JPH075638A

JPH075638A - 写真用処理剤

Info

Publication number: JPH075638A
Application number: JP16753793A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Ishikawa; 隆利石川; Masataka Nagata; 昌孝永田; Satoru Hori; 堀　　哲
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】経時的に容器内の写真用処理組成物に沈殿が
発生するのを抑制して漂白能力の低下を防止する。【構成】写真用処理組成物と、この写真用処理組成物
を封入した容器とからなる写真用処理剤であって、写真
用処理組成物は漂白剤を含有する液体であり、且つ容器
１０は柔軟性を有する容器本体１２とこの容器本体１２
から突出した硬質の口部１４とを有し且つ容器本体１２
の一部に蛇腹部１６を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真用処理剤に係り、
更に詳しくは、ハロゲン化銀写真用処理組成物とこの写
真用処理組成物を封入した容器とから成る写真用処理剤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理
液は、メーカーが出荷してユーザーに引き渡されるまで
の流通過程は勿論ユーザーが保存する際にも、各種容器
に収容される。このハロゲン化銀カラー写真感光材料の
処理液用容器としては、内部に酸化され易いカラー現像
液を収容する場合には、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフ
タート）や塩化ビニルあるいはガラス等の硬質の容器が
用いられ、内部に耐酸化性に優れた漂白能を有する液
（漂白液や漂白定着液）を収容する場合には、一般にポ
リエチレンの容器が用いられていた。

【０００３】従来の処理液用容器としては、図８に示さ
れる容器１００のような角形のビン状の物や図９に示さ
れる容器１１０のような丸形のビン状の物が大部分であ
った。容器１００は、比較的硬質の高密度ポリエチレン
（密度が０．９４０ｇ／ｃｃより大きいもの）によりブ
ロー成形あるいは射出ブロー成形で一体成形されてい
る。この容器１００は、軸直交断面が略長方形状とされ
た容器本体１０２と、この容器本体から上方に突出した
断面円形の口部１０４とを有している。容器本体１０２
の図８における紙面手前側壁１０２Ａとこの反対側の側
壁１０２Ｂには、軸方向に沿ってそれぞれ３本の凹溝１
０６が形成されている。この凹溝１０６は、側壁１０２
Ａ等の補強のためのものである。口部１０４は、これに
螺合するキャップ（図示省略）により、その上部開口が
開閉されるようになっている。

【０００４】容器１１０は、容器１００と同じく比較的
硬質の高密度ポリエチレンによりブロー成形あるいは射
出ブロー成形で一体成形されている。この容器１１０
は、軸直交断面が円形とされた容器本体１１２と、この
容器本体１１２から上方に突出した断面円形の口部１１
４とを有している。口部１１４は、これに螺合するキャ
ップ（図示省略）により、その上部開口が開閉されるよ
うになっている。

【０００５】一方、最近の店頭処理の普及や環境問題の
クローズアップにより、迅速処理や補充量の低減が益々
重要な課題となってきており、これらを達成するために
各処理液は益々活性の高いものが使用されるようになっ
て来た。漂白液等の漂白能を有する液についても同様の
傾向があり、このような高活性の漂白能を有する液を従
来型のポリエチレンの容器内で長期間保存すると、経時
的に容器の底部に沈殿が生じる場合があり、かかる液を
用いて処理した場合には、脱銀不良や復色不良（シアン
色素のロイコ化）等の不具合が発生する場合があり、そ
の改善が待望されていた。

【０００６】これは、容器内部の酸素不足から漂白剤で
あるアミノポリカルボン酸鉄（III)が自己分解によって
アミノポリカルボン酸を分解し、アミノポリカルボン酸
鉄（II）の濃度が上昇し、不安定な鉄（II）がＦｅ（Ｏ
Ｈ）₂（水酸化第二鉄）として沈殿すると共に、漂白能
が低下し、脱銀不良や復色不良に至るものと推定され
る。

【０００７】特に、漂白液組成物がポリエチレン容器に
て高温（例えば、３０℃以上）にて長期間（例えば、半
月〜１年）保存された場合に、上記現象は顕著に発生す
るが、処理液は２年間の保証期間を与えることが多く、
東南アジア等では３０℃以上の高温に達することから、
これが問題となっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、高活
性の漂白能を有する処理液を収容する容器では、内部の
酸素不足状態が発生するのを防止するため、酸素透過性
を改善することが望ましい。このための手段として、容
器の肉厚を薄くすることが考えられるが、単に肉厚を薄
くした場合には、強度が不十分となり、いわゆるＵＮ規
制（輸出危険物輸送規制）や劇毒物輸送規制に対処でき
なくなるという不都合がある。また、別の手段として、
容器に多数の小突起を設けて表面積を大きくし、より多
くの空気を容器内に取り込むようにすることも考えられ
るが、このようにすると突起部分の容器内側に気泡が発
生し、内部処理液と外部空気との反応が阻害されるとい
う不都合がある。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、経時的に容器内の写真用処理組成
物に沈殿が発生するのを抑制して漂白能力の低下を防止
することができる写真用処理組成物とこれを封入した容
器とから成る写真用処理剤を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
写真用処理組成物と、この写真用処理組成物を封入した
容器とから成る写真用処理剤であって、前記容器が柔軟
性を有する容器本体とこの容器本体から突出した硬質の
口部とを有し且つ前記容器本体の少なくとも一部に蛇腹
部を有する容器であり、且つ前記写真用処理組成物が漂
白剤を含有する写真用処理組成物であることを特徴とす
る。ここで、写真用処理組成物は、ハロゲン化銀カラー
写真用処理組成物、より具体的には、漂白能を有する処
理液であり、例えば、漂白液や、漂白定着液などであ
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の写
真用処理剤において、前記漂白剤がアミノポリカルボン
酸鉄（III)錯体の少なくとも一種を含有することを特徴
とする。請求項３記載の発明は、請求項２記載の写真用
処理剤において、前記漂白剤が下記一般式（Ｉ）で示さ
れる化合物の少なくとも一種を更に含有することを特徴
とする。

【００１２】

【化２】以下、本発明について説明する。本発明に係る写真用処
理剤を構成する写真用処理組成物としては、漂白剤を含
有し漂白能を有する処理液であれば良く、好ましくは漂
白液や漂白定着液を意味する。

【００１３】これらの液の漂白剤としては、アミノポリ
カルボン酸鉄（III)錯体が好ましい。具体的なアミノポ
リカルボン酸鉄（III)錯体のアミノポリカルボン酸とし
ては、以下の化合物を挙げることができる。これらの鉄
（III)錯体は、ナトリウム，カリウム，アンモニウム，
リチウム等と塩を形成しても良い。

