JPH0753754A - ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法Info
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- JPH0753754A JPH0753754A JP22513693A JP22513693A JPH0753754A JP H0753754 A JPH0753754 A JP H0753754A JP 22513693 A JP22513693 A JP 22513693A JP 22513693 A JP22513693 A JP 22513693A JP H0753754 A JPH0753754 A JP H0753754A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 折畳み性に優れた合成紙およびその製造方法
を提供することである。 【構成】 結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤
粉末２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部
が配合された組成物の未延伸シートを面積倍率９倍以上
に延伸し、密度が０．０５〜０．６g/cm3の延伸シート
を得、次に、該延伸シ−トを８０℃〜１６０℃の温度で
かつ該延伸シ−トが透明化しない圧力で加熱圧縮するこ
とにより得られるポリプロピレン系合成紙とその製造方
法。
を提供することである。 【構成】 結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤
粉末２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部
が配合された組成物の未延伸シートを面積倍率９倍以上
に延伸し、密度が０．０５〜０．６g/cm3の延伸シート
を得、次に、該延伸シ−トを８０℃〜１６０℃の温度で
かつ該延伸シ−トが透明化しない圧力で加熱圧縮するこ
とにより得られるポリプロピレン系合成紙とその製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙同様に使用できる結
晶性ポリプロピレン系樹脂の空洞含有二軸延伸フィルム
からなる合成紙およびその製造方法に関する。
晶性ポリプロピレン系樹脂の空洞含有二軸延伸フィルム
からなる合成紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙状の外観および類似機能を
有するプラスチックフイルムが合成紙として用いられて
いる。このようなプラスチックの紙化技術として、例え
ば、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂シ−トまたはフ
イルム（以下、「シ−ト状物」と総称する。）を適当な
温度に加熱した後に、一軸延伸または二軸延伸すること
により該シ−ト状物にボイドを形成させる方法やフイル
ム表面に無機物質を分散した樹脂液を塗布させる方法等
が知られている。しかしながら、これらの製造方法を用
いて得られる合成紙は、指で半折して折目を付けて折り
畳んでも、そのままの形状を維持できず、すぐに元の形
に戻ってしまう折畳み性の悪いものであるため、折目が
残らず、包装、製本、製函等のシートを折り曲げて使用
する用途には、適していなかった。
有するプラスチックフイルムが合成紙として用いられて
いる。このようなプラスチックの紙化技術として、例え
ば、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂シ−トまたはフ
イルム（以下、「シ−ト状物」と総称する。）を適当な
温度に加熱した後に、一軸延伸または二軸延伸すること
により該シ−ト状物にボイドを形成させる方法やフイル
ム表面に無機物質を分散した樹脂液を塗布させる方法等
が知られている。しかしながら、これらの製造方法を用
いて得られる合成紙は、指で半折して折目を付けて折り
畳んでも、そのままの形状を維持できず、すぐに元の形
に戻ってしまう折畳み性の悪いものであるため、折目が
残らず、包装、製本、製函等のシートを折り曲げて使用
する用途には、適していなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、簡単な加工方法によって、折畳み性に優れ
た合成紙を提供することである。
する課題は、簡単な加工方法によって、折畳み性に優れ
た合成紙を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するため鋭意研究を行なった結果、結晶性ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点（環球
法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石油樹脂
３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２０〜１７０重量
部との合計量５０〜２００重量部を配合した組成物の延
伸シ−トを、特定の条件で加熱圧縮することによって、
折畳み性に優れるポリプロピレン系合成紙が、容易に得
られることを見い出し本発明を完成した。
題を解決するため鋭意研究を行なった結果、結晶性ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点（環球
