JPH0754139Y2 - 無菌性包装用シート - Google Patents
無菌性包装用シートInfo
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- JPH0754139Y2 JPH0754139Y2 JP1987201609U JP20160987U JPH0754139Y2 JP H0754139 Y2 JPH0754139 Y2 JP H0754139Y2 JP 1987201609 U JP1987201609 U JP 1987201609U JP 20160987 U JP20160987 U JP 20160987U JP H0754139 Y2 JPH0754139 Y2 JP H0754139Y2
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- sheet
- antibacterial
- zeolite
- thermoplastic resin
- packaging
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、セロハン、プラスチック等の食物用の包装用
シートに関し、特に無菌状態で飲食物を包装することが
出来るように成型した無菌性包装用シートに関する。
シートに関し、特に無菌状態で飲食物を包装することが
出来るように成型した無菌性包装用シートに関する。
従来のセロハン、プラスチック等の食物用の包装用シー
トは、通常、熱可塑性樹脂を、押出機で押出シート成型
して得ている。この熱可塑性樹脂シートにより作られた
食物用の包装用シートは、PL規格に一応合格している
が、抗菌性を保有していないため、これら食物用の包装
用シートの輸送、保管中に雑菌による汚染が考えられる
から、衛生管理上これら飲食物を包む包装用シートは無
菌状態に厳重に保管されなければならない。
トは、通常、熱可塑性樹脂を、押出機で押出シート成型
して得ている。この熱可塑性樹脂シートにより作られた
食物用の包装用シートは、PL規格に一応合格している
が、抗菌性を保有していないため、これら食物用の包装
用シートの輸送、保管中に雑菌による汚染が考えられる
から、衛生管理上これら飲食物を包む包装用シートは無
菌状態に厳重に保管されなければならない。
ところで、一般的に食品鮮度保持法は各種考えられる
が、まず、その食品鮮度保持の概念を整理すると、 （イ）食品そのものの腐敗を防止する。すなわち、細菌
繁殖防止のために各種防腐剤を食品に直接添加する。
が、まず、その食品鮮度保持の概念を整理すると、 （イ）食品そのものの腐敗を防止する。すなわち、細菌
繁殖防止のために各種防腐剤を食品に直接添加する。
（ロ）風味、味が損なわれないようにする。例えば、油
脂類の酸敗防止等。
脂類の酸敗防止等。
（ハ）色の退化を防止する。例えば、紫外線を防ぐ。
（ニ）生体の場合は老化促進物質の除去。例えば、エチ
レンガスによる吸着。等があげられる。
レンガスによる吸着。等があげられる。
食品鮮度保持の方法として、一番原始的なものは低温に
よる保存（細菌の増殖を妨げる）、それと逆対比をなす
ものがレトルト（高温による殺菌）である事はいうまで
もない。又、プラスチック加工技術が進歩する事によ
り、真空包装、ガス置換エージレス、アンチモールドの
利用等の方法が次々に開発され、現在ではその方向がア
セプティック充填へと向いつつある。
よる保存（細菌の増殖を妨げる）、それと逆対比をなす
ものがレトルト（高温による殺菌）である事はいうまで
もない。又、プラスチック加工技術が進歩する事によ
り、真空包装、ガス置換エージレス、アンチモールドの
利用等の方法が次々に開発され、現在ではその方向がア
セプティック充填へと向いつつある。
そこで、これらプラスチック自体が常時滅菌されている
ことが重要視されるようになり、最近ではプラスチック
（樹脂、フィルム及びシート）の中に混入もしくは表面
に塗布することにより、その効果を発揮する抗菌剤、抗
カビ剤及び殺菌剤等が多く開発され、その一部は市場に
も出廻っている。
ことが重要視されるようになり、最近ではプラスチック
（樹脂、フィルム及びシート）の中に混入もしくは表面
に塗布することにより、その効果を発揮する抗菌剤、抗
カビ剤及び殺菌剤等が多く開発され、その一部は市場に
も出廻っている。
しかしながら、これらプラスチックの中に抗菌剤も混
入、もしくは表面に塗布することにより抗菌及び殺菌の
効果を有する素材としてのプラスチックを利用した食物
用の包装用シートは、例えば、溶出型であり、これらプ
ラスチックから溶出した抗菌剤等により抗菌性が発揮さ
せるため、包装した飲食物の味を変化させる虞がある。
又、プラスチックの加工上250℃以上の温度になるが、
従来の抗菌剤、特に有機性のものでは分解するからその
抗菌効果が薄れてしまう。更に、所定の抗菌力、滅菌力
を得るためにはプラスチックの重量に対して、かなりの
量、例えば、2.5％以上の添加量が必要となるが、この
ように多くの抗菌剤等を使用すると、プラスチックに本
来備わっている物性が損なわれる。すなわち、透明性、
スリップ性、ヒートシール強度及び通気性等に影響が出
て来て、その加工性に問題が出て来る。
入、もしくは表面に塗布することにより抗菌及び殺菌の
効果を有する素材としてのプラスチックを利用した食物
用の包装用シートは、例えば、溶出型であり、これらプ
ラスチックから溶出した抗菌剤等により抗菌性が発揮さ
せるため、包装した飲食物の味を変化させる虞がある。
又、プラスチックの加工上250℃以上の温度になるが、
従来の抗菌剤、特に有機性のものでは分解するからその
抗菌効果が薄れてしまう。更に、所定の抗菌力、滅菌力
を得るためにはプラスチックの重量に対して、かなりの
量、例えば、2.5％以上の添加量が必要となるが、この
ように多くの抗菌剤等を使用すると、プラスチックに本
来備わっている物性が損なわれる。すなわち、透明性、
スリップ性、ヒートシール強度及び通気性等に影響が出
て来て、その加工性に問題が出て来る。
上述のような問題があるため、これらプラスチックの中
に抗菌剤を混入、もしくは表面に塗布した素材としての
プラスチックを利用した食物用の包装用シートは、ほと
んど使用されない。このため、現在各食品メーカー等
は、包装する飲食物の衛生状態を保持するため多大な投
資を強いられており、加工機械の改善、無菌室の設置
等、規模に応じて万全を期すべく努力を行なっている。
この一環として外部から持ち込まれる物、即ちこれら飲
食物を直接包装する食物用の包装用シートに関しても、
無菌状態で保管するための設備に、多大な投資を強いら
れている。又、場合によっては、その衛生状態は相手ま
かせとなり無防備のケースも考えられる。すなわち、こ
れら食物用の包装用シートの出荷時点で滅菌状態であっ
ても輸送、保管の時点で、汚染される危険性がある等の
問題点がある。
に抗菌剤を混入、もしくは表面に塗布した素材としての
プラスチックを利用した食物用の包装用シートは、ほと
んど使用されない。このため、現在各食品メーカー等
は、包装する飲食物の衛生状態を保持するため多大な投
資を強いられており、加工機械の改善、無菌室の設置
等、規模に応じて万全を期すべく努力を行なっている。
この一環として外部から持ち込まれる物、即ちこれら飲
食物を直接包装する食物用の包装用シートに関しても、
無菌状態で保管するための設備に、多大な投資を強いら
れている。又、場合によっては、その衛生状態は相手ま
かせとなり無防備のケースも考えられる。すなわち、こ
れら食物用の包装用シートの出荷時点で滅菌状態であっ
ても輸送、保管の時点で、汚染される危険性がある等の
問題点がある。
そこで、本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、抗
菌剤等が溶出することなく抗菌性を発揮出来、プラスチ
ック加工に必要な温度となっても抗菌性成分が分解する
ことなく、添加量も少なくてすみ、更に抗菌性が長期間
持続し、且つ、加工も良好な無菌性包装用シートを提供
することを目的とする。
菌剤等が溶出することなく抗菌性を発揮出来、プラスチ
ック加工に必要な温度となっても抗菌性成分が分解する
ことなく、添加量も少なくてすみ、更に抗菌性が長期間
持続し、且つ、加工も良好な無菌性包装用シートを提供
することを目的とする。
本考案は上記の如き問題点を解決するために開発したも
のであり、飲食物を直接密封状態に包装する包装用シー
トであって、該シートの一面が熱可塑性樹脂及び抗菌性
ゼオライトより主として成ると共に、前記熱可塑性樹脂
の総重量に対して前記抗菌性ゼオライトが0.1〜５重量
％の範囲でかつ0.03mm〜0.1mm厚みのシートに１枚の熱
可塑性樹脂シートを融着若しくは接着した多層シートか
ら成り、該シートの他面に１枚の熱可塑性樹脂シートを
融着若しくは接着した多層シートから成る無菌性包装用
シートを提供しようとしたものである。
のであり、飲食物を直接密封状態に包装する包装用シー
トであって、該シートの一面が熱可塑性樹脂及び抗菌性
ゼオライトより主として成ると共に、前記熱可塑性樹脂
の総重量に対して前記抗菌性ゼオライトが0.1〜５重量
％の範囲でかつ0.03mm〜0.1mm厚みのシートに１枚の熱
可塑性樹脂シートを融着若しくは接着した多層シートか
ら成り、該シートの他面に１枚の熱可塑性樹脂シートを
融着若しくは接着した多層シートから成る無菌性包装用
シートを提供しようとしたものである。
上記構成によれば、少なくとも包装用シートの表面を抗
菌性ゼオライトを含んだシートにて構成したので、抗菌
性ゼオライト中の殺菌作用を有するイオンにより包装用
シートの表面に付着している微生物を死滅させ、包装用
シートの表面を無菌状態に保つことが出来、密封性は熱
可塑性樹脂シートにて保持することが出来る。
菌性ゼオライトを含んだシートにて構成したので、抗菌
性ゼオライト中の殺菌作用を有するイオンにより包装用
シートの表面に付着している微生物を死滅させ、包装用
シートの表面を無菌状態に保つことが出来、密封性は熱
可塑性樹脂シートにて保持することが出来る。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図は本考案の無菌性包装用シートの断面図である。
同図において、１は飲食物用の無菌性包装用シート（以
下、単に無菌シートという）を示し、該無菌シート１
は、抗菌性ゼオライト３を含んだものにて構成されてい
る。
同図において、１は飲食物用の無菌性包装用シート（以
下、単に無菌シートという）を示し、該無菌シート１
は、抗菌性ゼオライト３を含んだものにて構成されてい
る。
この無菌シート１の多層シート６は、熱可塑性樹脂２及
び抗菌性ゼオライト３より主としてなり、熱可塑性樹脂
２の総重量に対して抗菌性ゼオライト３が0.1〜５重量
％の範囲にあって、且つ0.03mm〜1.0mm厚みのシート４
に、少なくとも１枚の熱可塑性樹脂シート５を融着若し
くは接着した多層シート６にて構成している。この多層
シート６のように片面がシート４である場合は、抗菌性
ゼオライト３を含んだシート４を内側にして飲食物を包
むようにする。このように多層シート６を使用する理由
は、無菌シート１の片面に抗菌性を付与すれば良い場合
に、抗菌性ゼオライト３の使用量を減らしてコストダウ
ンを図るためである。
び抗菌性ゼオライト３より主としてなり、熱可塑性樹脂
２の総重量に対して抗菌性ゼオライト３が0.1〜５重量
％の範囲にあって、且つ0.03mm〜1.0mm厚みのシート４
に、少なくとも１枚の熱可塑性樹脂シート５を融着若し
くは接着した多層シート６にて構成している。この多層
シート６のように片面がシート４である場合は、抗菌性
ゼオライト３を含んだシート４を内側にして飲食物を包
むようにする。このように多層シート６を使用する理由
は、無菌シート１の片面に抗菌性を付与すれば良い場合
に、抗菌性ゼオライト３の使用量を減らしてコストダウ
ンを図るためである。
この熱可塑性樹脂２は、前記抗菌性ゼオライト３を混合
することが出来、飲食物用の包装シートとして必要とさ
れる特性、例えば、ある程度の低温及び高温に耐えるこ
とが出来ること及び保温、保冷性があること、ある程度
の伸縮性及び密封性があること、食品に臭いがついたり
しないこと、又、耐水性があり、且つ毒性のないもので
あれば、いかなるものでも良い。
することが出来、飲食物用の包装シートとして必要とさ
れる特性、例えば、ある程度の低温及び高温に耐えるこ
とが出来ること及び保温、保冷性があること、ある程度
の伸縮性及び密封性があること、食品に臭いがついたり
しないこと、又、耐水性があり、且つ毒性のないもので
あれば、いかなるものでも良い。
熱可塑性樹脂２は、ポリエチレン、ポリスチレ、ABS樹
脂、アクリルスチレン、ポリプロピレン、エチレンビニ
ル共重合、ポリ塩化ビニル、メタクリル、ポリアミド
（ナイロン）、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリメチルペンテン、沸素樹脂、ポリサルホ
ン、オキシベンゾイルポリエステル及びポリブテン等熱
可塑性のある樹脂であれば使用することができる。これ
らのうち、ポリエチレン（PE）、のうち高密度ポリエチ
レン（HDPE）、ポリスチレン（PS）、ABS樹脂が最も適
している。但し、加工性からは、比較的低い温度で可塑
性を帯びるものが良い。しかしながら、その用途により
高い温度にて可塑性を帯びるものが良い場合もある。
脂、アクリルスチレン、ポリプロピレン、エチレンビニ
ル共重合、ポリ塩化ビニル、メタクリル、ポリアミド
（ナイロン）、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリメチルペンテン、沸素樹脂、ポリサルホ
ン、オキシベンゾイルポリエステル及びポリブテン等熱