【００１４】

【化３】

【００１５】

【化４】

【００１６】

【化５】

【００１７】

【化６】

【００１８】

【化７】

【００１９】

【化８】本発明において、その効果が特に顕著なアミノポリカル
ボン酸鉄（III)錯体として、Ａ−１，Ａ−４，Ａ−１
４，Ａ１９，Ａ−２０の各鉄錯体を挙げることができ
る。必要に応じて２種以上を併用しても良い。これらの
アミノポリカルボン酸鉄（III)錯体の添加量は、処理液
１リットル当たり、０．１モル〜２．０モル，好ましく
は０．１５モル〜１．５モルである。

【００２０】本発明に係る漂白能を有する処理液には、
必要に応じて鉄（III)キレートしていないフリーのアミ
ノポリカルボン酸塩を添加しても良い。好ましい添加量
は、０．００１モル〜１モル／リットル，好ましくは
０．００５モル〜０．１モル／リットルである。本発明
の漂白能を有する処理液には、沈殿の生成防止，脱銀，
復色性の改良の目的で、下記一般式（Ｉ）で示される化
合物を少なくとも一種含有する場合が好ましい。

【００２１】

【化９】ｎ＝１のときのＡのアルキレン基としては、炭素数１〜
１０が好ましく、更に好ましくは炭素数２〜５である。
アルキレン基及びフェニル基の置換基としては、ヒドロ
キシ基，ハロゲン原子，アミノ基，スルホ基，アシルア
ミノ基等を挙げることができるが、ヒドロキシ基が特に
好ましい。

【００２２】式中ｎ＝２のとき、Ａは具体的には、置
換，無置換のアルキレン基，アルケニル基，フェニル
基，シクロヘキシル基，ヘテロ環基等を表す。式中ｎ＝
３のとき、Ａは３価の連結基を表し、具体的にはフェニ
ル基，シクロヘキシル基，ヘテロ環基等を表す。以下に
具体例を示すが、これらに限定されるものではない。

【００２３】

【化１０】

【００２４】

【化１１】

【００２５】

【化１２】

【００２６】

【化１３】上記化合物中，本発明においては、ｎ＝２のジカルボン
酸が好ましい。具体的には、Ｉ−２０，Ｉ−２１，Ｉ−
２２，Ｉ−２３，Ｉ−２４，Ｉ−２６，Ｉ−２７，Ｉ−
２８，Ｉ−２９を挙げることができる。これらの有機酸
の添加量は、漂白能を有する浴１リットル当たり０．０
０５〜２．０モル，好ましくは０．０５モル〜１．５モ
ル含有する。また、必要に応じて２種以上併用してもよ
い。

【００２７】本発明の漂白能を有する処理液のｐＨとし
ては５〜８が好ましい。漂白定着液の場合には漂白剤が
入ったパートと定着剤が入ったパートとに分離しておい
た方が保存時の安定性を向上する点などで好ましい。本
発明の漂白能を有する処理液には、各種漂白促進剤を添
加することができる。

【００２８】このような漂白促進剤については、例え
ば、米国特許第３，８９３，８５８号、ドイツ特許第
１，２９０，８１２号、英国特許第１，１３８，８４２
号、特開昭５３−９５６３０号、リサーチ・ディスクロ
ージャー第１７１２９号（１９７８年７月号）に記載の
メルカプト基またはジスフィルド基を有する化合物、特
開昭５０−１４０１２９号に記載のチアゾリジン誘導
体、米国特許第３，７０６，５６１号に記載のチオ尿素
誘導体、特開昭５８−１６２３５号に記載の沃化物、ド
イツ特許第第２，７４８，４３０号に記載のポリエチレ
ンオキサイド類、特公昭４５−８８３６号に記載のポリ
アミン化合物などを用いることができる。特に好ましく
は英国特許第１，１３８，８４２号に記載のメルカプト
化合物が好ましい。

【００２９】本発明を構成する漂白能を有する処理液に
は、漂白剤及び上記化合物の他に、臭化物、例えば臭化
カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモニウム、又は塩
化物、例えば塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化アン
モニウムなどの再ハロゲン化剤を含むことができる。再
ハロゲン化剤の濃度は漂白能を有する処理液１リットル
当たり０．１〜５モル、好ましくは０．５〜３モルであ
る。

【００３０】また、金属腐食防止剤として、硝酸アンモ
ニウムを用いることが好ましい。本発明の漂白定着液や
定着液に使用される定着剤としてはチオ硫酸ナトリウ
ム、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウムナト
リウム、チオ硫酸カリウムの如きチオ硫酸塩、チオシア
ン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウム、チオシア
ン酸カリウムの如きチオシアン酸塩、チオ尿素、チオエ
ーテル等を用いることができる。中でも、チオ硫酸アン
モニウムを用いることが最も好ましい。

【００３１】定着剤の量は定着液１リットル当たり０．
３〜３モル、好ましくは０．５〜２モルである。又、定
着促進の観点から、チオシアン酸アンモニウム（ロダン
アンモニウム）、チオ尿素、チオエーテル（例えば３，
６−ジチア−１，８−オクタンジオール）を併用するこ
とも可能で、併用するこれらの化合物の量は、定着液又
は漂白定着液１リットル当たり０．０１モル〜０．１モ
ル程度が一般的であるが、場合により、１〜３モルを使
用することで定着促進効果を大幅に高めることもでき
る。

【００３２】定着液又は漂白定着液には、保恒剤として
亜硫酸塩、例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、
亜硫酸アンモニウム、及びヒドロキシルアミン、ヒドラ
ジン、アルデヒド化合物の重亜硫酸塩付加物、例えばア
セトアルデヒド重亜硫酸ナトリウムなどを含有させるこ
とができる。更に、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは
界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノール等の有
機溶剤を含有させることができるが、特に保恒剤として
は特開昭６２−１４３０４８号に記載のスルフィン酸化
合物を用いることも好ましい。

【００３３】本発明において、漂白定着液（母液）は、
処理開始時には別途調製された漂白液と定着液を適量混
合して調製してもよいし、前記した漂白定着液に用いら
れる化合物を水に溶解して調製してもよい。定着液、漂
白定着液の補充量、処理時間などについては特開平３−
１５０５６３号公報第６頁〜第８頁に詳細に記載されて
いる。

