JPH0753684Y2 - 水とそれより重い油性泥状物の分離装置 - Google Patents
水とそれより重い油性泥状物の分離装置Info
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- JPH0753684Y2 JPH0753684Y2 JP6074391U JP6074391U JPH0753684Y2 JP H0753684 Y2 JPH0753684 Y2 JP H0753684Y2 JP 6074391 U JP6074391 U JP 6074391U JP 6074391 U JP6074391 U JP 6074391U JP H0753684 Y2 JPH0753684 Y2 JP H0753684Y2
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- pump
- water
- separation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、たとえば高温の棒状素
材を熱間プレス加工して、エンジンバルブを成形する際
に生ずる、プレス型の冷却水中に油性離型剤が混入した
廃液を、水と油性離型剤とに分離する装置に関する。
材を熱間プレス加工して、エンジンバルブを成形する際
に生ずる、プレス型の冷却水中に油性離型剤が混入した
廃液を、水と油性離型剤とに分離する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンバルブの製造に際し、図２に示
すように、電気鍛縮法又は熱間搾出法により、軸部の上
端に塊状部(1a)を形成した高温の中間品(１)を、プレス
機の下型(２)に挿入し、パンチ(３)によりプレスして、
軸部の上端に傘部(図示省略)を成形した後、仕上加工す
ることがある。
すように、電気鍛縮法又は熱間搾出法により、軸部の上
端に塊状部(1a)を形成した高温の中間品(１)を、プレス
機の下型(２)に挿入し、パンチ(３)によりプレスして、
軸部の上端に傘部(図示省略)を成形した後、仕上加工す
ることがある。
【０００３】このプレス加工に際しては、下型(２)の内
面に、鉱物油中に黒鉛とアルミナ等を混入して練り合せ
たペースト状の、水より若干重い(比重1.1)離型剤(以下
油性離型剤という)(４)を予め供給して、プレス後の型
離れを良好とするとともに、ノズル(５)より冷却水(６)
を下型(２)とパンチ(３)に噴射して、型の過熱を防止す
る必要がある。
面に、鉱物油中に黒鉛とアルミナ等を混入して練り合せ
たペースト状の、水より若干重い(比重1.1)離型剤(以下
油性離型剤という)(４)を予め供給して、プレス後の型
離れを良好とするとともに、ノズル(５)より冷却水(６)
を下型(２)とパンチ(３)に噴射して、型の過熱を防止す
る必要がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】下型(２)とパンチ(３)
とを冷却し終った廃液は、冷却水(６)と、油性離型剤
(４)に少量の水が混入した比重の重い泥状離型剤との混
合物となる。
とを冷却し終った廃液は、冷却水(６)と、油性離型剤
(４)に少量の水が混入した比重の重い泥状離型剤との混
合物となる。
【０００５】しかして、廃液中には、高温の油性離型剤
(４)と冷却水(６)とが混合して生成された油性コロイド
の多数の小塊が浮遊している。
(４)と冷却水(６)とが混合して生成された油性コロイド
の多数の小塊が浮遊している。
【０００６】廃液より、泥状離型剤と油性コロイド及び
水とを完全に分離することは困難であるため、従来は、
油性離型剤を再使用することができず、廃液をそのまま
産業廃棄物として処理することが多かった。
水とを完全に分離することは困難であるため、従来は、
油性離型剤を再使用することができず、廃液をそのまま
産業廃棄物として処理することが多かった。
【０００７】本考案は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、廃液中に混入している水と油性泥状物と
を完全に分離することにより、それらを再使用しうるよ
うにした分離装置を提供することを目的としている。
されたもので、廃液中に混入している水と油性泥状物と
を完全に分離することにより、それらを再使用しうるよ
うにした分離装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、分離槽内
に、その前端より後端方向へ向かって、所定間隔を隔て
て、分離槽内の上下方向の中間部のやや下方から上端部
まで達する垂直の第１仕切板と、同じく中間部のやや上
方から下端部まで達する垂直の第２仕切板と、分離槽内
の上端部から下端部まで達する垂直の濾過板とを設け、
かつ分離槽の前端付近の上方と、後端の上端部に、それ
ぞれ、廃液流入管と清水流出管を設け、さらに分離槽の
前部に沈降した油性泥状物を排出する第１ポンプと、分
離槽の中央部に沈降した油性コロイドを排出する第２ポ
ンプと、分離槽の後部に溜った濁水を分離槽の前部に返
送する返送ポンプと、上記清水流出管より流出する清水
を、所望の個所に送水する清水ポンプとを設けたことに
より達成される。
に、その前端より後端方向へ向かって、所定間隔を隔て
て、分離槽内の上下方向の中間部のやや下方から上端部
まで達する垂直の第１仕切板と、同じく中間部のやや上
方から下端部まで達する垂直の第２仕切板と、分離槽内
の上端部から下端部まで達する垂直の濾過板とを設け、
かつ分離槽の前端付近の上方と、後端の上端部に、それ
ぞれ、廃液流入管と清水流出管を設け、さらに分離槽の
前部に沈降した油性泥状物を排出する第１ポンプと、分
離槽の中央部に沈降した油性コロイドを排出する第２ポ
ンプと、分離槽の後部に溜った濁水を分離槽の前部に返
送する返送ポンプと、上記清水流出管より流出する清水
を、所望の個所に送水する清水ポンプとを設けたことに
より達成される。
【０００９】
【作用】本考案の装置によると、廃液流入管より分離槽
に流入した廃水は、各分離室に設けた第１及び第２仕切
板の間の屈曲する流路を緩速で静かに流れる間に、油性
離型離剤とほぼ同じ重さの泥状離形剤が、分離槽の下方
に沈降する。
に流入した廃水は、各分離室に設けた第１及び第２仕切
板の間の屈曲する流路を緩速で静かに流れる間に、油性
離型離剤とほぼ同じ重さの泥状離形剤が、分離槽の下方
に沈降する。
【００１０】水に近い重さの油性コロイドの多数の小塊
は、第１、第２仕切板の間の流路を通過して、分離槽の
中央部に沈降する。
は、第１、第２仕切板の間の流路を通過して、分離槽の
中央部に沈降する。
【００１１】中央部で沈降しなかった小量の油性コロイ
ドは、濾過板により濾過され、清水流出管より流出する
清水は、清水ポンプにより、たとえばプレス機に送られ
て、下型とパンチの冷却に再使用することができる。
ドは、濾過板により濾過され、清水流出管より流出する
清水は、清水ポンプにより、たとえばプレス機に送られ
て、下型とパンチの冷却に再使用することができる。
【００１２】濾過板を通過した一部の油性コロイドは、
返送ポンプにより返送されて、各分離室を循環する間に
分離される。
返送ポンプにより返送されて、各分離室を循環する間に
分離される。
【００１３】沈降した泥状離型剤と油性コロイドの一部
は、それぞれポンプにより吸い出されて再生される。
は、それぞれポンプにより吸い出されて再生される。
【００１４】
【実施例】図１は、本考案の一実施例を示すもので、(1
1)は、本考案を適用した分離槽であり、図における左方
が前方である。
1)は、本考案を適用した分離槽であり、図における左方
が前方である。
【００１５】分離槽(11)内には、その前端より後端へ向
かって、所定の間隔を隔てて、分離槽(11)の上下方向の
中間部のやや下方から上端部まで達する垂直の第１仕切
板(12)と、同じく中間部のやや上方から下端部まで達す
る垂直の第２仕切板(13)と、第１仕切板(12)と同様の第
３仕切板(14)と、上部から下端部まで達する垂直の第１
濾過板(15)と第２濾過板(16)とが固着されている。
かって、所定の間隔を隔てて、分離槽(11)の上下方向の
中間部のやや下方から上端部まで達する垂直の第１仕切
板(12)と、同じく中間部のやや上方から下端部まで達す
る垂直の第２仕切板(13)と、第１仕切板(12)と同様の第
３仕切板(14)と、上部から下端部まで達する垂直の第１
濾過板(15)と第２濾過板(16)とが固着されている。
【００１６】分離槽(11)内は、第２仕切板(13)と第１濾
過板(15)とにより前後の３室に仕切られて、前方より、
第１分離室(17)と第２分離室(18)と第３分離室(19)とが
形成されている。
過板(15)とにより前後の３室に仕切られて、前方より、
第１分離室(17)と第２分離室(18)と第３分離室(19)とが
形成されている。
【００１７】第３分離室(19)内における第２濾過板(16)
と、分離槽(11)の後板(11a)との間における上下方向の
中間部には、水平の閉塞板(20)が固着され、後板(11a)
の上端近くには、清水流出管(21)が固着されている。清
水流出管(21)の出口端は、分離槽(11)の直後に位置する
第１貯留槽(22)の直上に開口している。
と、分離槽(11)の後板(11a)との間における上下方向の
中間部には、水平の閉塞板(20)が固着され、後板(11a)
の上端近くには、清水流出管(21)が固着されている。清
水流出管(21)の出口端は、分離槽(11)の直後に位置する
第１貯留槽(22)の直上に開口している。
【００１８】第１貯留槽(22)の上方には、清水ポンプ(2
3)が設けられ、その吸込管(24)は、第１貯留槽(22)の底
面付近に開口し、吐出管(25)は、図示しないプレス機に
接続されている。
3)が設けられ、その吸込管(24)は、第１貯留槽(22)の底
面付近に開口し、吐出管(25)は、図示しないプレス機に
接続されている。
【００１９】第１分離室(17)の左上方、すなわち分離槽
(11)の前板(11b)と第１仕切板(12)との間の上方には、
プレス機より回収した廃液(７)が流下する廃液流入管(2
6)が設けられている。
(11)の前板(11b)と第１仕切板(12)との間の上方には、
プレス機より回収した廃液(７)が流下する廃液流入管(2
6)が設けられている。
【００２０】第１分離室(17)の後部上方、すなわち第
１、第２両仕切板(12)(13)の間の上方には、第１ポンプ
(27)が設けられ、その吸込管(28)の下端は、分離槽(11)
の底板(11c)付近に開口し、吐出管(29)の出口端は、分
離槽(11)の後方に離して設けた第２貯留槽(30)の直上に
開口している。
１、第２両仕切板(12)(13)の間の上方には、第１ポンプ
(27)が設けられ、その吸込管(28)の下端は、分離槽(11)
の底板(11c)付近に開口し、吐出管(29)の出口端は、分
離槽(11)の後方に離して設けた第２貯留槽(30)の直上に
開口している。
【００２１】第２分離室(18)の後部上方、すなわち第３
仕切板(14)と第１濾過板(15)との間の上方には、第２ポ
ンプ(31)が設けられ、その吸込管(32)の下端は、底板(1
1c)付近に開口し、吐出管(33)の出口端は、第１貯溜槽
(22)と第２貯溜層(30)の間に設けた第３貯留槽(34)の直
上に開口している。
仕切板(14)と第１濾過板(15)との間の上方には、第２ポ
ンプ(31)が設けられ、その吸込管(32)の下端は、底板(1
1c)付近に開口し、吐出管(33)の出口端は、第１貯溜槽
(22)と第２貯溜層(30)の間に設けた第３貯留槽(34)の直
上に開口している。
【００２２】第３分離室(19)の後部上方、すなわち第２
濾過板(16)と分離槽(11)の後板(11a)との間の上方に
は、返送ポンプ(35)が設けられ、その吸込管(36)は、閉
塞板(20)を貫通して垂下し、底板(11c)の近くに開口
し、ポンプ(35)の吐出管(37)の出口端は、第１分離室(1
7)の前部上方、すなわち分離槽(11)の前板(11b)と第１
仕切板(12)との間の上方に開口している。
濾過板(16)と分離槽(11)の後板(11a)との間の上方に
は、返送ポンプ(35)が設けられ、その吸込管(36)は、閉
塞板(20)を貫通して垂下し、底板(11c)の近くに開口
し、ポンプ(35)の吐出管(37)の出口端は、第１分離室(1
7)の前部上方、すなわち分離槽(11)の前板(11b)と第１
仕切板(12)との間の上方に開口している。
【００２３】上述した本考案の装置においては、廃液流
入管(26)より分離槽(11)に流入した廃液(７)は、第１仕
切板(12)の下方と第２仕切板(13)の上方と第３仕切板(1
4)の下方を緩速で通過する間に、廃液(７)に混入する比
重の重い泥状離型剤(８)は、主として第１分離室(17)の
底部に沈降し、油性コロイド(９)は主として第２分離室
(18)の底部に沈降する。
入管(26)より分離槽(11)に流入した廃液(７)は、第１仕
切板(12)の下方と第２仕切板(13)の上方と第３仕切板(1
4)の下方を緩速で通過する間に、廃液(７)に混入する比
重の重い泥状離型剤(８)は、主として第１分離室(17)の
底部に沈降し、油性コロイド(９)は主として第２分離室
(18)の底部に沈降する。
【００２４】第２分離室(18)で沈降しなかった比較的軽
い油性コロイド(９)は、第１、第２両濾過板(15)(18)に
より濾過されて、清水流出管(21)より、第１貯留槽(22)
に排水され、貯留した清水(38)は、清水ポンプ(23)によ
りプレス機に供給されて再利用される。
い油性コロイド(９)は、第１、第２両濾過板(15)(18)に
より濾過されて、清水流出管(21)より、第１貯留槽(22)
に排水され、貯留した清水(38)は、清水ポンプ(23)によ
りプレス機に供給されて再利用される。
【００２５】第３分離室(19)へ漏出した一部の油性コロ
イド(９)は、返送ポンプ(35)により第１分離室(17)へ返
送され、各分離室(17)(18)(19)を循環する間に再分離さ
れる。
イド(９)は、返送ポンプ(35)により第１分離室(17)へ返
送され、各分離室(17)(18)(19)を循環する間に再分離さ
れる。
【００２６】第１分離室(17)に沈降した泥状離型剤(８)
と、第２分離室(18)に沈降した油性コロイド(９)は、そ
れぞれ第１ポンプ(27)と第２ポンプ(31)とにより、第２
貯留槽(36)と第３貯蔵槽(34)に貯留された後、再生され
て再利用される。
と、第２分離室(18)に沈降した油性コロイド(９)は、そ
れぞれ第１ポンプ(27)と第２ポンプ(31)とにより、第２
貯留槽(36)と第３貯蔵槽(34)に貯留された後、再生され
て再利用される。
【００２７】
【考案の効果】本考案の装置を使用すれば、廃液中の混
入物を、清水と油性泥状物とに簡単かつ完全に分離し
て、この清水及び油性泥状物を再使用しうるので、経済
的であり、また公害を起こすこともない。
入物を、清水と油性泥状物とに簡単かつ完全に分離し
て、この清水及び油性泥状物を再使用しうるので、経済
的であり、また公害を起こすこともない。
【図１】本考案装置の中央縦断側面図である。
【図２】エンジンバルブの中間品をプレス成形する際の
要領を略示する中央縦断正面図である。
要領を略示する中央縦断正面図である。
(１)中間品 (1a)塊状部 (２)下型 (３)パンチ (４)油性離型剤 (５)ノズル (６)冷却水 (７)廃液 (８)泥状離型剤 (９)油性コロイド (11)分離槽 (11a)後板 (11b)前板 (11c)底板 (12)第１仕切板 (13)第２仕切板 (14)第３仕切板 (15)第１濾過板 (16)第２濾過板 (17)第１分離室 (18)第２分離室 (19)第３分離室 (20)閉塞板 (21)清水流出管 (22)第１貯留槽 (23)清水ポンプ (24)吸込管 (25)吐出管 (26)廃液流入管 (27)第１ポンプ (28)吸込管 (29)吐出管 (30)第２貯留槽 (31)第２ポンプ (32)吸込管 (33)吐出管 (34)第３貯留槽 (35)返送ポンプ (36)吸込管 (37)吐出管 (38)清水
Claims (1)
- 【請求項１】 分離槽内に、その前端より後端方向へ向
かって、所定間隔を隔てて、分離槽内の上下方向の中間
部のやや下方から上端部まで達する垂直の第１仕切板
と、同じく中間部のやや上方から下端部まで達する垂直
の第２仕切板と、分離槽内の上端部から下端部まで達す
る垂直の濾過板とを設け、かつ分離槽の前端付近の上方
と、後端の上端部に、それぞれ、廃液流入管と清水流出
管を設け、さらに分離槽の前部に沈降した油性泥状物を
排出する第１ポンプと、分離槽の中央部に沈降した油性
コロイドを排出する第２ポンプと、分離槽の後部に溜っ
た濁水を分離槽の前部に返送する返送ポンプと、上記清
水流出管より流出する清水を、所望の個所に送水する清
水ポンプとを設けたことを特徴とする、水とそれより重
い油性泥状物の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074391U JPH0753684Y2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 水とそれより重い油性泥状物の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074391U JPH0753684Y2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 水とそれより重い油性泥状物の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057307U JPH057307U (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0753684Y2 true JPH0753684Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13151052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074391U Expired - Lifetime JPH0753684Y2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 水とそれより重い油性泥状物の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753684Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5387232B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2014-01-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラッジ除去装置 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP6074391U patent/JPH0753684Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057307U (ja) | 1993-02-02 |
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