JPH0754969Y2 - チップ状電子部品の選別機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、チップ状電子部品の選
別機の改良、詳しくは、チップ状のセラミック抵抗器や
半導体素子などの微小電子部品の寸法サイズ、メッキの
層厚、および磁性材料の層着量の違いを的確に選別して
所定品質の電子部品を確実に取り出すことができるチッ
プ状電子部品の選別機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の素子として使用されるチップ
状のセラミック抵抗器や半導体素子など微小電子部品の
製造工程においてはニッケルの電解メッキ処理が行われ
ることが多いが、そのメッキ加工にあたっては非常に大
量の微小ワークが処理される。

【０００３】ところで、このように大量のワークの電解
メッキ処理を為す微小電子部品の製造では、メッキの精
度と製造コストとの兼ね合いが重要となる。この兼ね合
いを無視して徒に精度の高いメッキを加工すると、商品
として許容される限度を超えて製造コストが上がり適商
性を喪失してしまうからである。

【０００４】このような事情から、従来、素材の原価が
比較的に安価なチップ状電子部品の製造では、素材原価
とメッキの精度アップに伴うコストの上昇カーブを勘案
し、メッキ工程で少しぐらいの不良品が出ても、全体的
に製造コストが安価になって最大の利益が得られるとこ
ろの最大利益点を求めて生産が行われることになる。そ
れゆえ、電解メッキを必要とするチップ状電子部品の製
造にあっては、必然的に適正品と不良品との選別工程が
必要となるのである。

【０００５】ところで、チップ状電子部品のような小さ
なワークの電解メッキは、大量のワークをバレルに収容
して行われるのであるが、かゝるバレルによるメッキに
おいては稍々もするとメッキ処理中に小さなワーク同士
が凝集し、そのまゝ凝固して塊が出来ることがある。こ
のため、メッキ処理の後で塊状に凝固したワーク同士を
一つ一つバラバラに分離する必要があったのである。と
ころが、チップ状電子部品のように薄く小さなワークに
あっては、電解メッキの際にワークが厚み方向に積層的
に凝集して固結するので、通常の篩などでは分離が不可
能であった。

【０００６】しかもまた、チップ状電子部品の電解メッ
キにあっては、凝集固結したワークを解ぐしただけでは
所定品質の製品が得られないのであって、施されたメッ
キ層の厚みも規格に適合することが必要であり、大量に
メッキ処理されたワークの中から規格に適合した適正品
とメッキ層の厚みが規格から外れた不良品とを選別して
分離する必要もあったのであるが、このような微小のメ
ッキ処理後のワークを能率的に正確に分別できる装置は
なく、結局、繰り返してスクリーニングを行うしか方法
がなく、生産性の面から改善の必要があったのである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、チップ状の
セラミック抵抗器や半導体素子など微小電子部品の電解
メッキ処理に伴う製品の品質管理について、従来前述の
ごとき問題があったことに鑑みて為されたもので、電解
メッキ処理工程を経て大量に生産されるチップ状電子部
品中に含まれるメッキ処理の際に凝集固結した部品塊を
揉み解ぐして確実に個々に分離することができ、しかも
適正の厚みにメッキ処理された製品のみを的確に選り分
けて不良品を効率的に選別することができる実用的なチ
ップ状電子部品の選別機を提供することを技術的課題と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案者が上記技術的課
題を解決するために採用した手段を、添附図面を参照し
て説明すれば、次のとおりである。

【０００９】即ち、本考案は、多数のワークＲが投入せ
るワークホッパー11のワーク排出口下方に平行状態に設
置された２本一対のゴム状ローラー部材から成り、両ロ
ーラー15・16が対向する迫間において上から下方向きへ
回転すると共に、一方のローラー15は相対的に高速で、
また他方のローラー16は相対的に低速度で回転して当該
迫間を通過するワークＲを揉み解ぐす揉解ローラー(15・
16) と；この揉解ローラー(15・16) から揉み解ぐされて
連続的に送られてくるワークＲの中、過小サイズのワー
クを不良品として落下排出しながら搬送するスクリーン
搬送器１と；このスクリーン搬送器１の流送端下方に傾
斜配置せるドライブローラー21と、同ドライブローラー
21との迫間の少なくとも一部に、所要の間隙を空けて平
行配置された傾斜円筒体22とから成るサイズ選別器２
と；このサイズ選別器の迫間の間隙から下方へ選び落さ
れるワークＲを集収ガイドして所定位置に投下せしめる
ガイドファネル３と；このガイドファネル３から連続的
に投下撒布されるワークＲを面状に移動搬送せしめる搬
送フィーダー41と； この搬送フィーダー41の下流側上方に近接して配設せる
磁力選別機構であって、(a) 表面に滑止リブ53を備え、
近接する対向周面が搬送フィーダー41の搬送方向とは逆
流方向に回転駆動される非磁性円筒ドラム52、 (b) および同ドラム52の内筒面に非接触にして非回転状
態に内装されており、かつ、当該欠込部54が搬送フィー
ダー41の流送終点に対向配置された断面優弧扇形マグネ
ットバー51、にて構成される磁気選別装置５；という機
構手段を系統的に連関結合させた点に特徴がある。

【００１０】

【考案の作用】上記手段を連関結合して成る本考案装置
にあっては、揉解ローラー(15・16) を構成するローラー
対の異なる回転速度による柔軟な揉み作用によってロー
ラー15とローラー16との間を通過する凝結したワークＲ
の塊はバラバラに解ぐされて、過小サイズのワークを取
り除くスクリーン搬送器１を経由してサイズ選別器２に
送られ、このサイズ選別器２（＝21・22）で過大サイズ
のワークが取り除かれて所定サイズのワークＲはガイド
ファネル３を介し搬送フィーダー41に投下され、搬送フ
ィーダー41に投下されたワークＲは磁力選別装置５の巧
みなワーク搬送回転と磁力利用機構によって適正メッキ
厚のワークＲを取り出し選別することができるのであ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を添附図面に示す実施例に基い
て、更に詳しく説明する。なお、本実施例装置は、セラ
ミック抵抗器の製造プロセスにおけるニッケルメッキ加
工後の適正製品の選別に使用するものとして説明する。

【００１２】ワークホッパー11に収容せるワークＲは、
基準サイズが 3.2mm×1.6mm×0.5mmの直方体形状のセラ
ミック抵抗器用基材であり、ホッパー11の排出口の下方
に約１cmほど離れて配設されたターンテーブル12上に所
定量ずつ落下供給される。ターンテーブル12に落ちたワ
ークＲは、当該テーブルの回転によって移動しスパテラ
13によってスライディングプレート14上に誘導され、こ
のスライディングプレート14を滑り落ちて揉解ローラー
(15・16)のローラー迫間に送り込まれる。

【００１３】即ち、揉解ローラーは、２本のゴムローラ
ー15・16のローラー対によって構成されており、これら
両ローラー15と16とが対向する迫間において上から下方
向きに、しかも一方のローラー15は高速で、もう一方の
ローラー16は低速で各々回転駆動されるようになってい
る。それゆえ、揉解ローラー（15・16）の迫間に送り込
まれたワークＲは、前記ローラー15と16との回転速度が
跛行的であるためにゴム弾性を有する当該ローラー面に
接する毎に両ローラー面から異なった力を受けることに
なり、複数のワークＲが凝塊状態でロールの間を通過し
ようとすると、前記ローラー面から受ける力の差が凝結
したワーク塊を揉み解ぐして個々のワークＲにバラバラ
に離分せしめることになる。なお、この際にワーク塊が
受ける外力はローラー15・16がゴム弾性を有してソフト
であるので、ワークＲを損傷することはおそれはない。

【００１４】揉解ローラー（15・16）で揉み解ぐされて
バラバラになったワークＲは、転動スロープをもって傾
斜配置された篩目メッシュ状のスクリーン搬送器１上に
投下される。こうして投下されたワークＲは、スクリー
ン搬送器１の斜面を下る間に篩目よりも小さな過小サイ
ズのものＲ’を下に篩い落として排除されてしまい、篩
目よりも大きなサイズのワークＲは、スクリーン搬送器
１の終点下方に配設されたサイズ選別器２のローラー迫
間に投入される。

【００１５】しかして、本実施例装置に採用したサイズ
選別器２は、２本の平行な円筒状金属ローラー21・22に
より構成される。水平位置を同じくするローラー21・22
は、ワークＲが投入される側が高くなるように傾斜させ
られており、その傾斜下方には、対称的にパッセージ溝
21ａ・22ａが刻まれていて、その部分が他のローラー間
隔よりも広くなっている。

【００１６】本実施例装置におけるサイズ選別器を構成
するローラー21・22は、図示しない駆動装置によって対
向する迫間において下から上方への運動が生ずるように
互いに反対向きに回転駆動される。換言すると、サイズ
選別器２を構成する何れのローラー21および22もローラ
ー間に投入されるワークＲが上向きの力を受けるように
回転が与えられるのである。