【００３４】本発明に使用される発色現像液についての
詳細は、特開平３−１５０５６３号公報第８頁〜第１１
頁に記載されている。本発明の処理方法はカラー反転処
理にも用いうる。このとき用いる黒白現像液としては、
通常知られているカラー感光材料の反転処理に用いられ
る黒白第１現像液と呼ばれるものである。黒白ハロゲン
化銀感光材料の処理液に用いられている黒白現像液に添
加使用されているよく知られた各種の添加剤をカラー反
転感材の黒白現像液に含有せしめることができる。詳細
は、特開平３−１５０５６３号公報に記載されている。

【００３５】本発明に係る処理方法は、前述した発色現
像、漂白、漂白定着及び定着などの処理工程からなって
いる。ここで、漂白定着又は定着工程の後には、水洗及
び安定化などの処理工程を行うことが一般的に行われて
いるが、定着能を有する浴後、実質的な水洗を行わず安
定化処理を行う簡便な処理方法を用いることもできる。
これらの工程の詳細は特開平３−１５０５６３号公報に
記載されている。

【００３６】次に、本発明に係る写真用処理剤を構成す
る容器について詳細を説明する。本発明に係る容器は、
柔軟性を有する容器本体とこの容器本体から突出した硬
質の口部とを有し且つ前記容器本体の一部に蛇腹部を有
する。また、写真用処理組成物を封入するため、口部が
蓋部材により開閉される。このため、本発明に係る容器
は、従来一般に用いられている角形の容器１００（図８
参照）あるいは丸形の容器１１０（図９参照）に対して
容器の表面積が大きい所に特徴を有する。

【００３７】即ち、同一体積にて比較すると、従来容器
に比較して相対的な表面積の大きさは、１．２倍〜３倍
程度，好ましくは１．３倍〜２倍程度である。表面積が
小さいと、本発明の効果が十分に発揮できず、また、大
き過ぎると容器の強度が低下し好ましくない。以下、容
器の具体例を説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００３８】以下、容器の第１具体例を図１ないし図３
に基づいて説明する。図１に示す第１具体例の容器１０
は、柔軟性を有する容器本体１２と、この容器本体１２
から上方に突出した硬質の口部１４とを有し、容器本体
１２と口部１４とはブロー成形により一体成形されてい
る。また、この容器１０は、いずれの方向から見ても鉛
直軸に対し略左右対称の形状を有している。

【００３９】容器本体１２は、口部１４との境目の部分
から連続してその高さ方向（鉛直軸方向）の上側略４分
の３の部分には、口部１４との境目の部分から連続して
蛇腹部１６が形成されている。この蛇腹部１６は、上下
方向に所定の間隔を隔てて配置された第１，第２，第３
の算盤玉形状部１８，２０，２２と、第３の算盤玉形状
部２２の下方に所定間隔を隔てて配置された段付き円筒
状部２４とを含んで構成されている。ここで、算盤玉形
状部とは、中心軸（ここでは、鉛直軸）及び最大直径部
を共通とする相互に逆向きの上下二つの頭を切り取った
円錐状部から構成される外形を有する形状部を意味す
る。以下においても同様の意味で、この言葉を用いる。

【００４０】第１の算盤玉形状部１８と第２の算盤玉形
状部２０とは第１の円筒状接続部２６によって連結さ
れ、第２の算盤玉形状部２０と第３の算盤玉形状部２２
とは第２の円筒状接続部２８によって連結されている。
また、第３の算盤玉形状部２２と段付き円筒状部２４と
は、第３の円筒状接続部３０によって連結されている。
第１，第２，第３の算盤玉形状部１８，２０，２２の最
大直径部分の直ぐ上の部分には、鉛直軸を中心軸とする
円形の第１，第２，第３の環状凹部１８Ａ，２０Ａ，２
２Ａがそれぞれ形成されている。これらの環状凹部１８
Ａ，２０Ａ，２２Ａは、後述するように、蛇腹部１６を
縮める際の折り目となるものである。

【００４１】前記第１，第２，第３の算盤玉形状部１
８，２０，２２の高さ方向寸法は、それぞれの最大直径
部分の上側が下側より小さくなっている。また、第１，
第２，第３の算盤玉形状部１８，２０，２２のそれぞれ
の最大直径部分の上方側（口部１４に近い側）の各斜面
が水平面と成す角は、当該最大直径部分の下方側（土台
部３２に近い側）の各斜面が水平面と成す角の略２分の
１になるようにされており、具体的には、図１に示す角
αが３０°，角βが６０°である。また、段付き円筒状
部２４の外周面を結ぶ斜面が水平面と成す角γは、第３
の算盤玉形状部２２の最大直径部分の下方斜面が水平面
と成す角βと略等しくなるようにされている。第２の算
盤玉形状部２０の最大直径は第１算盤玉形状部１８の最
大直径より大きく、第３の算盤玉形状部２２の最大直径
は第２の算盤玉形状部２０の最大直径より大きくなるよ
うにされており、本具体例では、第１の算盤玉形状部１
８と第３の算盤玉形状部２２との最大直径の和が第２の
算盤玉形状部２０の最大直径の２倍の長さとなるように
設定されている。容器本体１２では、このような特徴を
もって蛇腹部１６の各部が構成されているので、後述す
るように内部の処理液排出後に蛇腹部１６を縮めて減容
化する際に、深く折り込んで折り畳み効率の向上を図る
ことが可能となっている。

【００４２】ここで、第１の円筒状接続部２６の直径寸
法が第１の算盤玉形状部１８の最大直径部分の直径寸法
に対し８５％以下、好ましくは４０〜７５％、より好ま
しくは５０〜７５％となるようにし、第２の円筒状接続
部２８が第２の算盤玉形状部２０に対しこれと同様の関
係になるようにし、第３の円筒状接続部３０が第３の算
盤玉形状部２２に対しこれと同様の関係になるようにす
ると、折り畳み効率を一層向上させることができると共
に、元の形状へ復帰するのを防止できるようになる。

【００４３】段付き円筒状部２４の下方には、略円筒状
の土台部３２が設けられ、この土台部３２と段付き円筒
状部２４との境目の部分の直径は、第３の算盤玉形状部
２２の最大直径と略同一となるように形成されている。
土台部３２の高さ方向中間部には、小径部３２Ａが形成
され、更にこの小径部３２Ａには、図１における紙面手
前側と紙面奥側に、所定幅を有する一対のリブ３２Ｂ
（図１では、紙面手前側のリブのみが示されている）が
高さ方向に沿って形成されている。このリブ３２Ｂは、
図２に示されるように、容器１０をブロー成形する際
に、この部分を外方に突出せしめることにより形成され
る。このリブ３２Ｂは、土台部３２を補強して高さ方向
の潰れを防止するためのものである。土台部３２の底面
には、凹部３２Ｃが形成され、これにより容器１０を立
てた場合の安定性の向上が図られている。

