JPH0755073A

JPH0755073A - 管継手

Info

Publication number: JPH0755073A
Application number: JP5204839A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawashima; 博川島; Hitoshi Nakagawa; 仁中川
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-03-03

Abstract

(57)【要約】【目的】振動による管の疲労破壊を抑制できる管継手
を提供する。【構成】スリーブ（９）を、中央部を肉厚に形成した
略円筒状に成形し、その先端部を継手本体（３）のテー
パ孔（２）に挿入する。スリーブ（９）の後端部を袋ナ
ット（６）と管（７）との間の隙間から後方に延設し、
後方に向けて縮径するテーパ状のスカート部（14）を形
成する。このスカート部（14）に、軸方向に延びる一対
のスリット（15）を設けると共に、スカート部（14）の
ほぼ中央部の内径面に環状溝（16）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管同士や管と機器との
接続部分等に用いられる管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種配管作業に多用される管継手とし
て、図４（ａ）に示すいわゆる食い込み式の管継手があ
る。この継手は前方部に機器等への接続用のテーパねじ
部（図示省略）が形成されると共に、後端部に雄ねじ
（21）の形成された継手本体（22）と、この継手本体
（22）の雄ねじ（21）に螺合する袋ナット（24）と、こ
の袋ナット（24）と管（25）との間に介在させたスリー
ブ（26）とで構成される。

【０００３】スリーブ（26）は、前・後端の外径部にそ
れぞれテーパ面（27）（28）を有し、また先端内径部に
エッジ部（29）を有する。継手本体（22）及び袋ナット
（24）の内径部には前記テーパ面（27）（28）と面接触
するテーパ孔（31）（32）が形成される。

【０００４】継手本体（22）、袋ナット（24）及びスリ
ーブ（26）の各内径寸法は、固定すべき管（25）の外径
寸法よりも僅かに大きい。このため、袋ナット（24）を
締め込む前の状態では、継手内径部と管（25）との間に
隙間があり、管（25）は継手内径部を自由に出入りする
ことができる。

【０００５】管（25）を継手内径部に挿入した後、袋ナ
ット（24）を締め込むと（同図ｂ参照）、袋ナット（2
4）のテーパ孔（32）とスリーブ（26）の後端側のテー
パ面（28）とが係合して、スリーブ（26）を前進させ
る。この時、スリーブ（26）の先端側のテーパ面（27）
が継手本体（22）のテーパ孔（31）によって内径側に圧
迫されるため、エッジ部（29）が縮径する。一方、スリ
ーブ（26）の後端側では、テーパ面（28）が袋ナット
（24）のテーパ孔（32）によって圧迫され、スリーブ
（26）の後端側内径部が縮径する。そして、袋ナット
（24）をさらに締め込むと、エッジ部（29）が管（25）
の外径部に食い込んで管を固定すると共に、継手内部を
シールする。同時に、スリーブ（26）の後端側内径部が
管（25）を周囲から強固にグリップする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記管継手
を用いた配管構造では、管内を流れる流体の内圧変動や
モータ等の外部振動により管が振動する場合がある。

【０００７】しかし、このような振動発生時には、上述
したようにスリーブ（26）の後端内径部が管（25）をグ
リップしているため、グリップ位置より後方の管（25）
が角度θ₁で振動する。このため、管（25）の屈曲部
（Ｂ）に繰り返し曲げ応力が作用し、この部分が疲労破
壊を起こすおそれがある。

【０００８】そこで、本発明は、振動による管の疲労破
壊を抑制することのできる管継手の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため、
本発明では、一端部に雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の
内径側に奥部へ向って縮径するテーパ孔が形成された継
手本体と、前記継手本体の雄ねじ部に螺合し、その内径
部に、前記継手本体のテーパ孔と反対方向に縮径するテ
ーパ孔が形成された袋ナットと、一端部を前記継手本体
のテーパ孔に挿入させて管と袋ナットとの間に介在し、
両端外形部に、継手本体及び袋ナットの両テーパ孔と面
接触可能のテーパ面がそれぞれ形成され、且つ、両テー
パ面のうち継手本体側のテーパ面の内径部にエッジ部が
形成されたスリーブとを具備する管継手において、前記
スリーブに、その袋ナット側の端部を袋ナットと管との
間の隙間から軸方向に延設してスカート部を設け、この
スカート部に軸方向のスリットを設けた。

【００１０】また、前記スカート部をその延設方向に沿
って漸次薄肉化させたり、あるいは、スカート部の内径
面に環状溝を設けてもよい。

【００１１】

【作用】袋ナットを締め込むと、袋ナットのテーパ孔と
スリーブの袋ナット側のテーパ面とが係合する。さらに
締め込むと、このテーパ面が内径側に押圧され、袋ナッ
トと管との間の隙間から軸方向に延設したスカート部が
縮径する。前記スカート部に軸方向のスリットが設けら
れているので、この縮径時には、スカート部の全域がほ
ぼ均一に縮径し、管の周囲を確実にグリップする。これ
により、管が従来品に比べて軸方向のより広い範囲でグ
リップされるので、振動時における管の曲がり角度がよ
り一層小さくなる。

【００１２】また、スカート部をその延設方向に沿って
漸次薄肉化させたり、あるいは、スカート部の内径面に
環状溝を設ければ、当該スカート部の剛性が低下する。
このため、管の振動時には前記スカート部と管とが一体
となって振動して振動エネルギーの一部を吸収し、管の
振動を減衰させる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。なお、以下の説明では、管継手側（図面
左方）を前方と称し、管の基端部側（図面右方）を後方
と称することにする。

【００１４】図１に、本発明に係る食い込み式管継手の
軸方向断面を表す。図示のように、この管継手（１）
は、一端部に雄ねじ部（４）を有し、この雄ねじ部
（４）の内径側に奥部へ向って縮径するテーパ孔（２）
が形成された継手本体（３）と、継手本体（３）の雄ね
じ部（４）に螺合され、その内径部に、前記テーパ孔
（２）と反対方向、即ち後方に向けて縮径するテーパ孔
（５）が形成された袋ナット（６）と、管（７）と袋ナ
ット（６）との間に介在させたスリーブ（９）とで構成
される。

【００１５】前記スリーブ（９）は、中央部を肉厚に形
成した略円筒状をなし、その先端部は前記継手本体
（３）のテーパ孔（２）に挿入されている。また、スリ
ーブ（９）の後端部は、袋ナット（６）と管（７）との
間の隙間から、従来品のほぼ２倍の長さになるまで後方
に延設されている（以下、この延設部分、即ちスリーブ
の中央部から後端部にかけての部分をスカート部（14）
と称する）。このスリーブ（９）の先端外径部には、継
手本体（３）のテーパ孔（２）と面接触可能のテーパ面
（10）が形成され、その内径部には、内側に向けたエッ
ジ部（11）が形成されている。また、スリーブ中央の肉
厚部分の後端側には、前記袋ナット（６）のテーパ孔
（５）と面接触可能のテーパ面（12）が形成されてい
る。

【００１６】前記スカート部（14）は、その延設方向、
即ち後方に向って縮径するテーパ状に形成されており、
その肉厚は後方に向って漸次薄肉化している。このスカ
ート部（14）には、軸方向に延びる一対のスリット（1
5）が互いに対向して設けられると共に（図３参照）、
ほぼ中央部の内径面に環状溝（16）が設けられている。
なお、スリット（15）は、図示のように２本設ける他、
１本あるいは３本以上設けることも可能である。

【００１７】このような構成において、管（７）及びス
リーブ（９）の先端部を継手本体（３）のテーパ孔
（２）に挿入した後、袋ナット（６）を締め込むと（図
２参照）、袋ナット（６）のテーパ孔（５）が後端側の
テーパ面（12）を押圧し、スリーブ（９）を前進させ
る。これに伴い、スリーブ（９）の先端側テーパ面（1
0）が継手本体（３）のテーパ孔（２）によって内径側
に押圧され、エッジ部（11）が縮径して管（７）の外表
面に食い込む。この時、スリーブ（９）の先端側テーパ
面（10）と継手本体（３）のテーパ孔（２）、並びに、
後端側テーパ面（12）と袋ナット（６）のテーパ孔
（５）は、互いに強固に密着して継手内部をシールし管
（７）をグリップする。

【００１８】さらに、袋ナット（６）のテーパ孔（５）
とスリーブ（９）の後端側テーパ面（12）との係合によ
り、スリーブ（９）の中央部は周囲から内径方向に押圧
される。本発明では、スカート部（14）に軸方向のスリ
ット（15）を設けてあるので、このような押圧力が負荷
されると、スカート部（14）の全体がほぼ均一に縮径す
る。従って、広い範囲で確実に管（７）をグリップする
ことができる。

【００１９】このように上記管継手では、従来品と比べ
て、管（７）がスカート部（14）の軸方向長さ（Ｌ）分
だけより広い範囲でグリップされるため、流体の内圧変
動やモータ等の外部振動によって管（７）が振動した場
合にも、管（７）の曲がり角度θ₂を従来品の角度θ₁よ
りも小さくすることができる。従って、管（７）の屈曲
部（Ｂ）に作用する繰り返し曲げ応力が小さくなり、こ
の部分の疲労破壊を抑制することが可能となる。

【００２０】また、上記管継手（１）では、スカート部
（14）を後方に向けて漸次薄肉化させ、且つ、スカート
部（14）の内径面に環状溝（16）を設けて、スカート部
（14）の径方向の剛性を低くしている。従って、管
（７）の振動時には、スカート部（14）と管（７）とが
一体に振動する。この時、スカート部（14）が振動エネ
ルギーの一部を吸収して管（７）の振動を減衰させるた
め、管（７）の疲労破壊をより確実に防止することが可
能となる。

【００２１】なお、本実施例では、スカート部（14）を
テーパ状に形成し、且つ、その内径面に環状溝（16）を
設けているが、必ずしも双方の構造を採用する必要はな
く、どちらか一方を採用しても十分な効果を得ることが
できる。

【００２２】

【発明の効果】このように、本発明によれば、スリーブ
に、その袋ナット側の端部を袋ナットと管との間の隙間
から軸方向に延設してスカート部を設け、このスカート
部に軸方向のスリットを設けているので、振動発生時の
管の曲がり角度を小さくすることができる。従って、振
動による管の疲労破壊を抑制することができ、管の寿命
向上に大きな効果を奏する。

【００２３】また、スリーブのスカート部をその延設方
向に沿って漸次薄肉化させたり、あるいは、前記スカー
ト部の内径面に環状溝を設ければ、スカート部が管と一
体に振動し、振動エネルギーの一部を吸収して振動を減
衰させる。従って、管の疲労破壊をより確実に防止する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる管継手の締付け前の状態を示す
断面図である。

【図２】図１に示す管継手の締付け後の状態を示す断面
図である。

【図３】スリーブの側面図（ａ）、並びに、（ａ）図中
のＡ−Ａ線での断面図である（ｂ）。

【図４】従来の管継手の締付け前の状態を示す断面図
（ａ）、並びに、締付け後の状態を示す断面図である
（ｂ）。

【符号の説明】

１管継手２テーパ孔（継手本体側）３継手本体４雄ねじ部５テーパ孔（袋ナット側）６袋ナット７管９スリーブ 10 テーパ面（継手本体側） 11 エッジ部 12 テーパ面（袋ナット側） 14 スカート部 15 スリット 16 環状溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部に雄ねじ部を有し、この雄ねじ部
の内径側に奥部へ向って縮径するテーパ孔が形成された
継手本体と、前記継手本体の雄ねじ部に螺合し、その内
径部に、前記継手本体のテーパ孔と反対方向に縮径する
テーパ孔が形成された袋ナットと、一端部を前記継手本
体のテーパ孔に挿入させて管と袋ナットとの間に介在
し、両端外形部に、継手本体及び袋ナットの両テーパ孔
と面接触可能のテーパ面がそれぞれ形成され、且つ、両
テーパ面のうち継手本体側のテーパ面の内径部にエッジ
部が形成されたスリーブとを具備する管継手において、前記スリーブに、その袋ナット側の端部を袋ナットと管
との間の隙間から軸方向に延設してスカート部が設けら
れ、このスカート部に軸方向のスリットが設けられてい
ることを特徴とする管継手。
【請求項２】前記スカート部が、その延設方向に沿っ
て漸次薄肉化されていることを特徴とする請求項１記載
の管継手。
【請求項３】前記スカート部の内径面に、環状溝が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の管継手。