JP3484821B2 - 合成紙及びその製造方法 - Google Patents
合成紙及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙と同様の用途に使用
に可能な結晶性ポリプロピレン系樹脂の空洞含有二軸延
伸フィルムからなる合成紙に関するものである。
に可能な結晶性ポリプロピレン系樹脂の空洞含有二軸延
伸フィルムからなる合成紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成紙としては無機物を含有する熱可塑
性樹脂シートまたはフィルム（以下、「シート状物」と
総称する。）を適当な温度に加熱した後に、一軸延伸ま
たは二軸延伸することにより該シート状物にボイドを形
成させる方法等が知られている。また、合成紙の製造方
法として特開平０４−２７５４４号や特願平０５−２２
５１３６号等があるが、これらの製造方法を用いて得ら
れる合成紙は、このままではインク吸い込み性がなかっ
たり、またインク吸い込み性があってもインクが滲んで
しまい印刷適正や水性ペン筆記性が不十分であった。
性樹脂シートまたはフィルム（以下、「シート状物」と
総称する。）を適当な温度に加熱した後に、一軸延伸ま
たは二軸延伸することにより該シート状物にボイドを形
成させる方法等が知られている。また、合成紙の製造方
法として特開平０４−２７５４４号や特願平０５−２２
５１３６号等があるが、これらの製造方法を用いて得ら
れる合成紙は、このままではインク吸い込み性がなかっ
たり、またインク吸い込み性があってもインクが滲んで
しまい印刷適正や水性ペン筆記性が不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、容易な加工方法にて、インク滲みがなくイ
ンク吸い込み性が良好な合成紙を提供することである。
本発明者らは上述の課題を解決するため鋭意研究を行な
った結果、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペン
タジエン系石油樹脂と無機充填剤粉末の総添加量５０〜
２００重量部配合した組成物を芯層とし、結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して無機充填剤粉末を
７０〜４００重量部配合した組成物を表層とし共押出成
形して得られた積層シートを少なくとも一方向に延伸し
たフィルムを加熱圧着加工することによって、インク吸
い込み性に優れる合成紙が、容易に得られることを見い
だし本発明を完成した。
する課題は、容易な加工方法にて、インク滲みがなくイ
ンク吸い込み性が良好な合成紙を提供することである。
本発明者らは上述の課題を解決するため鋭意研究を行な
った結果、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペン
タジエン系石油樹脂と無機充填剤粉末の総添加量５０〜
２００重量部配合した組成物を芯層とし、結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して無機充填剤粉末を
７０〜４００重量部配合した組成物を表層とし共押出成
形して得られた積層シートを少なくとも一方向に延伸し
たフィルムを加熱圧着加工することによって、インク吸
い込み性に優れる合成紙が、容易に得られることを見い
だし本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記（１）〜
（６）の構成を有する。 （１）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジ
エン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２
０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部を配合
した組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して無機充填剤粉末を７０〜４００重量
部配合した組成物を表層とし成形して得られた末延伸積
層シートを少なくとも一方向に延伸したフィルムを加熱
圧着加工してなることを特徴とする合成紙の製造方法。 （２）未延伸積層シートを２０〜１００℃で２〜８倍に
１軸延伸し、若しくは２０〜１００℃でそれぞれの方向
に２〜８倍２軸延伸する前記（１）に記載の製造方法。 （３）加熱圧着を延伸したフィルムの温度８０〜１６０
℃、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮する前記（１）に
記載の製造方法。 （４）芯層用組成物と表層用組成物とを共押出法、押出
ラミネート法、及び夫々無延伸フィルムとした後積層す
る方法が選ばれたいづれかの方法によって製造する前記
（１）に記載の製造方法。 （５）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部、軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系
石油樹脂３０〜１８０重量部および無機充填剤粉末２０
〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部からなる
組成物からなる芯層シートと、結晶性ポリプロピレン系
樹脂１００重量部および無機充填剤粉末を７０〜４００
重量部からなる組成物からなる表層シートからなる積層
シートであって少なくとも一方向に延伸され加熱圧着さ
れた合成紙。 （６）延伸前の積層シートの厚みが芯層５００〜２００
０μｍ表層１００〜４００μｍである前記（５）に記載
の合成紙。
（６）の構成を有する。 （１）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジ
エン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２
０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部を配合
した組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して無機充填剤粉末を７０〜４００重量
部配合した組成物を表層とし成形して得られた末延伸積
層シートを少なくとも一方向に延伸したフィルムを加熱
圧着加工してなることを特徴とする合成紙の製造方法。 （２）未延伸積層シートを２０〜１００℃で２〜８倍に
１軸延伸し、若しくは２０〜１００℃でそれぞれの方向
に２〜８倍２軸延伸する前記（１）に記載の製造方法。 （３）加熱圧着を延伸したフィルムの温度８０〜１６０
℃、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮する前記（１）に
記載の製造方法。 （４）芯層用組成物と表層用組成物とを共押出法、押出
ラミネート法、及び夫々無延伸フィルムとした後積層す
る方法が選ばれたいづれかの方法によって製造する前記
（１）に記載の製造方法。 （５）結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部、軟化
点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタジエン系
石油樹脂３０〜１８０重量部および無機充填剤粉末２０
〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部からなる
組成物からなる芯層シートと、結晶性ポリプロピレン系
樹脂１００重量部および無機充填剤粉末を７０〜４００
重量部からなる組成物からなる表層シートからなる積層
シートであって少なくとも一方向に延伸され加熱圧着さ
れた合成紙。 （６）延伸前の積層シートの厚みが芯層５００〜２００
０μｍ表層１００〜４００μｍである前記（５）に記載
の合成紙。
【０００５】本発明のポリプロピレン系合成紙は、結晶
性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点
（環球法）１６０〜２００℃のジシクロペンタジエン系
石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２０〜１
７０重量部両者の合計量５０〜２００重量部を配合され
た組成物を成形したシートを芯層とし、結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して無機充填剤粉末を７
０〜４００重量部配合した組成物を成形したシートを表
層とした積層体シートである。この積層体を所定のシー
ト状に成型し、更に延伸成型を行い、さらに加熱圧縮す
ることにより、インクを吸い込みさらにインク滲みのし
ない合成紙が得られる。
性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点
（環球法）１６０〜２００℃のジシクロペンタジエン系
石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填剤粉末２０〜１
７０重量部両者の合計量５０〜２００重量部を配合され
た組成物を成形したシートを芯層とし、結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して無機充填剤粉末を７
０〜４００重量部配合した組成物を成形したシートを表
層とした積層体シートである。この積層体を所定のシー
ト状に成型し、更に延伸成型を行い、さらに加熱圧縮す
ることにより、インクを吸い込みさらにインク滲みのし
ない合成紙が得られる。
【０００６】本発明において用いられる結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂は、プロピレンの結晶性単独重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレンもしくは炭素数４以上の
他のα−オレフィン１種以上との二元もしくは三元以上
の共重合体またはそれらの混合物である。具体的には、
例えば沸騰ｎ−ヘプタン不溶部を７０重量％以上、好ま
しくは８０重量％以上含有する結晶性ポリプロピレン、
プロピレン成分を７０重量％以上含有する結晶性エチレ
ン・プロピレン共重合体、結晶性ポリプロピレン・１−
ブテン共重合体、結晶性ポリプロピレン・１−ヘキセン
共重合体、結晶性エチレン・プロピレン・１−ブテン共
重合体等の結晶融点を有するプロピレン系共重合体等が
挙げられる。この結晶性ポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０−１９７６で測定した溶融指数（以下、ＭＦＲ
という）が０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５
〜１０ｇ／１０分の範囲のものがよい。
ピレン系樹脂は、プロピレンの結晶性単独重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレンもしくは炭素数４以上の
他のα−オレフィン１種以上との二元もしくは三元以上
の共重合体またはそれらの混合物である。具体的には、
例えば沸騰ｎ−ヘプタン不溶部を７０重量％以上、好ま
しくは８０重量％以上含有する結晶性ポリプロピレン、
プロピレン成分を７０重量％以上含有する結晶性エチレ
ン・プロピレン共重合体、結晶性ポリプロピレン・１−
ブテン共重合体、結晶性ポリプロピレン・１−ヘキセン
共重合体、結晶性エチレン・プロピレン・１−ブテン共
重合体等の結晶融点を有するプロピレン系共重合体等が
挙げられる。この結晶性ポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０−１９７６で測定した溶融指数（以下、ＭＦＲ
という）が０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５
〜１０ｇ／１０分の範囲のものがよい。
【０００７】本発明において用いられる軟化点（環球
法）１６０〜２００℃のジシクロペンタジエン系石油樹
脂としては、次のものを例示する。石油ナフサ等をスチ
ームクラッキング等の処理することにより得られるシク
ロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、それらのアル
キル置換体およびオリゴマーならびにそれらの混合物か
ら選ばれる１種以上（以下、シクロペンタジエン成分と
いう）を主成分とする留分を重合させて得られる石油樹
脂（ＨＲ）の中で、シクロペンタジエン系成分を５０重
量％以上含有し、その軟化点（環球法）が１６０〜２０
０℃の範囲である高分子量で高軟化点の石油樹脂（ＨＳ
ＨＲ）、ならびに上記石油樹脂（ＨＲ）の中でシクロペ
ンタジエン系成分を５０重量％以上含有するものを従来
公知の方法、すなわち、バナジウム、ニッケルもしくは
コバルト等の金属またはその酸化物などの触媒を用い
て、溶媒の存在下に１５０〜３００℃の温度、１０〜１
５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の水素圧の条件下で水素化して得ら
れる軟化点（環球法）１６０〜２００℃のヨウ素化ジシ
クロペンタジエン系石油樹脂（ＨＧＨＲ）またはそれら
の混合物である。
法）１６０〜２００℃のジシクロペンタジエン系石油樹
脂としては、次のものを例示する。石油ナフサ等をスチ
ームクラッキング等の処理することにより得られるシク
ロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、それらのアル
キル置換体およびオリゴマーならびにそれらの混合物か
ら選ばれる１種以上（以下、シクロペンタジエン成分と
いう）を主成分とする留分を重合させて得られる石油樹
脂（ＨＲ）の中で、シクロペンタジエン系成分を５０重
量％以上含有し、その軟化点（環球法）が１６０〜２０
０℃の範囲である高分子量で高軟化点の石油樹脂（ＨＳ
ＨＲ）、ならびに上記石油樹脂（ＨＲ）の中でシクロペ
ンタジエン系成分を５０重量％以上含有するものを従来
公知の方法、すなわち、バナジウム、ニッケルもしくは
コバルト等の金属またはその酸化物などの触媒を用い
て、溶媒の存在下に１５０〜３００℃の温度、１０〜１
５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の水素圧の条件下で水素化して得ら
れる軟化点（環球法）１６０〜２００℃のヨウ素化ジシ
クロペンタジエン系石油樹脂（ＨＧＨＲ）またはそれら
の混合物である。
【０００８】本発明において用いられる無機充填粉末
は、平均粒径が０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．０
１〜１０μｍのタルク、チタン、シリカ等ポリプロピレ
ンに添加される公知の無機物添加剤で良く、特に制限は
ないがコスト面から炭酸カルシウムの使用が有利であ
る。また、無機充填剤粉末は、単独でも、複数の無機充
填剤粉末を混合したものを使用して良い。
は、平均粒径が０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．０
１〜１０μｍのタルク、チタン、シリカ等ポリプロピレ
ンに添加される公知の無機物添加剤で良く、特に制限は
ないがコスト面から炭酸カルシウムの使用が有利であ
る。また、無機充填剤粉末は、単独でも、複数の無機充
填剤粉末を混合したものを使用して良い。
【０００９】本発明のポリプロピレン系合成紙の芯層に
は、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のジシクロペン
タジエン系石油樹脂と無機充填剤粉末との合計量５０〜
２００重量部、好ましくは１００〜１８０重量部が配合
される。合計が５０重量部未満であると得られるポリプ
ロピレン系合成紙の隠蔽性が不足し紙状ではなくなり、
２００重量部を越えると、延伸加工性が低下して実生産
性に欠ける。
は、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のジシクロペン
タジエン系石油樹脂と無機充填剤粉末との合計量５０〜
２００重量部、好ましくは１００〜１８０重量部が配合
される。合計が５０重量部未満であると得られるポリプ
ロピレン系合成紙の隠蔽性が不足し紙状ではなくなり、
２００重量部を越えると、延伸加工性が低下して実生産
性に欠ける。
【００１０】本発明のポリプロピレン系合成紙の表層に
は、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、無機充填剤粉末が７０〜４００重量部、好ましくは
１００〜３５０重量部が配合される。７０重量部未満で
は目的とするインク吸い込み性が得られず、また４００
重量部を越えると延伸加工性に劣り充填できる上限であ
る。
は、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、無機充填剤粉末が７０〜４００重量部、好ましくは
１００〜３５０重量部が配合される。７０重量部未満で
は目的とするインク吸い込み性が得られず、また４００
重量部を越えると延伸加工性に劣り充填できる上限であ
る。
【００１１】本発明のポリプロピレン系合成紙には、上
述した結晶性ポリプロピレン系樹脂、シクロペンタジエ
ン系樹脂、無機充填剤粉末の他に必要に応じてポリプロ
ピレンに添加することが公知な各種添加剤、例えば公知
のフェノール系ないしチオエーテル系などの加工安定
剤、酸化防止剤、高級脂肪酸ないしステアリン酸カルシ
ウムなどの高級脂肪酸塩、脂肪酸アミド系などの滑剤、
帯電防止剤、顔料、紫外線吸収剤、発泡剤、各種ポリマ
ーとしてポリエチレン類、エチレン−プロピレンゴム類
などを目的を損なわない範囲で添加することができる。
述した結晶性ポリプロピレン系樹脂、シクロペンタジエ
ン系樹脂、無機充填剤粉末の他に必要に応じてポリプロ
ピレンに添加することが公知な各種添加剤、例えば公知
のフェノール系ないしチオエーテル系などの加工安定
剤、酸化防止剤、高級脂肪酸ないしステアリン酸カルシ
ウムなどの高級脂肪酸塩、脂肪酸アミド系などの滑剤、
帯電防止剤、顔料、紫外線吸収剤、発泡剤、各種ポリマ
ーとしてポリエチレン類、エチレン−プロピレンゴム類
などを目的を損なわない範囲で添加することができる。
【００１２】これらの配合物を混合する方法としては、
通常のブレンダーまたはミキサーなどで各配合を攪拌混
合する方法が採用できる。また、一般的な押出機、ゲレ
ーションミキサー（商品名）などを用いて溶融混合しペ
レット状の組成物とすることもできる。
通常のブレンダーまたはミキサーなどで各配合を攪拌混
合する方法が採用できる。また、一般的な押出機、ゲレ
ーションミキサー（商品名）などを用いて溶融混合しペ
レット状の組成物とすることもできる。
【００１３】これらの組成物を未延伸積層シートとする
方法としては、ダイス内で溶融樹脂が複層化される共押
出方法、押出成形された芯層用シートの上に更に押出ラ
ミネート成形や、無延伸フィルムを積層して延伸する等
の公知の積層加工方法でよい。また、積層は芯層の片面
または両面のどちらに積層してもかまわない。
方法としては、ダイス内で溶融樹脂が複層化される共押
出方法、押出成形された芯層用シートの上に更に押出ラ
ミネート成形や、無延伸フィルムを積層して延伸する等
の公知の積層加工方法でよい。また、積層は芯層の片面
または両面のどちらに積層してもかまわない。
【００１４】本発明に係る加熱加工とは、延伸シートを
加熱プレスもしくは加熱ロール等で圧縮する行程であ
る。この時、該延伸シートを温度８０℃〜１６０℃にな
るように加熱しておくとインク滲みのないポリプロピレ
ン系合成紙が得られる。ただし、加熱しすぎるとインク
吸い込み性が損なわれるので、表層に使用される組成物
中の結晶性ポリプロピレン樹脂の溶融温度よりも低い温
度で加熱圧縮しなければならない。また、圧力によって
もインク吸い込み性が損なわれることがあり、製品の品
質は温度と圧力の調整が重要である。尚、インクが滲ま
なくなる理由は明らかではないが、加熱圧縮によってシ
ート表層に発生しているボイド（空隙）が収縮し微細な
形状になるためと思われる。加熱圧縮は、通常の加熱プ
レスや加熱ロールの圧縮加工で実施できる。加熱プレス
成形を行う時の圧力は、加熱プレスされる延伸シートの
温度によって異なってくるが、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ
2 が好ましく、２０〜１４０ｋｇ／ｃｍ2 がより好まし
い。また、加熱ロールの圧縮加工法では、線圧縮となる
が、圧縮される部分に加熱プレス成形と同等の圧力がか
かるように調整することで容易に成形できる。尚、前記
加熱プレス成形後の延伸シートのぬれ性向上法として公
知の表面処理（コロナ処理やプラズマ処理）は有効であ
る。
加熱プレスもしくは加熱ロール等で圧縮する行程であ
る。この時、該延伸シートを温度８０℃〜１６０℃にな
るように加熱しておくとインク滲みのないポリプロピレ
ン系合成紙が得られる。ただし、加熱しすぎるとインク
吸い込み性が損なわれるので、表層に使用される組成物
中の結晶性ポリプロピレン樹脂の溶融温度よりも低い温
度で加熱圧縮しなければならない。また、圧力によって
もインク吸い込み性が損なわれることがあり、製品の品
質は温度と圧力の調整が重要である。尚、インクが滲ま
なくなる理由は明らかではないが、加熱圧縮によってシ
ート表層に発生しているボイド（空隙）が収縮し微細な
形状になるためと思われる。加熱圧縮は、通常の加熱プ
レスや加熱ロールの圧縮加工で実施できる。加熱プレス
成形を行う時の圧力は、加熱プレスされる延伸シートの
温度によって異なってくるが、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ
2 が好ましく、２０〜１４０ｋｇ／ｃｍ2 がより好まし
い。また、加熱ロールの圧縮加工法では、線圧縮となる
が、圧縮される部分に加熱プレス成形と同等の圧力がか
かるように調整することで容易に成形できる。尚、前記
加熱プレス成形後の延伸シートのぬれ性向上法として公
知の表面処理（コロナ処理やプラズマ処理）は有効であ
る。
【００１５】本発明に係る未延伸シートの延伸方法なら
びに延伸条件は格別限定されない。すなわち、延伸機と
しては、公知の１軸若しくは２軸延伸機のいずれも使用
できる。延伸条件は、使用する延伸機により異なるが、
未延伸シート温度が常温ないし１００℃の場合、１軸延
伸で２〜８倍、２軸延伸では、それぞれの方向に４〜８
倍である。２軸延伸の方法は、使用する延伸機の種類に
より、同時延伸でも逐次延伸でもよい。本発明に係る未
延伸シートから合成紙を得るには少なくとも一方向の延
伸を実施しなければならない。該延伸を実施しない場
合、該未延伸シートでは紙様の質感が得られず、目的と
するインク吸込み性ならびに耐インク滲み性のいずれも
得られない。
びに延伸条件は格別限定されない。すなわち、延伸機と
しては、公知の１軸若しくは２軸延伸機のいずれも使用
できる。延伸条件は、使用する延伸機により異なるが、
未延伸シート温度が常温ないし１００℃の場合、１軸延
伸で２〜８倍、２軸延伸では、それぞれの方向に４〜８
倍である。２軸延伸の方法は、使用する延伸機の種類に
より、同時延伸でも逐次延伸でもよい。本発明に係る未
延伸シートから合成紙を得るには少なくとも一方向の延
伸を実施しなければならない。該延伸を実施しない場
合、該未延伸シートでは紙様の質感が得られず、目的と
するインク吸込み性ならびに耐インク滲み性のいずれも
得られない。
【００１６】以下、実施例および比較例によって本発明
を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
よって制約されるものではない。なお、以下の実施例お
よび比較例で用いた特性値の評価方法を以下に示す。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６の試験条件１４に準拠
（２３０℃、２ｋｇｆ） （２）インク吸い込み性 水性インクペン ゼブラ ＯＰ−１００を用いて線を引
きインクの吸い込みの有無を肉眼で見た。 ○；インクを吸い込む ×；インクを吸い込まない （３）インクの滲み性 水性インクペン ゼブラ ＯＰ−１００を用いて線を引
きインクの滲みの有無を肉眼で見た。 ○；インク滲みがない ×；インク滲みがある
を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
よって制約されるものではない。なお、以下の実施例お
よび比較例で用いた特性値の評価方法を以下に示す。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６の試験条件１４に準拠
（２３０℃、２ｋｇｆ） （２）インク吸い込み性 水性インクペン ゼブラ ＯＰ−１００を用いて線を引
きインクの吸い込みの有無を肉眼で見た。 ○；インクを吸い込む ×；インクを吸い込まない （３）インクの滲み性 水性インクペン ゼブラ ＯＰ−１００を用いて線を引
きインクの滲みの有無を肉眼で見た。 ○；インク滲みがない ×；インク滲みがある
【００１７】実施例１
芯層用としてｎ−ヘプタン不溶部を９６％含有するＭＦ
Ｒ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対し
て、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品名）を０．２
重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセ
リンモノステアレート０．１重量部および軟化点１７２
℃のシクロペンタジエン系石油樹脂（以下、ＤＣＰＤと
いう）６０重量部および炭酸カルシウム( 平均粒径１．
５μｍ) ６０重量部をヘンシェルミキサー（商品名）に
投入し混合攪拌した後、同方向回転型二軸スクリューを
有する押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練し
て押出し、冷却およびカットしてペレット状の組成物を
得た。表層用としてｎ−ヘプタン不溶部を９６％含有す
るＭＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に
対して、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品名）を
０．２重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、
グリセリンモノステアレート０．１重量部および炭酸カ
ルシウム( 平均粒径１．５μｍ) を表１に示す量をヘン
シェルミキサー（商品名）に投入し混合攪拌した後、同
方向回転型二軸スクリューを有する押出機に該組成物を
通して２４０℃で溶融混練して押出し、冷却およびカッ
トしてペレット状の組成物を得た。次に、得られた上記
２種の組成物を直径４０ｍｍの押出機に接続された４０
ｃｍ幅のＴ型共押ダイを用いて２４０℃の温度で溶融押
出し、５０℃に保たれた鏡面冷却ロールで急冷して厚み
層構成が表層２００μｍ／芯層１０００μｍ／表層２０
０μｍの総厚み１．４ｍｍの未延伸原反シートを得た。
さらに、このシートを９０ｍｍ×９０ｍｍの正方形に切
断し、パンダグラフ型二軸延伸試験装置を用いて１５６
℃の温度で１２０秒間予熱した後、同温度で原反の縦方
向に４倍、横方向に８．０倍に逐次延伸し、同温度で５
％弛緩しつつ１５秒間熱処理して空洞含有延伸成形シー
トを得た。引続き該延伸シートを（株）ショ−ジ製の油
圧成型機にて表１に示す温度及びプレス圧で加熱圧着加
工をし、更に印刷テスト面をコロナ処理して作成した。
Ｒ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対し
て、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品名）を０．２
重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセ
リンモノステアレート０．１重量部および軟化点１７２
℃のシクロペンタジエン系石油樹脂（以下、ＤＣＰＤと
いう）６０重量部および炭酸カルシウム( 平均粒径１．
５μｍ) ６０重量部をヘンシェルミキサー（商品名）に
投入し混合攪拌した後、同方向回転型二軸スクリューを
有する押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練し
て押出し、冷却およびカットしてペレット状の組成物を
得た。表層用としてｎ−ヘプタン不溶部を９６％含有す
るＭＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に
対して、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品名）を
０．２重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、
グリセリンモノステアレート０．１重量部および炭酸カ
ルシウム( 平均粒径１．５μｍ) を表１に示す量をヘン
シェルミキサー（商品名）に投入し混合攪拌した後、同
方向回転型二軸スクリューを有する押出機に該組成物を
通して２４０℃で溶融混練して押出し、冷却およびカッ
トしてペレット状の組成物を得た。次に、得られた上記
２種の組成物を直径４０ｍｍの押出機に接続された４０
ｃｍ幅のＴ型共押ダイを用いて２４０℃の温度で溶融押
出し、５０℃に保たれた鏡面冷却ロールで急冷して厚み
層構成が表層２００μｍ／芯層１０００μｍ／表層２０
０μｍの総厚み１．４ｍｍの未延伸原反シートを得た。
さらに、このシートを９０ｍｍ×９０ｍｍの正方形に切
断し、パンダグラフ型二軸延伸試験装置を用いて１５６
℃の温度で１２０秒間予熱した後、同温度で原反の縦方
向に４倍、横方向に８．０倍に逐次延伸し、同温度で５
％弛緩しつつ１５秒間熱処理して空洞含有延伸成形シー
トを得た。引続き該延伸シートを（株）ショ−ジ製の油
圧成型機にて表１に示す温度及びプレス圧で加熱圧着加
工をし、更に印刷テスト面をコロナ処理して作成した。
【００１８】実施例２、３、４
表層の炭酸カルシウムの添加量及び圧着条件を表１に示
すように変えた以外は実施例１に準拠して本発明の合成
紙を作成した。
すように変えた以外は実施例１に準拠して本発明の合成
紙を作成した。
【００１９】比較例１、２、３
比較例１は表層の炭酸カルシウムの配合量を表１のよう
に変えたことと圧着加工をしない以外は、実施例１に準
拠して作成した無圧着のシート成形品。比較例２は実施
例１の無圧着のシート成型品。比較例３は実施例２の無
圧着のシート成型品。本発明に関する実施及び比較例を
表１に示す。
に変えたことと圧着加工をしない以外は、実施例１に準
拠して作成した無圧着のシート成形品。比較例２は実施
例１の無圧着のシート成型品。比較例３は実施例２の無
圧着のシート成型品。本発明に関する実施及び比較例を
表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、本発明に係る組成物の
無機物含有延伸成形物を表層に設けて圧着加工にするこ
とでインク滲みのないインク吸い込み性が得られるよう
になり、ビジネスホ−ム用紙、封筒、書類入れ袋等の水
性ペンで宛名等を記入する用途および印刷用途に適して
いる。
無機物含有延伸成形物を表層に設けて圧着加工にするこ
とでインク滲みのないインク吸い込み性が得られるよう
になり、ビジネスホ−ム用紙、封筒、書類入れ袋等の水
性ペンで宛名等を記入する用途および印刷用途に適して
いる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対して軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロ
ペンタジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部と無機充填
剤粉末２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量
部を配合した組成物を芯層とし、結晶性ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して無機充填剤粉末を７０〜４
００重量部配合した組成物を表層とし成形して得られた
末延伸積層シートを少なくとも一方向に延伸したフィル
ムを加熱圧着加工してなることを特徴とする合成紙の製
造方法。 - 【請求項２】 未延伸積層シートを２０〜１００℃で２
〜８倍に１軸延伸し、若しくは２０〜１００℃でそれぞ
れの方向に２〜８倍２軸延伸する請求項１に記載の製造
方法。 - 【請求項３】 加熱圧着を延伸したフィルムの温度８０
〜１６０℃、１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮する請求
項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 芯層用組成物と表層用組成物とを共押出
法、押出ラミネート法、及び夫々無延伸フィルムとした
後積層する方法が選ばれたいづれかの方法によって製造
する請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項５】 結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量
部、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂３０〜１８０重量部および無機充填剤
粉末２０〜１７０重量部との合計量５０〜２００重量部
からなる組成物からなる芯層シートと、結晶性ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部および無機充填剤粉末を７０
〜４００重量部からなる組成物からなる表層シートから
なる積層シートであって少なくとも一方向に延伸され加
熱圧着された合成紙。 - 【請求項６】延伸前の積層シートの厚みが芯層５００〜
２０００μｍ表層１００〜４００μｍである請求項５に
記載の合成紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12587595A JP3484821B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 合成紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12587595A JP3484821B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 合成紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295000A JPH08295000A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3484821B2 true JP3484821B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=14921092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12587595A Expired - Fee Related JP3484821B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 合成紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484821B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP12587595A patent/JP3484821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08295000A (ja) | 1996-11-12 |
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