【００４４】口部１４は、略円筒状に形成され、その上
下方向（高さ方向）の中間部には、断面六角形状のフラ
ンジ部３４が設けられている。この口部１４は、ブロー
成形により容器本体１２と一体的に形成されるのである
が、その際この口部１４の部分は容器本体１２より径が
小さいために容器本体１２より厚肉となるように形成す
ることができ、これがため、口部１４はある程度固くな
るように形成されている。ここで、口部１４，フランジ
部３４及びこれらの近傍を含む口元部の平均肉厚は、好
ましくは０．５〜４ｍｍ，より好ましくは０．５〜３ｍ
ｍ，特に好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとなるよう
に形成され、容器本体１２の平均肉厚は、好ましくは
０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ，より好ましくは０．２ｍｍ〜
０．７ｍｍ，特に好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍと
なるように形成され、両者の差が好ましくは０．２ｍ
ｍ，より好ましくは０．５ｍｍ程度になるようにされ
る。更に、口元部の平均肉厚と本体部の平均肉厚との比
は、２．０〜１０．０程度とすることが望ましい。この
ようすることにより、使用性を損なうことなく、総重量
を減少させることができる。

【００４５】この口部１４の上端部の外周には、雄ねじ
部１４Ａが形成されており、この雄ねじ部１４Ａに螺合
する雌ねじ部がその内壁に形成された硬質の蓋部材とし
てのキャップ３０が螺合され、口部１４の上部開口が開
閉されるようになっている。キャップ３０は、例えば、
ポリプロピレン或いは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
により形成される。ここで、高密度ポリエチレンとして
は、例えば密度が０．９４０ｇ／ｃｃより大きいもの，
好ましくは０．９４０ｇ／ｃｃより大きく０．９８ｇ／
ｃｃ以下，より好ましくは０．９４５ｇ／ｃｃ〜０．９
７ｇ／ｃｃのものを用いることができる。

【００４６】容器１０は、例えば漂白液や漂白定着液等
のように必ずしもＯ₂バリアー性を要しない液体用とし
て形成される場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）単体あるいはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（Ｅ
ＶＡ：この場合は、密度０．９４０ｇ／ｃｃを越えるも
のも使用できる）を用いて形成される。ここで、低密度
ポリエチレンとしては、密度０．９４０ｇ／ｃｃ以下，
好ましくは０．９０ｇ／ｃｃ〜０．９４０ｇ／ｃｃ，よ
り好ましくは０．９０５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃ
のものを用いることができる。この場合の容器１０のガ
スバリアー性は、５０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ（２
０℃ ６５％）、例えば１００〜５０００ｍｌ／ｍ²・
ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６５％）であってもよい。

【００４７】容器１０は、上記のように、低密度ポリエ
チレンを主体として形成されるので、従来の高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）により形成された容器に比較して
重量も軽くなっている。上述の如く構成された本具体例
の容器１０によると、口部１４は比較的固く、しかもフ
ランジ部３４が六角形状に形成されているので、工場に
おける現像液，定着液等の処理液の充填作業を円滑に行
うことができる。また、口部１４が比較的固く、フラン
ジ部３４が持ちやすいので、キャップ３０の取り外し時
に本体部１２（この部分は柔軟である。）が捩じれるこ
とがない。このため、容器１０内の処理液等の液体が誤
って口部１４から溢れ出る等の不都合が起こりにくい。
なお、容器１０は柔軟性を有することを特徴とするの
で、剛性のある従来の容器に比べて充填時や使用時の液
溢れが一面において起こり易く、これを防止すべく液充
填率を液体用容器１０を軸方向に引っ張って蛇腹部１６
を最大限伸ばした状態の９５％以下、好ましくは９５〜
８５％程度とすることが望ましい。

【００４８】また、蛇腹部１６が延びている状態では、
当該蛇腹部１６に凹凸があるので、手に持ちやすく、ユ
ーザーが処理槽内に処理液を注ぐ際に蛇腹部１６が自動
的に伸縮して液の出が早く空気の巻き込みも少なくなる
ので、この注液時の取扱が容易であると共に、注液作業
を円滑に行うことができる。本具体例では、容器本体１
２の形状そのものによって容器１０の自立性は十分に確
保されている。また、容器本体１２に蛇腹部１６が形成
されていることから、キャップ３０を取り外して内部の
処理液を口部１４から排出することにより、その排出さ
れた処理液の量に応じて口部１４を下方（土台部３２の
方）に押圧して蛇腹部１６を縮めてヘッドスペース（容
器内上部の処理液がない空間のスペース）を調整するこ
とができる。このように、ヘッドスペースを調整できる
ので、内部の処理液が常に略満杯状態となるようにし
て、酸化防止を図ることもできる。

【００４９】さらに、内部の処理液をある程度の量以上
（略全量）排出すれば、口部１４を下方にさらに押圧す
ることにより、容器１０が図３に示されるような形状に
変化し、一層の減容化が可能である。ここで、容器の減
容化とは、減容化に要する圧力が、容器のサイズによっ
ても異なるが、好ましくは１〜２０ｋｇ／ｃｍ²、より
好ましくは５〜１０ｋｇ／ｃｍ²であり、容積が１リッ
トル以上の容器では、好ましくは３〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ²、より好ましくは５〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力
で減容化できるものをいう。

【００５０】図３の状態でキャップ３０をしっかりと螺
合させることにより、この減容化状態を維持できる。従
って、使用後に破棄された容器１０の回収効率を向上さ
せることができる。ここで、図１に示される蛇腹部１６
を押し縮める前の状態と図３に示される蛇腹部１６を完
全に押し縮めた状態との比である減容率は、５０％以
下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下
にすることが望ましい。但し、この割合は１０％以上あ
ることが、製造上，設計上は好ましい。ここに、減容率
とは、容器１０にキャップ３０をして水中に沈めたとき
の水面の高さ変化を利用して算出した容積比のことであ
る。

【００５１】また、容器１０は、前記の如く、低密度ポ
リエチレンを主体として柔軟に形成されるので、合成樹
脂の使用量が従来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ），
ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等から成る剛性のある容
器に比較して少なくなり、これがため破棄後に焼却する
際の発熱量が少なくなり、環境保全にも貢献することが
できる。

【００５２】なお、上記具体例では、口部１４の高さ方
向の中間部に六角形状のフランジ部３４を突出形成する
場合を例示したが、このフランジ部３４を他の形状、例
えば四角形状や八角形状あるいは所謂小判型状等に形成
しても良く、要するにフラットな面が一部にある形状に
形成すればよい。但し、フランジ部３４と容器本体１２
との間の口元の部分を長くする場合には、この部分を持
つことができるので、フランジ部３４を円形に形成して
もよい。