法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石油樹脂
３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２０〜１７０重量
部との合計量５０〜２００重量部を配合した組成物の延
伸シ−トを、特定の条件で加熱圧縮することによって、
折畳み性に優れるポリプロピレン系合成紙が、容易に得
られることを見い出し本発明を完成した。
【０００５】本発明は、以下の構成を有する。 （１）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末
２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部が配
合された組成物の延伸シ−トを加熱圧縮させて得られる
ポリプロピレン系合成紙。 （２）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末
２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部が配
合された組成物の未延伸シートを面積倍率９倍以上に延
伸し、密度が０．０５〜０．６g/cm3 の延伸シートを
得、次に、該延伸シ−トを８０℃〜１６０℃の温度でか
つ該延伸シ−トが透明化しない圧力で加熱圧縮すること
により得られるポリプロピレン系合成紙の製造方法。
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末
２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部が配
合された組成物の延伸シ−トを加熱圧縮させて得られる
ポリプロピレン系合成紙。 （２）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末
２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部が配
合された組成物の未延伸シートを面積倍率９倍以上に延
伸し、密度が０．０５〜０．６g/cm3 の延伸シートを
得、次に、該延伸シ−トを８０℃〜１６０℃の温度でか
つ該延伸シ−トが透明化しない圧力で加熱圧縮すること
により得られるポリプロピレン系合成紙の製造方法。
【０００６】本発明のポリプロピレン系合成紙は、結晶
性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点
（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石
油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２０〜１７
０重量部との合計量５０〜２００重量部が配合された組
成物から成る。結晶性ポリプロピレン系樹脂に、シクロ
ペンタジエン系石油樹脂と無機充填剤粉末を混合したも
のをシート状に成形し、さらに延伸成形を行なうことに
よって、延伸成形物中に無数の空洞を有する空洞含有延
伸成形物が得られ、該成形物を加熱圧縮することによっ
て、空洞が潰され、自由に折り畳みができるようにな
る。また、このようなシートは、折目を伸ばして元の形
に戻ろうとする作用が、通常のプラスチック合成紙に比
べ、極めて小さいので、普通の紙と同様の使用ができ
る。
性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点
（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石
油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２０〜１７
０重量部との合計量５０〜２００重量部が配合された組
成物から成る。結晶性ポリプロピレン系樹脂に、シクロ
ペンタジエン系石油樹脂と無機充填剤粉末を混合したも
のをシート状に成形し、さらに延伸成形を行なうことに
よって、延伸成形物中に無数の空洞を有する空洞含有延
伸成形物が得られ、該成形物を加熱圧縮することによっ
て、空洞が潰され、自由に折り畳みができるようにな
る。また、このようなシートは、折目を伸ばして元の形
に戻ろうとする作用が、通常のプラスチック合成紙に比
べ、極めて小さいので、普通の紙と同様の使用ができ
る。
【０００７】本発明において用いられる結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂は、プロピレンの結晶性単独重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレンもしくは炭素数４以上の
他のα−オレフィン１種以上との二元以上の共重合体ま
たはそれらの混合物である。具体的には、例えば沸騰ｎ
−ヘプタン不溶部を７０重量％以上、好ましくは８０重
量％以上含有する結晶性ポリプロピレン、プロピレン成
分を７０重量％以上含有する結晶性エチレン・プロピレ
ン共重合体、結晶性プロピレン・１ーブテン共重合体、
結晶性プロピレン・１ーヘキセン共重合体、結晶性エチ
レン・プロピレン・１ーブテン共重合体等の結晶融点を
有するプロピレン系共重合体等が挙げられる。この結晶
性ポリプロピレンは、JIS K7210-1976で測定した溶融指
数（以下、ＭＦＲという）が０．５〜２０ｇ／10分、好
