JPH0547116Y2

JPH0547116Y2 -

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Publication number: JPH0547116Y2
Application number: JP1988031829U
Authority: JP
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1988-03-10
Publication date: 1993-12-10
Anticipated expiration: 2003-03-10
Also published as: JPH01137812U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、鮮魚、肉、野菜等の生鮮食料品のパ
ツク式包装容器に関するものであるが、特に通気
口を具備したプラスチツク製の包装容器に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来の鮮魚、肉、野菜等の生鮮食品のパツク式
包装容器は、通常熱可塑性樹脂を、押出機で押出
シート成型して得られたシートを、２次成型して
作られている。又、このパツク式包装容器は、保
温・保冷機能を高めるため、熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリスチレンに発泡剤及び核剤を加えて混合
物として、この混合物を押出機に入れ加熱加圧下
で押出し、押出機の先端に取付けた口金より定圧
帯域に押出して得られた発泡体を、２次成型して
作られている。これら熱可塑性樹脂シート及び発
泡体により作られたパツク式包装容器は、PL規
格に一応合格しているが抗菌性を保有していない
ため、これらパツク式包装容器の輸送、保管中に
雑菌による汚染が考えられるから、衛生管理上生
鮮食品をこれらパツク式包装容器に詰める場合
は、包装容器を充分殺菌する必要がある。

ところで、一般的に食品鮮度の保持方法は各種
考えられるが、まず、その食品鮮度保持の概念を
整理すると、 (イ) 食品そのものの腐敗を防止する。すなわち、
殺菌繁殖防止のために各種防腐剤を食品に直接
添加する。

(ロ) 風味、味が損なわれないようにする。例え
ば、油脂類の酸敗防止等。

(ハ) 色の退化を防止する。例えば、紫外線を防
ぐ。

(ニ) 生体の場合は老化促進物質の除去。例えば、
エチレンガスによる吸着。

等があげられる。

食品鮮度保持の方法として、一番原始的なもの
は低温による保存（殺菌の増殖を妨げる）、それ
と逆対比をなすものがレトルト（高温による殺
菌）である事はいうまでもない。又、プラスチツ
ク加工技術が進歩する事により、真空包装、ガス
置換エージレス、アンチモールドの利用等の方法
が次々に開発され、現在ではその方向がアセプテ
イツク充填へと向いつつある。

そこで、これらプラスチツク自体が常時滅菌さ
ていることが重要視されるようになり、最近では
プラスチツク（フイルム及びシート）の中に混入
もしくは表面に塗布することにより、その効果を
発揮する抗菌剤、抗カビ剤及び殺菌剤等が多く開
発され、その一部は市場にも出廻つている。

また、従来のプラスチツク製のパツク式包装容
器は、密封パツクすると通気性がなく、収納物に
よつては新鮮さを失うばかりか、風味、香り等が
変つてしまい商品価値が低下していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらプラスチツクの中に抗菌
剤を混入、もしくは表面に塗布することにより抗
菌及び殺菌の効果を有する素材としてのプラスチ
ツクを利用したパツク式包装容器は、例えば、溶
出型であり、これらプラスチツクから溶出した抗
菌剤等により抗菌性が発揮させるため、鮮魚、
肉、野菜等の生鮮食料品の味を変化させる虞があ
る。又、プラスチツクの加工上250℃以上の温度
になるが、従来の抗菌剤、特に有機性のものでは
分解するからその抗菌効果が薄れてしまう。更
に、所定の抗菌力、滅菌力を得るためにはプラス
チツクの重量に対して、かなりの量、例えば、
2.5％以上の添加量が必要となるが、このように
多くの抗菌剤等を使用すると、プラスチツクに本
来備わつている物性が損なわれる。すなわち、透
明性、スリツプ性、ヒートシール強度及び通気性
等に影響が出て来て、その加工性に問題が出て来
る。

上述のような問題があるため、これらプラスチ
ツクの中に抗菌剤を混入、もしくは表面に塗布し
た素材としてのプラスチツクを利用したパツク式
包装容器は、ほとんど使用されない。このため、
現在各食品メーカー等は、生鮮食料品の衛生状態
を保持するため多大な投資を強いられており、作
業者の充分なる衛生管理、無菌室の設置等、規模
に応じて万全を期すべく努力を行なつている。こ
の一環として外部から持ち込まれる物、即ちこれ
ら生鮮食料品を直接包装するパツク式包装容器に
関しても、洗浄及び滅菌のための設備に、多大な
投資を強いられている。又、場合によつては、そ
の衛生状態は相手まかせとなり無防備のケースも
考えられる。すなわち、これらパツク式包装容器
の出荷時点で滅菌状態であつても輸送、保管の時
点で、汚染される危険性がある等の問題点があ
る。

また、プラスチツク製の包装容器は密封シール
して搬送したり店頭に陳列した場合に、通気性が
なくなるので、中味の品物が変質してしまう問題
が起きる。

そこで、抗菌剤等が溶出することなく抗菌性を
発揮出来、プラスチツク加工に必要な温度となつ
ても抗菌性成分が分解することなく、添加量も少
なくてすみ、更に抗菌性が長期間持続して使用前
に洗浄、消毒等を行う必要がなく、かつ、物品を
収納したまま陳列することができると共にそのま
ま搬送しても中味が変質しない包装容器が必要と
なる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の如き問題点を解決するために
開発したものであつて、縁面に通気口を形成した
容器本体と蓋部とからなる包装容器の内面を、樹
脂及び抗菌性ゼオライトより主として成る抗菌性
素材にて構成したプラスチツク製包装容器におい
て、前記抗菌性素材は、前記熱可塑性樹脂の総重
量に対して前記抗菌性ゼオライトが0.1〜５重量
％の範囲にあるシートに、少なくとも１枚の熱可
塑性樹脂シートを融着若しくは接着した多層シー
トであるプラスチツク製包装容器の提供にあり、また、前記熱可塑性樹脂はポリスチレンであ
り、また、前記抗菌性ゼオライトは、ゼオライト中
のイオン交換可能なイオンの一部又は全部を抗菌
性金属イオンで置換したものであり、また、前記抗菌性ゼオライトは、ゼオライト中
のイオン交換可能なイオンの一部又は全部をアン
モニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換した
ものであり、また、前記抗菌性金属イオンは、銀、銅又は亜
鉛のイオンであり、そして、前記抗菌性素材は、発泡性樹脂、抗菌
性ゼオライト、発泡剤及び核剤より主として成
り、前記発泡性樹脂の総重量に対して前記抗菌性
ゼオライトを0.1〜５重量％、前記発泡剤を５〜
15重量％及び前記核剤を0.1〜５重量％の範囲に
ある発泡体であるプラスチツク製包装容器の提供
にある。

〔作用〕

上記構成によれば、少なくとも包装容器の内面
を抗菌性ゼオライトを含んだ抗菌性素材にて構成
したので、抗菌性ゼオライト中の殺菌作用を有す
るイオンにより包装容器の内面に付着している微
生物を死滅させ、包装容器の内面を無菌状態に保
つことができ、また収納物を入れて密封シールし
て搬送若しくは店頭にそのまま陳列されても通気
性があるので、中味の品物を常に新鮮にパツク内
に保存させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図は、本考案のプラスチツク製包装容器を
示したものであり、１はその容器本体である。容
器本体１は、プラスチツク製であり、縁面に通気
口２が形成されている。この通気口２は、容器本
体１内の通気性をよくするために設けたものであ
る。３は容器本体１に被せる蓋部である。

第２図は、本考案からなるプラスチツク製包装
容器の抗菌性素材を示す一部拡大断面図である。
以下本考案のプラスチツク製包装容器の抗菌性素
材について説明する。

前記容器本体１及び蓋部３は、抗菌性ゼオライ
トを含んだ抗菌性素材にて構成され、この抗菌性
素材を箱状に成型されてなる。この容器本体１及
び蓋部３の壁厚は、剛性を持たすために若干の厚
みを持つている。

この容器本体１及び蓋部３の抗菌性素材は、第
２図に示すように、熱可塑性樹脂５及び抗菌性ゼ
オライト６より主としてなり、熱可塑性樹脂５の
総重量に対して抗菌性ゼオライト６が0.1〜５重
量％の範囲にあつて、且つ0.03mm〜0.1mm厚みの
シート７に、少なくとも１枚の熱可塑性樹脂シー
ト８を融着若しくは接着した多層シート９であつ
ても良い。この多層シート９の抗菌性ゼオライト
６を含んだシート７を内側にして箱状の容器本体
１及びその蓋部３を成型する。このように多層シ
ート９を使用する理由は、容器本体１及びその蓋
部３の内面に抗菌性を付与すれば良く、抗菌性ゼ
オライト６の使用量を減らしてコストダウンを図
るためである。

この熱可塑性樹脂５は、前記抗菌性ゼオライト
６を混合することが出来、包装容器として必要と
される特性、例えば、ある程度の保温保冷性があ
ること、ある程度の剛性があること、収納する生
鮮食料品等に臭いや味がついたりしないこと、ま
た、耐水性があり、且つ毒性のないものであれ
ば、いかなるものでも良い。

熱可塑性樹脂５は、例えば、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、
ABS樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ
ビニールアルコール、ポリカーボネイト、アクリ
ル樹脂、ふつ素樹脂、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、レーヨ
ン、キユプラ、アセテート、トリアセテート、ビ
ニリデン、天然及び合成ゴムなどを挙げることが
できる。

これらのうち、ポリスチレン（PS）及び高密
度ポリエチレン（LDPE）が最も適している。

前記抗菌性ゼオライト６は、天然ゼオライト若
しくは合成ゼオライトのイオン交換可能なイオン
の一部又は全部を、抗菌性金属イオン、例えば、
銀、銅及び亜鉛等が置換されておれば良い（特開
昭60−181002号公報参照）。

すなわち、ゼオライトは、一般に３次元骨格構
造を有するアルミノシリケートであり、一般式は
XM²／_oＯ・Al₂O₃・YSiO₂・ZH₂Ｏで表われる。
ここで、Ｍはイオン交換可能なイオンを示し、通
常１価又は２価の金属イオンで、例えば、ナトリ
ウム、カリウム、マグネシウム、鉄等の各イオ
ン、ｎは金属イオンの原子価、Ｘは金属酸化物の
係数、Ｙはシリカの係数、Ｚは結晶水の分子数を
夫々示している。このような一般式XM²／_oＯ・
Al₂O₃・YSiO₂・ZH₂Ｏで表わされるゼオライト
のイオン交換容量は、2.6^meq／_g〜11.5_neq／_gであ
る。従つて、前記抗菌性ゼオライト６は、このイ
オン交換可能なイオンを抗菌性金属イオン、例え
ば、銀、銅、及び亜鉛等により置換したものであ
る。そして、抗菌性ゼオライト６は、抗菌性の面
からこれらの抗菌性金属イオンがゼオライト中
0.1〜15重量％（110℃乾燥基準の重量％で示す）
程度含有されているのが望ましい。

又、この抗菌性ゼオライト６は、天然ゼオライ
ト若しくは合成ゼオライトのイオン交換可能なイ
オンの一部又は全部をアンモニウムイオン及び抗
菌性金属イオンで置換したものであつても良い
（特願昭61−290144号の特許法第42条の２第１項
の規定にある優先権主張の昭和62年12月４日出願
の「抗菌性ゼオライト」参照）。このようにアン
モニウムイオンを付加したのは、抗菌性ゼオライ
ト６の変色を有効に防止するためで、この抗菌性
ゼオライト６中のアンモニウムイオンが0.5〜2.0
重量％の範囲にあるものが良い。更に前記樹脂５
の変色を実質的に防止するという観点から、この
樹脂５に対して、このアンモニウムイオンを含ん
だ抗菌性ゼオライト６の含有率が0.1〜3.0％とす
るのが好ましい。

尚、これら２種類の抗菌性ゼオライト６の抗菌
性、抗菌力の持続性、耐熱性、安全性について
は、これらの公報若しくは出願例に詳細に記載さ
れている。すなわち、抗菌性については後述する
ように抗菌力試験により再確認しており、抗菌力
の持続性については、抗菌性ゼオライトを内径22
mmのガラス製のカラムに均一充填して充填床の容
積を10mlとし、このカラム内に水道水を25〜30
ml／minの流量で通水し、水量5000通水後の抗
菌性ゼオライトにおいてもなお抗菌力を保持して
おり、その抗菌力の持続性は半永久的といつても
良い。又、耐熱性については550℃まで耐えるこ
とが出来、更に安全性についても抗菌性金属の溶
出試験等いずれもクリアーしている。

又、容器本体１及びその蓋部３の抗菌性素材
は、発泡性樹脂、抗菌性ゼオライト６、発泡剤及
び核剤より主として成り、発泡性樹脂の総重量に
対して抗菌性ゼオライト６を0.1〜５重量％、発
泡剤を５〜15重量％及び核剤を0.1〜５重量％の
範囲にあり、且つ発泡体に形成したものでも良
い。この発泡体は特に保冷性に優れ、しかも軽量
である。この発泡性樹脂は、例えば、ポリエチレ
ン、ポリスチレン及びABS樹脂等が使用され、
発泡剤は、例えば、フロン12、ブタン、プロパン
及びペンタン等が使用され、核剤は、例えば、タ
ルク、炭酸カルシウム及びクレー等が使用され
る。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように構成されているので、密
封シールして搬送したり、店頭に陳列されても通
気性を有し、中味の品物が常に新鮮な状態で保存
させておくことができる。

また、無菌性の素材により包装体が形成されて
いるので、雑菌も付着されないばかりか、雑菌類
による食中毒の発生防止ができるなど衛生面にお
いても多くの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のプラスチツク製包装容器を
示した斜視図、第２図は本考案からなる包装容器
の素材構成を示した一部拡大断面図である。１……容器本体、２……通気口、３……蓋部、
５……熱可塑性樹脂、６……抗菌性ゼオライト、
７……シート、８……熱可塑性樹脂シート、９…
…多層シート。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 縁面に通気口を形成した容器本体と蓋部とか
らなる包装容器の内面を、樹脂及び抗菌性ゼオ
ライトより主として成る抗菌性素材にて構成し
たプラスチツク製包装容器において、前述抗菌
性素材は、前記熱可塑性樹脂の総重量に対して
前記抗菌性ゼオライトが0.1〜５重量％の範囲
にあるシートに、少なくとも１枚の熱可塑性樹
脂シートを融着若しくは接着した多層シートで
あることを特徴とするプラスチツク製包装容
器。 (2) 前記熱可塑性樹脂はポリスチレンである請求
項(1)記載のプラスチツク製包装容器。 (3) 前記抗菌性ゼオライトは、ゼオライト中のイ
オン交換可能なイオンの一部又は全部を抗菌性
金属イオンで置換した請求項(1)又は(2)記載のプ
ラスチツク製包装容器。 (4) 前記抗菌性ゼオライトは、ゼオライト中のイ
オン交換可能なイオンの一部又は全部をアンモ
ニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置換した
請求項(1)又は(2)記載のプラスチツク製包装容
器。 (5) 前記抗菌性金属イオンは、銀、銅又は亜鉛の
イオンである請求項(3)又は(4)記載のプラスチツ
ク製包装容器。 (6) 前記抗菌性素材は、発泡性樹脂、抗菌性ゼオ
ライト、発泡剤及び核剤より主として成り、前
記発泡性樹脂の総重量に対して前記抗菌性ゼオ
ライトを0.1〜５重量％、前記発泡剤を５〜15
重量％及び前記核剤を0.1〜５重量％の範囲に
ある発泡体である請求項(1)乃至(5)記載のプラス
チツク製包装容器。