【００５３】次に、第２具体例を図４ないし図５に基づ
いて説明する。ここで、第１具体例と同一又は同等の構
成部分については同一の符号を付すものとする。図４に
示される第２具体例の容器１１では、容器本体１２の蛇
腹部１６が第１ないし第３の算盤玉形状部１８，２０，
２２及び段付き円筒状部２４部分から構成され、第１な
いし第３の算盤玉形状部１８，２０，２２のそれぞれの
最大直径部の上側（口部１４に近い側）の部分の高さ寸
法が下側（土台部３２に近い側）の部分の高さ寸法より
大きくされ、第１ないし第３の算盤玉形状部１８，２
０，２２のそれぞれの最大直径部の下側部分にＲ部１８
Ｂ，２０Ｂ，２２Ｂが形成されている。また、第１の算
盤玉形状部１８は口部１４に連続して形成されている。
但し、この具体例では、土台部３２に小径部は設けられ
ていない。

【００５４】その他の部分の構成，全体的構成あるいは
材料製造方法等は前述した第１具体例と同様になってい
る。この第２具体例の場合も第１具体例と同等の作用・
効果を奏する他、排出液量に応じて蛇腹部１６を徐々に
縮めると、最終的に図５に示すような形状になることか
ら、第１具体例の場合のように最後に内部に残った液を
排出する際に図３に符号３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃで示す
ような液溜まり部分が生じないので、残液が生じ難い
（このことは、図３と図５を比較すれば容易にわかる）
という利点がある。また、この第２具体例の場合は、Ｒ
部１８Ｂ，２０Ｂ，２２Ｂが形成されているので、減容
化が容易であると共に元の形状への復帰をより確実に防
止できる。なお、このＲ部１８Ｂ，２０Ｂ，２２Ｂは、
５Ｒ以上，好ましくは１５Ｒ〜６０Ｒ，より好ましくは
１５Ｒ〜４０Ｒとすることが望ましい。

【００５５】なお、この第２具体例の場合も、減容率
は、５０％以下、より好ましくは４０％以下、特に好ま
しくは３０％以下にすることが望ましい。次に、第３具
体例を図６ないし図７に基づいて説明する。ここで、前
述した第１具体例と同一構成の部分については、同一の
符号を付すと共にその説明を簡略若しくは省略する。

【００５６】この具体例の容器４０は、柔軟性のある容
器本体４２とこの容器本体４２から上方に突出した硬質
の口部１４とを有しており、容器本体４２と口部１４と
がブロー成形により一体的に形成されている点は前記第
１具体例と同様である。容器本体４２には、その高さ方
向（鉛直軸方向）の全体に渡って口部１４との境目まで
連続する蛇腹部４１が形成されている。この蛇腹部４１
は、上下５段の同一直径の第４ないし第８の算盤玉形状
部４４，４６，４８，５０，５２と、第４の算盤玉形状
部４４と第５の算盤玉形状部４６とを接続する第１の環
状接続部５４と、第５の算盤玉形状部４６と第６の算盤
玉形状部４８とを接続する第２の環状接続部５６と、第
６の算盤玉形状部４８と第７の算盤玉形状部５０とを接
続する第３の環状接続部５８と、第７の算盤玉形状部５
０と第８の算盤玉形状部５２とを接続する第４の環状接
続部６０とにより構成されている。

【００５７】第４ないし第８の算盤玉形状部４４，４
６，４８，５０，５２は、上下対称の形状に形成されて
いる。ここで、第１ないし第４の環状接続部５４，５
６，５８，６０の直径寸法が第４ないし第８の算盤玉形
状部４４，４６，４８，５０，５２の最大直径部分の直
径寸法に対し８５％以下、好ましくは４０〜７５％、よ
り好ましくは５０〜７５％となるようにすることが望ま
しい。これは、内部液体排出後に蛇腹部４１を押し縮め
て容器本体４２を減容化する際の折り畳み効率の向上と
元の形状への復帰を効果的に防止するためである。

【００５８】第８の算盤玉形状部５２の底部には、凹部
５２Ａが形成され、これにより容器４０を立てた場合の
安定性の向上が図られている。容器本体４２と口部１４
とは、前述した第１具体例と同様の材料を用いて、ブロ
ー成形により一体成形される。この容器４０では、蛇腹
部４１を構成する第４ないし第８の算盤玉形状部４４，
４６，４８，５０，５２は、前述の如く同一径を有して
いるので、当該蛇腹部４１の外周に紙６２を容易に巻回
することができ、この巻回された紙６２の両端を糊ある
いは接着剤等により接着することにより、図７に示され
るような外筒６２Ａが形成される。

【００５９】上記のようにして構成された本第３具体例
によっても、前述した第１具体例と同様の作用・効果を
奏する他、容器本体４２の自立性がない場合や低い場合
に、外筒６２Ａによって自立性を確実にすることができ
る。なお、本第３具体例の場合は、容器本体４２の肉厚
を一層薄くする（場合によっては、容器本体４２そのも
のの自立性がなくなる程度に薄くする）ことが可能にな
り、容器本体４２は自立性があってもなくてもよいが、
自立性がない方が容易に減容化できる点では好ましい。
また、外筒６２Ａが巻装された状態では、一層手に持ち
やすいという利点もある。

【００６０】なお、上記第３具体例では、外筒６２Ａを
紙により形成する場合を例示したが、これに代えてシュ
リンクフィルム（熱収縮性フィルム）を用いて外筒６２
Ａを形成し、図８の状態から加熱によってこの外筒６２
Ａを収縮させて容器本体４２の外周へ密着させてもよ
い。また、上記第３具体例では、容器本体の４２の口部
１４との境目から底部までの高さ方向の全体に蛇腹部４
１を有する場合を例示したが、口部１４との境目から底
部までの高さ方向の一部に蛇腹部を設け、当該蛇腹部の
外周にのみ外筒を装着するようにしてもよい。

【００６１】なお、上記第１，第２，第３具体例では、
容器本体の軸直交断面形状が円形である場合を例示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、容器本体
の断面形状を、例えば楕円状に形成してもよい。このよ
うに容器本体の断面形状を楕円状にした場合には、同一
高さ寸法で楕円の短半径がその直径と同一となる円形の
容器と比べて大きな容量の液を充填することが可能とな
り、また、相当大きな容量（例えば２リットル〜５リッ
トル）の容器であっても手で掴むことができるようにな
る。また、写真用処理液の場合、いくつかの種類の容器
を組み合わせて同時に一つの箱に収納することが多い
が、このような場合にも、容器本体の軸直角断面形状が
円形より楕円形の容器の方がデッドスペースが少なくて
効率よい箱詰めが可能である。

