JPH0755576B2 - 高靭性ジルコニア製印鑑の製造方法 - Google Patents
高靭性ジルコニア製印鑑の製造方法Info
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- JPH0755576B2 JPH0755576B2 JP2056538A JP5653890A JPH0755576B2 JP H0755576 B2 JPH0755576 B2 JP H0755576B2 JP 2056538 A JP2056538 A JP 2056538A JP 5653890 A JP5653890 A JP 5653890A JP H0755576 B2 JPH0755576 B2 JP H0755576B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業業の利用分野］ 本発明は高靱性ジルコニアを用いた印鑑の製造方法に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］ 通常、印鑑材料としては、象牙、水晶、柘植、水牛等が
用いられているが、耐摩耗性又は欠け、割れ、変色に対
して難点があった。
用いられているが、耐摩耗性又は欠け、割れ、変色に対
して難点があった。
このため、セラミック材が印鑑材料として注目され、特
に酸化イットリウムを配合した高靱性ジルコニアは、そ
の耐折損強度、耐摩耗性の故に、又その色調が象牙と同
様で、しかもより高貴な風合を持つものであるため、印
鑑用とし好適であると考えられている。
に酸化イットリウムを配合した高靱性ジルコニアは、そ
の耐折損強度、耐摩耗性の故に、又その色調が象牙と同
様で、しかもより高貴な風合を持つものであるため、印
鑑用とし好適であると考えられている。
しかしながら、高靱性ジルコニアは、焼成後の材料を印
材として彫刻を試みたとしても、その硬度が高くダイヤ
モンドの針以外には使用出来ず、又、たとえ出来たとし
ても莫大な時間と費用を要するため、実用とはなし得な
い。
材として彫刻を試みたとしても、その硬度が高くダイヤ
モンドの針以外には使用出来ず、又、たとえ出来たとし
ても莫大な時間と費用を要するため、実用とはなし得な
い。
このため、高靱性ジルコニアの原料粉末をラバープレス
等で棒状に印鑑材として成形した未焼成のグリーン材を
彫刻する方法、あるいはグリーン材をカ焼し、若干強度
を付与したカ焼体を用いる試みもなされたが、いずれ
も、印刻線の縁が崩壊し、印刻することに成功していな
かった。
等で棒状に印鑑材として成形した未焼成のグリーン材を
彫刻する方法、あるいはグリーン材をカ焼し、若干強度
を付与したカ焼体を用いる試みもなされたが、いずれ
も、印刻線の縁が崩壊し、印刻することに成功していな
かった。
［発明が解決しようとする課題］ 発明者らは、グリーン体の加工性すなわち強度，ねばり
が改善され、かつ線刻部が欠けない印刻方法が開発され
ればグリーン体による印鑑製造が可能であることを想定
して研究を進め、本発明を完成するに至った。
が改善され、かつ線刻部が欠けない印刻方法が開発され
ればグリーン体による印鑑製造が可能であることを想定
して研究を進め、本発明を完成するに至った。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明によれば、１次粒子径300〜450Åのイットリア部
分安定化ジルコニア粉体に高分子バインダーを添加して
顆粒に成形し、該顆粒にパラフィン０〜2.5重量部を添
加含浸せしめたのち、加圧成形してグリーン体印材を作
成し、該印材の印面に彫刻速度の制御したプログラム精
密彫刻法により印影を彫刻し、これを保持温度850〜100
0℃として延べ48時間以上かけてカ焼脱脂したのち、150
0℃で1.5時間焼成し、焼成物を仕上研磨することを特徴
とする高靱性ジルコニア製印鑑の製造方法が提供され
る。
分安定化ジルコニア粉体に高分子バインダーを添加して
顆粒に成形し、該顆粒にパラフィン０〜2.5重量部を添
加含浸せしめたのち、加圧成形してグリーン体印材を作
成し、該印材の印面に彫刻速度の制御したプログラム精
密彫刻法により印影を彫刻し、これを保持温度850〜100
0℃として延べ48時間以上かけてカ焼脱脂したのち、150
0℃で1.5時間焼成し、焼成物を仕上研磨することを特徴
とする高靱性ジルコニア製印鑑の製造方法が提供され
る。
本明細書において、カ焼とは所定時間までの昇温及び所
定温度保持による両者の熱処理を含むものと規定する。
すなわち、保持温度850〜1000℃で延べ48時間以上かけ
てカ焼しとは、850〜1000℃への昇温及び同温度での温
度保持の両方の合計時間を48時間以上としたことを指称
するものである。
定温度保持による両者の熱処理を含むものと規定する。
すなわち、保持温度850〜1000℃で延べ48時間以上かけ
てカ焼しとは、850〜1000℃への昇温及び同温度での温
度保持の両方の合計時間を48時間以上としたことを指称
するものである。
即ち、従来粒子径200〜250Åのジルコニア粉体が通常用
いられていたが、これを特に350〜400Åとすることによ
りグリーン体の成形性，切削加工性が向上し、又、粒子
