JPS6113211Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はボール盤などの工作機械におけるド
リル折損検出部に関する。

従来この種の工作機械における切削部の折損防
止装置としては被加工材が受ける振動の変化を検
知して、その検知信号によつて回転駆動軸送りや
駆動源を制御させるものが用いられていた。しか
しながらこの様な装置では、例えば加工中におい
て、ドリルが根本から折れたような場合には振動
の変化が短時間でしか起らないことが多く、所定
レベル以上の信号を取り出せないこともあり、正
確な折損検出は困難であつた。

この考案は上記の点に鑑みてなされたもので、
ドリルの折損検出を簡単な構成で正確に行ない得
るようにしたドリル折損検出部を提供することを
目的とする。

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明
する。図はこの考案の一実施例に係るドリル加工
機の概略構成を示すもので、１１は回転駆動源と
してのモータ、１２はモータ１１の回転軸に取付
けられたプーリ、１３はロータ、１４はこのロー
タ１３に取付けられたプーリ、１５は上記プーリ
１２，１４間に架設されモータ１１の回転力をロ
ータ１３に伝達するベルト、１６は上記ロータ１
３に固定されたドリルヘツド、１７はドリルヘツ
ドに固定されたドリルチヤツク、１８はこのドリ
ルチヤツク１７に着脱自在に取付けられるドリ
ル、１９はロータ１３の回転をドリルヘツド１６
側に伝達したり切離したりするクラツチブレーキ
である。また、２０は上記ドリル１８のＹ−
Y′方向の送り位置を示すドグ、２１は被加工
材、２２は被加工材２１を載置する加工台、２３
はこの加工台２２に取付けられドリル１８による
加工中の振動を検出し、振動が一定以上であると
き所定の出力を出す振動検出器、２４はドリル１
８のＹ−Y′方向の送り位置を検出し、予め設定
した点にドリル１８が適したとき所定の出力を出
すドリル位置検出器である。しかして、上記振動
検出器２３の出力はドリル折損検出器２５に供給
されるとともにノツト回路２６を介してアンド回
路２７の一方の入力端子に供給される。また、ド
リル位置検出器２４の出力は上記アンド回路２７
の他方の入力端子に供給される。上記ドリル折損
検出器２５は振動検出器２３からの出力によつて
ドリル１８が折損しているか否かを検知するもの
で、ドリル１８の折損を検知したときは所定の出
力を出すものである。上記ドリル折損検出器２５
の出力とアンド回路２７の出力はオア回路２８を
介してクラツチブレーキ制御回路２９に供給され
る。このクラツチブレーキ制御回路２９は上記ド
リル折損検出器２５あるいはアンド回路２７の少
なくとも一方の出力を受けるとクラツチブレーキ
１９を駆動するものである。これによりクラツチ
ブレーキ１９はロータ１３とドリルヘツド１６を
切離すとともにドリル１８の回転を停止させる。

次に上記の様に構成されたこの考案の動作を説
明する。ドリル加工中にドリル１８が折損したと
きは、ドリル１８の折損により振動の変化が生ず
るので、この振動変化は振動検出部２３で検出さ
れる。この出力信号がドリル折損検出器２５に入
力されると、ドリル折損検出器２５はドリル１８
が折損したことを検出して検出信号を出力する。
この検出信号はオア回路２８を介してクラツチブ
レーキ制御回路２９に送られこれによりクラツチ
ブレーキ１９が作動してドリル１８の回転が停止
し、ドリル１８が折損したことが分かる。しかし
ながら、この様な加工中にドリル１８が折損した
場合、特に加工中においてドリル１８がチヤツク
１７との付け根部分から完全に折損した様な場合
には、振動変化は極めて短時間でしか起らない場
合もあり、ドリル折損検出器２５でドリル１８の
折損が検知できないことがある。この様な場合、
次に加工を行なうためにドリル１８をＹ方向に送
りをかけると、ドリル１８の先端が被加工物２１
に接触して穴あけが可能となる位置に到達して
も、ドリル１８が折損しているため被加工物２１
には到達せず、穴あけ加工による振動は生じな
い。従つて振動検出部２３の出力は“０”であ
り、この“０”出力はノツト回路２６で反転させ
てアンド回路２７の一方の入力端子に入力され
る。一方、ドリル位置検出器２４からはドリル１
８の先端が予め設定した位置に到達したというこ
とを示す信号“１”が出力され、アンド回路２７
の他の入力端子に供給される。これにより、アン
ド回路２７の論理が成立し、所定の出力がオア回
路２８を介してクラツチブレーキ制御回路２９に
出力される。クラツチブレーキ制御回路２９は上
記アンド回路出力を受けるとクラツチブレーキ１
９を作動させ、ロータ１３とドリルヘツド１６が
切離され、ドリル１８の回転が停止する。これに
よりドリル１８の折損を知ることができる。

以上説明した様にこの考案によれば、加工中に
被加工材が受ける振動を検出して、この振動変化
により、ドリルの折損を検出することとともに、
ドリルの所定の送り位置に対応する振動を検知し
て、これによりドリルの折損を検出する様にした
ので、ドリルが付け根付近で折損した様な場合に
も確実に折損検出が行なえしかもその検出を簡単
な構成にて行なえる等、極めて有用性のあるドリ
ル折損検出器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示す構成図であ
る。 １１……モータ、１３……ロータ、１６……ド
リルヘツド、１７……ドリルチヤツク、１８……
ドリル、１９……クラツチブレーキ、２０……ド
グ、２１……被加工材、２２……加工台、２３…
…振動検出器、２４……ドリル位置検出器、２５
……ドリル折損検出器、２６……ノツト回路、２
７……アンド回路、２８……オア回路、２９……
クラツチブレーキ制御回路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル穴あけ加工中の振動を検出する振動検出
   部と、上記ドリル穴あけ加工中にドリルの送り位
   置を検出しこのドリルの送り位置が予め設定され
   た加工位置に達したときに信号を出力するドリル
   位置検出部と、このドリル位置検出部から信号が
   出力され、かつ上記振動検出部の出力が所定レベ
   ル以下のときに出力を発する論理回路と、上記振
   動検出部の出力レベルに基づいてドリルの折損を
   検出して検出信号を出力する折損検出部と、この
   折損検出部からの検出信号及び上記論理回路から
   の出力信号の少なくとも一方の信号を検出するこ
   とによりドリルの回転駆動を停止させる手段とを
   具備したことを特徴とするドリル折損検出部。