【００６２】容器本体の軸直交断面形状は、四角形状，
長方形状，六角形状，八角形状等の多角形にしても楕円
状にしてもよく、特に、軸直交断面形状を六角形状にし
た場合には、これを多数箱詰めにする等の場合には、い
わゆるハニカム状に配置することにより、より一層効率
のよい箱詰めが可能となる。上記第１ないし第３具体例
では、容器本体の蛇腹部が３段又は５段の凸部（算盤玉
形状部）を有する場合を例示したが、この蛇腹部を構成
する凹凸の数は、好ましくは２〜１０個，より好ましく
は４〜６個程度であることが望ましい。

【００６３】上記具体例では、容器の内容積については
明示していないが、本発明は、内容積５０ミリリットル
の容器から数リットル（具体的には、例えば２〜５リッ
トル）の容器に適用できる。以下、本発明に適用される
ハロゲン化銀カラー写真感光材料について詳細を説明す
る。

【００６４】本発明に用いられる感光材料の層構成、膜
厚、ハロゲン化銀乳剤については特開平３−１５０５６
３号公報の第１１頁〜第１４頁に具体的に記載されてい
る。本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記２つ
のリサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下
記の表１に関連する記載箇所を示した。

【００６５】

【表１】また、各種カプラー及び溶媒については、特開平３−１
５０５６３号公報及びここに引用された特許等に具体的
に記載されている。

【００６６】

【実施例】以下に、実施例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。《第１実施例》特開平３−１５０５６３号公報の実施例
１の記載に基づいてカラーネガフィルムを作成し、これ
を３５ｍｍ巾に裁断、加工し、白光（光源の色温度４８
００°Ｋ）のウエッジ露光を与え、下記に示す処理工程
にて処理を行った。

【００６７】また、クロスオーバーの時間はいずれも５秒であり、こ
の時間は前工程の処理時間に包含される。

【００６８】以下に処理液の組成を示す。（発色現像液）母液（ｇ）ジエチレントリアミン五酢酸１．０１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸３．０亜硫酸ナトリウム４．０炭酸カリウム３０．０臭化カリウム１．４ヨウ化カリウム１．５ｍｌヒドロキシルアミン硫酸塩２．４４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアミノ） −２−メチルアニリン硝酸塩４．５水を加えて１．０リットルｐＨ１０．０５（漂白液）母液（ｇ）１，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩１４４．０１，３−ジアミノプロパン四酢酸２．８臭化アンモニウム８４．０硝酸アンモニウム９０．０有機酸（表２参照）０．３モル水を加えて１．０リットルｐＨ４．０（アンモニア水にて）（定着液）エチレンジアミン四酢酸二アンモニウム塩１．７亜硫酸アンモニウム１４．０チオ硫酸アンモニウム水溶液（700 ｇ／ｌ）３４０．０ｍｌ水を加えて１．０リットルｐＨ７．０（水洗水）母液，補充液共通水道水をＨ型強酸性カチオ
ン交換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩ
Ｒ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂
（同アンバーライトＩＲＡ−４００）を充填した混床式
カラムに通水してカルシウムおよびマグネシウムイオン
濃度を３ｍｇ／リットル以下に処理し、続いて二塩化イ
ソシアヌール酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナ
トリウム１５０ｍｇ／リットルを添加した。この液のｐ
Ｈは６．５〜７．５の範囲にあった。（安定剤）母液，補充液共通（単位ｇ）ホルマリン（３７％）１．２ｍｌ界面活性剤〔C₁₀H₂₁-O-(-CH₂CH₂O-)₁₀H 〕０．４エチレンジグリコール１．０水を加えて１．０リットルｐＨ５．０−７．０また、各漂白液は、１リットルを各々上述した第１具体
例の容器１０，第２具体例の容器１１，第３具体例の容
器４０及び従来例の容器１００，１１０に入れ、４０℃
の状態で、１ヵ月経時し、加熱による強制劣化試験を実
施の後に、各々の漂白液を用いて上記処理工程にて処理
した。

【００６９】処理液の各試料は、濃度測定を行い、特性
曲線から漂白力低下，復色不良の目安となるシアンの最
大濃度を読み取った。最大濃度部は、蛍光Ｘ線にて脱銀
速さの目安となる残留銀量を求めた。結果を表２に示
す。この表２において、本発明を太線枠（容器１０，１
１，４０）にて示した。

【００７０】

【表２】本発明においては、漂白液が経時されても、復色不良
（Ｄ_Rmaxの低下）及び脱銀不良の発生はなくなる。特
に、有機酸を用いたＮｏ．２〜８の処理液の結果が良好
で、更にこの中でもＮｏ．５〜８のジカルボン酸を含む
処理液が一層良好な結果を示した。

【００７１】また、容器１００及び容器１１０にて経時
した漂白液の容器底部には、全て少量の沈殿物が生じて
いた。《第２実施例》第１実施例のカラーネガフィルムの代わ
りに、下記の市販のカラーネガフィルムを用いて第１実
施例のＮｏ．５と同様の処理を行ったところ、本発明に
おいて良好な結果が得られた。

【００７２】富士写真フイルム（株）製ＳｕｐｅｒＧ１００：バッチＮｏ．Ｓ０６２１
４ＳｕｐｅｒＧ４００：バッチＮｏ．Ｖ０６２５
２ＲＥＡＬＡ：バッチＮｏ．８７７００４ＳｕｐｅｒＨＧ２００：バッチＮｏ．５２８５２
８ＳｕｐｅｒＨＧ１６００：バッチＮｏ．７６１００
４Ｋｏｄａｋ社製ＳｕｐｅｒＧｏｌｄ１００：バッチＮｏ．０７７
Ｇ０９ＣＳｕｐｅｒＧｏｌｄ２００：バッチＮｏ．１１９
Ｌ０７ＡＳｕｐｅｒＧｏｌｄ４００：バッチＮｏ．７９４
Ｌ１４ＡＳｕｐｅｒＧｏｌｄ１６００：バッチＮｏ．１３４
Ｌ２０ＢＫｏｎｉｃａ社製ママ撮って：バッチＮｏ．２０９００９ＳｕｐｅｒＤＤ１００：バッチＮｏ．５０７８１１ＳｕｐｅｒＤＤ２００：バッチＮｏ．１０８００５ＳｕｐｅｒＸＧ４００：バッチＮｏ．６２０００６Ｓｃｏｔｃｈ社製ＳｃｏｔｃｈＣｏｌｏｒ１００：バッチＮｏ．Ｎ
Ｇ８３７７ＳｃｏｔｃｈＣｏｌｏｒＥＸＬ２００：バッチＮ
ｏ．ＨＪ１８３４ＳｃｏｔｃｈＣｏｌｏｒ４００：バッチＮｏ．Ｇ
Ｊ０６３７Ａｇｆａ社製ＡｇｆａＣｏｌｏｒＸＲＧ１００：バッチＮｏ．８
３９９ＡｇｆａＣｏｌｏｒＸＲＳ２００：バッチＮｏ．９
７９３ＡｇｆａＣｏｌｏｒＸＲＳ４００：バッチＮｏ．
７９８《第３実施例》ポリエチレンで両面ラミネートした紙支
持体表面にコロナ放電処理を施した後、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチン下塗層を設け、
更に種々の写真構成層を塗布して以下に示す層構成の多
層カラー印画紙Ａを作製した。塗布液は以下の様にして
調製した。