【００１７】したがって、サイズ選別器におけるパッセ
ージ溝21ａ・22ａの対向部より上流側においては、ロー
ラー21・22が一定の間隔を空けて配置して選別に必要な
間隙に設定しておくものとする。ちなみに、本実施例装
置では前記ローラー21・22の相互間隔は調節が自由であ
るけれども、基準サイズ 3.2mm×1.6mm×0.5mm のセラ
ミック抵抗器用ワークＲを処理する本説明においては、
厚み 0.5mmを持つワークＲのみが通過できる間隙にして
ある。そして、このサイズ選別器２（＝21・22)における
通過間隙部の下方には、選落されたワークＲを集収ガイ
ドしてスライド搬送するガイドファネル３を配設する一
方、前記パッセージ溝21ａ・22ａの下方には過大ワーク
の回収ボックス31が配設してある。

【００１８】こうしてサイズ選別器２を通過するワーク
は、規定サイズのワークＲは、そのまゝガイドファネル
３に投下されるが、過大サイズのものはローラー21・22
に跨がるように残留してガイドファネル３へは落下しな
い。たゞ、規定の適正サイズのワークＲでもスクリーン
搬送器１からローラー21・22への落下角度によっては直
ちにローラー迫間からガイドファネル３に落下しないこ
とがある。それでも、ローラー21・22上に残留する適正
サイズのワークＲは、これら両ローラー21・22双方が迫
間部において下から上方向きに回転しているので、ロー
ラー面から上向きの力を受けて細かく踊振し、傾斜せる
迫間を右に傾き左に傾いて踉つきながら自重で滑降する
ことになる。そして、ワークＲには、この間、両ローラ
ー21・22によって上向きの力が連続的に加えられ、ワー
クＲが何れか一方に傾くと傾いて上がった側のローラー
側により大きく重心が傾くので、傾いて上がった側のロ
ーラーからの上向きの力が反対側の上向きの力より大き
くなる。かくして、ローラー21・22の迫間に残留したと
しても、適正サイズのワークＲは傾斜を下っていく裡に
迫間の間隙を通過してガイドファネル３に落下してゆく
ことになる。

【００１９】これに対し、正規の厚みより大きな厚みを
持つ過大ワークは、上記サイズ選別器（21・22）の迫間
の間隙を全く通過することができず、またローラー21お
よび22から受ける回転摩擦力によって静止することも許
されず、傾斜を下ってパッセージ溝21ａ・22ａの対向部
から過大ワークの回収ボックス31内に落下集収されるこ
とになるのである。

【００２０】つぎに、ガイドファネル３に到達したワー
クＲは、当該ファネルの排出口32の下方に設置された直
進フイーダー41上に投下される。直進フィーダー41は、
搬送方向への横波を発生せしめる横波振動発生器42を備
え、生起される横波によって投下されたワークＲを面状
に拡げながら所定速度で磁気選別装置５の下方にまで搬
送する。

【００２１】磁気選別器５は、欠込部54を上記直進フィ
ーダー41の終点部上方に配向して固定した断面が優弧扇
形(270°）の非回転のマグネットバー51と；このマグネ
ットバー51を非接触状態に内包し、かつ、上記直進フィ
ーダー41の搬送方向とは逆流方向へ回転駆動するように
設置された非磁性体（アルミ）製の回転ローラー部材で
あって、その周面には長手方向に一定間隔に滑止リブ53
を有する円筒ドラム52とで構成してある。

【００２２】しかして、正常にメッキ加工が施されたワ
ークＲ（本実施例では、セラミック抵抗器用基材）は、
ニッケルの電解メッキが施されて局部的にその一部に強
磁性体を含んでいるので、直進フィーダー４１によって
搬送されて上記磁気選別器５の下方にまで到来すると、
其処でマグネットバー５１の磁界に入り、その磁力に吸
引されてワークＲは円筒ドラム５２の周面に吸着される
ことになる。かくして、円筒ドラム５２に吸着されたワ
ークＲは、円筒ドラム５２の回転動に応じ滑止リブに支
えられながら直進フィーダー４１の搬送方向とは逆方向
に持ち上げられてドラム５２と一緒に回転し、前述の扇
形マグネットバー５１の欠込部５４にまで同伴して回転
搬送されることになる。そして、マグネットバー５１の
欠込部５４に達すると、ワークＲは磁荷から引き離さ
れ、磁荷からの距離の２乗に反比例する磁場の力と、ド
ラム５２の円筒面から受ける抗力と、空気抵抗と、地球
からの引力に近似される周囲の重力場の力の合力が下向
きになり、ワークＲは下向きの加速度を受けて落下する
ことになる。この場合、ドラム５２の円筒面に吸着され
たワークＲは、欠込部５４の位置に到着する際に扇形マ
グネットバー５１の磁力の影響で円筒面をスリップして
マグネットバー５１の磁界内に止まろうとするが、ドラ
ム周面の滑止リブ５３の所までスリップすると、その滑
止リブ５３がスリップするワークＲを強制的に押し出し
て下方に剥落せしめる。こうして剥落されるワークＲの
下方には、適正ワークＲを集収する適正ワークボックス
６２が配置してあるので、規格に適合する適正ワークＲ
は適正ワークボックス６２の中に集積される。これに対
し、規格に合致しないニッケルメッキの不十分な不良ワ
ークは、磁性体成分が不足するため、円筒ドラム５２の
筒面には吸着されず、直進フイーダ４１の流送終点に下
方に配置された不良ワークの回収ボックス６１内に投入
されることになる。