ましくは０．５〜１０ｇ／10分の範囲のものがよい。
ピレン系樹脂は、プロピレンの結晶性単独重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレンもしくは炭素数４以上の
他のα−オレフィン１種以上との二元以上の共重合体ま
たはそれらの混合物である。具体的には、例えば沸騰ｎ
−ヘプタン不溶部を７０重量％以上、好ましくは８０重
量％以上含有する結晶性ポリプロピレン、プロピレン成
分を７０重量％以上含有する結晶性エチレン・プロピレ
ン共重合体、結晶性プロピレン・１ーブテン共重合体、
結晶性プロピレン・１ーヘキセン共重合体、結晶性エチ
レン・プロピレン・１ーブテン共重合体等の結晶融点を
有するプロピレン系共重合体等が挙げられる。この結晶
性ポリプロピレンは、JIS K7210-1976で測定した溶融指
数（以下、ＭＦＲという）が０．５〜２０ｇ／10分、好
ましくは０．５〜１０ｇ／10分の範囲のものがよい。
【０００８】本発明において用いられる軟化点（環球
法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石油樹脂
としては、次のものを例示できる。石油ナフサなどのス
チームクラッキングなどから得られるシクロペンタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、それらのアルキル置換体お
よびオリゴマーならびにそれらの混合物から選ばれる１
種以上（以下、シクロペンタジエン成分という）を主成
分とする留分を重合させて得られる石油樹脂の中で、シ
クロペンタジエン系成分を５０重量％以上含有し、その
軟化点（環球法）が１６０〜２００℃の範囲である高分
子量で高軟化点の石油樹脂、ならびに上記石油樹脂の中
でシクロペンタジエン系成分を５０重量％以上含有する
ものを従来公知の方法、すなわち、パラジウム、ニッケ
ルもしくはコバルトなどの金属またはその酸化物などの
触媒を用いて、溶剤の存在下に１５０〜３００℃の温
度、１０〜１５０kgf／cm2の水素圧の条件下で水素化し
て得られる軟化点（環球法）１６０〜２００℃のヨウ素
価２０以下の水素化シクペンタジエン系石油樹脂または
それらの混合物である。
法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系石油樹脂
としては、次のものを例示できる。石油ナフサなどのス
チームクラッキングなどから得られるシクロペンタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、それらのアルキル置換体お
よびオリゴマーならびにそれらの混合物から選ばれる１
種以上（以下、シクロペンタジエン成分という）を主成
分とする留分を重合させて得られる石油樹脂の中で、シ
クロペンタジエン系成分を５０重量％以上含有し、その
軟化点（環球法）が１６０〜２００℃の範囲である高分
子量で高軟化点の石油樹脂、ならびに上記石油樹脂の中
でシクロペンタジエン系成分を５０重量％以上含有する
ものを従来公知の方法、すなわち、パラジウム、ニッケ
ルもしくはコバルトなどの金属またはその酸化物などの
触媒を用いて、溶剤の存在下に１５０〜３００℃の温
度、１０〜１５０kgf／cm2の水素圧の条件下で水素化し
て得られる軟化点（環球法）１６０〜２００℃のヨウ素
価２０以下の水素化シクペンタジエン系石油樹脂または
それらの混合物である。
【０００９】本発明において用いられる無機充填剤粉末
は、平均粒径が０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．０
１〜１０μｍのタルク、チタン、シリカ等ポリプロピレ
ンに添加される公知の無機系添加剤で良く、特に制限は
ないがコスト面から炭酸カルシウムの使用が有利であ
る。また、無機充填剤粉末は、単独でも、複数の無機充
填剤粉末を混合したものを使用してもどちらでもよい。
は、平均粒径が０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．０
１〜１０μｍのタルク、チタン、シリカ等ポリプロピレ
ンに添加される公知の無機系添加剤で良く、特に制限は
ないがコスト面から炭酸カルシウムの使用が有利であ
る。また、無機充填剤粉末は、単独でも、複数の無機充
填剤粉末を混合したものを使用してもどちらでもよい。
【００１０】本発明のポリプロピレン系合成紙には、結
晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系
石油樹脂と無機充填剤粉末との合計量５０〜２００重量
部、好ましくは１００〜１８０重量部が配合される。合
計量が５０重量部未満であると得られるポリプロピレン
系合成紙の折り畳み性が悪化し、２００重量部を越える
と、延伸加工性が低化して実生産性に欠ける。
晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系
石油樹脂と無機充填剤粉末との合計量５０〜２００重量
部、好ましくは１００〜１８０重量部が配合される。合
計量が５０重量部未満であると得られるポリプロピレン
系合成紙の折り畳み性が悪化し、２００重量部を越える
と、延伸加工性が低化して実生産性に欠ける。
【００１１】本発明のポリプロピレン系合成紙には、上
述した結晶性ポリプロピレン系樹脂、シクロペンタジエ
ン系石油樹脂、無機充填剤粉末の他に必要に応じてポリ
プロピレンに添加することが公知な各種添加剤、例えば