【００７３】第五層塗布液調製シアンカプラー（ＥｘＣ）３２．０ｇ、色像安定剤（Ｃ
ｐｄ−２）３．０ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−４）２．０
ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−６）１８．０ｇ、色像安定剤
（Ｃｐｄ−７）４０．０ｇおよび色像安定剤（Ｃｐｄ−
８）５．０ｇに、酢酸エチル５０．０ccおよび溶媒（Ｓ
ｏｌｖ−６）１４．０ｇを加え溶解し、この溶液をドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム８ccを含む２０％ゼ
ラチン水溶液５００ccに添加した後、超音波ホモジナイ
ザーにて乳化分散させて乳化分散物を調製した。一方、
塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ０．５８μｍの
大サイズ乳剤と０．４５μｍの小サイズ乳剤との１：４
混合物（Ａｇモル比）。粒子サイズ分布の変動係数はそ
れぞれ０．０９と０．１１、各サイズ乳剤ともＡｇＢｒ
０．６モル％を粒子表面の一部に局在含有指せた）が調
製された。この乳剤には下記に示す赤感性増感色素Ｅが
銀１モル当たり大サイズ乳剤に対しては０．９×１０^-4
モル、また小サイズ乳剤に対しては１．１×１０^-4モル
添加されている。また、この乳剤の化学熟成は硫黄増感
剤と金増感剤が添加して行われた。前記の乳化分散物と
この赤感性塩臭化銀乳剤とを混合溶解し、以下に示す組
成となるように第五層塗布液を調製した。

【００７４】第一層から第四層、第六層および第七層用
の塗布液も第五層塗布液と同様の方法で調製した。各層
のゼラチン硬化剤としては、１−オキシ−３，５−ジク
ロロ−ｓ−トリアジンナトリウム塩を用いた。また、各
層にＣｐｄ−１０とＣｐｄ−１１をそれぞれ全量が２
５．０mg／m²と５０．０mg／m²となるように添加した。
各感光性乳剤層の塩臭化銀乳剤には下記の分光増感色素
をそれぞれ用いた。〔青感性乳剤層〕増感色素Ａ

【００７５】

【化１４】および増感色素Ｂ

【００７６】

【化１５】（ハロゲン化銀１モル当たり、大サイズ乳剤に対しては
各々２．０×１０^-4モル、また小サイズ乳剤に対しては
各々２．５×１０^-4モル）〔緑感性乳剤層〕増感色素Ｃ

【００７７】

【化１６】（ハロゲン化銀１モル当たり、大サイズ乳剤に対しては
４．０×１０^-4モル、小サイズ乳剤に対しては５．６×
１０^-4モル）および、増感色素Ｄ

【００７８】

【化１７】（ハロゲン化銀１モル当たり、大サイズ乳剤に対しては
７．０×１０^-5モル、また小サイズ乳剤に対しては１．
０×１０^-5モル）〔赤感性乳剤層〕増感色素Ｅ

【００７９】

【化１８】（ハロゲン化銀１モル当たり、大サイズ乳剤に対しては
０．９×１０^-4モル、また小サイズ乳剤に対しては１．
１×１０^-4モル）更に下記の化合物をハロゲン化銀１モ
ル当たり２．６×１０^-3モル添加した。

【００８０】

【化１９】また、青感性乳剤層、緑感性乳剤層及び赤感性乳剤層に
対し、１−（５−メチルウレイドフェニル）−５−メル
カプトテトラゾールをそれぞれハロゲン化銀１モル当た
り８．５×１０^-5モル、７．７×１０^-4モル、２．５×
１０^-4モル添加した。また、青感性乳剤層及び緑感性乳
剤層に対し、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデンをそれぞれハロゲン化銀１モ
ル当たり、１×１０^-4モルと２×１０^-4モル添加した。

【００８１】また、イラジエーション防止のために乳剤
層に下記の染料（カッコ内は塗布量を表す）を添加し
た。

【００８２】

【化２０】（層構成）以下に各層の組成を示す。数字は塗布量（ｇ
／m²）を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表
す。支持体ポリエチレンラミネート紙〔第一層側のポリエチレンに
白色顔料（ＴｉＯ₂）と青味染料（群青）を含む〕第一層（青感性乳剤層）塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ０．８８μの大サイズ乳剤と、０．７０μの小サイズ乳剤との３：７混合物（銀モル比）。粒子サイズ分布の変動係数はそれぞれ０．０８と０．１０、各サイズ乳剤とも臭化銀０．３モル％を粒子表面の一部に局在含有）０．３０ゼラチン１．８６イエローカプラー（ＥｘＹ）０．８２色像安定剤（Ｃｐｄ−１）０．１９溶媒（Ｓｏｌｖ−３）０．１８溶媒（Ｓｏｌｖ−７）０．１８色像安定剤（Ｃｐｄ−７）０．０６第二層（混色防止層）ゼラチン０．９９混色防止剤（Ｃｐｄ−５）０．０８溶媒（Ｓｏｌｖ−１）０．１６溶媒（Ｓｏｌｖ−４）０．０８第三層（緑感性乳剤層）塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ０．５５μの大サイズ乳剤と、０．３９μの小サイズ乳剤との１：３混合物（Ａｇモル比）。粒子サイズ分布の変動係数はそれぞれ０．１０と０．０８、各サイズ乳剤ともＡｇＢｒ０．８モル％を粒子表面の一部に局在含有させた）０．１２ゼラチン１．２４マゼンタカプラー（ＥｘＭ）０．２３色像安定剤（Ｃｐｄ−２）０．０３色像安定剤（Ｃｐｄ−３）０．１６色像安定剤（Ｃｐｄ−４）０．０２色像安定剤（Ｃｐｄ−９）０．０２溶媒（Ｓｏｌｖ−２）０．４０第四層（紫外線吸収層）ゼラチン１．５８紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．４７混色防止剤（Ｃｐｄ−５）０．０５溶媒（Ｓｏｌｖ−５）０．２４第五層（赤感性乳剤層）塩臭化銀乳剤（立方体、平均粒子サイズ０．５８μの大サイズ乳剤と、０．４５μの小サイズ乳剤との１：４混合物（Ａｇモル比）。粒子サイズ分布の変動係数は０．０９と０．１１、各サイズ乳剤ともＡｇＢｒ０．６モル％を粒子表面の一部に局在含有させた）０．２３ゼラチン１．３４シアンカプラー（ＥｘＣ）０．３２色像安定剤（Ｃｐｄ−２）０．０３色像安定剤（Ｃｐｄ−４）０．０２色像安定剤（Ｃｐｄ−６）０．１８色像安定剤（Ｃｐｄ−７）０．４０色像安定剤（Ｃｐｄ−８）０．０５溶媒（Ｓｏｌｖ−６）０．１４第六層（紫外線吸収層）ゼラチン０．５３紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．１６混色防止剤（Ｃｐｄ−５）０．０２溶媒（Ｓｏｌｖ−５）０．０８第七層（保護層）ゼラチン１．３３ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体（変性度１７％）０．１７流動パラフィン０．３３

