JPH0753920Y2 - 物品の自動包装装置におけるミシン目線カッターの受け盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は物品の自動包装装置にお
けるミシン目線カッターの受け盤の構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から鶏卵あるいは菓子などの物品の
包装には、プラスチックシートを成形して物品の収容部
分とこの収容部の一側部に折り目線を介して連設された
蓋部分を備えたケースが汎用されている。そしてこのケ
ースへの物品の納入、蓋閉じ、蓋部分と収容部分とのシ
ールおよび開封用のミシン目線の穿設などの作業を自動
的に連続して行うための物品の自動包装装置が用いられ
ている。

【０００３】例えば、鶏卵の自動包装装置の代表的な例
においては、ケースの搬送用のベルトコンベア、蓋閉じ
ガイドロッド、溶着シール部およびミシン目線の穿設部
などを備え、収容部分に鶏卵が納入されて蓋部分が開い
た状態のケースは、ベルトコンベアの上に載せられ搬送
ガイドに沿って矢印方向に搬送され、搬送途上に設けら
れた蓋閉じガイドロッドによって蓋部分が収容部分側に
折り曲げられて蓋が閉じられ、次いで溶着用の回転円盤
と超音波ホーンとからなる溶着シール部において折り重
ねられた蓋部分と収容部分の重ね合わせ部分（耳部分）
が溶着され、さらにその溶着部分の内側に回転するカッ
ター円盤でもってミシン目線が穿設されるようになって
いる。

【０００４】上記したケースへのミシン目線の形成装置
としては、例えば実開昭６３−１９４１１２号公報にみ
られるように、外周に定ピッチで鋸刃状の細かい刃を備
えたミシン目線のカッター円盤とそのカッター円盤の下
周部と対向して配置された当て盤とからなる装置が挙げ
られ、両盤間にケースを通過させることによってケース
の所望位置にミシン目線が穿設されるようになってい
る。

【０００５】しかしながらこのタイプのミシン目線形成
装置は、カッター円盤の刃が当て盤に当接するため、カ
ッター円盤の刃が早期に損耗するという難点があり、こ
の難点を改善するため近年、溝付きの当て盤や溝付きの
固定受け盤が使用されるに至っている。即ち、上記ミシ
ン目線のカッター円盤の下周部と対向してカッター円盤
の切刃の一部が進入可能な溝を有する受け盤を配置し、
この受け盤の溝内にカッター円盤の切刃を進入させるこ
とによってケースの上記耳部分を切刃が貫通し、ミシン
目線が穿設されるような構造の装置が使用されるに至っ
ている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記したカ
ッター円盤の切刃の一部が進入可能な溝を有する受け盤
は、カッター円盤の切刃との接触を考慮して合成樹脂で
もって形成され、また、その溝幅がカッター円盤の切刃
部分の厚みと同等かもしくは僅かに広く形成されている
ため、穿設を長時間継続しているうちに穿設時に生じる
包装ケースの裏側に発生するかえりによって溝の側壁が
削り取られて溝幅が広くなって円滑なミシン目の穿設が
阻害されてミシン目線の仕上がり具合が悪くなるという
不都合が生じる。そしてこの不都合はケース材料のシー
ト厚さが大きいほど顕著となる。

【０００７】本考案は上記したカッター円盤と溝付き受
け盤とからなるミシン目線の形成装置における不都合を
解消することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記受け盤の
溝幅を切刃部分の厚さよりも僅かに小さくし、切刃部分
の進入時に溝幅が弾力的に拡開するように構成すること
によって上記課題を解決したものである。即ち、本考案
はミシン目線のカッター円盤と、このカッター円盤の下
周部と対向し配置された受け盤とによって包装ケースの
耳部分にミシン目線を穿設するミシン目形成部を備えた
物品の自動包装装置において、上記受け盤が薄いスペー
サー板を介して重ね合わされた２枚の弾性のある金属板
によって構成され、スペーサー板によって隔離された両
金属板間の上部に、溝幅が上記カッター円盤の切刃の進
入部分の基部の厚さよりも小さい溝が形成され、カッタ
ー円盤の切刃の進入によって少なくとも一方の金属板が
弾性的に拡開可能となっていることを特徴としているも
のである。

【０００９】本考案の受け盤を構成する２枚の金属板と
しては、硬質で弾性に富んだ１〜３ｍｍの鋼板、ステン
レス板などの鋼合金を用いることが望ましい。そして２
枚の金属板の厚さを一方を大きく他方を小さくなし、薄
い方の金属板が切刃の進入によって弾性的に拡開するよ
うに構成するとよい。薄いスペーサー板の材質について
は特定を要するものではないが、耐久性と弾力性に優れ
均等な厚さに形成された金属薄板が好適である。このス
ペーサー板は２枚の上記金属板間に所望の溝幅を確保す
るために金属板間に介装されるものである。

【００１０】２枚の金属板間の溝の深さは切刃の高さ寸
法よりも大きくしておけばよいが、溝幅は例えば、カッ
ター円盤の切刃の溝内への進入部分の基部の厚さが０．
３ｍｍとしたとき０．２ｍｍ程度に設定するとよい。し
たがって、溝内への切刃の進入によって少なくとも一方
の金属板が外側に弾性的に僅かの撓み（０．１ｍｍ）が
生じ、溝の内面が切刃の側面に常時密着した状態でミシ
ン目線の穿設が行われることになる。

【００１１】

【作用】本考案におけるミシン目線カッター円盤の下周
部と対向して配置される受け盤は、薄いスペーサー板を
介して重ね合わされた２枚の弾性のある金属板によって
形成され、スペーサー板によって隔離された両金属板間
の溝幅が上記カッター円盤の切刃の進入部分の基部の厚
さよりも小さく設定されているから、カッター円盤の切
刃の進入によって少なくとも一方の金属板が弾性的に拡
開可能であり、したがって溝内への切刃の進入によって
少なくとも一方の金属板が外側に弾性的に僅かに撓み、
溝の内面が切刃の側面に常時密着した状態でミシン目線
の穿設が行われ包装ケースの裏側にかえりが生じること
なくミシン目線の良好な仕上がり具合を長時間に亘り持
続する。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を示した図にもとづい
て説明すると、図１は本考案の受け盤によるミシン目線
の穿設時の状態を示した拡大正面図、図２は受け盤の斜
視図、図３は受け盤の分解斜視図、図４および図５は本
考案の受け盤を鶏卵の自動包装装置におけるミシン目線
穿設部に適用した態様を示す平面図および正面図、そし
て図６はミシン目線穿設部の側面図である。

【００１３】本考案のミシン目線カッターの受け盤は、
図１〜図３に示しているように、長方形状の厚手の主側
板２と薄手の副側板３およびスペーサー板４とからな
る。本実施例においては主側板２には厚さが１．５ｍ
ｍ、副側板３には厚さが１．０ｍｍのステンレス鋼板が
用いられ、スペーサー板４には厚さが０．２ｍｍの鉄板
が適用されている。そしてスペーサー板４の高さ方向の
寸法は主側板２よりも小さくその上縁部が円弧状に湾曲
されていて、図示しているようにその湾曲縁５を上にし
て主側板２と副側板３との間に介装され、任意の手段、
例えばボルト６とナット７の手段あるいはスポット溶接
手段８によって前記３枚の板２，４，３が一体的に固定
されて主側板２と副側板３との間の上部にスペーサー板
４の厚さに相当する幅寸法（０．２ｍｍ）の溝９を備え
た受け盤１が構成されている。

【００１４】図４〜図６は上記した本考案の受け盤１を
鶏卵の自動包装装置１０に適用した態様を示している。
即ち、収容部分１１の一側部に折り目線１２を介して蓋
部分１３が連設されたプラスチックケース１４内に鶏卵
１５が納入されてコンベア１６によって矢印方向に搬送
され、その搬送中に反転ロッド１７の作用によって蓋部
分１３が収容部分１１の上に折り重ねられ、上記折り目
線１２と反対側の重ね合わせ部分（耳部分）の外側が回
転円盤１８と超音波ホーン１９とからなる溶着シール部
において溶着され、さらにその溶着部分２０の内側に回
転する鋸刃状のカッター円盤２１でもってミシン線が穿
設されるようになっている鶏卵の自動包装装置１０の上
記カッター円盤２１の下周部と対向し、上記肉厚の主側
板２を内側に肉薄の副側板３を外側として本考案の受け
盤１を配置し、カッター円盤２１の切刃２２の先端部を
この受け盤１の溝９内に進入するように位置設定して使
用した態様を示している。

【００１５】なお上記カッター円盤２１の切刃２２の先
端部は先鋭なナイフエッジをなし、切刃２２の溝９内へ
の進入部分の基部２２Ａの部分の厚みは０．３ｍｍであ
って、図１はその使用状態を示した拡大図である。

【００１６】ミシン目線の穿設状態においては、溝幅が
上記カッター円盤の切刃の進入部分の基部２２Ａの厚さ
（０．３ｍｍ）よりも小さい０．２ｍｍに設定された溝
９内への切刃２２の進入によって肉薄の副側板３が僅か
に（０．１ｍｍ）弾力的に外側に開くことから、主側板
２と副側板３の上部内面が常時、切刃２２の側面に接触
しながらミシン目が穿設されることになり、その結果、
穿設時に包装ケースの裏側にかえりが生じることがな
い。

【００１７】なお実施例においては、本考案の受け盤１
を鶏卵の自動包装装置１０に適用した態様について説明
しているが、本考案の受け盤１はこれに類似する物品の
自動包装装置におけるミシン目線形成部にも有効に利用
し得ることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】このように本考案の物品の自動包装装置
におけるミシン目カッターの受け盤１は、ミシン目線の
カッター円盤２１と、このカッター円盤２１の下周部と
対向して配置された受け盤１とによって包装ケースの耳
部分にミシン目線を穿設するミシン目線形成部を備えた
物品の自動包装装置において、上記受け盤１が薄いスペ
ーサー板４を介して重ね合わされた２枚の弾性のある金
属板２，３によって構成され、スペーサー板４によって
隔離された両金属板２，３間の上部に、溝幅が上記カッ
ター円盤２１の切刃２２の進入部分の基部２２Ａの厚さ
よりも小さい溝９が形成され、カッター円盤２１の切刃
２２の進入によって少なくとも一方の金属板３が弾性的
に拡開可能となっているから、カッター円盤２１の切刃
２２によるミシン目線の穿設時には受け盤１の溝９内へ
の切刃２２の進入によって少なくとも一方の金属板が外
側に弾性的に僅かに撓み、溝９の内面が切刃２２の側面
に常時密着した状態でミシン目線の穿設が行われ、包装
ケースの裏側にかえりが生じないように穿設され、ミシ
ン目線の良好な仕上がり具合を長時間に亘り持続すると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の受け盤の溝内への切刃の進入時の状態
を示した拡大正面図である。

【図２】本考案の受け盤の斜視図である。

【図３】本考案の受け盤の分解状態の斜視図である。

【図４】鶏卵の自動包装装置の主要部の平面図である。

【図５】鶏卵の自動包装装置の主要部の正面図である。

【図６】鶏卵の自動包装装置のミシン目線穿設部の側面
図である。

【符号の説明】

１ 受け盤 ２ 主側板 ３ 副側板 ４ スペーサー板 ９ 溝 １０ 鶏卵の自動包装装置 ２１ ミシン目線のカッター円盤 ２２ 切刃 ２２Ａ 切刃の進入基部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン目線のカッター円盤と、このカッ
   ター円盤の下周部と対向して配置された受け盤とによっ
   て包装ケースの耳部分にミシン目線を穿設するミシン目
   形成部を備えた物品の自動包装装置において、上記受け
   盤が薄いスペーサー板を介して重ね合わされた２枚の弾
   性のある金属板によって構成され、スペーサー板によっ
   て隔離された両金属板間の上部に、溝幅が上記カッター
   円盤の切刃の進入部分の基部の厚さよりも小さい溝が形
   成され、カッター円盤の切刃の進入によって少なくとも
   一方の金属板が弾性的に拡開可能となっていることを特
   徴とする物品の自動包装装置におけるミシン目線カッタ
   ーの受け盤。