【００２３】本実施例は概ね上記のとおりであるが、本
考案は上記実施例にのみ限定されるものではなく、「実用
新案登録請求の範囲」の記載内で種々の変更が可能であ
る。特に、サイズ選別器２におけるローラー対上に間隔
を異にする複数の間隙部を、傾斜の上流側から下流側へ
向って、間隔の狭いものから広いものへと順に並べるこ
とにより、厚みによってレベル分けできるようにするこ
とも可能である。

【００２４】

【考案の効果】以上実施例をもって説明したとおり、本
考案の選別器を使用するならば、電解メッキ処理工程を
経て生産される膨大なチップ状電子部品中に含まれると
ころのメッキ処理で凝集固結した部品塊も柔らかに揉み
解ぐして確実に個々に分離することができ、しかも扇形
マグネットバーの磁力特性の巧みな利用によって適正の
厚みにメッキ処理された製品のみを的確に選り分けて不
良品を効率的に選別することが可能となるのであり、そ
の実用的価値は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用して製作した実施例選別機の使用
状態を示す斜視図である。

【図２】本実施例選別機におけるスクリーン搬送器、サ
イズ選別器、およびガイドファネルなどの部分拡大斜視
図である。

【図３】本実施例選別機に採択せるサイズ選別器の平面
図である。

【図４】本実施例選別器におけるワークホッパーとター
ンテーブルとの関係を説明する部分断面説明図である。

【図５】本実施例選別機における直進フィーダーと磁気
選別装置との作用関係を説明するための機構説明図であ
る。

【符号の簡単な説明】

１ スクリーン搬送器 11 ワークホッパー (15・16) 揉解ローラー ２ サイズ選別器 21 ドライブローラー 22 傾斜円筒体（ローラー） ３ ガイドファネル 41 直進フイーダ 42 横波振動発生器 ５ 磁気選別装置 51 断面優弧扇形マグネットバー 52 非磁性円筒ドラム 53 滑止リブ 54 （マグネットバーの）欠込部 Ｒ ワーク

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０７Ｃ 5/06 9244−3Ｆ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のワークＲが投入せるワークホッパ
   ー11の排出口下方に平行状態で設置された２本一対のゴ
   ム状ローラー部材から成り、両ローラー15・16が対向す
   る迫間において上から下方向きへ回転すると共に、一方
   のローラー15は相対的に高速で、また他方のローラー16
   は相対的に低速度で回転して当該迫間を通過するワーク
   Ｒを揉み解ぐす揉解ローラー（15・16）と；この揉解ロ
   ーラー（15・16）から揉み解ぐされて連続的に送られて
   くるワークＲの中、過小サイズのワークを不良品として
   落下排出しながら搬送するスクリーン搬送器１と；この
   スクリーン搬送器１の流送端下方に傾斜配置せるドライ
   ブローラー21と、同ドライブローラー21との迫間の少な
   くとも一部に、所要の間隙を空けて平行配置された傾斜
   円筒体22とから成るサイズ選別器２と；このサイズ選別
   器２の迫間の間隙から下方へ選び落されるワークＲを集
   収ガイドして所定位置に投下せしめるガイドファネル３
   と；このガイドファネル３から連続的に投下撒布される
   ワークＲを面状に移動搬送せしめる搬送フィーダー41
   と；この搬送フィーダー41の下流側上方に近接して配設
   せる磁力選別機構であって、 (a) 表面に滑止リブ53を備え、近接する対向周面が搬送
   フィーダー41の搬送方向とは逆流方向に回転駆動される
   非磁性円筒ドラム52、 (b) および同ドラム52の内筒面に非接触にして非回転状
   態に内装されており、かつ、当該欠込部54が搬送フィー
   ダー41の流送終点に対向配置された断面優弧扇形マグネ
   ットバー51、 で構成される磁気選別装置５とを包含することを特徴と
   したチップ状電子部品の選別機。
2. 【請求項２】 サイズ選別器の傾斜体22がドライブロー
   ラーであり、ドライブローラー21と傾斜体22とが対向側
   において下から上に向かう方向へ回転駆動される請求項
   １に記載のチップ状電子部品の選別機。