【００８３】

【化２１】

【００８４】

【化２２】

【００８５】

【化２３】

【００８６】

【化２４】

【００８７】

【化２５】

【００８８】

【化２６】

【００８９】

【化２７】

【００９０】

【化２８】

【００９１】

【化２９】ランニングテスト中は上記感光材料は、自動プリンター
ＦＡＰ３５００（富士写真フイルム社製）を用いて像様
露光し、以下の処理工程及び処理液を用いてカラー現像
液の２倍補充するまで連続処理（ランニングテスト）を
実施した。但し、カラー現像液の組成は変更した各々の
水準についてランニングテストを行った。

【００９２】処理工程温度時間補充基タンク容量（秒） (ml/m²) （リットル）カラー現像 38.5 ℃ 45 60 17 漂白定着 30〜35℃ 45 60 17 リンス 30〜35℃ 20 − 8 リンス 30〜35℃ 20 − 8 リンス 30〜35℃ 20 − 8 リンス 30〜35℃ 30 200 8 リンスは→→→の４タンク向流方式とした。

【００９３】また、各漂白定着液は、１リットルを各
々，第１具体例の容器保存１０，第２具体例の容器１１
及び従来例の容器１００に満杯状態（上部空気が殆どな
い状態）で入れ、３０℃の状態で２ヵ月経時した。経時
前，及び経時後の各々の漂白定着液について処理し、処
理液の各試料は第１実施例と同様に、Ｄ_Rmax及び残留銀
量を測定した。結果を表３に示す。この表３において、
本発明を太線枠（容器１０，１１）にて示した。

【００９４】

【表３】本発明によれば、漂白定着液が経時されても、復色不良
（Ｄ_Rmaxの低下）及び脱銀不良の発生はなくなる。特
に、有機酸を用いたＮｏ．１０〜１５の処理液の結果が
良好で、とりわけ、ジ・カルボン酸を用いたＮｏ．１３
〜１５の処理液が良好な結果を示した。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器内の写真用処理組成物、より具体的には、ハロゲン
化銀カラー写真感光材料の漂白能を有する処理液に経時
的に沈殿が発生するのを抑制することができ、これによ
って漂白能力の低下を防止することができるという従来
にない優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器の第１具体例を一部破断して
示す正面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】図１の容器が減容化された状態を示す正面図で
ある。

【図４】本発明に係る容器の第２具体例を示す正面図で
ある。

【図５】図４の容器が減容化された状態を示す正面図で
ある。

【図６】本発明に係る容器の第３具体例を示す正面図で
ある。

【図７】図６の容器に外筒が巻回された状態を示す正面
図である。

【図８】従来の処理液用容器の一例を示す概略斜視図で
ある。

【図９】従来の処理液用容器の他の例を示す概略斜視図
である。

【符号の説明】

１０容器１１容器１２容器本体１４口部１６蛇腹部４０容器４１蛇腹部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９１】

【化２９】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９２】上記印画紙Ａを光学くさびを通して露光
後、次の工程で処理した。各処理液の組成は以下の通りである。〔カラー現像液〕水８００ミリリットルエチレンジアミン四酢酸３．０ｇ４，５−ジヒドロキシベンゼン−１，３−ジスルホン酸２ナトリウム塩０．５ｇトリエタノールアミン１２．０ｇ塩化カリウム６．５ｇ臭化カリウム０．０３ｇ炭酸カリウム２７．０ｇ蛍光増白剤（ＷＨＩＴＥＸ４住友化学製）１．０ｇ亜硫酸ナトリウム０．１ｇジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル）ヒドロキシルアミン５．０ｇトリイソプロピルナフタレン（β）スルホン酸ナトリウム０．１ｇＮ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−３−メチル−４ −アミノアニリン・３／２硫酸・１水塩５．０ｇ水を加えて１０００ミリリットルｐＨ（２５℃／水酸化カリウム及び硫酸にて調整）１０．００〔漂白定着液〕水６００ミリリットルチオ硫酸アンモニウム（７５０ｇ／リットル）９３ミリリットル亜硫酸アンモニウム４０ｇエチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム５５ｇエチレンジアミン四酢酸５ｇ酸０．５０モル水を加えて１０００ミリリットルｐＨ（２５℃／アンモニア水にて調整）５．５〔リンス液〕塩素化イソシアヌール酸ナトリウム０．０２ｇ脱イオン水（導電率５μｓ／ｃｍ以下）１０００ミリリットルｐＨ６．５

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真用処理組成物と、この写真用処理組
成物を封入した容器とから成る写真用処理剤であって、前記容器が柔軟性を有する容器本体とこの容器本体から
突出した硬質の口部とを有し且つ前記容器本体の少なく
とも一部に蛇腹部を有する容器であり、且つ前記写真用
処理組成物が漂白剤を含有する写真用処理組成物である
ことを特徴とする写真用処理剤。
【請求項２】前記漂白剤がアミノポリカルボン酸鉄
（III)錯体の少なくとも一種を含有することを特徴とす
る請求項１記載の写真用処理剤。
【請求項３】前記漂白剤が下記一般式（Ｉ）で示され
る化合物の少なくとも一種を更に含有することを特徴と
する請求項２記載の写真用処理剤。【化１】