にパラフィンを含浸させることにより加工性をさらに改
善し、これに彫刻速度を制御しつつ精密印刻加工する方
法を組合せることにより、グリーン体に印影を印刻する
ことに成功したものである。
いられていたが、これを特に350〜400Åとすることによ
りグリーン体の成形性，切削加工性が向上し、又、粒子
にパラフィンを含浸させることにより加工性をさらに改
善し、これに彫刻速度を制御しつつ精密印刻加工する方
法を組合せることにより、グリーン体に印影を印刻する
ことに成功したものである。
以下、本発明に係る高靱性ジルコニア製印鑑の製造方法
を説明する。
を説明する。
原料部分安定化ジルコニア粉末の粒子径としては、200
〜500Åの範囲が用いられ、好ましくは300〜450Åの範
囲である。200Å未満では成形したグリーン体の強度が
不足し、500Åを超えると、焼結後の強度の点で不適当
である。なお、高靱性ジルコニア粉末の粒子径は、オキ
シ塩化ジルコニウム溶液に塩化イットリウム溶液を添加
し、加水分解し、析出させるときの条件を規定すること
により、前期粒度範囲を主体とするものが得られる。
〜500Åの範囲が用いられ、好ましくは300〜450Åの範
囲である。200Å未満では成形したグリーン体の強度が
不足し、500Åを超えると、焼結後の強度の点で不適当
である。なお、高靱性ジルコニア粉末の粒子径は、オキ
シ塩化ジルコニウム溶液に塩化イットリウム溶液を添加
し、加水分解し、析出させるときの条件を規定すること
により、前期粒度範囲を主体とするものが得られる。
次に、上記粉末に高分子バインダーとして、アクリル系
またはポリビニルアルコール系などのバインダーを粉体
100重量部に対して、１〜５％の範囲内で添加、混合
し、水を加えて泥漿とし、噴霧乾燥して粒径70μｍ程度
の顆粒に造粒する。上記顆粒100重量部に超微粉のパラ
フィンを2.5重量部以下添加し、パラフィンの溶融温度
以上の雰囲気下で処理し、パラフィンを含浸させる。パ
ラフィン量が2.5重量部を超えるとパラフィンの分離が
起こり、不適当である。なお、この工程は、印鑑の印影
の形状により高度の加工性を要しない場合には省略する
こともできる。
またはポリビニルアルコール系などのバインダーを粉体
100重量部に対して、１〜５％の範囲内で添加、混合
し、水を加えて泥漿とし、噴霧乾燥して粒径70μｍ程度
の顆粒に造粒する。上記顆粒100重量部に超微粉のパラ
フィンを2.5重量部以下添加し、パラフィンの溶融温度
以上の雰囲気下で処理し、パラフィンを含浸させる。パ
ラフィン量が2.5重量部を超えるとパラフィンの分離が
起こり、不適当である。なお、この工程は、印鑑の印影
の形状により高度の加工性を要しない場合には省略する
こともできる。
上記顆粒をラバープレス等により棒状に成形し、成形品
を研削加工し印材とする。
を研削加工し印材とする。
このようにして得られた印材に印影を印刻する。この場
合、印影が太い場合は、手彫りもしくは通常の光電式彫
刻機で彫刻できるが、例えば印影の細い曲線部等では微
速度で精密彫刻を施し彫刻部分の崩壊を防ぐことが必要
である。発明者らは、特殊プログラムを組み込んだ電子
計算機により彫刻速度を制御した自動刻印機を開発し、
崩壊を来すことなく刻印を達成することができた。
合、印影が太い場合は、手彫りもしくは通常の光電式彫
刻機で彫刻できるが、例えば印影の細い曲線部等では微
速度で精密彫刻を施し彫刻部分の崩壊を防ぐことが必要
である。発明者らは、特殊プログラムを組み込んだ電子
計算機により彫刻速度を制御した自動刻印機を開発し、
崩壊を来すことなく刻印を達成することができた。
このように刻印された印材は、カ焼脱脂工程で、保持温
度850〜1000℃として延べ48時以上かけてカ焼脱脂し、
バインダーを焼失せしめ、本焼成に際して割れを生じる
ことを防止する。
度850〜1000℃として延べ48時以上かけてカ焼脱脂し、
バインダーを焼失せしめ、本焼成に際して割れを生じる
ことを防止する。
カ焼を終了した印材は1500℃で1.5時間保持した本焼成
を行なう。1500℃未満では、十分に焼結が達成されず、
焼成時間を長くなり、また1500℃を超えると、ジルコニ
ア結晶が粗大化して脆くなるおそれがあるからである。
を行なう。1500℃未満では、十分に焼結が達成されず、
焼成時間を長くなり、また1500℃を超えると、ジルコニ
ア結晶が粗大化して脆くなるおそれがあるからである。
本焼成し焼成炉から取り出され冷却された印材は、遠心
バレル研磨機で仕上げ研磨を行い、製品の印鑑とする。
バレル研磨機で仕上げ研磨を行い、製品の印鑑とする。
［実施例］ 以下、本発明方法を実施例により具体的に説明する。
１次粒子径が350〜400Åのイットリア部分安定化された
高靱性ジルコニア粉体100重量部にアクリル系バインダ
ー２重量部を添加した原料に水を加え泥漿化し、噴霧乾
燥法により、粒子径70μｍの顆粒に成形した。
高靱性ジルコニア粉体100重量部にアクリル系バインダ
ー２重量部を添加した原料に水を加え泥漿化し、噴霧乾
燥法により、粒子径70μｍの顆粒に成形した。
この顆粒100重量部に、超微粉材パラフィン1.25重量部
を添加し充分に混合し、90℃の雰囲気に24時間保持し、