公知のフェノール系ないしチオエーテル系などの加工安
定剤・酸化防止剤、高級脂肪酸ないしステアリン酸カル
シウムなどの高級脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド系など
の滑剤、帯電防止剤、顔料、紫外線吸収剤、発泡剤、各
種ポリマーとしてポリエチレン類、エチレンプロピレン
ゴム類などを目的を損なわない範囲で添加することがで
きる。
述した結晶性ポリプロピレン系樹脂、シクロペンタジエ
ン系石油樹脂、無機充填剤粉末の他に必要に応じてポリ
プロピレンに添加することが公知な各種添加剤、例えば
公知のフェノール系ないしチオエーテル系などの加工安
定剤・酸化防止剤、高級脂肪酸ないしステアリン酸カル
シウムなどの高級脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド系など
の滑剤、帯電防止剤、顔料、紫外線吸収剤、発泡剤、各
種ポリマーとしてポリエチレン類、エチレンプロピレン
ゴム類などを目的を損なわない範囲で添加することがで
きる。
【００１２】これらの配合物を混合する方法としては、
通常のブレンダーまたはミキサーなどで各配合物を攪拌
混合する方法が採用できる。また、一般的な押出機、ゲ
レ−ションーミキサー（商品名）などを用いて溶融混合
しペレット状の組成物とすることもできる。
通常のブレンダーまたはミキサーなどで各配合物を攪拌
混合する方法が採用できる。また、一般的な押出機、ゲ
レ−ションーミキサー（商品名）などを用いて溶融混合
しペレット状の組成物とすることもできる。
【００１３】本発明のポリプロピレン系合成紙は、この
ような組成物から未延伸シートを成形した後、二軸延伸
によって、該未延伸シートを面積倍率９倍以上に延伸
し、密度が０．０５〜０．６g/cm3 の延伸シートを得、
該延伸シートを加熱圧縮することにより得られる。未延
伸シートを延伸することにより、延伸シート内部にボイ
ドが無数発生するが、面積倍率９倍以上、特に縦横３倍
以上に延伸することにより、折り畳み性に効果を有する
無数の微細なボイドが得られる。好ましい延伸倍率は、
未延伸シートの面積に対して９〜５０倍である。また、
延伸シートの密度は、０．０５〜０．６g/cm3 好ましく
は０．２以上０．５g/cm3 未満である。密度が０．０５
g/cm3 未満の延伸シートは、製造上困難であり、０．６
g/cm3 を越える延伸シートは、ボイドが少なすぎて折り
畳み性を悪化させる。このような延伸工程は、従来使用
されている二軸延伸装置を用いて容易に実施できる。
ような組成物から未延伸シートを成形した後、二軸延伸
によって、該未延伸シートを面積倍率９倍以上に延伸
し、密度が０．０５〜０．６g/cm3 の延伸シートを得、
該延伸シートを加熱圧縮することにより得られる。未延
伸シートを延伸することにより、延伸シート内部にボイ
ドが無数発生するが、面積倍率９倍以上、特に縦横３倍
以上に延伸することにより、折り畳み性に効果を有する
無数の微細なボイドが得られる。好ましい延伸倍率は、
未延伸シートの面積に対して９〜５０倍である。また、
延伸シートの密度は、０．０５〜０．６g/cm3 好ましく
は０．２以上０．５g/cm3 未満である。密度が０．０５
g/cm3 未満の延伸シートは、製造上困難であり、０．６
g/cm3 を越える延伸シートは、ボイドが少なすぎて折り
畳み性を悪化させる。このような延伸工程は、従来使用
されている二軸延伸装置を用いて容易に実施できる。
【００１４】本発明に係る加熱圧縮とは、延伸シートを
加熱プレスもしくは加熱ロ−ル等で圧縮する工程であ
る。この時、延伸シートが温度８０℃〜１６０℃になる
ように加熱しておくと折り畳み性の優れるポリプロピレ
ン系合成紙が得られる。ただし、加熱し過ぎて延伸シ−
トが透明化すると、微細ボイドが完全に消滅してしまう
ので、延伸シートが透明化する温度より低い温度で加熱
圧縮しなければならない。また、圧力によっても透明化
することがあるので、温度と圧力を調整しながら、厚み
方向の復元や透明化の起こらない条件で加熱圧縮を行わ
なければならない。加熱圧縮は、通常の加熱プレス成形
や加熱ロ−ルの圧縮加工法で実施できる。加熱プレス成
形を行なう時の圧力は、延伸シートの温度によって異な
ってくるが、１０〜２００kg/cm2が好ましく、２０〜１
４０kg/cm2がより好ましい。また、加熱ロ−ルの圧縮加
工法では、線圧縮となるが、圧縮される部分に加熱プレ
ス成形と同等の圧力がかかるように調整することで容易
に成形できる。
加熱プレスもしくは加熱ロ−ル等で圧縮する工程であ
る。この時、延伸シートが温度８０℃〜１６０℃になる
ように加熱しておくと折り畳み性の優れるポリプロピレ
ン系合成紙が得られる。ただし、加熱し過ぎて延伸シ−
トが透明化すると、微細ボイドが完全に消滅してしまう
ので、延伸シートが透明化する温度より低い温度で加熱
圧縮しなければならない。また、圧力によっても透明化
することがあるので、温度と圧力を調整しながら、厚み
方向の復元や透明化の起こらない条件で加熱圧縮を行わ
なければならない。加熱圧縮は、通常の加熱プレス成形
や加熱ロ−ルの圧縮加工法で実施できる。加熱プレス成
形を行なう時の圧力は、延伸シートの温度によって異な
ってくるが、１０〜２００kg/cm2が好ましく、２０〜１
４０kg/cm2がより好ましい。また、加熱ロ−ルの圧縮加
工法では、線圧縮となるが、圧縮される部分に加熱プレ
ス成形と同等の圧力がかかるように調整することで容易
