JP2003506191A - 義歯を製造するための方法 - Google Patents

義歯を製造するための方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、義歯を製造するための方法に関するものであって、この方法は、下記の工程ａ）〜ｃ）：ａ）ブランクの製造、ｂ）フライス法による前記ブランクの加工、ｃ）１２００℃〜１６５０℃の温度範囲での前記ブランクの緻密焼結、を含み、この際、前記ブランクは予備焼結された材料を含み、しかも、１５〜３０ＭＰａの原料破壊強度を有していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、義歯を製造するための方法に関する。さらに本発明は、選択された範
囲内の原料破壊強度を有する、酸化ジルコニウムセラミックからなる予備焼結さ
れたブランク(Rohlinge)に関するものである。
【０００２】 セラミック製の義歯は、通常、緻密焼結されたセラミックブランクを研磨加工す
ることによって製造される。
【０００３】 例えばＥＰ−Ｂ−０１６０７９７号には、研磨工具を用いて歯科技術上の成形品
を製造するためのブランクおよびその使用が記載されている。さらにＥＰ−Ａ−
０６３０６２２号より、特定の組成のブランクを回転工具によって研磨加工する
、セラミック製の歯科人工補装品を製造する方法が公知となっている。
【０００４】 緻密焼結したブランクを加工する欠点は、特に、その硬度が高く、その結果とし
て加工時間が長くなり、工具の磨減が激しいことである。そのために、このよう
なブランクの加工のコストは非常に高い。
【０００５】 さらに、セラミック製の義歯を加工ないし製造するための研磨方法の欠点は、定
義されたカッティングエッジが欠如しているために、研磨されたブランクの高度
に正確な形状を保証することができないことである。
【０００６】 ある程度の硬度まで予備焼結されたブランクの加工は、ＥＰ−Ａ−０６３０６２
２号の第３頁第３欄第１３行以下に原則的に言及されてはいるが、研磨方法によ
るブランクの加工はそのまま維持されている。
【０００７】 予備焼結されたブランクは、緻密焼結されたブランクよりも低い硬度を有してお
り、また、焼結されていないブランクよりも高い硬度を有している。したがって
原則的には、容易な加工性を保証するために、あるいは最初から加工を可能にす
るために、予備焼結したブランクを使用することが望ましい。
【０００８】 たとえば加工工具の磨減があまり激しくなく、このことは工具の長い耐用寿命と
、それによって著しく低減したコストとにつながる。また、緻密焼結をしたとき
のセラミックの予測可能な収縮が、生成されたミクロ構造のいっそうの縮小につ
ながることよって初めて、もっとも微細なミクロ構造の製作が可能となる。予備
焼結されたブランクの場合、加工時にしばしば生じるセラミックのミクロ単位の
損傷は、緻密焼結工程の過程で修復することができる。
【０００９】 緻密焼結されていない状態で加工することによって義歯を製造できるようにする
には、特にブランクの予備焼結の後でも維持されるような強度、硬度および密度
の完全に均等な分布が、セラミックブランクのどの空間方向にも必要である。細
微構造や多部品からなるブリッジをつくりたい場合には、セラミックの密度分布
および硬度分布のばらつきを回避するのが好ましい。なぜなら、ごくわずかな不
均一性でさえ潜在的な破断個所を生じさせる場合があり、このような潜在的な破
断個所は、このように複雑な構造体を加工するときの耐久性を著しく損なったり
、焼結したときに材料の歪みとして現われる一様でない焼結挙動につながる可能
性があるからである。このような歪みは正確な適合性の低下につながり、そのた
めに義歯が使い物にならなくなってしまう。
【００１０】 以下に述べる理由から、予備焼結されたブランクの加工はこれまで技術的な実現
に至っていない。
【００１１】 予備焼結されたブランクを加工後に緻密焼結することは寸法の変化を伴い、こう
した寸法変化は予測することが難しく、複雑な方法をとらなければ本来のフライ
スパラメータに合わせて削ることができない。そのために緻密焼結の後、正確に
適合していない義歯部品に後から補正をすることが必要である。緻密焼結された
義歯部品は硬度が高くなっているために、この補正は取出工程で行わなければな
らず、非常に不安定であると考えられる。というのも、すでにこの時点では、緻
密焼結工程の過程で起こるような、表面構造の損傷の自己修復を期待できないか
らである。
【００１２】 要約して言えば、予備焼結したセラミックブランクを使用することによって正確
な適合性のある義歯を製造する方法には、大きな需要がある。
【００１３】 したがって本発明の課題は、正確な適合性のある高い精度の義歯を製造する、改
良された方法を提供することである。
【００１４】 この課題は、驚くべきことに、次の工程を含む、義歯の製造方法によって解決す
ることができる： ａ）ブランクの準備、 ｂ）フライス法による前記ブランクの加工、 ｃ）１２００℃〜１６５０℃の温度範囲での前記ブランクの緻密焼結、 この際、前記ブランクは予備焼結された材料を含み、しかも、１５〜３０ＭＰａ
、好ましくは２３〜２８ＭＰａの原料破壊強度を有している。
【００１５】 本発明の範囲内においてブランクとは、未加工の材料ブロックないし材料プレス
成形品であって、後に成形加工に供給されるものを指す。このようなブランクは
、種々の材料、特にセラミックでできていてよい。
【００１６】 本発明の範囲内において義歯とは、特に歯冠ならびに３部分またはそれ以上の部
分からなるブリッジを指す。本発明のブランクは、３部分またはそれ以上の部分
からなるブリッジを製作するのに特に適している。
【００１７】 本発明の範囲内において加工とは、ブランクが、結果的に自然の歯にできるだけ
近い形状に加工されるような、ブランクを成形するためのフライス削りによる処
理を指す。上に述べた意味で加工されたブランクの洗浄や、止め具へのブランク
の埋設の結果として生じる支持・保持構造部の除去などは、たとえその洗浄がフ
ライス法によって実行できるものであっても、加工とはみなさない。
【００１８】 本発明の意味における「含む（umfassen）」および「含んでいる（enthaltend）
」という用語は、構成要件の非制限的な列挙を提案するものである。
【００１９】 従来技術から公知となっている、セラミック製の歯科ブランクについての通常の
原料破壊強度は、たとえば７５〜１１０ＭＰａという比較的高い強度範囲にある
。このようなブランクは、本発明には利用することができない。
【００２０】 原料破壊強度が本発明の範囲外にある予備焼結されたブランクの加工は、使い物
になる成果につながるものではないことが見出されている。原料破壊強度が低す
ぎる場合には、フライス加工のときに破損する恐れがある柔らかすぎるブランク
になってしまい、原料破壊強度が高すぎる場合には、通常の加工方法では加工す
ることのできない硬すぎるブランクになってしまう。
【００２１】 本発明による予備焼結されたブランクの加工は、フライス法で行われる。フライ
ス工具のきわめて鋭いカッティングエッジによって、もっとも微細なミクロ構造
を生成することが可能である。予備焼結された状態のブランクはわずかな硬度お
よび強度しか有していないので、工具のカッティングエッジは長い使用期間にわ
たって鋭いままに保たれる。ブランクのフライス加工をする際、加工機械の工具
は、粗加工の時には２０〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度、好ましくは５００
〜３５００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度と、５０００〜４００００Ｕｐｍ（ｒｐｍ）
の回転数、好ましくは１５０００〜２５０００Ｕｐｍの回転数で作業をする。仕
上加工は、例えば２０〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度、好ましくは５００〜
３５００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度と、５０００〜５００００Ｕｐｍの回転数、好
ましくは１８０００〜３５０００Ｕｐｍの回転数で行う。いずれの加工段階でも
、たとえば０．８〜４ｍｍのフライス直径を利用する。
【００２２】 例えばＥＰ−Ａ２−０８２４８９７号の実施例に具体例が記載されているような
、支持構造のないブランクを加工するのが特に有利である。加工工程は、加工が
完成している義歯部品のうち、残根(Zahnstumpf)と接触している側、および残根
と接触していない側から行う。この場合、ブランクの緻密焼結の工程中に高温埋
設素材で包囲ないし保護しなくてもよいので特に有利である。
【００２３】 緻密焼結工程の過程では、焼結プロセス中の歪みを防止するために、たとえば特
許出願ＤＥ−１９９０４５３４号から公知となっているような、燃焼工程中に生
じる縮小寸法を自動的に調節する支持装置で、再加工されたブランクを保持する
ことができる。
【００２４】 ブランクは、通常の歯科用セラミックでできていてよい。本発明の範囲内におけ
る歯科用セラミックとは、通常のセラミック成分に加えて、場合により焼結補助
剤等のような他の成分（添加物）を少量含んでいる組成物を指す。成分の形での
調合や重量％の指定は、常に、添加物を含んでいない製品を対象としている。当
然ながら、動力学的、熱力学的または化学的な理由から、予備焼結または最終焼
結されたセラミックにも少量の添加物が含まれている場合があり、従ってこれら
も本発明の保護範囲に含まれるとみなされる。
【００２５】 特に不純物の存在は、ガラス相ないしガラス成分を促進する。従って、緻密焼結
中にガラス相ないしガラス成分を形成するブランクも好ましい。
【００２６】 更に本発明によるブランクは、好ましくは０．０５％以下、特に好ましくは０．
０１％以下の、各空間方向の収縮の直線性からの偏差を有している。
【００２７】 好ましくは、本発明によるブランクは酸化アルミニウムセラミックまたは酸化ジ
ルコニウムセラミックでできている。この場合、酸化ジルコニウムセラミックが
特に好ましい。
【００２８】 非金属‐無機系の強度は一般的に、臨界応力強度係数ＫICに依存することが知ら
れている。この係数は、純粋な結晶系よりも、例えばガラスなどの無定形材料の
方が明らかに小さい（Ｄ．Ｍｕｎｚ／Ｔ．Ｆｅｔｔ：セラミック材料の機械的挙
動（Mechanisches Verhalten keramischer Werkstoffe)、スプリンガー出版）。
従って、無定形相が粒状物限界にて形成されると、セラミックスの強度も減少す
る。それゆえ、本発明に基づいて好ましく使用可能なセラミックスは、例えばＥ
Ｎ８４３に従って測定した時に、５〜１０、好ましくは８〜１０のＫIC値を有し
ている。
【００２９】 驚くべきことに、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、インジウムの各元素
のうち少なくとも１つの酸化物の０．１〜０．５０重量％の焼結添加物を含む、
酸化ジルコニウムを主剤とするセラミックは、特に好都合な均等に分散した硬度
と強度を有していることが判明した。したがってこのようなセラミックは、本発
明に基づいて複雑な義歯や精密な構造物を製作するのに特に適している。この場
合、上に挙げた元素の酸化物が上に定義した量だけ均一な分散状態で添加され、
たとえば不純物等のように不均等かつ変化する濃度で分散していないのが好まし
い。このような均一な分散は、たとえば本発明の実施例に記載されているような
共沈(Kofaellung)によって達成することができる。
【００３０】 さらに、焼結工程中に形成される粒子を均等に分散させるのが好ましい。この粒
子の粒状形態は、１μｍ以下、特に好ましくは０．７μｍ以下の平均粒子直径を
有した等軸性（equiaxial)であることが好ましい。
【００３１】 本発明のために使用可能なブランクは、通常は５０〜６５％の気孔容積を有して
いる。この平均の気孔サイズは、通常は３μｍ〜０．１μｍの範囲内であり、２
μｍ〜０．２μｍの範囲が好ましい。
【００３２】 このようなセラミックの場合、予備焼結工程は、本発明に基づく原料破壊強度を
得るために、８５０℃〜１０００℃の好ましい温度範囲にて行われ、特に好まし
くは９５０℃〜９９５℃の温度範囲で行われる。予備焼結工程は、たとえば３０
〜５５時間にわたって行われる。
【００３３】 このようなセラミック系は、周知のとおり異方収縮をする傾向を有しており、す
なわち３つの空間方向へ別々に収縮する。この収縮は、どの空間方向へもそれ自
体として直線的なので、このようなセラミックは、驚くべきことに、きわめて正
確な適合性をもつ複雑な義歯を製造するのにきわめて適している。
【００３４】 酸化ジルコニウムセラミックを医療分野で用いることは一般に知られている。し
かし純粋な酸化ジルコニウムは、焼結後の冷却プロセスのときに修飾の変化によ
って体積があまりに大きく変わるために、機械的な用途に利用することができな
い。しかし酸化マグネシウム、酸化セリウム、または酸化イットリウムを添加す
ることで、このようなプロセスを抑制することができる。その詳細な議論は、In
dustrie Diamanten Rundschau （工業ダイヤモンド展望）の特別号 "Aluminium-
und Zirkonoxidkeramik in der Medizin"（「医療における酸化アルミニウムセ
ラミックと酸化ジルコニウムセラミック」）、ＩＤＲ２／１９９３、ならびにＥ
Ｐ−Ａ−０６３４１４９号に記載されている。
【００３５】 このような種類のセラミックに、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、イン
ジウムの元素のうち少なくとも１つの酸化物を０．１〜０．５０重量％、好まし
くは０．１５〜０．５０重量％、特に好ましくは０．２０〜０．５０重量％、最
も特に好ましくは０．２５〜０．５０重量％添加することで、焼結温度の低下と
、使用状態の時の安定性と耐加水分解性の増加がもたらされる。このような事実
関係は、アルミニウムの酸化物について、Ｔｏｓｏｈ社の製品情報誌 "Zirconia
Powder"の０９／９７に記載されている。しかしながら、このセラミックは、本
発明による正確な適合性のある義歯を製造するのには適していない。なぜなら、
本発明に基づく原料破壊強度が守られないと、前述の現象が起こるために、高い
精度の義歯をつくるためのフライス加工が不可能だからである。
【００３６】 以下のものを含む組成物（１）の酸化ジルコニウムセラミックからなる予備焼結
されたブランクも、同様に本発明の対象である： （Ａ）９１〜９８．４５重量％、好ましくは９１から９７．２５重量％の酸化ジ
ルコニウム、 （Ｂ）０〜３．５重量％、好ましくは０〜２．５重量％の酸化ハフニウム、 （Ｃ）１．５〜６．０重量％、好ましくは２．５〜６．０重量％の酸化イットリ
ウム、 （Ｄ）０．０５〜０．５０重量％、好ましくは０．１５〜０．５０重量％、特に
好ましくは０．２０〜０．５０重量％、最も特に好ましくは０．２５〜０．５０
重量％の、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、インジウムの各元素のうち
の少なくとも１つの酸化物、 （Ｅ）０〜１．９重量％、好ましくは０．０００５〜１．５重量％の着色添加剤
。 この際、上記重量％の合計は１００にならなければならず、ブランクは１５〜３
０ＭＰａ、好ましくは２３〜２８ＭＰａの原料破壊強度を有している。
【００３７】 上記組成物（１）の成分（Ｅ）は、グループＰｒ、Ｅｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎより成る元素からの着色酸化物を意味し、この際、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 、Ｅｒ2 Ｏ3 又はＭｎＯ2 を使用することが好ましい。
【００３８】 さらに本発明の対象は、セラミック製の義歯を製造するための方法であって、組
成物（１）のブランクを、適当な加工方法によって、収縮度に合わせて拡大され
た最終的な義歯のモデルに再加工し、次いで最終寸法になるように緻密焼結する
方法である。収縮度に合わせたモデルとは、理論的に予測される収縮の割合に応
じて所望の義歯を拡大したモデルを指している。
【００３９】 本発明による組成物（１）の製造は、市販のジルコニウム粉に含まれた組成物（
１）の成分（Ａ）及び（Ｂ）をＨＣｌで溶解させ、低溶解性の不純物を機械的に
分離してから、水溶性の強酸溶液としてのＨＣｌを用いた処理の後で、それらを
、オキシクロリド又は塩化物として同様に存在する添加剤（Ｃ）及び（Ｄ）と混
合することによってなされる。
【００４０】 その後、着色剤として作用する成分（Ｅ）の添加剤を、同じくＨＣｌへの溶解に
よって得られる塩化物として添加する。
【００４１】 次いで、溶解している各成分を加水分解によって共沈させ、沈殿生成物を焼成し
、所望の最終粉末度になるように焼成物を粉砕し、一時的な滑剤及び結合剤を用
いたスプレードライ工程を行う。
【００４２】 このようにして得られた顆粒は、公知のプレス法で所望の予備形状にすることが
できる。このプレス成形品を、結合剤に応じた熱処理によって結合剤を除去し、
８５０℃〜１０００℃の温度で、好ましくは９５０℃〜９９５℃の温度で、たと
えば０．５〜４時間の保持時間で予備焼結する。
【００４３】 成分（Ａ）〜（Ｄ）を含むセラミック粉末は、市販されているものを購入するこ
ともできる（Ｔｏｓｏｈ社、東京、日本国）。
【００４４】 例えばＣＡＤ／ＣＡＭ又はフライス盤による複製(Kopierfaesen)等の一般的な方
法を用いて加工されたブランクは、例えば１２００℃〜１６５０℃、特に好まし
くは１３５０℃〜１５５０℃にて、たとえば１〜３時間の保持時間で緻密焼結さ
れる。
【００４５】 好ましくは、緻密焼結の前に、個別的な着色等の外観上の方策を行うことができ
る。たとえば、特許出願ＤＥ−１９９０４５２２号に記載されている方法を適用
可能であり、この場合には、希土類元素、ランタニド、またはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎのグループの中の元素の塩の少なくとも１つのイ
オン溶液を用いることが好ましい。
【００４６】 場合により、緻密焼結をした後で、歯科用人工補装品に再加工されたセラミック
ブランクをブランク止め具から取り外し、このときには、たとえば実用新案ＤＥ
２９８１５４８６号に記載される止め具を加工中に用いることができる。ブラン
ク止め具から取り外した後、場合によっては、ブランク止め具と加工されたブラ
ンクとの間の保持ピンや連結部を外す目的で、ブランクの後加工を行うことがで
きる。
【００４７】 さらに、通常の方策によってブランクを化粧張りすることができる。そのために
、ブランクと同じ熱膨張係数を有する化粧張り素材をブランクに焼き付けること
ができる。本発明に適しているブランクは、例えば９．０〜１０．５ｐｐｍ／Ｋ
、好ましくは９．４〜９．８ｐｐｍ／Ｋの熱膨張係数を有していてよい。
【００４８】 以下に、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、いかなる場合にも、こ
れらによって限定されるものではない。
【００４９】 本発明の実施形態の範囲内における強度、特に破壊強度は、ＩＳＯ６８７２によ
る「パンチ‐オン‐スリーボールテスト」で測定したものである。
【００５０】 本発明によるブランクを製造するには、圧力を加えながら得られた予備成形品か
ら出発する。このような予備成形品を製造する場合、例えば純粋な塩化物、オキ
シクロリド又はニトレートが出発物質とされ、実施例においては塩化物が使用さ
れている。
【００５１】 ・ 製造例１及び２ ・ 酸化アルミニウムを含有した酸化ジルコニウムセラミック 約２００ｇの、調製済みの圧縮粒状物を得るために、以下の表に記載される成分
を蒸留水中に溶解させる。
【００５２】
【表１】
【００５３】 その後、加水分解による溶解された成分の共沈を行い、前述の溶液を３２ｌの６
Ｍ‐ＮＨ4 ＯＨ水溶液と反応させる。この際、化学量論必要条件に対して少なく
とも３０倍過剰のＯＨ- 濃度が推奨される。沈殿生成物は、その後、Ｃｌ- がな
くなるように洗滌しなければならない。この沈殿生成物の焼成は、７００℃で０
．７５時間以上かけて行われ、引き続き、この焼成物の粉砕を行って最終粒度を
Ｄ50＝０．６μｍとし、更に、一時的な滑剤‐及び結合剤（ここでは、酸化物に
対して２．０重量％のＰＶＡ、０．１５重量％のオレイン酸）を用いたスプレー
ドライ工程も行う。
【００５４】 このようにして得られた顆粒を、静水圧プレス機により、例えば１５００〜２５
００バール、好ましくは１７００〜２２００バールで、ｄ＝３１ｍｍで、ｌ＝１
５０ｍｍの大きさの予備成形体に加工する。
【００５５】 この予備成形体を、熱処理（加熱速度：６５０℃まで４Ｋ／分、１時間の保持時
間）によって脱バインダーし、９７０℃の温度で、０．５時間の保持時間にて、
本発明により使用可能なブランクに予備焼結する。
【００５６】 ・ 製造例 精度良く適合するブリッジを製造するには、前記製造例１及び／又は２に従って
製造されたブランクをＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて、フライス盤加工し、以
下のパラメーターで緻密焼結する。
【００５７】 加熱速度：１０Ｋ／分で、最終温度：１５００℃ 最終温度での保持時間：２時間
【００５８】 この結果は、いずれのケースでも、高い破壊抵抗性（σ＞１０００Ｍｐａ）を有
した非常に精度良く適合した義歯であることを示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヘシェレル，シュテファン ドイツ連邦共和国、デー‐82229 ゼーフ ェルト、ヘドヴィクシュトラーセ 18 (72)発明者 シュナグル，ロベルト ドイツ連邦共和国、デー‐86899 ランツ ベルク、フォン アイヒェンドルフ‐シュ トラーセ 35 (72)発明者 ズットル，ダニエル ドイツ連邦共和国、デー‐82229 ゼーフ ェルト、ハウプトシュトラーセ 31

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 義歯を製造するための方法であって、当該方法が、下記の工程ａ
    ）〜ｃ）： ａ）ブランクの製造、 ｂ）フライス法による前記ブランクの加工、 ｃ）１２００℃〜１６５０℃の温度範囲での前記ブランクの緻密焼結、 を含み、この際、前記ブランクが予備焼結された材料を含み、しかも、１５〜３
    ０ＭＰａの原料破壊強度を有していることを特徴とする義歯の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ブランクが２３〜２８ＭＰａの原料破壊強度を有しているこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ブランクのフライス加工をする際、加工機械の工具が、粗加
    工の時には２０〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度と５０００〜４００００Ｕｐ
    ｍの回転数で、また仕上加工の時には２０〜５０００ｍｍ／ｍｉｎの送り速度と
    ５０００〜５００００Ｕｐｍの回転数で、それぞれ０．８〜４ｍｍのフライス直
    径で作業を行うことを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 残根と接触している側、および残根と接触していない側から前記
    ブランクを加工することを特徴とする、前記請求項のうちのいずれか１項に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】 前記ブランクが、酸化ジルコニウムセラミックまたは酸化アルミ
    ニウムセラミックを含んでいることを特徴とする、前記請求項のうちのいずれか
    １項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法に基づいて製造可
    能な義歯部品。
  7. 【請求項７】 酸化ジルコニウムセラミックからなる予備焼結されたブランクで
    あって、当該ブランクが、 （Ａ）９１〜９８．４５重量％の酸化ジルコニウムと、 （Ｂ）０〜３．５重量％の酸化ハフニウムと、 （Ｃ）１．５〜６．０重量％の酸化イットリウムと、 （Ｄ）０．０５〜０．５０重量％の、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、
    インジウムの各元素のうちの少なくとも１つの酸化物と、 （Ｅ）０〜１．９重量％の着色添加剤（酸化物として計算） とを含んでおり、この際、前記重量％は合計１００とならなければならず、しか
    も、前記ブランクが１５〜３０ＭＰａの原料破壊強度を有していることを特徴と
    する予備焼結されたブランク。
  8. 【請求項８】 （Ａ）９１〜９８．３５重量％の酸化ジルコニウムと、 （Ｂ）０〜２．５重量％の酸化ハフニウムと、 （Ｃ）１．５〜６．０重量％の酸化イットリウムと、 （Ｄ）０．１５〜０．５０重量％の、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、
    インジウムの各元素のうちの少なくとも１つの酸化物と、 （Ｅ）０〜１．９重量％の着色添加剤 とを含んでおり、この際、前記重量％は合計１００とならなければならないこと
    を特徴とする、請求項７記載の予備焼結されたブランク。
  9. 【請求項９】 （Ａ）９１〜９８．４５重量％の酸化ジルコニウムと、 （Ｂ）０〜３．５重量％の酸化ハフニウムと、 （Ｃ）１．５〜６．０重量％の酸化イットリウムと、 （Ｄ）０．０５〜０．５０重量％の酸化アルミニウムと、 （Ｅ）０〜１．９重量％の着色添加剤 とを含んでおり、この際、前記重量％は合計１００とならなければならないこと
    を特徴とする、請求項７記載の予備焼結されたブランク。
  10. 【請求項１０】 ２５〜２８ＭＰａの原料破壊強度を有していることを特徴とす
    る、請求項７〜９のいずれか１項に記載の予備焼結されたブランク。
  11. 【請求項１１】 ８５０℃〜１０００℃の温度で焼結することによって得られる
    ことを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の予備焼結されたブラ
    ンク。
  12. 【請求項１２】 各空間方向ごとの収縮の、直線性からの偏差が０．０５％以下
    であることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の予備焼結され
    たブランク。
  13. 【請求項１３】 義歯の製造方法における、原料破壊強度が１５〜３０ＭＰａの
    予備焼結された材料からなるブランクの使用であって、当該ブランクを緻密焼結
    の前に加工することを特徴とする、予備焼結された材料からなるブランクの使用
    。
  14. 【請求項１４】 請求項７〜１２のいずれか１項に記載のブランクを、フライス
    加工によって収縮度に合わせた最終的な義歯の拡大モデルに加工し、最終寸法に
    なるように緻密焼結をすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記
    載の義歯の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項７〜１２のいずれか１項に記載のブランクを、ＣＡＤ／
    ＣＡＭ法によって収縮度に合わせた最終的な義歯の拡大モデルに加工して、最終
    寸法になるように緻密焼結をすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１
    項に記載の義歯の製造方法。
  16. 【請求項１６】 予備焼結した前記ブランクを、加工後に外観面から後加工して
    最終寸法になるように緻密焼結をすることを特徴とする、請求項１４または１５
    のいずれか１項に記載の方法。
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