パラフィンを含浸せしめた。
を添加し充分に混合し、90℃の雰囲気に24時間保持し、
パラフィンを含浸せしめた。
次に、このものをラバープレスで2t/cm2の成形圧で丸棒
に成形し、成形後、施盤で切削加工して、径19.1mm,長
さ70mmとし、１端を平面の印面に、他端を印鑑の体裁に
丸めてグリーン体の印材を作成した。
に成形し、成形後、施盤で切削加工して、径19.1mm,長
さ70mmとし、１端を平面の印面に、他端を印鑑の体裁に
丸めてグリーン体の印材を作成した。
次に、コンピュータで彫刻速度をプログラム制御された
自動刻印機を用いて、コンピュータに印影を記憶させ、
印面に所望の印影を印刻した。
自動刻印機を用いて、コンピュータに印影を記憶させ、
印面に所望の印影を印刻した。
これを電気炉で、850℃まで45時間かけて昇温し、この
温度で５時間保持して、延べ50時間かけてカ焼脱脂し、
脱脂を行なった。カ焼後、ガス炉で15時間かけて1500℃
に昇温し、この温度で1.5時間保持して焼成した。
温度で５時間保持して、延べ50時間かけてカ焼脱脂し、
脱脂を行なった。カ焼後、ガス炉で15時間かけて1500℃
に昇温し、この温度で1.5時間保持して焼成した。
焼成冷却後、遠心バレル機を用いて表面仕上げ研磨を行
ない、直径15mm,長さ65mmの印鑑を得た。
ない、直径15mm,長さ65mmの印鑑を得た。
得られた印鑑は、欠け、割れ等が全く認められず、高貴
な風合いを有し、押印した印影は極めて満足すべきもの
であった。
な風合いを有し、押印した印影は極めて満足すべきもの
であった。
［発明の効果］ 本発明方法によれば、高靱性ジルコニアを母材とするこ
とにより、割れ，欠けのおそれが無く、天然材と異なり
全く変色することのない美麗な肌色の耐摩耗性を兼ね備
えた心地良い重量感を持つ印鑑を得ることができる。
とにより、割れ，欠けのおそれが無く、天然材と異なり
全く変色することのない美麗な肌色の耐摩耗性を兼ね備
えた心地良い重量感を持つ印鑑を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】１次粒子径300〜450Åのイットリア部分安
定化ジルコニア粉体に高分子バインダーを添加して顆粒
に成形し、該顆粒にパラフィン０〜2.5重量部を添加含
浸せしめたのち、加圧成形してグリーン体印材を作成
し、該印材の印面に彫刻速度を制御したプログラム精密
彫刻法により印影を彫刻し、これを保持温度850〜1000
℃として延べ48時間以上カ焼脱脂したのち、1500℃で1.
5時間焼し、焼成物を仕上げ研磨することを特徴とする
高靱性ジルコニア製印鑑の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056538A JPH0755576B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 高靭性ジルコニア製印鑑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056538A JPH0755576B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 高靭性ジルコニア製印鑑の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258584A JPH03258584A (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0755576B2 true JPH0755576B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=13029865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056538A Expired - Lifetime JPH0755576B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 高靭性ジルコニア製印鑑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755576B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212257A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | 川崎炉材株式会社 | セラミツクス製印鑑の製造法 |
| JPH0825084B2 (ja) * | 1987-06-11 | 1996-03-13 | サンビ−株式会社 | 印章の印刻装置 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2056538A patent/JPH0755576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03258584A (ja) | 1991-11-18 |
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