に成形できる。
【００１５】本発明のプロピレン系合成紙は、単層シー
トでもよく、折り畳み性を悪化させない程度に薄く柔軟
性のある他の樹脂フィルムを積層した多層シートであっ
ても良い。また、該合成紙の表面に模様を施しても良
く、該合成紙表面の改質として、改質剤の塗布を行って
も何等差し支えない。
トでもよく、折り畳み性を悪化させない程度に薄く柔軟
性のある他の樹脂フィルムを積層した多層シートであっ
ても良い。また、該合成紙の表面に模様を施しても良
く、該合成紙表面の改質として、改質剤の塗布を行って
も何等差し支えない。
【００１６】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
って制約されるものではない。なお、以下の実施例およ
び比較例で用いた特性値の評価法を以下に示す。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ｇ／１０分） JIS K7210-1976の試験条件14に準拠(230℃、2.16kgf) （２）見掛け密度（ｇ／cm3） 成形物100cm2の質量を平均厚みで除し、１cm2当りに換
算した値。 （３）剛性（kg/mm2） ASTM D882に準じ、引張速度5mm/minで試料を引張った時
の応力と伸長率曲線を求め、立上がりの勾配より求めた
引張弾性率を指す。 （４）折畳み性 3×10cmの短冊状の試験片シートを２つに折りにし、3×
5cmのシートとなるように折畳む処理を、一定の力で行
なえるように、650gの荷重を用いて、２つに折りにした
シート上をスライドさせた。該シートにおいて、折畳み
性の悪いものは、折目を付けた部分を中心に経時的に開
いゆく。そこで、このシートを10分間常温で放置した
後、該シートが折目を中心に開いた角度を測定し、その
角度によって折畳み性を以下の４ランクに分けた。折畳
み性が良好なもの程、紙の性質に近いことを意味する。 ランクＡ；４５°未満 折畳み性最良 Ｂ；４５°以上９０°未満 良 Ｃ；９０°以上１３５°未満 使用可 Ｄ；１３５°以上 不適
更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
って制約されるものではない。なお、以下の実施例およ
び比較例で用いた特性値の評価法を以下に示す。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ｇ／１０分） JIS K7210-1976の試験条件14に準拠(230℃、2.16kgf) （２）見掛け密度（ｇ／cm3） 成形物100cm2の質量を平均厚みで除し、１cm2当りに換
算した値。 （３）剛性（kg/mm2） ASTM D882に準じ、引張速度5mm/minで試料を引張った時
の応力と伸長率曲線を求め、立上がりの勾配より求めた
引張弾性率を指す。 （４）折畳み性 3×10cmの短冊状の試験片シートを２つに折りにし、3×
5cmのシートとなるように折畳む処理を、一定の力で行
なえるように、650gの荷重を用いて、２つに折りにした
シート上をスライドさせた。該シートにおいて、折畳み
性の悪いものは、折目を付けた部分を中心に経時的に開
いゆく。そこで、このシートを10分間常温で放置した
後、該シートが折目を中心に開いた角度を測定し、その
角度によって折畳み性を以下の４ランクに分けた。折畳
み性が良好なもの程、紙の性質に近いことを意味する。 ランクＡ；４５°未満 折畳み性最良 Ｂ；４５°以上９０°未満 良 Ｃ；９０°以上１３５°未満 使用可 Ｄ；１３５°以上 不適
【００１７】（実施例１）ｎ−ヘプタン不溶部を９６％
含有するＭＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重
量部に対して、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品
名）を０．２重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重
量部、グリセリンモノステアレート０．１重量部および
軟化点１７２℃のシクロペンタジエン系石油樹脂（以
下、ＤＣＰＤという）および炭酸カルシウム(平均粒径
1.5μｍ) を表１に示す量ヘンシェルミキサー（商品
名）に投入し混合攪拌した後、同方向回転型二軸スクリ
ューを有する押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融
混練して押出し、冷却およびカットしてペレット状の組
成物を得た。次に、得られた組成物を直径４０mmの押出
機に接続された４０cm幅のＴ型ダイを用いて２４０℃の
温度で溶融押出し、５０℃に保たれた鏡面冷却ロールで
急冷して厚み1.2mmの未延伸シートを得た。さらに、こ
のシートを９０mm×９０mmの正方形に切断し、パンダグ
ラフ型二軸延伸試験装置を用いて１５６℃の温度で１２
０秒間予熱した後、同温度で原反の縦方向、横方向同時
に５．０倍延伸し、同温度で５％弛緩しつつ１５秒間熱
処理して延伸シ−トを得た。引続き該延伸シ−トを
（株）ショ−ジ製の油圧成型機にて表１に示す温度およ
びプレス圧で加熱圧縮加工をしてプロピレン系合成紙を
作成した。得られたプロピレン系合成紙の折畳み性、剛
性を測定し、その結果を表１に示した。
含有するＭＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重
量部に対して、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品
名）を０．２重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重
量部、グリセリンモノステアレート０．１重量部および
軟化点１７２℃のシクロペンタジエン系石油樹脂（以
下、ＤＣＰＤという）および炭酸カルシウム(平均粒径
1.5μｍ) を表１に示す量ヘンシェルミキサー（商品
名）に投入し混合攪拌した後、同方向回転型二軸スクリ
ューを有する押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融
混練して押出し、冷却およびカットしてペレット状の組
成物を得た。次に、得られた組成物を直径４０mmの押出
機に接続された４０cm幅のＴ型ダイを用いて２４０℃の
温度で溶融押出し、５０℃に保たれた鏡面冷却ロールで
急冷して厚み1.2mmの未延伸シートを得た。さらに、こ
のシートを９０mm×９０mmの正方形に切断し、パンダグ
ラフ型二軸延伸試験装置を用いて１５６℃の温度で１２
０秒間予熱した後、同温度で原反の縦方向、横方向同時
に５．０倍延伸し、同温度で５％弛緩しつつ１５秒間熱
処理して延伸シ−トを得た。引続き該延伸シ−トを
（株）ショ−ジ製の油圧成型機にて表１に示す温度およ
びプレス圧で加熱圧縮加工をしてプロピレン系合成紙を
作成した。得られたプロピレン系合成紙の折畳み性、剛
性を測定し、その結果を表１に示した。
【００１８】（実施例２、３、４）ＤＣＰＤ系樹脂と炭
酸カルシウムの配合量および圧縮条件を表１に示すよう
に代える以外は、実施例１に準拠してプロピレン系合成
紙を作成し、その評価結果を表１に示した。
酸カルシウムの配合量および圧縮条件を表１に示すよう
に代える以外は、実施例１に準拠してプロピレン系合成
紙を作成し、その評価結果を表１に示した。
【００１９】（実施例５）表１に示すようにＤＣＰＤ系
樹脂と炭酸カルシウムの配合量を代え、また、未延伸シ
ートの延伸倍率を縦方向に４倍、横方向に７倍に、逐次
延伸した以外は、実施例１に準拠してプロピレン系合成
紙を作成し、その評価結果を表１に示した。
樹脂と炭酸カルシウムの配合量を代え、また、未延伸シ
ートの延伸倍率を縦方向に４倍、横方向に７倍に、逐次
延伸した以外は、実施例１に準拠してプロピレン系合成
紙を作成し、その評価結果を表１に示した。
【００２０】（比較例１、２、３）比較例１は、圧縮せ
ずにプロピレン系合成紙を得たこと、比較例２は、ＤＣ
ＰＤ系樹脂と炭酸カルシウムの配合量を表１に示す量に
代えたこと、比較例３は、ＤＣＰＤ系樹脂と炭酸カルシ
ウムを配合せずかつ圧縮せずにプロピレン系合成紙を得
たこと以外は、実施例１に準拠してプロピレン系合成紙
を作成し、その評価結果を表１に示した。
ずにプロピレン系合成紙を得たこと、比較例２は、ＤＣ
ＰＤ系樹脂と炭酸カルシウムの配合量を表１に示す量に
代えたこと、比較例３は、ＤＣＰＤ系樹脂と炭酸カルシ
ウムを配合せずかつ圧縮せずにプロピレン系合成紙を得
たこと以外は、実施例１に準拠してプロピレン系合成紙
を作成し、その評価結果を表１に示した。
【００２１】（比較例４、５）比較４には、市販の合成
紙である無機充填系延伸シ−トを用い、比較例５には、
市販の乾式ＰＰＣ用紙（日本ビジネス・サプライズ社
製）を使用した以外は、実施例１に準拠して評価試験を
行い、その結果を表１に示した。
紙である無機充填系延伸シ−トを用い、比較例５には、
市販の乾式ＰＰＣ用紙（日本ビジネス・サプライズ社
製）を使用した以外は、実施例１に準拠して評価試験を
行い、その結果を表１に示した。
【００２２】
【発明の効果】表１より、本発明のポリプロピレン系合
成紙は、市販の合成紙と比較し、折畳み性に優れている
ことが明らかである。これは、本発明が有する特定の配
合、特定の製造条件（特に、加熱圧縮加工）で成形して
いるからであり、これにより、ビジネスホ−ム用紙、封
筒、書類入れ袋等の用途に最適なポリプロピレン系合成
紙が得られるのである。また、該合成紙の厚みを調整す
ることで、ケ−ス、ボックス等の製函用途にも使用可能
となり、ポリプロピレン系樹脂を用いた不織布をサンド
イッチ状に挟み圧縮加工することで、極端に強度を要す
るメ−ル発送袋、ショッピングバック用途にも使用可能
となる。このように、本発明のポリプロピレン系合成紙
は、極めて広範囲の用途での活用が可能なものである。
成紙は、市販の合成紙と比較し、折畳み性に優れている
ことが明らかである。これは、本発明が有する特定の配
合、特定の製造条件（特に、加熱圧縮加工）で成形して
いるからであり、これにより、ビジネスホ−ム用紙、封
筒、書類入れ袋等の用途に最適なポリプロピレン系合成
紙が得られるのである。また、該合成紙の厚みを調整す
ることで、ケ−ス、ボックス等の製函用途にも使用可能
となり、ポリプロピレン系樹脂を用いた不織布をサンド
イッチ状に挟み圧縮加工することで、極端に強度を要す
るメ−ル発送袋、ショッピングバック用途にも使用可能
となる。このように、本発明のポリプロピレン系合成紙
は、極めて広範囲の用途での活用が可能なものである。
【００２３】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロ
ペンタジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填
剤粉末２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量
部が配合された組成物の延伸シ−トを加熱圧縮させて得
られるポリプロピレン系合成紙。 - 【請求項２】結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロ
ペンタジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填
剤粉末２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量
部が配合された組成物の未延伸シートを面積倍率９倍以
上に延伸し、密度が０．０５〜０．６g/cm3 の延伸シー
トを得、次に、該延伸シ−トを８０℃〜１６０℃の温度
でかつ該延伸シ−トが透明化しない圧力で加熱圧縮する
ことにより得られるポリプロピレン系合成紙の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22513693A JP2511802B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22513693A JP2511802B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753754A true JPH0753754A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2511802B2 JP2511802B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16824529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22513693A Expired - Fee Related JP2511802B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | ポリプロピレン系合成紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511802B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000294447A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-20 | Unitika Ltd | フィルムコンデンサ用高誘電率フィルムおよびその製造方法 |
| WO2003078509A1 (fr) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Yupo Corporation | Papier d'impression et papier pour etiquettes utilisant ce dernier |
| JP2009149710A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ポリオレフィン製微多孔膜 |
| JP2015160375A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 東洋紡株式会社 | 印刷製品 |
| JP2019178265A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 合成紙の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP22513693A patent/JP2511802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000294447A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-20 | Unitika Ltd | フィルムコンデンサ用高誘電率フィルムおよびその製造方法 |
| WO2003078509A1 (fr) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Yupo Corporation | Papier d'impression et papier pour etiquettes utilisant ce dernier |
| US7101826B2 (en) | 2002-03-20 | 2006-09-05 | Yupo Corporation | Recording paper and label paper using the same |
| JP2009149710A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ポリオレフィン製微多孔膜 |
| JP2015160375A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 東洋紡株式会社 | 印刷製品 |
| JP2019178265A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 合成紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2511802B2 (ja) | 1996-07-03 |
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