１０μｍ、長さ：１０〜２０ｍｍ）・・・１００ｇ 〇前記高融点ガラス粉末（平均粒径：２〜３μｍ、軟化点：９９０℃） ・・・ ５０ｇ 〇分散媒：水 ・・・１５ｋｇ 〇結合剤：ＰＶＡ（重合度：５００、ケン化度：６０モル％）・・・ １５ｇ 〇分散剤：アクリル酸オリゴマーアンモニウム塩（重合度：８０） ・・・１．５ｇ 上記組成のものを攪拌機を用いて混合し、得られた分散
液を２００メッシュのナイロンを使用した加圧ろ過装置
を用いて面圧：１ｋｇｆ／ｃｍ2 を負荷してサイザ：２
００ｍｍ平方、厚さ：１〜２ｍｍのシートに成形し、こ
の成形体を熱風乾燥器内で１２０℃で６時間乾燥し、該
乾燥シートをホットプレスにより温度：２５０℃、面
圧：５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、保持時間：１分間でプレス
成形し、厚さ：０．１〜１ｍｍの高温用ガスケット材と
なるシートを得る。
す。 〇アルミナ繊維（径：５〜１０μｍ、長さ：１０〜２０ｍｍ）・・・１００ｇ 〇前記高融点ガラス粉末（平均粒径：２〜３μｍ、軟化点：９９０℃） ・・・ ５０ｇ 〇分散媒：水 ・・・１５ｋｇ 〇結合剤：ＰＶＡ（重合度：５００、ケン化度：６０モル％）・・・ １５ｇ 〇分散剤：アクリル酸オリゴマーアンモニウム塩（重合度：８０） ・・・１．５ｇ 上記組成のものを攪拌機を用いて混合し、得られた分散
液を２００メッシュのナイロンを使用した加圧ろ過装置
を用いて面圧：１ｋｇｆ／ｃｍ2 を負荷してサイザ：２
００ｍｍ平方、厚さ：１〜２ｍｍのシートに成形し、こ
の成形体を熱風乾燥器内で１２０℃で６時間乾燥し、該
乾燥シートをホットプレスにより温度：２５０℃、面
圧：５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、保持時間：１分間でプレス
成形し、厚さ：０．１〜１ｍｍの高温用ガスケット材と
なるシートを得る。
【００１４】（実施例２）使用する原料及び組成を下記
に示す。 〇炭化ケイ素繊維（径：１０〜３０μｍ、長さ：１〜５ｍｍ）・・・１００ｇ 〇前記高融点ガラス粉末（平均粒径：２〜３μｍ、軟化点：９９０℃） ・・・ ５０ｇ 〇分散媒：水 ・・・１５ｋｇ 〇結合剤：ＰＶＡ（重合度：５００、ケン化度：６０モル％）・・・ １５ｇ 〇分散剤：ジエチルアミン ・・・１．５ｇ 上記組成のものを実施例１と同様に処理して厚さ：０．
１〜１ｍｍの高温用ガスケット材となるシートを得る。
に示す。 〇炭化ケイ素繊維（径：１０〜３０μｍ、長さ：１〜５ｍｍ）・・・１００ｇ 〇前記高融点ガラス粉末（平均粒径：２〜３μｍ、軟化点：９９０℃） ・・・ ５０ｇ 〇分散媒：水 ・・・１５ｋｇ 〇結合剤：ＰＶＡ（重合度：５００、ケン化度：６０モル％）・・・ １５ｇ 〇分散剤：ジエチルアミン ・・・１．５ｇ 上記組成のものを実施例１と同様に処理して厚さ：０．
１〜１ｍｍの高温用ガスケット材となるシートを得る。
【００１５】
【発明の効果】本発明で製造したガスケット材は高温度
域でセラミックス繊維骨格内に溶融状態のガラスが保持
された状態であり、優れたガスシール性と耐久性が期待
される。また、融点の異なるガラスを使い分けることに
よって低温から１０００℃以上の高温度域までのガスケ
ット材とすることが可能である。さらに、製造方法に関
しても加圧ろ過及びプレス成形のみで特別な表面処理や
高温での熱処理を必要としないため、コスト、生産性に
おいても優れている。
域でセラミックス繊維骨格内に溶融状態のガラスが保持
された状態であり、優れたガスシール性と耐久性が期待
される。また、融点の異なるガラスを使い分けることに
よって低温から１０００℃以上の高温度域までのガスケ
ット材とすることが可能である。さらに、製造方法に関
しても加圧ろ過及びプレス成形のみで特別な表面処理や
高温での熱処理を必要としないため、コスト、生産性に
おいても優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神前 潤一 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (4)
- 【請求項１】 化学的に安定なセラミックス繊維と高融
点ガラスを混合してシート状に成形してなることを特徴
とする高温用ガスケット材。 - 【請求項２】 セラミックス繊維が酸化物系セラミック
ス繊維であることを特徴とする請求項１記載の高温用ガ
スケット材。 - 【請求項３】 セラミックス繊維が非酸化物系セラミッ
クス繊維であることを特徴とする請求項１記載の高温用
ガスケット材。 - 【請求項４】 セラミックス繊維１００重量部に対して
高融点ガラス粉２０〜５０重量部の割合で混合したもの
を分散媒中に攪拌、混合させた後、加圧ろ過してシート
状成形体を得、該シート状成形体を熱風乾燥した後、加
熱下でプレス成形して可撓性ガスケットシートを得るこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の高温用ガ
スケット材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182511A JPH0757748A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 高温用ガスケット材とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182511A JPH0757748A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 高温用ガスケット材とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757748A true JPH0757748A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16119582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182511A Withdrawn JPH0757748A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 高温用ガスケット材とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757748A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000235862A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Haldor Topsoe As | 高温シーリング材料 |
| WO2001042565A1 (fr) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Ibiden Co., Ltd. | Article composite durci et materiau de construction composite |
| WO2004059761A3 (en) * | 2002-12-24 | 2005-06-09 | Global Thermoelectric Inc | High temperature gas seal |
| JP2005197242A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Hyundai Motor Co Ltd | 固体酸化物燃料電池用密封材及びその製造方法 |
| JP2006185775A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 固体酸化物形燃料電池用シール材および固体酸化物形燃料電池用シール材の製造方法 |
| US7153559B2 (en) | 2000-09-08 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Ceramic-metal composite body, composite structure for transporting oxide ion, and composite body having sealing property |
| JP2007515749A (ja) * | 2003-04-04 | 2007-06-14 | ヴァーサ パワー システムズ リミテッド | 浮動電池を有する固体酸化物燃料電池スタック |
| JP2008525963A (ja) * | 2004-12-27 | 2008-07-17 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | 燃料電池スタックの動きの相違に対応するマニホルドガスケット |
| US7727661B2 (en) | 2005-01-13 | 2010-06-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell system with gold gasket |
| WO2012133086A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社村田製作所 | 固体酸化物形燃料電池用接合材、固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形燃料電池モジュール |
| CN102897999A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 康宁股份有限公司 | 纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法 |
| WO2017191787A1 (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 住友精密工業株式会社 | 燃料電池の製造方法および燃料電池 |
| CN115894063A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-04 | 广东工业大学 | 一种碳化硅陶瓷连接方法及其制成的碳化硅换热管 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182511A patent/JPH0757748A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000235862A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Haldor Topsoe As | 高温シーリング材料 |
| WO2001042565A1 (fr) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Ibiden Co., Ltd. | Article composite durci et materiau de construction composite |
| US7153559B2 (en) | 2000-09-08 | 2006-12-26 | Nippon Steel Corporation | Ceramic-metal composite body, composite structure for transporting oxide ion, and composite body having sealing property |
| WO2004059761A3 (en) * | 2002-12-24 | 2005-06-09 | Global Thermoelectric Inc | High temperature gas seal |
| JP2007515749A (ja) * | 2003-04-04 | 2007-06-14 | ヴァーサ パワー システムズ リミテッド | 浮動電池を有する固体酸化物燃料電池スタック |
| JP2005197242A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Hyundai Motor Co Ltd | 固体酸化物燃料電池用密封材及びその製造方法 |
| CN1330016C (zh) * | 2004-01-05 | 2007-08-01 | 现代自动车株式会社 | 含有玻璃基体和陶瓷纤维的固体氧化物燃料电池密封材料及其制备方法 |
| JP2008525963A (ja) * | 2004-12-27 | 2008-07-17 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | 燃料電池スタックの動きの相違に対応するマニホルドガスケット |
| JP2006185775A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 固体酸化物形燃料電池用シール材および固体酸化物形燃料電池用シール材の製造方法 |
| US7727661B2 (en) | 2005-01-13 | 2010-06-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell system with gold gasket |
| WO2012133086A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社村田製作所 | 固体酸化物形燃料電池用接合材、固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形燃料電池モジュール |
| CN102897999A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 康宁股份有限公司 | 纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法 |
| TWI554480B (zh) * | 2011-07-25 | 2016-10-21 | 康寧公司 | 纖維基底墊片、玻璃製造系統及用以減少熱單元引起的氣泡之方法 |
| WO2017191787A1 (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 住友精密工業株式会社 | 燃料電池の製造方法および燃料電池 |
| JPWO2017191787A1 (ja) * | 2016-05-06 | 2019-01-10 | 住友精密工業株式会社 | 燃料電池の製造方法および燃料電池 |
| CN115894063A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-04 | 广东工业大学 | 一种碳化硅陶瓷连接方法及其制成的碳化硅换热管 |
| CN115894063B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-08-04 | 广东工业大学 | 一种碳化硅陶瓷连接方法及其制成的碳化硅换热管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4769854B2 (ja) | 白金材料用コーティング材及び該コーティング材が被覆された白金材料並びにガラス製造装置 | |
| JPH0757748A (ja) | 高温用ガスケット材とその製造法 | |
| CN101175704B (zh) | 锆基烧结制品 | |
| JP3917331B2 (ja) | ガラス又はガラスセラミックスの施釉、琺瑯掛けもしくは装飾用の鉛及びカドミウムを含有しないガラス組成物、及び該ガラス組成物で被覆されたガラスセラミックスの製造方法 | |
| WO2009054951A1 (en) | Low-creep-zircon material with nano-additives and method of making same | |
| KR101515242B1 (ko) | 내화성 세라믹 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP4944610B2 (ja) | 改良された気泡発生挙動を有する焼結耐火物製品の製造を目的としたグリーン部材 | |
| CN110627359A (zh) | 釉用熔块及制备方法 | |
| US3378385A (en) | High alumina brick | |
| JPWO2006006422A1 (ja) | セラミック多孔体の製造方法 | |
| JP3667403B2 (ja) | βアルミナ質電鋳耐火物 | |
| WO1988001987A1 (fr) | Adhesif pour matieres ceramiques a base d'oxydes et procede de collage de ces matieres utilisant ledit adhesif | |
| JP2003238257A (ja) | セラミック多孔体及びその結合材に使用するガラスの製造方法 | |
| US3181958A (en) | Refractory composition | |
| TW543051B (en) | Burning tool for electronic parts | |
| JP4612331B2 (ja) | フロートバス用耐火材及びフロートバス | |
| JPH05238810A (ja) | 黒色アルミナ焼結体 | |
| MX2008016366A (es) | Fibra inorganica. | |
| WO2013111232A1 (ja) | 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法 | |
| JPH01192761A (ja) | 溶製ａｚｓ耐火組成物 | |
| JPS6090867A (ja) | 改善された耐アルカリ性耐火組成物 | |
| CN107226619B (zh) | 一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法 | |
| US3380849A (en) | Alumina-zircon ceramic coatings and bodies | |
| JP2002080240A (ja) | 低誘電率無アルカリガラス | |
| US2423231A (en) | Refractory cements and processes for their preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |