JPH0757501B2 - 複合射出成形方法 - Google Patents
複合射出成形方法Info
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- JPH0757501B2 JPH0757501B2 JP1147185A JP14718589A JPH0757501B2 JP H0757501 B2 JPH0757501 B2 JP H0757501B2 JP 1147185 A JP1147185 A JP 1147185A JP 14718589 A JP14718589 A JP 14718589A JP H0757501 B2 JPH0757501 B2 JP H0757501B2
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- Japan
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- molded body
- resin
- primary molded
- mold
- primary
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合射出成形方法に関し、更に詳細には少なく
とも二種類の第一及び第２の樹脂から成る複合成形体を
射出成形する複合射出成形方法に関する。
とも二種類の第一及び第２の樹脂から成る複合成形体を
射出成形する複合射出成形方法に関する。
（従来の技術） 近年においては、自動車、家庭用電気機器、カメラ、容
器等の軽量化の要請から各種機械、装置等を構成する部
品が金属製から樹脂製に変換されつつある。
器等の軽量化の要請から各種機械、装置等を構成する部
品が金属製から樹脂製に変換されつつある。
かかる樹脂製の部品は、通常、複数個の成形体（以下、
一次成形体と称する）が組み付けされて構成されてお
り、一次成形体の組み付け部分には、そのシール性を保
つため、或いはクッション性又は防滑性を付与するため
にシリコンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム等の弾性重合体から成るシール部材（以下、二次成
形体と称する）が設けられている。
一次成形体と称する）が組み付けされて構成されてお
り、一次成形体の組み付け部分には、そのシール性を保
つため、或いはクッション性又は防滑性を付与するため
にシリコンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム等の弾性重合体から成るシール部材（以下、二次成
形体と称する）が設けられている。
従来、この様な二次成形体は、一次成形体とは別途に成
形されてから人手によって一次成形体に組み付けられて
いるため、組付精度が劣り且つ組付工数が極めて多くな
る等の欠点があった。
形されてから人手によって一次成形体に組み付けられて
いるため、組付精度が劣り且つ組付工数が極めて多くな
る等の欠点があった。
かかる欠点を解消し得る方法として、特開昭60−52322
号公報或いは特開昭63−104809号公報には、射出成形に
よって表面に凹部が形成されている一次成形体を得、次
いで前記一次成形体の凹部に二次成形体を形成する樹脂
を射出・充填する複合射出成形方法が提案されている。
号公報或いは特開昭63−104809号公報には、射出成形に
よって表面に凹部が形成されている一次成形体を得、次
いで前記一次成形体の凹部に二次成形体を形成する樹脂
を射出・充填する複合射出成形方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） 前記複合射出成形方法によれば、一次成形体とシール部
材等の二次成形体とが組み付けられている複合成形体を
射出成形によって一度に成形することができるため、組
付精度の大幅な向上及び組付工数の著しい低減を図るこ
とができる。
材等の二次成形体とが組み付けられている複合成形体を
射出成形によって一度に成形することができるため、組
付精度の大幅な向上及び組付工数の著しい低減を図るこ
とができる。
しかしながら、一次成形体は射出成形によって成形され
るため、射出成形機からの成形品取出等のハンドリング
性を良好に保つべく、得られる一次成形体の凹部は、そ
の壁面に対して略垂直状態となる様に形成される。
るため、射出成形機からの成形品取出等のハンドリング
性を良好に保つべく、得られる一次成形体の凹部は、そ
の壁面に対して略垂直状態となる様に形成される。
かかる一次成形体の凹部に射出・充填されて二次成形体
は、前記凹部壁面に何等の抜け止め手段が形成されてい
ないため、外力によって容易に抜き出され易い。
は、前記凹部壁面に何等の抜け止め手段が形成されてい
ないため、外力によって容易に抜き出され易い。
このため、この様な一次成形体の凹部に二次成形体を強
固に固着するためには、前掲の特開昭63−104809号公報
において提案されている如く、一次成形体の凹部底面と
二次成形体との間に反応性エラストマー層やプライマー
層を形成して両者を接着させることを要する。
固に固着するためには、前掲の特開昭63−104809号公報
において提案されている如く、一次成形体の凹部底面と
二次成形体との間に反応性エラストマー層やプライマー
層を形成して両者を接着させることを要する。
そこで、本発明の目的は、一次成形体と二次成形体とが
接着層を介することなく強固に固着されている複合成形
体を得ることができる複合射出成形方法を提案すること
にある。
接着層を介することなく強固に固着されている複合成形
体を得ることができる複合射出成形方法を提案すること
にある。
（課題を解決するための手段） 本発明者等は、前記目的を達成すべく種々検討を重ねた
結果、凹部を有する成形体の外周壁面から前記凹部壁面
に至る貫通孔が貫通されている一次成形体を射出成形で
得、次いで前記貫通孔が開孔されている凹部及び金型の
キャビティ内に第２の樹脂を射出・充填することによっ
て、貫通孔に充填されている樹脂が二次成形体の抜け止
め部となるため、接着剤等を使用することなく一次成形
体と二次成形体とを強固に一体化させることができるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
結果、凹部を有する成形体の外周壁面から前記凹部壁面
に至る貫通孔が貫通されている一次成形体を射出成形で
得、次いで前記貫通孔が開孔されている凹部及び金型の
キャビティ内に第２の樹脂を射出・充填することによっ
て、貫通孔に充填されている樹脂が二次成形体の抜け止
め部となるため、接着剤等を使用することなく一次成形
体と二次成形体とを強固に一体化させることができるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、少なくとも二種類の第１の樹脂及
び第２の樹脂から成り、第１の樹脂で形成される一次成
形体と第２の樹脂で形成される二次成形体とで構成され
る複合成形体を射出成形するに際し、該一次成形体を成
形する一次成形体用金型のキャビティ内に、一次成形体
用金型の型開方向に対して略直角方向にスライド可能に
設けられた少なくとも１本のスライドピンの先端部を挿
入した後、第１の樹脂を射出・充填し、前記複合成形体
を構成する二次成形体との接合面に、二次成形体との剥
離方向に対して略直角方向に延びる少なくとも１個の穴
部が開孔された一次成形体を得、次いで、前記一次成形
体を内包する二次成形体用金型内に形成された、一次成
形体の穴部を含むキャビティ内に、第２の樹脂を射出・
充填して二次成形体を成形することを特徴とする複合射
出成形方法にある。
び第２の樹脂から成り、第１の樹脂で形成される一次成
形体と第２の樹脂で形成される二次成形体とで構成され
る複合成形体を射出成形するに際し、該一次成形体を成
形する一次成形体用金型のキャビティ内に、一次成形体
用金型の型開方向に対して略直角方向にスライド可能に
設けられた少なくとも１本のスライドピンの先端部を挿
入した後、第１の樹脂を射出・充填し、前記複合成形体
を構成する二次成形体との接合面に、二次成形体との剥
離方向に対して略直角方向に延びる少なくとも１個の穴
部が開孔された一次成形体を得、次いで、前記一次成形
体を内包する二次成形体用金型内に形成された、一次成
形体の穴部を含むキャビティ内に、第２の樹脂を射出・
充填して二次成形体を成形することを特徴とする複合射
出成形方法にある。
かかる構成を有する本発明において、一次成形体に形成
する穴部を貫通孔又は凹孔とすることによって、穴部が
形成された一次成形体を容易に得ることができる。
する穴部を貫通孔又は凹孔とすることによって、穴部が
形成された一次成形体を容易に得ることができる。
また、第１の樹脂及び第２の樹脂が互いに非相溶性の樹
脂である場合、特に好適に本発明を適用することができ
る。
脂である場合、特に好適に本発明を適用することができ
る。
（作用） 本発明によって得られる複合成形体においては、一次成
形体の穴部に充填されている樹脂が、前記穴部に充填さ
れて二次成形体を形成する樹脂と一体化されて二次成形
体の抜け止め部となるため、一次成形体と二次成形体と
を形成する樹脂が互いに非相溶性であっても、両者は強
固に固着されているのである。
形体の穴部に充填されている樹脂が、前記穴部に充填さ
れて二次成形体を形成する樹脂と一体化されて二次成形
体の抜け止め部となるため、一次成形体と二次成形体と
を形成する樹脂が互いに非相溶性であっても、両者は強
固に固着されているのである。
（実施例） 本発明を図面を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明の複合射出成形方法を説明する説明図で
あって、第１図（ａ）は一次成形体１を成形する状態を
示す。
あって、第１図（ａ）は一次成形体１を成形する状態を
示す。
第１図（ａ）において、射出成形機の可動盤（図示せ
ず）側に取り付けられる可動側型板Ａと固定盤（図示せ
ず）側に取り付けられる固定側型板Ｂとで一次成形体用
金型が構成され、固定側型板Ｂに設けられている突起部
５と可動側型板Ａに設けられている凹部とによって一次
成形体用キャビティが形成される。
ず）側に取り付けられる可動側型板Ａと固定盤（図示せ
ず）側に取り付けられる固定側型板Ｂとで一次成形体用
金型が構成され、固定側型板Ｂに設けられている突起部
５と可動側型板Ａに設けられている凹部とによって一次
成形体用キャビティが形成される。
この可動側型板Ａには、一次成形体用キャビティ内への
挿入・抜出が自在のスライドピン３が設けられ、スライ
ドピン３は可動側型板Ａの外部に設けられているスライ
ド機構４と共に移動する。
挿入・抜出が自在のスライドピン３が設けられ、スライ
ドピン３は可動側型板Ａの外部に設けられているスライ
ド機構４と共に移動する。
かかる本実施例のスライドピン３は、スライド機構４に
よって一次成形体用金型の型開方向に対して略直角方向
に移動する。
よって一次成形体用金型の型開方向に対して略直角方向
に移動する。
この様な第１図（ａ）に示す一次成形体用金型において
は、可動側型板Ａと固定側型板Ｂとによって形成される
一次成形体用キャビティに、スライド機構４を前進させ
てスライドピン３の先端が固定側型板Ｂの凸部５に当接
するまでスライドピン３を挿入し、その後に、一次成形
体１を成形する第１の樹脂として溶融したナイロン−６
を射出・充填する。
は、可動側型板Ａと固定側型板Ｂとによって形成される
一次成形体用キャビティに、スライド機構４を前進させ
てスライドピン３の先端が固定側型板Ｂの凸部５に当接
するまでスライドピン３を挿入し、その後に、一次成形
体１を成形する第１の樹脂として溶融したナイロン−６
を射出・充填する。
スライドピン３が挿入されている状態で一次成形体１を
冷却・固化してから一次成形体用金型を型開し、固定側
型板Ｂに替えて二次成形体を射出成形する固定側型板Ｃ
を、一次成形体が型残りしている可動側型板Ａに接合さ
せることによって二次成形体用金型を構成する。
冷却・固化してから一次成形体用金型を型開し、固定側
型板Ｂに替えて二次成形体を射出成形する固定側型板Ｃ
を、一次成形体が型残りしている可動側型板Ａに接合さ
せることによって二次成形体用金型を構成する。
その際に、第１図（ｂ）に示す如く、一次成形体１の凹
部７に固定側型板Ｃのキャビティ６を当接させる。
部７に固定側型板Ｃのキャビティ６を当接させる。
この様な固定側型板Ｃ及び固定側型板Ｂの移動は、両型
板を固着しているスライド又は回転可能に設けられてい
るスライド板又は回転板によって行うことができる。
板を固着しているスライド又は回転可能に設けられてい
るスライド板又は回転板によって行うことができる。
かかる二次成形体用金型内の一次成形体１に挿入されて
いるスライドピン３の先端を、第１図（ｂ）に示す様
に、スライド機構４を後退させて一次成形体１の壁面近
傍にまで後退させることによって、一次成形体１の凹部
７の壁面に開孔するトンネル状の貫通孔８が形成され
る。
いるスライドピン３の先端を、第１図（ｂ）に示す様
に、スライド機構４を後退させて一次成形体１の壁面近
傍にまで後退させることによって、一次成形体１の凹部
７の壁面に開孔するトンネル状の貫通孔８が形成され
る。
尚、スライド機構４の移動は、空気シリンダや油圧シリ
ンダ等を利用することによって行うことができる。
ンダ等を利用することによって行うことができる。
次いで、固定側型板Ｃに設けられている樹脂通路（図示
せず）を介して二次成形体を形成する第２の樹脂として
熱硬化性樹脂であるシリコン樹脂を一次成形体１の凹部
７及び固定側型板Ｃのキャビティ６に射出・充填する。
せず）を介して二次成形体を形成する第２の樹脂として
熱硬化性樹脂であるシリコン樹脂を一次成形体１の凹部
７及び固定側型板Ｃのキャビティ６に射出・充填する。
この際に、固定側型板Ｃを熱硬化性樹脂であるシリコン
樹脂が迅速に硬化する温度で且つ熱可塑性樹脂であるナ
イロン−６に対して影響を与えない温度である120〜150
℃程度に保持しておくことが複合射出成形を容易に行う
ことがきる。
樹脂が迅速に硬化する温度で且つ熱可塑性樹脂であるナ
イロン−６に対して影響を与えない温度である120〜150
℃程度に保持しておくことが複合射出成形を容易に行う
ことがきる。
また、可動側型板Ａの温度は、一次成形体及び二次成形
体の成形を通して80〜90℃程度に保持しておくことが熱
可塑性樹脂である第１の樹脂を迅速に冷却・固化させる
ことができる。
体の成形を通して80〜90℃程度に保持しておくことが熱
可塑性樹脂である第１の樹脂を迅速に冷却・固化させる
ことができる。
この様に二次成形体用金型に射出・充填されたシリコン
樹脂が硬化してから前記金型を型開することによって、
一次成形体１と二次成形体２とが一体化されている複合
射出成形体を得ることができる。
樹脂が硬化してから前記金型を型開することによって、
一次成形体１と二次成形体２とが一体化されている複合
射出成形体を得ることができる。
かかる複合射出成形体は、第１図（ｃ）に示す如く、二
次成形２が一次成形体１の凹部内の樹脂とトンネル状の
貫通孔８内の樹脂９とが一体となって形成されているも
のであり、樹脂９が二次成形体２の抜け止め部となって
いるため、一次成形体１と二次成形体２とが一体に形成
されているのである。
次成形２が一次成形体１の凹部内の樹脂とトンネル状の
貫通孔８内の樹脂９とが一体となって形成されているも
のであり、樹脂９が二次成形体２の抜け止め部となって
いるため、一次成形体１と二次成形体２とが一体に形成
されているのである。
このため、一次成形体１に形成する貫通孔８の貫通方向
が、一次成形体１の凹部７から二次成形体２が剥離する
際の剥離方向［第１図（ｃ）に示す矢印Ｘの方向］に対
して略直交する方向になる様に、スライドピン３を一次
成形体用キャビティに挿入することが、一次成形体１の
凹部に二次成形体２が極めて強固に固着されている複合
射出成形体を得ることができる。
が、一次成形体１の凹部７から二次成形体２が剥離する
際の剥離方向［第１図（ｃ）に示す矢印Ｘの方向］に対
して略直交する方向になる様に、スライドピン３を一次
成形体用キャビティに挿入することが、一次成形体１の
凹部に二次成形体２が極めて強固に固着されている複合
射出成形体を得ることができる。
第１図に示す実施例は、可動側金型Ａを固定側金型Ｂ及
びＣと共用し、可動側金型Ａに一次成形体１を型残りさ
せつつ複合射出成形体を成形するものであるが、一次成
形体用金型と二次成形体用金型との二台の金型を用いて
複合射出成形体を成形してもよく、その例を第２図に示
す。
びＣと共用し、可動側金型Ａに一次成形体１を型残りさ
せつつ複合射出成形体を成形するものであるが、一次成
形体用金型と二次成形体用金型との二台の金型を用いて
複合射出成形体を成形してもよく、その例を第２図に示
す。
第２図（ａ）は、一次成形体用金型であり、凸部が設け
られている固定側型板11と凹部が設けられている可動側
型板12とから構成され、スライドピン13とスライド機構
14とは固定側型板11に設けられている。
られている固定側型板11と凹部が設けられている可動側
型板12とから構成され、スライドピン13とスライド機構
14とは固定側型板11に設けられている。
この第２図（ａ）の一次成形体用金型においては、スラ
イドピン13が挿入されている金型のキャビティに第１の
樹脂であるナイロン−６を射出・充填して得られる一次
成形体10からスライドピン13を抜き出してから型開し、
可動側型板12に型残りしている一次成形体10を取り出
す。
イドピン13が挿入されている金型のキャビティに第１の
樹脂であるナイロン−６を射出・充填して得られる一次
成形体10からスライドピン13を抜き出してから型開し、
可動側型板12に型残りしている一次成形体10を取り出
す。
次いで、一次成形体用金型から取り出された、トンネル
状の貫通孔18が形成されている一次成形体10を、第２図
（ｂ）に示す二次成形体用金型の可動側型板22の凹部に
挿入する。
状の貫通孔18が形成されている一次成形体10を、第２図
（ｂ）に示す二次成形体用金型の可動側型板22の凹部に
挿入する。
第２図（ｂ）の可動側型板22の凹部には、一次成形体10
のスプル15を挿入する穴16が設けられており、穴16の壁
面部には壁面に対して略直角方向にバネ19で付勢されて
いるクランプ17が設けられている。
のスプル15を挿入する穴16が設けられており、穴16の壁
面部には壁面に対して略直角方向にバネ19で付勢されて
いるクランプ17が設けられている。
このため、一次成形体10が可動側型板22の凹部に挿入さ
れるとき、スプル15が穴16に挿入されてクランプ17によ
ってスプル15が把持され可動側型板22の凹部に固定され
る。
れるとき、スプル15が穴16に挿入されてクランプ17によ
ってスプル15が把持され可動側型板22の凹部に固定され
る。
この様な可動側型板22とキャビティ20が設けられている
固定側型板23とを接合させ、その際に、一次成形体10の
凹部21とキャビティ20とを当接させる。
固定側型板23とを接合させ、その際に、一次成形体10の
凹部21とキャビティ20とを当接させる。
この様な二次成形体用金型内の一次成形体10の凹部21及
びキャビティ20に第２の樹脂であるシリコン樹脂を射出
・充填することによって、一次成形体10の凹部壁面部に
形成されているトンネル状の穴18に充填される樹脂が二
次成形体の抜け止め部となって両成形体が強固に一体化
されている複合射出成形体を得ることができる。
びキャビティ20に第２の樹脂であるシリコン樹脂を射出
・充填することによって、一次成形体10の凹部壁面部に
形成されているトンネル状の穴18に充填される樹脂が二
次成形体の抜け止め部となって両成形体が強固に一体化
されている複合射出成形体を得ることができる。
かかる第２図に示す方法は、汎用されている二台の射出
成形機を用い、前記射出成形機の各々に一次成形体用金
型と二次成形体用金型とを装着させることによって容易
に行うことができ、成形体の取り出し及び移動を人手で
行ってもよく或いは一次成形体の取出・移動専用のロボ
ット等を用いて自動化してもよい。
成形機を用い、前記射出成形機の各々に一次成形体用金
型と二次成形体用金型とを装着させることによって容易
に行うことができ、成形体の取り出し及び移動を人手で
行ってもよく或いは一次成形体の取出・移動専用のロボ
ット等を用いて自動化してもよい。
これら第１〜２図に示す実施例は、いずれも一次成形体
に貫通孔を設けるものであるが、成形体の形状によって
は貫通孔でなくともよく、その例を第３図を用いて説明
する。
に貫通孔を設けるものであるが、成形体の形状によって
は貫通孔でなくともよく、その例を第３図を用いて説明
する。
第３図において、固定盤30には、固定側型板Ｂ、Ｃが固
定されており、型締ラム（図示せず）によって移動可能
に設けられている可動盤31には、固定側型板Ｂ又は固定
側型板Ｃと対になる固定側型板Ａがシリンダー33によっ
て移動可能に設けられている移動テーブル32に取り付け
られている。
定されており、型締ラム（図示せず）によって移動可能
に設けられている可動盤31には、固定側型板Ｂ又は固定
側型板Ｃと対になる固定側型板Ａがシリンダー33によっ
て移動可能に設けられている移動テーブル32に取り付け
られている。
また、固定側型板Ｂには、スライド機構24と共に移動し
型板Ａ、Ｂによって形成されるキャビティ内に差込・抜
出自在なスライドピン23が設けられている。
型板Ａ、Ｂによって形成されるキャビティ内に差込・抜
出自在なスライドピン23が設けられている。
この様な射出成形機においては、第３図（ａ）に示す如
く、型板Ａ、Ｂによって形成される一次成形体用キャビ
ティに射出シリンダ34から溶融ナイロン−６を射出・充
填して凹孔を有する一次成形体を成形することができ
る。
く、型板Ａ、Ｂによって形成される一次成形体用キャビ
ティに射出シリンダ34から溶融ナイロン−６を射出・充
填して凹孔を有する一次成形体を成形することができ
る。
その際には、スライドピン23の先端が一次成形体用キャ
ビティの略中間部にまで差し込まれている状態で樹脂が
射出・充填される。
ビティの略中間部にまで差し込まれている状態で樹脂が
射出・充填される。
射出・充填された樹脂が冷却・固化された後、スライド
ピン23が一次成形体100から抜き出されてから型板Ａ、
Ｂが型開され、可動側型板Ａに一次成形体100が型残り
する。
ピン23が一次成形体100から抜き出されてから型板Ａ、
Ｂが型開され、可動側型板Ａに一次成形体100が型残り
する。
型残りした一次成形体100を有する可動側型板Ａは、第
３図（ｂ）に示す様に、シリンダ33によって固定側型板
Ｃの位置にまで移動し二次成形体用金型を構成する。
３図（ｂ）に示す様に、シリンダ33によって固定側型板
Ｃの位置にまで移動し二次成形体用金型を構成する。
かかる二次成形体用金型においては、一次成形体100を
内包し、一次成形体100に形成されている凹孔38を含む
キャビティが形成され、前記キャビティに射出シリンダ
35からシリコン樹脂が射出・充填されて二次成形体200
が成形される。
内包し、一次成形体100に形成されている凹孔38を含む
キャビティが形成され、前記キャビティに射出シリンダ
35からシリコン樹脂が射出・充填されて二次成形体200
が成形される。
この様にして得られる複合射出成形体は、一次成形体の
先端部に二次成形体が嵌合しており、一次成形体の凹孔
38が二次成形体の抜け止め部となるため、両者は強固に
一体化されている。
先端部に二次成形体が嵌合しており、一次成形体の凹孔
38が二次成形体の抜け止め部となるため、両者は強固に
一体化されている。
以上、説明してきた本実施例においては、一次成形体を
形成する第１の樹脂として熱可塑性樹脂であるナイロン
−６を、二次成形体を形成する第２の樹脂として熱硬化
性樹脂であるシリコン樹脂を各々用いたが、本発明にお
いては更に多くの樹脂を用いることができる。
形成する第１の樹脂として熱可塑性樹脂であるナイロン
−６を、二次成形体を形成する第２の樹脂として熱硬化
性樹脂であるシリコン樹脂を各々用いたが、本発明にお
いては更に多くの樹脂を用いることができる。
例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等に汎用樹脂
を用いることができ、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル等を用いることができる。
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等に汎用樹脂
を用いることができ、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル等を用いることができる。
また、前記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせ
に限らず、熱可塑性樹脂においても、ポリエステルとポ
リプロピレンとの様に、互いに非相溶性の樹脂を用いて
複合成形体を射出成形せんとする際にも本発明を適用す
ることができる。
に限らず、熱可塑性樹脂においても、ポリエステルとポ
リプロピレンとの様に、互いに非相溶性の樹脂を用いて
複合成形体を射出成形せんとする際にも本発明を適用す
ることができる。
（発明の効果） 本発明によれば、一次成形体に、二次成形体であるシー
ル部材、クッション部材、或いは防滑部材等が、接着剤
等を用いることなく強固に固着されている複合成形体を
射出成形によって容易に得ることができる。
ル部材、クッション部材、或いは防滑部材等が、接着剤
等を用いることなく強固に固着されている複合成形体を
射出成形によって容易に得ることができる。
このため、シール部材等を一次成形体に人手で組付ける
工程を省略することができ、複合成形体を成形する工程
を大幅に簡略化することができる。
工程を省略することができ、複合成形体を成形する工程
を大幅に簡略化することができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための金型の断面
図、第２〜３図は本発明の他の実施例を説明するための
断面図を各々示す。 図において Ａ、12、22……可動側型板、Ｂ、Ｃ、11、23……固定側
型板、１、10……一次成形体、２……二次成形体、３、
13……スライドピン、４、14……スライド機構、６、2
0、36……固定側型板Ｃ又は23のキャビティ、７、21…
…一次成形体１又は10の凹部、８、18……貫通孔、38…
…凹孔。
図、第２〜３図は本発明の他の実施例を説明するための
断面図を各々示す。 図において Ａ、12、22……可動側型板、Ｂ、Ｃ、11、23……固定側
型板、１、10……一次成形体、２……二次成形体、３、
13……スライドピン、４、14……スライド機構、６、2
0、36……固定側型板Ｃ又は23のキャビティ、７、21…
…一次成形体１又は10の凹部、８、18……貫通孔、38…
…凹孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−279911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−24643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−119555（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−4262（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭36−3569（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも二種類の第１の樹脂及び第２の
樹脂から成り、第１の樹脂で形成される一次成形体と第
２の樹脂で形成される二次成形体とで構成される複合成
形体を射出成形するに際し、 該一次成形体を成形する一次成形体用金型のキャビティ
内に、一次成形体用金型の型開方向に対して略直角方向
にスライド可能に設けられた少なくとも１本のスライド
ピンの先端部を挿入した後、第１の樹脂を射出・充填
し、前記複合成形体を構成する二次成形体との接合面
に、二次成形体との剥離方向に対して略直角方向に延び
る少なくとも１個の穴部が開孔された一次成形体を得、 次いで、前記一次成形体を内包する二次成形体用金型内
に形成された、一次成形体の穴部を含むキャビティ内
に、第２の樹脂を射出・充填して二次成形体を成形する
ことを特徴とする複合射出成形方法。 - 【請求項２】一次成形体に形成する穴部を貫通孔又は凹
孔とする請求項１記載の複合射出成形方法。 - 【請求項３】第１の樹脂及び第２の樹脂が互いに非相溶
性の樹脂である請求項１記載の複合射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147185A JPH0757501B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 複合射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147185A JPH0757501B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 複合射出成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114453 Division | 1988-05-11 | 1988-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243018A JPH0243018A (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0757501B2 true JPH0757501B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=15424490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147185A Expired - Fee Related JPH0757501B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 複合射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757501B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5003604B2 (ja) * | 2008-06-18 | 2012-08-15 | 株式会社デンソー | 圧力センサの製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159548A (ja) * | 1974-06-17 | 1975-12-24 | ||
| JPS54119555A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-17 | Jiyaree Kk | Double forming method of plastics |
| JPS57189834A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-22 | Canon Inc | Double-color forming method |
| JPS5924643A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用金型 |
| JPS62279911A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Alps Electric Co Ltd | キ−トツプの製造方法 |
| JPS6420109A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Fujitsu Ltd | Two-color molding method |
-
1989
- 1989-06-10 JP JP1147185A patent/JPH0757501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243018A (ja) | 1990-02-13 |
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