JPH0753879Y2 - 孔あけ機の押えヘッド - Google Patents
孔あけ機の押えヘッドInfo
- Publication number
- JPH0753879Y2 JPH0753879Y2 JP7669489U JP7669489U JPH0753879Y2 JP H0753879 Y2 JPH0753879 Y2 JP H0753879Y2 JP 7669489 U JP7669489 U JP 7669489U JP 7669489 U JP7669489 U JP 7669489U JP H0753879 Y2 JPH0753879 Y2 JP H0753879Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- drill
- drilling machine
- work piece
- holding head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はボール盤型孔あけ機の加工物押えヘッド部の構
造に関するものである。さらに詳しく述べれば印刷配線
板等に用いられている孔あけ機のスピンドルモーター部
の先端に装着されている加工物押え用の押えヘッド部の
構造とスピンドルモーターに装着されたドリルの破壊検
出機構を押えヘッド部に具備させた構造の孔あけ機の押
えヘッドに関するものである。
造に関するものである。さらに詳しく述べれば印刷配線
板等に用いられている孔あけ機のスピンドルモーター部
の先端に装着されている加工物押え用の押えヘッド部の
構造とスピンドルモーターに装着されたドリルの破壊検
出機構を押えヘッド部に具備させた構造の孔あけ機の押
えヘッドに関するものである。
ボール盤型孔あけ機を用いる孔あけ加工工程において、
孔あけ機のスピンドルモーターに装着したドリルの破壊
又は折損の検出方式としては、光学方式による検出方式
が主流である。
孔あけ機のスピンドルモーターに装着したドリルの破壊
又は折損の検出方式としては、光学方式による検出方式
が主流である。
第３図は従来のボール盤型孔あけ機に、孔あけ加工時に
ドリルと加工物より発生する弾性波（又は音波:ACOUSTI
C EMISSION 以下AEという）を検出してドリルの破壊
又は破損の検出を行うという本考案が提案しているAE信
号検出装置をそのまま適用した場合を示すものである。
ドリルと加工物より発生する弾性波（又は音波:ACOUSTI
C EMISSION 以下AEという）を検出してドリルの破壊
又は破損の検出を行うという本考案が提案しているAE信
号検出装置をそのまま適用した場合を示すものである。
第３図において、加工物として基板１がボール盤に配置
され、ボール盤型孔あけ機のスピンドルモーター15にド
リル14が装着され、前記スピンドルモーター15及びドリ
ル14の外周に加工物押えヘッド部３が配設され、加工物
押えヘッド部３が加工物押え筒部13にて固定保持され、
基板１が加工物押えヘッド部３にて圧下固定される。前
記加工物押えヘッド部３は、金属例えばアルミニウム又
はプラスチック又例えばナイロン66の素材から一体もの
として構成される。又、図中、５はシリンダ、６はピス
トン、８はダンパーリング、９はリング、10は固定ボル
ト、16はリング固定ボルトである。
され、ボール盤型孔あけ機のスピンドルモーター15にド
リル14が装着され、前記スピンドルモーター15及びドリ
ル14の外周に加工物押えヘッド部３が配設され、加工物
押えヘッド部３が加工物押え筒部13にて固定保持され、
基板１が加工物押えヘッド部３にて圧下固定される。前
記加工物押えヘッド部３は、金属例えばアルミニウム又
はプラスチック又例えばナイロン66の素材から一体もの
として構成される。又、図中、５はシリンダ、６はピス
トン、８はダンパーリング、９はリング、10は固定ボル
ト、16はリング固定ボルトである。
以上は従来のボール盤型孔あけ機の構成であるが、以
下、本考案が提案しているAE信号検出装置を従来装置に
そのまま適用した場合について説明する。従来装置にお
いてAE信号を検出しようとする場合には、AE信号検出用
AEセンサー４が加工物押えヘッド部３に装着される。
下、本考案が提案しているAE信号検出装置を従来装置に
そのまま適用した場合について説明する。従来装置にお
いてAE信号を検出しようとする場合には、AE信号検出用
AEセンサー４が加工物押えヘッド部３に装着される。
第４図は第３図のAE信号検出が可能な押えヘッドを用い
たときのAE信号の流れを図式化したものである。
たときのAE信号の流れを図式化したものである。
スピンドルモーター15の高速回転に伴いドリル14は基板
１の中に押し下げられる。このとき、ドリル14と基板１
との境界部ではせん断加工が行われ、ドリル14と基板１
からせん断破壊に伴って物体内に蓄えられた歪エネルギ
ーが弾性波（音波又はAE）として切削AE信号２として基
板１から加工物押えヘッド部３内を経由してAEセンサー
