CN108328776A - 一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统及其处理工艺,属于冷却水循环利用技术领域。本发明的循环再利用系统包括塑料成型加工装置、循环池、供水子系统、回水子系统和净化子系统;所述净化子系统包括冷却净化池,所述冷却净化池内置若干依次连通的迂回槽;其中,所述塑料成型加工装置内置冷却水内循环装置,所述冷却水内循环装置的进水口外接供水子系统,出水口外接回水子系统,所述回水子系统和冷却净化池的进水端相通,所述冷却净化池出水至循环池,所述循环池为供水子系统的水源。解决了塑料成型加工车间冷却水以较为节能的方式冷却、净化等问题。

Description

一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统及其处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及却水循环利用技术领域,具体地说,涉及一种塑料成型加工车间冷却 水循环再利用系统及其处理工艺。
背景技术
[000注塑成型和挤出成型是两种重要的塑料制品成型加工方法。塑料注塑成型时,为 了提高生产效率和保证产品质量,常在模具通入冷却水进行冷却保温;塑料挤出成型时,也 需要大量的冷却水对成型制品进行冷却定型。注塑成型和挤出成型所用物料一般为粒状或 粉状塑料,为了防止成型物料结块、架桥,常在注塑机或挤出机加料口附近通入冷却水进行 降温,以保证粒状或粉状塑料依靠重力能够顺利落入料筒的加料口。塑料制品生产加工具 有批量大的特点,因此塑料加工车间常常需要大量的冷却水保证生产加工顺利进行;另一 方面,冷却水在使用过程不可避免地会沾染油污并夹带铁锈;使用过的冷却水若直接排放 不但造成大量的资源浪费,也会给环境带来污染。
[0003]通常,塑料制品生产车间一般都采用各种形式的冷却塔对冷却水进行冷却后,进 行回收再利用,该过程需要消耗大量电能,而且,采用这种处理方法也不能直接除去冷却水 中的油污、铁锈。
[0004]经检索,中国专利公布号CN 2〇5287743U,公开日2016 • 06 • 08,发明了一种污水沉 淀净化装置,污水池上的污水泵接沉淀塔,沉淀塔的泄水口接污水动态迂回沉淀净化装置, 所述的污水动态迂回沉淀净化装置包括迂回槽,迂回槽上装有闸门,闸门通过液压杆控制, 在迂回槽的未端装有清水管;闸门的闸口对准污水池,迂回槽的清水管接清水池,清水池上 装有的清水泵;在沉淀塔底部装有电动蝶阀,电动蝶阀上接有泥浆泵。该实用新型仅具有净 化功能,冷却效果差。
发明内容
[0005] 1.发明要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中塑料成型加工车间冷却水冷却成本高且不能进行净化油污铁镑 的问题,本发明提供一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,该系统能够将塑料成 型加工车间内的注塑模冷却水、挤出成型冷却定型用水和注塑机、挤出机加料系统冷却水 进行循环冷却利用,达到节约资源、降低生产成本,减少对环境的污染的目的。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
[0009] 一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,包括塑料成型加工装置(包括注 塑成型装置、挤出成型装置等)、循环池、供水子系统、回水子系统和净化子系统;所述净化 子系统包括冷却净化池,所述冷却净化池内置若干依次连通的迂回槽;其中,所述塑料成型 加工装置内置冷却水内循环装置,所述冷却水内循环装置的进水口外接供水子系统,出水 口外接回水子系统,所述回水子系统和冷却净化池的进水端相通,所述冷却净化池出水至 循环池,所述循环池为供水子系统的水源。
[0010] 进一步的,供水子系统包括水栗和供水管线,所述水泵通过供水管线将循环池内 的水泵入冷却水内循环装置内,具体为注塑模冷却水、挤出成型冷却定型用水和注塑机、挤 出机加料系统冷却水;所述回水子系统包括回水管线,冷却水内循环装置内的冷却水通过 回水管线回流至冷却净化池内;所述冷却净化池的液面上铺设有吸油棉层。
[0011] 进一步的,迂回槽由在冷却净化池的两纵向内壁上均匀、交错横向固定的挡板分 隔而成。其作用是将冷却水在足够充裕的时间内进行冷却和净化,其目的在于增加回水流 动长度,使其中的泥沙、铁锈和上表层的油污能够充分去除,同时也使回水在流动与空气进 行热交换而降温。
[0012] 进一步的,还包括回水地沟槽,所述回水管线、回水地沟槽和冷却净化池依次连 通,回水地沟槽起到初步预冷的作用。
[0013] 进一步的,回水地沟槽和冷却净化池之间设置有滤网,过滤掉大颗粒飘浮物;回水 地沟槽为开放槽,预冷效果好。
[0014] 进一步的,塑料成型加工装置为相互并联关系的多个,可以提高冷却水的处理效 率;所述冷却净化池出水侧下置排水口,所述排水口高出冷却净化池的池底20〜30厘米;所 述循环池位于整个冷却水循环再利用系统的最低点。利用该排水口把将冷却净化池中的冷 却水依靠高度差通过管线流入到循环池中。
[0015] 进一步的,挡板长度为冷却净化池宽度的2/3〜5/6,并略高于冷却净化池,可将吸 油棉层分隔开来,不同的迂回槽内,吸油棉层的吸油程度不同,区别处理。
[0016] 进一步的,池底为开口向上的弧形或锥形,可将铁锈等密度大于水的杂质进行收 集,池底的底部开有出渣口通过渣浆泵外通废渣池,将杂质外排。
[0017] 进一步的,循环池上与排水口相对的侧壁上开有溢水口,当循环池中水位过高时, 循环水从溢水口排入污水处理系统。
[0018] 一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用处理工艺,步骤为:
[0019] 步骤一、汇流:注塑成型装置内的冷却水经回水管线汇流至回水地沟槽内;
[0020] 步骤二、预冷:冷却水在回水地沟槽内流动过程中预冷后通往冷却净化池,并通过 滤网过滤掉大的颗粒物;
[0021] 步骤三、迂回冷却:冷却水在冷却净化池中迂回流动过程中实现水质的净化和冷 却;
[0022] 步骤四、收集:冷却、净化完毕的水经排水口自然排水至循环池中;
[0023] 步骤五、循环:循环池内的水经由泵泵入供水管线通往注塑成型装置内,完成整个 冷却水的循环过程。
[0024] 3.有益效果
[0025] 与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:
[0026] (1)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,通过迂回槽将冷却水迂 回式冷却,在冷却水迂回式流动过程中,即起到冷却作用,还起到将冷却水内的铁锈等杂质 充分沉淀,而且,油污也可以充分漂浮上来,将塑料成型加工车间内的注塑模冷却水、挤出 成型冷却定型用水和注塑机、挤出机加料系统冷却水进行循环冷却利用,达到节约资源、降 低生产成本,减少对环境的污染的技术效果;
[0027] (¾本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,吸油棉层可将油污在冷 却水的迂回过程中充分吸附;
[0028] C3)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,挡板分隔而成的迂回槽, 将冷却水在足够充裕的时间内进行冷却和净化,其目的在于增加回水流动长度,使其中的 泥沙和上表层的油污能够充分去除,同时也使回水在流动与空气进行热交换而降温;
[0029] (4)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,回水地沟槽顶部可以装 活动盖板,整体尺寸可以根据冷却水的流量、初始温度进行相应的设置,起到预冷和调节水 温的作用,预冷效果好;
[0030] (5)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,滤网可过滤掉大颗粒飘 浮物,避免其影响吸油棉层对油污的吸附;
[0031] (6)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,挡板略高于冷却净化池, 可将吸油棉层分隔开来,不同的迂回槽内,吸油棉层的吸油程度不同,以便于作区别处理; [0032] (7)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,弧形或锥形的池底,可将 铁锈等密度大于水的杂质进行集中收集;
[0033] (8)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,未采用传统的冷却塔进 行冷却,己经能够满足塑料生产加工过程中的冷却需要,具有节约能源的优点。
[0034] (9)本发明的塑料成型加工车间冷却水循环再利用处理工艺,循环水在回水地沟 槽中流动时,会将其中的铁锈、泥沙部分沉降在沟槽底部,定期打开沟槽清淤即可;循环水 流入冷却净化池后,所含的少量油污由于密度小而漂浮在在水面,能够被吸油棉吸附;另 外,循环水在冷却净化池中迂回流动过程中,在回水沟槽中未能完全沉淀的泥沙会进一步 沉淀在冷却净化池底部,达到多重、立体式清污的技术效果。
附图说明
[0035]图1为本发明的结构示意图;
[0036]图2为本发明的去除吸油棉后的冷却净化池俯视图;
[0037]图3为本发明的池底的剖面示意图。
[0038]图中:1 •泵;2 •供水管线;3 •塑料成型加工装置;4.回水管线;5.回水地沟槽;6 •挡 板;7 •冷却净化池;8 •吸油棉层;9 •循环池;1〇.溢水口; 71 •迂回槽;72.池底;73 •排水口。
具体实施方式
[0039] 为进一步了解本发明的内容,结合附图对本本发明作详细描述。
[0040] 实施例i J0041]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,包括塑料成型加工装置3、 循环池9、供水子系统、回水子系统和净化子系统;所述净化子系统包括冷却净化池7,所述 冷却净化池7内置若干依次连通的迂回槽71;其中,所述塑料成型加工装置3内置冷却水内 循环装置,所述冷却水内循环装置的进水口外接供水子系统,出水口外接回水子系统,所述 回水子系统和冷却净化池7的进水端相通,所述冷却净化池7出水至循环池9,所述循环池9 为供水子系统的水源。
[0042]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,通过迂回槽71的设置将塑 料成型加工车间内的注塑模冷却水、挤出成型冷却定型用水和注塑机、挤出机加料系统冷 却水进行循环冷却利用,达到节约资源、降低生产成本,减少对环境的污染的目的。
[0043]实施例2
[0044]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,基本结构同实施例1,改进 之处在于:如图1、2所示,供水子系统包括水泵1和供水管线2,所述水泵1通过供水管线2将 循环池9内的水栗入冷却水内循环装置内,具体为注塑模冷却水、挤出成型冷却定型用水和 注塑机、挤出机加料系统冷却水;所述回水子系统包括回水管线4,冷却水内循环装置内的 冷却水通过回水管线4回流至冷却净化池7内;所述冷却净化池7的液面上铺设有吸油棉层 8。
[0045]实施例3
[0046]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,基本结构同实施例2,改进 之处在于:如图2所示,迂回槽71由在冷却净化池7的两纵向内壁上均匀、交错横向固定的挡 板6分隔而成,本实施例中,净化池7被4个PVC材质的挡板6分成5个迂回槽71。其作用是将 冷却水在足够充裕的时间内进行冷却和净化,其目的在于增加回水流动长度,使其中的泥 沙和上表层的油污能够充分去除,同时也使回水在流动与空气进行热交换而降温。
[0047] 实施例4
[0048]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,基本结构同实施例3,改进 之处在于:还包括回水地沟槽5,所述回水管线4、回水地沟槽5和冷却净化池7依次连通,回 水地沟槽5起到初步预冷的作用。回水地沟槽5和冷却净化池7之间设置有滤网,过滤掉大颗 粒飘浮物;回水地沟槽5为开放槽,预冷效果好。循环冷却水在回水地沟槽5中流动时,会将 其中的铁诱、泥沙部分沉降在沟槽底部,定期打开沟槽清淤即可。
[0049] 实施例5
[0050]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,基本结构同实施例4,改进 之处在于:塑料成型加工装置3为并联关系的多个,可以提高冷却水的处理效率;所述冷却 净化池7出水侧下置排水口 73,所述排水口 73高出冷却净化池7的池底7220〜30厘米;所述 循环池9位于整个冷却水循环再利用系统的最低点。利用该排水口 73把将冷却净化池中的 冷却水依靠高度差通过管线流入到循环池9中。挡板6长度为冷却净化池7宽度的2/3〜5/6, 本实施例中为2/3,并略高于冷却净化池7,可将吸油棉层8分隔开来,不同的迂回槽71内,吸 油棉层8的吸油程度不同,区别处理。
[0051]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用处理工艺,步骤为:
[0052]步骤一、汇流:并联的多个塑料成型加工装置3内的冷却水经回水管线4汇流至回 水地沟槽5内;
[0053]步骤二、预冷:冷却水在回水地沟槽5内流动过程中预冷后通往冷却净化池7,并通 过滤网过滤掉大的颗粒物;在回水地沟槽5中流动时,会将其中的铁锈、泥沙部分沉降在沟 槽底部,定期清淤即可;
[00M]步骤三、迂回冷却:冷却水在冷却净化池7中迂回流动过程中实现水质的净化和冷 却;所含的少量油污由于密度小而漂浮在在水面,能够被吸油棉吸附;另外,循环水在冷却 净化池中迂回流动过程中,在回水沟槽中未能完全沉淀的泥沙、铁锈等杂质会进一步沉淀 在冷却净化池7底部,达到多重、立体式清污的技术效果;
[0055]步骤四、收集:冷却、净化完毕的水经排水口 73自然排水至循环池9中;
[0056]步骤五、循环:循环池9内的水经由泵丨泵入供水管线2通往塑料成型加工装置3内, 完成整个冷却水的循环过程。
[0057] 实施例6
[0058]本实施例的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,基本结构同实施例5,改进 之处在于:如图3所示,池底72为开口向上的弧形或锥形,可将铁锈等密度大于水的杂质进 行收集,池底72的底部开有出渣口通过渣浆栗外通废渣池,将杂质外排。循环池9上与排水 口 73相对的侧壁上开有溢水口 10,当循环池9中水位过高时,循环水从溢水口 10排入污水 处理系统。回水地沟槽3顶部可以装网状活动盖板,回水地沟槽3的整体尺寸可以根据冷却 水的流量、初始温度进行相应的设置,起到预冷和调节水温的作用,并可以和冷却净化池7 协同作用,将循环水彻底冷却。
[0059]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技 术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,包括塑料成型加工装置(3)和循环 池(9),其特征在于:还包括供水子系统、回水子系统和净化子系统;所述净化子系统包括冷 却净化池(7),所述冷却净化池(7)内置若干依次连通的迂回槽(71);其中,所述塑料成型加 工装置C3)内置冷却水内循环装置,所述冷却水内循环装置的进水口外接供水子系统,出水 口外接回水子系统,所述回水子系统和冷却净化池(7)的进水端相通,所述冷却净化池(7) 出水至循环池(9),所述循环池(9)为供水子系统的水源。
2.如权利要求1所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述供 水子系统包括水栗⑴和供水管线(2),所述水泵⑴通过供水管线⑵将循环池⑼内的水 泵入冷却水内循环装置内;所述回水子系统包括回水管线⑷,所述冷却水内循环装置内的 冷却水通过回水管线⑷回流至冷却净化池⑺内;所述冷却净化池(7)的液面上铺设有吸 油棉层⑻。
3.如权利要求2所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述迂 回槽(71)由在冷却净化池⑺的两纵向内壁上均匀、交错横向固定的挡板⑹分隔而成。
4.如权利要求2所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:还包括 回水地沟槽(5),所述回水管线(4)、回水地沟槽(5)和冷却净化池(7)依次连通。
5.如权利要求4所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述回 水地沟槽⑸和冷却净化池⑺之间设置有滤网;回水地沟槽(5)为开放槽。
6.如权利要求3所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述塑 料成型加工装置(3)为并联关系的多个;所述冷却净化池(7)出水侧下置排水口(73),所述 排水口(73)高出冷却净化池⑺的池底(72) 20〜30厘米;所述循环池(9)位于整个冷却水循 环再利用系统的最低点。
7.如权利要求6所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述挡 板⑹长度为冷却净化池⑺宽度的2/3〜5/6,并略高于冷却净化池(7)。
8.如权利要求6所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述池 底(72)为开口向上的弧形或锥形,池底(72)的底部开有出渣口通过渣浆栗外通废渣池。
9.如权利要求8所述的塑料成型加工车间冷却水循环再利用系统,其特征在于:所述循 环池(9)上与排水口(73)相对的侧壁上开有溢水口(10)。
10.—种塑料成型加工车间冷却水循环再利用处理工艺,其特征在于:步骤为: 步骤一、汇流:塑料成型加工装置(3)内的冷却水经回水管线(4)汇流至回水地沟槽(5) 内; 步骤二、预冷:冷却水在回水地沟槽(5)内流动过程中预冷后通往冷却净化池(7),并通 过滤网过滤掉大的颗粒物; 步骤三、迂回冷却:冷却水在冷却净化池(7)中迂回流动过程中实现水质的净化和冷 却; 步骤四、收集:冷却、净化完毕的水经排水口 C73)自然排水至循环池⑼中; 步骤五、循环:循环池(9)内的水经由栗(1)栗入供水管线(2)通往塑料成型装置⑶内, 完成整个冷却水的循环过程。
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