可塑性のある樹脂であれば使用することができる。これ
らのうち、ポリエチレン（PE）、のうち高密度ポリエチ
レン（HDPE）、ポリスチレン（PS）、ABS樹脂が最も適
している。但し、加工性からは、比較的低い温度で可塑
性を帯びるものが良い。しかしながら、その用途により
高い温度にて可塑性を帯びるものが良い場合もある。
前記抗菌性ゼオライト３は、天然ゼオライト若しくは合
成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部又は全部
を、抗菌性金属イオン、例えば、銀、銅及び亜鉛等が置
換されておれば良い（特開昭60−181002号公報参照）。
すなわち、ゼオライトは、一般に３次元骨格構造を有す
るアルミノシリケートであり、一般式はXM2/nO・Al2O3
・YSiO2・ZH2Oで表われる。ここで、Ｍはイオン交換可
能なイオンを示し、通常１価又は２価の金属イオンで、
例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、鉄等の
各イオン、ｎは金属イオンの原子価、Ｘは金属酸化物の
係数、Ｙはシリカの係数、Ｚは結晶水の分子数を夫々示
している。このような一般式XM2/nO・Al2O3・YSiO2・ZH
2Oで表わされるゼオライトのイオン交換容量は、2.6meq
/g〜11.5meq/gである。従って、前記抗菌性ゼオライト
３は、このイオン交換可能なイオンを抗菌性金属イオ
ン、例えば、銀、銅、及び亜鉛等により置換したもので
ある。そして、抗菌性ゼオライト３は、抗菌性の面から
これらの抗菌性金属イオンがゼイライト中0.1〜15重量
％（110℃乾燥基準の重量％で示す）程度含有されてい
るのが望ましい。
成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部又は全部
を、抗菌性金属イオン、例えば、銀、銅及び亜鉛等が置
換されておれば良い（特開昭60−181002号公報参照）。
すなわち、ゼオライトは、一般に３次元骨格構造を有す
るアルミノシリケートであり、一般式はXM2/nO・Al2O3
・YSiO2・ZH2Oで表われる。ここで、Ｍはイオン交換可
能なイオンを示し、通常１価又は２価の金属イオンで、
例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、鉄等の
各イオン、ｎは金属イオンの原子価、Ｘは金属酸化物の
係数、Ｙはシリカの係数、Ｚは結晶水の分子数を夫々示
している。このような一般式XM2/nO・Al2O3・YSiO2・ZH
2Oで表わされるゼオライトのイオン交換容量は、2.6meq
/g〜11.5meq/gである。従って、前記抗菌性ゼオライト
３は、このイオン交換可能なイオンを抗菌性金属イオ
ン、例えば、銀、銅、及び亜鉛等により置換したもので
ある。そして、抗菌性ゼオライト３は、抗菌性の面から
これらの抗菌性金属イオンがゼイライト中0.1〜15重量
％（110℃乾燥基準の重量％で示す）程度含有されてい
るのが望ましい。
又、この抗菌性ゼオライト３は、天然ゼオライト若しく
は合成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部又は
全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換
したものであっても良い（特願昭61−290144号の特許法
第42条の２第１項の規定にある優先権主張の昭和62年12
月４日出願の「抗菌性ゼオライト」参照）。このように
アンモニウムイオンを付加したのは、抗菌性ゼオライト
３の変色を有効に防止するためで、この抗菌性ゼオライ
ト３中のアンモニウムイオンが0.5〜2.0重量％の範囲に
あるものが良い。更に前記熱可塑性樹脂２の変色を実質
的に防止するという観点から、この熱可塑性樹脂２に対
して、このアンモニウムイオンを含んだ抗菌性ゼオライ
ト３の含有率が0.1〜3.0％とするのが好ましい。
は合成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部又は
全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換
したものであっても良い（特願昭61−290144号の特許法
第42条の２第１項の規定にある優先権主張の昭和62年12
月４日出願の「抗菌性ゼオライト」参照）。このように
アンモニウムイオンを付加したのは、抗菌性ゼオライト
３の変色を有効に防止するためで、この抗菌性ゼオライ
ト３中のアンモニウムイオンが0.5〜2.0重量％の範囲に
あるものが良い。更に前記熱可塑性樹脂２の変色を実質
的に防止するという観点から、この熱可塑性樹脂２に対
して、このアンモニウムイオンを含んだ抗菌性ゼオライ
ト３の含有率が0.1〜3.0％とするのが好ましい。
尚、これら２種類の抗菌性ゼオライト３の抗菌性、抗菌
力の持続性、耐熱性、安全性については、これらの公報
若しくは出願例に詳細に記載されている。すなわち、抗
菌性については後述するように抗菌力試験により再確認
しており、抗菌力の持続性については、抗菌性ゼオライ
トを内径22mmのガラス製のカラムに均一充填して充填床
の容積を10mlとし、このカラム内に水道水を25〜30ml/m
inの流量で通水し、水量5000l通水後の抗菌性ゼオライ
トにおいてもなお抗菌力を保持しており、その抗菌力の
持続性は半永久的といっても良い。又、耐熱性について
は550℃まで耐えることが出来、更に安全性についても
抗菌性金属の溶出試験等いずれもクリアーしている。
力の持続性、耐熱性、安全性については、これらの公報
若しくは出願例に詳細に記載されている。すなわち、抗
菌性については後述するように抗菌力試験により再確認
しており、抗菌力の持続性については、抗菌性ゼオライ
トを内径22mmのガラス製のカラムに均一充填して充填床
の容積を10mlとし、このカラム内に水道水を25〜30ml/m
inの流量で通水し、水量5000l通水後の抗菌性ゼオライ
トにおいてもなお抗菌力を保持しており、その抗菌力の
持続性は半永久的といっても良い。又、耐熱性について
は550℃まで耐えることが出来、更に安全性についても
抗菌性金属の溶出試験等いずれもクリアーしている。
次に上記構成になる無菌容器１の使用状態を示す。
まず、ロール等に巻いて保管されている無菌シート１を
取り出し、この無菌シート１内に飲食物を包む。この
際、ロール等に巻くいて保管されている無菌シート１の
表面に抗菌性があるから、これらが特にゴミ、ホコリ等
による汚れがなければ、これら無菌シート１の表面は無
菌状態に保たれ、無菌シート１の保管が容易でそのまま
の状態で無菌シート１で飲食物を包むことが出来る。
取り出し、この無菌シート１内に飲食物を包む。この
際、ロール等に巻くいて保管されている無菌シート１の
表面に抗菌性があるから、これらが特にゴミ、ホコリ等
による汚れがなければ、これら無菌シート１の表面は無
菌状態に保たれ、無菌シート１の保管が容易でそのまま
の状態で無菌シート１で飲食物を包むことが出来る。
次に、本考案の無菌シート１について、すなわち、大腸
菌、黄色ブトウ球菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオの抗
菌力試験を行う。
菌、黄色ブトウ球菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオの抗
菌力試験を行う。
以下に試験方法を示す。
１）試験菌株 Escherichia coli IFO 3301（大腸菌） Staphylococcus aureus ATCC 6538P （黄色ブドウ球菌） Salmonella typhimurium〈実験室分離株〉 （サルモネラ菌） Vibrio parahaemolyticus IFO 12711 （腸炎ビブリオ） ２）菌数測定用培地 大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ菌用……0.2％肉
エキス加普通寒天培地 腸炎ビブリオ用……３％食塩含有、0.2％肉エキス加普
通寒天培地 ３）菌液の調製 大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ菌 ；普通ブイヨン培地で37℃一夜培養した後、滅菌生理食
塩水を用いて、1ml当りの菌数が10４〜５個となるよう
に調製した。
エキス加普通寒天培地 腸炎ビブリオ用……３％食塩含有、0.2％肉エキス加普
通寒天培地 ３）菌液の調製 大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ菌 ；普通ブイヨン培地で37℃一夜培養した後、滅菌生理食
塩水を用いて、1ml当りの菌数が10４〜５個となるよう
に調製した。
腸炎ビブリオ ;3％食塩含有普通ブイヨン培地で37℃一夜培養した後、
滅菌３％食塩水を用いて1ml当りの菌数が10４〜５個と
なるように調製した。
滅菌３％食塩水を用いて1ml当りの菌数が10４〜５個と
なるように調製した。
４）試験操作 エタノール洗浄後の実施例の供試品片（4.8cm×4.8cm）
及び比較例の供試品片（4.8cm×4.8cm）の一面に菌液を
一定量噴霧し、37℃で保存した。保存開始０（噴霧直
後）、24および48時間後にSCDLP液体培地（大五栄養化
学）で、供試品片上の生残菌を洗い出し、この洗い出し
液について菌数測定用培地による混釈平板培養法（37℃
２日間）により生存菌数を測定して、供試品片１枚当り
の生菌数に換算した。なお、供試品片に噴霧したのと同
量の菌液をシャーレに分注後、37℃で保存し、直後、2
4、48時間後の生菌数を測定して対象とした。
及び比較例の供試品片（4.8cm×4.8cm）の一面に菌液を
一定量噴霧し、37℃で保存した。保存開始０（噴霧直
後）、24および48時間後にSCDLP液体培地（大五栄養化
学）で、供試品片上の生残菌を洗い出し、この洗い出し
液について菌数測定用培地による混釈平板培養法（37℃
２日間）により生存菌数を測定して、供試品片１枚当り
の生菌数に換算した。なお、供試品片に噴霧したのと同
量の菌液をシャーレに分注後、37℃で保存し、直後、2
4、48時間後の生菌数を測定して対象とした。
実施例１ 高密度ポリエチレン（HDPE）に抗菌性ゼオラ
イトを1.0重量％を添加混合したものにて供試品片を作
る。
イトを1.0重量％を添加混合したものにて供試品片を作
る。
比較例１ 高密度ポリエチレン（HDPE）のみにて供試品
片を作る。
片を作る。
試験結果を別表−１に示す。
実施例２ ポリスチレン（PS）に抗菌性ゼオライトを１
重量％を添加混合したものにて供試品片を作る。
重量％を添加混合したものにて供試品片を作る。
比較例２ ポリスチレン（PS）のみにて供試品片を作
る。
る。
試験結果を別表−２に示す。
実施例３ ABS樹脂に抗菌性ゼオライトを１重量％を添
加混合したものにて供試品片を作る。
加混合したものにて供試品片を作る。
比較例３ ABS樹脂のみにて供試品片を作る。
試験結果を別表−３に示す。
以上詳述したように、本考案の無菌性包装用シートによ
れば、抗菌性ゼオライト中の殺菌作用を有するイオンに
より包装用シートの表面に付着している微生物を死滅さ
せ、包装用シートの表面を無菌状態に保つことが出来
る。従って、構成が簡単であり、抗菌性ゼオライトの使
用量を減らすことができ、更に、包装用シートが長期に
保管されても、包装用シートを無菌状態に保持すること
が出来、包装用シートの衛生管理が容易となり、ゴミ、
ホコリ等の汚れが包装用シートに付着しないように包装
用シートを保管すれば、包装用シートにて飲食物を包む
際、特に包装用シートを洗浄、消毒する必要がなく密封
生も良く保持できる。抗菌性ゼオライトから従来の殺菌
剤のように抗菌性物質が溶出したり気化したりすること
がないので、その抗菌性物質により飲食物の味を変化さ
せたり、その抗菌性物質による毒性がなく、その抗菌効
果が長時間（半永久的）持続する。
れば、抗菌性ゼオライト中の殺菌作用を有するイオンに
より包装用シートの表面に付着している微生物を死滅さ
せ、包装用シートの表面を無菌状態に保つことが出来
る。従って、構成が簡単であり、抗菌性ゼオライトの使
用量を減らすことができ、更に、包装用シートが長期に
保管されても、包装用シートを無菌状態に保持すること
が出来、包装用シートの衛生管理が容易となり、ゴミ、
ホコリ等の汚れが包装用シートに付着しないように包装
用シートを保管すれば、包装用シートにて飲食物を包む
際、特に包装用シートを洗浄、消毒する必要がなく密封
生も良く保持できる。抗菌性ゼオライトから従来の殺菌
剤のように抗菌性物質が溶出したり気化したりすること
がないので、その抗菌性物質により飲食物の味を変化さ
せたり、その抗菌性物質による毒性がなく、その抗菌効
果が長時間（半永久的）持続する。
又、抗菌性ゼオライトは、熱に対して強いから、熱によ
る影響を受けにくく、包装用シートの製作時に550℃以
上の温度がかからなければ、その抗菌効果が薄れること
がない。
る影響を受けにくく、包装用シートの製作時に550℃以
上の温度がかからなければ、その抗菌効果が薄れること
がない。
更に、所定の抗菌力、を滅菌力を得るための抗菌性ゼオ
ライトの添加量が少なくても良く、樹脂等の本来持って
いる物性を損なうことなく加工性も良好な状態を保持す
ると共に、その経済性をも保持することが出来る等の効
果がある。
ライトの添加量が少なくても良く、樹脂等の本来持って
いる物性を損なうことなく加工性も良好な状態を保持す
ると共に、その経済性をも保持することが出来る等の効
果がある。
第１図は本考案の無菌性包装用シートの断面図である。 １……無菌性包装用シート ２……熱可塑性樹脂 ３……抗菌性ゼオライト ４……シート ５……熱可塑性樹脂シート ６……多層シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−205615（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−174110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−216914（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−171560（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−166906（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−23400（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】飲食物を直接密封状態に包装する包装用シ
ートであって、該シートの一面が熱可塑性樹脂及び抗菌
性ゼオライトより主として成ると共に、前記熱可塑性樹
脂の総重量に対して前記抗菌性ゼオライトが0.1〜５重
量％の範囲でかつ0.03mm〜0.1mm厚みのシートに１枚の
熱可塑性樹脂シートを融着若しくは接着した多層シート
から成り、該シートの他面に１枚の熱可塑性樹脂シート
を融着若しくは接着した多層シートから成ることを特徴
とする無菌性包装用シート。 - 【請求項２】前記熱可塑性樹脂が、高密度ポリエチレ
ン、ポリエチレン及びABS樹脂から選ばれる１つの樹脂
から成る実用新案登録請求の範囲第１項記載の無菌性包
装用シート。 - 【請求項３】前記抗菌性ゼオライトが、ゼオライト中の
イオン交換可能なイオンの一部又は全部を抗菌性金属イ
オンで置換した実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
項記載の無菌性包装用シート。 - 【請求項４】前記抗菌性ゼオライトが、ゼオライト中の
イオン交換可能なイオンの一部又は全部をアンモニウム
イオン及び抗菌性金属イオンで置換した実用新案登録請
求の範囲第１項記載の無菌性包装用シート。 - 【請求項５】前記抗菌性金属イオンが銀、銅又は亜鉛の
イオンである実用新案登録請求の範囲第３項又は第４項
記載の無菌性包装用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987201609U JPH0754139Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 無菌性包装用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987201609U JPH0754139Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 無菌性包装用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103575U JPH01103575U (ja) | 1989-07-13 |
| JPH0754139Y2 true JPH0754139Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31491947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987201609U Expired - Lifetime JPH0754139Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 無菌性包装用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754139Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166906U (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP1987201609U patent/JPH0754139Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01103575U (ja) | 1989-07-13 |
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