４に入力する。
１の中に押し下げられる。このとき、ドリル14と基板１
との境界部ではせん断加工が行われ、ドリル14と基板１
からせん断破壊に伴って物体内に蓄えられた歪エネルギ
ーが弾性波（音波又はAE）として切削AE信号２として基
板１から加工物押えヘッド部３内を経由してAEセンサー
４に入力する。
これと同時に加工物押え筒部13のピストン６やシリンダ
５から摺動に伴う摺動AE信号７が発生し、加工物押えヘ
ッド部３に伝播し、AEセンサー４に信号波として入力さ
れる。摺動AE信号７は切削AE信号２に対して雑音信号と
して作用する。
５から摺動に伴う摺動AE信号７が発生し、加工物押えヘ
ッド部３に伝播し、AEセンサー４に信号波として入力さ
れる。摺動AE信号７は切削AE信号２に対して雑音信号と
して作用する。
従来例のうち、光学方式によるドリル破壊又は折損の検
出方式においては、光線の発射と受信部にはレンズがあ
り、ドリル切削時に基板の切り粉が飛散してレンズの表
面に固着し、信号の授受が低下し、又は信号の授受がで
きなくなるという欠点がある。また、ドリルは高速回転
をしているため、ドリル先端は常に芯振れを生じ、さら
に基板の切削粉は高速回転によって焼き付き、ドリル直
径が見かけ上太くなり、これらによって誤検出がしばし
ば発生するという欠点がある。
出方式においては、光線の発射と受信部にはレンズがあ
り、ドリル切削時に基板の切り粉が飛散してレンズの表
面に固着し、信号の授受が低下し、又は信号の授受がで
きなくなるという欠点がある。また、ドリルは高速回転
をしているため、ドリル先端は常に芯振れを生じ、さら
に基板の切削粉は高速回転によって焼き付き、ドリル直
径が見かけ上太くなり、これらによって誤検出がしばし
ば発生するという欠点がある。
また本考案が提案したAE信号検出機能をそのまま従来装
置に適用した場合には、第４図に示すように本来必要と
している切削AE信号２の他に加工物押え筒部13のシリン
ダ５とピストン６の往復運動によって発生した摺動AE信
号７が加工物押えヘッド部３を経由して混入するため、
ドリルの破壊や折損信号のみをAEセンサー４にて抽出で
きないという欠点がある。
置に適用した場合には、第４図に示すように本来必要と
している切削AE信号２の他に加工物押え筒部13のシリン
ダ５とピストン６の往復運動によって発生した摺動AE信
号７が加工物押えヘッド部３を経由して混入するため、
ドリルの破壊や折損信号のみをAEセンサー４にて抽出で
きないという欠点がある。
本考案の目的は前記課題を解決した孔あけ機の押えヘッ
ドを提供することにある。
ドを提供することにある。
前述した従来のボール盤型孔あけ機のドリル破壊及び折
損の状態を検出する方式に対し、本考案は加工物押えヘ
ッド部の構造を改良し、AE信号波のみを抽出させるとい
う相違点を有する。
損の状態を検出する方式に対し、本考案は加工物押えヘ
ッド部の構造を改良し、AE信号波のみを抽出させるとい
う相違点を有する。
前記目的を達成するため、本考案に係る孔あけ機の押え
ヘッドにおいては、加工物押え筒部にて圧下され加工物
をボール盤型孔あけ機に固定する押えヘッドにおいて、
加工物押えヘッド部を、孔あけ加工時にドリルと加工物
より発生する弾性波（又は音波）を伝播する下部構造体
と、加工物押え筒部側からの弾性波（又は音波）を減衰
させる上部構造体とから構成し、前記下部構造体に前記
弾性波の検出用センサーを装備したものである。
ヘッドにおいては、加工物押え筒部にて圧下され加工物
をボール盤型孔あけ機に固定する押えヘッドにおいて、
加工物押えヘッド部を、孔あけ加工時にドリルと加工物
より発生する弾性波（又は音波）を伝播する下部構造体
と、加工物押え筒部側からの弾性波（又は音波）を減衰
させる上部構造体とから構成し、前記下部構造体に前記
弾性波の検出用センサーを装備したものである。
以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本考案においてボール盤型孔あけ機の加工物押
えヘッド部の構造とAEセンサーを装着した状態を示す断
面図である。第１図において、加工物として基板１をボ
ール盤に配置し、ボール盤型孔あけ機のスピンドルモー
ター15にドリル14を装着し、前記スピンドルモーター15
とドリル14の外周を囲んで加工物押えヘッド部３を配設
し、加工物押えヘッド部３を加工物押え筒部13にて固定
保持し、基板１を加工物押えヘッド部３にて圧下固定す
る構造は従来と同じである。本考案は前記加工物押えヘ
ッド部３を材質が異なる２層構造体11,12とし、加工物
としての基板１側の下部構造体11を、孔あけ加工時にド
リル14と基板１より発生する弾性波（ACOUSTIC EMISSI
ON.AE）信号が伝播しやすい材質例えばアルミニウム等
から構成し、加工物押え筒部13側の上部構造体12を、AE
信号が伝播しにくい材質例えばナイロン66等から構成
し、さらに、この組合せた加工物押えヘッド部３のAE信
号が伝播しやすい下部構造体11にAEセンサー４を装着し
たものである。
えヘッド部の構造とAEセンサーを装着した状態を示す断
面図である。第１図において、加工物として基板１をボ
ール盤に配置し、ボール盤型孔あけ機のスピンドルモー
ター15にドリル14を装着し、前記スピンドルモーター15
とドリル14の外周を囲んで加工物押えヘッド部３を配設
し、加工物押えヘッド部３を加工物押え筒部13にて固定
保持し、基板１を加工物押えヘッド部３にて圧下固定す
る構造は従来と同じである。本考案は前記加工物押えヘ
ッド部３を材質が異なる２層構造体11,12とし、加工物
としての基板１側の下部構造体11を、孔あけ加工時にド
リル14と基板１より発生する弾性波（ACOUSTIC EMISSI
ON.AE）信号が伝播しやすい材質例えばアルミニウム等
から構成し、加工物押え筒部13側の上部構造体12を、AE
信号が伝播しにくい材質例えばナイロン66等から構成
し、さらに、この組合せた加工物押えヘッド部３のAE信
号が伝播しやすい下部構造体11にAEセンサー４を装着し
たものである。
第２図は第１図のAE信号の検出が可能となった押えヘッ
ドを用いた場合のAE信号の流れを図式化したものであ
る。スピンドルモーター15の高速回転に伴いドリル14は
基板１の中に押し下げられる。このとき、ドリル14と基
板１との境界部ではせん断加工が行われ、ドリル14と基
板１からせん断破壊に伴って物体内に蓄えられた歪エネ
ルギーが切削AE信号２として基板１から加工物押えヘッ
ド部３のAE信号を伝播しやすい下部構造体11を経由して
AEセンサー４に入力する。これと同時に加工物押え筒部
13のピストン６やシリンダ５から摺動に伴う摺動AE信号
７が発生し、加工物押えヘッド部３に伝播する。加工物
押えヘッド部３の上部構造体12はAE信号を減衰又は伝播
しにくい材質よりなるため、摺動AE信号７は上部構造体
12にて減衰され、AEセンサー４まで到達することができ
ない。そのため、AEセンサー４での入力信号は切削AE信
号２のみの入力信号となり、ドリル折損や破壊の異常信
号が明確に区別することができる。
ドを用いた場合のAE信号の流れを図式化したものであ
る。スピンドルモーター15の高速回転に伴いドリル14は
基板１の中に押し下げられる。このとき、ドリル14と基
板１との境界部ではせん断加工が行われ、ドリル14と基
板１からせん断破壊に伴って物体内に蓄えられた歪エネ
ルギーが切削AE信号２として基板１から加工物押えヘッ
ド部３のAE信号を伝播しやすい下部構造体11を経由して
AEセンサー４に入力する。これと同時に加工物押え筒部
13のピストン６やシリンダ５から摺動に伴う摺動AE信号
７が発生し、加工物押えヘッド部３に伝播する。加工物
押えヘッド部３の上部構造体12はAE信号を減衰又は伝播
しにくい材質よりなるため、摺動AE信号７は上部構造体
12にて減衰され、AEセンサー４まで到達することができ
ない。そのため、AEセンサー４での入力信号は切削AE信
号２のみの入力信号となり、ドリル折損や破壊の異常信
号が明確に区別することができる。
〔考案の効果〕 以上述べたように本考案によれば、ドリルの破壊又は折
損を検出するのに必要なAE信号のみを検出することで
き、しかも機構が簡単で故障が少なく、経済的に製作で
きるという効果を有する。
損を検出するのに必要なAE信号のみを検出することで
き、しかも機構が簡単で故障が少なく、経済的に製作で
きるという効果を有する。
第１図は本考案に係る孔あけ機の押えヘッド部を示す断
面図、第２図は本考案の押えヘッド部におけるAE信号の
伝播を示すモデル図、第３図は従来の孔あけ機の押えヘ
ッド部を示す断面図、第４図は従来の押えヘッド部にお
けるAE信号の伝播を示すモデル図である。 １…基板、２…切削AE信号 ３…加工物押えヘッド部、４…AEセンサー ５…シリンダ、６…ピストン ７…摺動AE信号、８…ダンパーリング ９…リング、10…固定ボルト 11…下部構造体、12…上部構造体 13…加工物押え筒部、14…ドリル 15…スピンドルモーター、16…リング固定ボルト
面図、第２図は本考案の押えヘッド部におけるAE信号の
伝播を示すモデル図、第３図は従来の孔あけ機の押えヘ
ッド部を示す断面図、第４図は従来の押えヘッド部にお
けるAE信号の伝播を示すモデル図である。 １…基板、２…切削AE信号 ３…加工物押えヘッド部、４…AEセンサー ５…シリンダ、６…ピストン ７…摺動AE信号、８…ダンパーリング ９…リング、10…固定ボルト 11…下部構造体、12…上部構造体 13…加工物押え筒部、14…ドリル 15…スピンドルモーター、16…リング固定ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】加工物押え筒部にて圧下され加工物をボー
ル盤型孔あけ機に固定する押えヘッドにおいて、加工物
押えヘッド部を、孔あけ加工時にドリルと加工物より発
生する弾性波（又は音波）を伝播する下部構造体と、加
工物押え筒部側からの弾性波（又は音波）を減衰させる
上部構造体とから構成し、前記下部構造体に前記弾性波
の検出用センサーを装備したことを特徴とする孔あけ機
の押えヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7669489U JPH0753879Y2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 孔あけ機の押えヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7669489U JPH0753879Y2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 孔あけ機の押えヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315052U JPH0315052U (ja) | 1991-02-15 |
| JPH0753879Y2 true JPH0753879Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31618395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7669489U Expired - Fee Related JPH0753879Y2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 孔あけ機の押えヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753879Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472022B1 (ko) * | 2002-10-09 | 2005-03-10 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP7669489U patent/JPH0753879Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472022B1 (ko) * | 2002-10-09 | 2005-03-10 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315052U (ja) | 1991-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0436824B2 (ja) | ||
| JPH0753879Y2 (ja) | 孔あけ機の押えヘッド | |
| DE50108302D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Brennschneiden von Werkstücken | |
| DE50112970D1 (de) | Verfahren zur bolzenprüfung und vorrichtung hierzu | |
| JPH0292482A (ja) | レーザ穿孔装置 | |
| JPH0239718Y2 (ja) | ||
| JPS6040255Y2 (ja) | ドリルの回転検出装置 | |
| JPS6170433A (ja) | 壁体の剥離部検出方法 | |
| JPH0230819B2 (ja) | ||
| JP2764048B2 (ja) | 流体伝播ａｅ検出法及びその装置 | |
| JPH05177512A (ja) | 切削中の表面粗さ判定方法 | |
| JPH07195209A (ja) | バイト固定装置 | |
| JPS61178156A (ja) | 内層回路板の内層基準マ−ク露出方法 | |
| JP2010188500A (ja) | ワークの取付け状態確認方法 | |
| JPS62114854A (ja) | 工作機械における工具異常検出装置 | |
| JPH075933Y2 (ja) | ドリル刃検知器 | |
| JPH03166174A (ja) | 糸切れ検知装置 | |
| JP2569805Y2 (ja) | ドリルの切削状態監視装置 | |
| JPH05285679A (ja) | レーザ加工機におけるスターティングホール検出装置 | |
| JPS6113211Y2 (ja) | ||
| JPH04133558U (ja) | パルサ装置およびこれを用いた工作機械における工具異常検知装置 | |
| JPS59161219A (ja) | 丸鋸切断機 | |
| JPS63228637A (ja) | 取付治具 | |
| JPH0890261A (ja) | レーザー加工における被加工物の加工状態の検出方法 | |
| JPH0224056A (ja) | 砥石とワークまたはドレッサの接触検出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |