JPH075307A - 光学部品の製造方法 - Google Patents

光学部品の製造方法

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JPH075307A
JPH075307A JP11740294A JP11740294A JPH075307A JP H075307 A JPH075307 A JP H075307A JP 11740294 A JP11740294 A JP 11740294A JP 11740294 A JP11740294 A JP 11740294A JP H075307 A JPH075307 A JP H075307A
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prisms
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 石英ガラスプリズム同志の貼り合せ部の屈折
率が石英ガラスの屈折率と等しい光学部品を提供する。 【構成】 プリズム1とプリズム2との貼り合せにシリ
コンアルコレートの加水分解生成物3を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線領域を対象とし
た光学素子同志を、接着剤を用いて接着することにより
光学部品を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、透過光学系に用いられる光学素
子、例えば、レンズ、プリズムの接着にはバルサム、エ
ポキシ系、紫外線硬化型の接着剤が使用されてきた。
【0003】しかし、これらの接着剤は、紫外線領域
(波長200nm〜400nm)における光透過率が高
くないため、波長300nm以下の領域で用いる光学素
子に対して使用できるものはなかった。また、エキシマ
・レーザーに代表される、エネルギーの高い紫外光に対
しては、接着剤が吸収を起こす結果、接着剤の耐光性が
低く、光学素子の接着ができないという欠点があった。
このため、光学素子の製造過程において、該波長領域で
用いる、光学素子の接着を行なうときにはオプティカル
・コンタクトを用いるのが唯一の方法であった。しかし
ながら、オプティカル・コンタクトをするためには、接
着面の表面粗さが波長の1/100というように非常に
小さいことが必要である。そのため、光学素子の表面を
十分に平滑になるよう研磨しなければならなかったり、
光学素子上に薄膜を設け、この薄膜を介在するものの場
合には接着性が悪いという欠点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述従来例
の欠点を除去するためになされたものであり、その目的
は、紫外域の光を吸収しない接着層を設けて光学素子を
接着できる新規な方法を利用した光学部品の製造方法を
提供することにある。
【0005】
【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、石英ガラスより成るプリズム同志を貼り合
せる工程を有する光学部品の製造方法において、前記プ
リズム同志の接着を、シリコンアルコレートの加水分解
生成物により行なうことを特徴とする光学部品の製造方
法を提案するものである。
【0006】
【実施例】以下、実施例に従い本発明を詳しく説明す
る。
【0007】図1はプリズム・タイプの偏光ビーム・ス
プリッターを示す模式図である。この偏光ビーム・スプ
リッターは、偏光ビーム・スプリッター膜3が成膜され
たプリズム1ともう一つのプリズム2とがSi−アルコ
レートの加水分解生成物4により接着されて形成された
ものである。
【0008】各プリズムは合成石英から成り、一方のプ
リズム1上に設けられた偏光ビーム・スプリッター膜3
は誘電体の多層膜から成り、真空蒸着、スパッター、イ
オンプレーティング等により形成されたものである。こ
の偏光ビーム・スプリッターの分光特性を図2に示す。
図2で、5は反射率のP成分、6は反射率のS成分を示
す。なお、この偏光ビーム・スプリッターはKrF・エ
キシマ・レーザー用のものである。
【0009】上記偏光ビーム・スプリッターの両プリズ
ムを接着するために本発明ではSi−アルコレートを用
いる。Si−アルコレートは、加水分解されることによ
り、ガラス状のSiO2 となり接着能を呈し、且つ紫外
領域の光を実質的に吸収しないものとなるので、このよ
うに接着剤として利用できる。しかもSiアルコレート
の加水分解生成物とプリズムを構成する石英ガラスとは
同じ成分であるので、両者の屈折率が一致する上に両者
の親和性も高く強い接着力を示す。
【0010】Si−アルコレートは種々のものが利用で
きるけれども、例えばエチルシリケートSi54 (O
2512等を選択すればよい。ただし他にもシリコ
ンテトラエトキサイド:Si(OC254 等のSi
nn-1 (OC252n+2に代表されるSinn-1
(OR)2n+2(Rは置換または非置換の炭化水素基、n
は1以上)やRn Si(OR)4-n 等のSiアルコラー
トが使用できる。
【0011】上に例示されたようなSi−アルコレート
の加水分解の条件、触媒は特に制限はなく、常法に従っ
て加水分解を実施すればよい。
【0012】加水分解後には溶媒のアルコール、もしく
はエステルが残留するが、低沸点のアルコール、エステ
ル、(例えば、エチルアルコール、硫酸エステル等)
は、接着後揮発する。より積極的にこれを除去するなら
ば、加熱するか真空にすることで処理できる。また接着
に際して接着面にゴミ、ホコリ等の異物や不純物が存在
すると、接着強度が低下したり、レーザー損傷の原因に
なることから、接着においては、接着面を十分クリーニ
ングするとともに、接着剤をロ過して用いるなど、不純
物の除去が必要である。特に作業環境としては、クリー
ンルームが適している。
【0013】両プリズムを接着するために、Si−アル
コレートの加水分解生成物を両プリズムの貼り合わせ面
にコーティングする必要があるが、そのために例えば貼
り合わせの面に滴下、塗布して接着するなどの一般的な
方法も利用できるけれども、接着層を1μm程度にまで
薄くするために次の方法が好適である。即ち、両プリズ
ムを接合し、その隙間にSiアルコレートの加水分解生
成物を注射器等を利用して注入して、毛細管現象により
両プリズムの接合面全体に加水分解生成物を行き渡らせ
る方法である。この方法において、Siアルコレートを
接合面上にうまく広げ、かつ膜厚、膜の形成速度をコン
トロールするためにはSi−アルコレートに適当な粘性
をもたらすことが必要である。これは金属アルコレート
を適当に選択した溶液に溶解することにより実現でき
る。この溶液としては、例えばブチルアルコール等の高
沸点アルコールやエステルが利用できる。
【0014】一般にSi−アルコレートは、加水分解
後、加熱することによって、脱水、重合が進みSiO2
非晶質膜へ変化し、光学素子の材料により近いものとな
る。しかし、本発明、特にこの実施例では、加熱を行な
わなくても、接着層は加熱をした場合と同等の光学的特
性を示し且つ実用上十分な接着能を呈するので、加熱の
必要はない。
【0015】本発明を、グラン・トムソン、グラン・テ
ィラー、ウォラストン・プリズム等の製造に適用し、そ
の構成部品をSi−アルコレートの加水分解生成物によ
り接着することにより、従来よりも短波長領域まで使用
できる各種のプリズムを提供することができる。
【0016】また、光学素子同志を接着した光学部品の
みでなく、本発明は、光学部品と金属等からなる光学部
品の製造にも適用できる。
【0017】なお、本発明で貼り合わされる光学素子と
は光を集光、反射、屈折、干渉等させる作用を果たすも
の全てを含み、レンズ、プリズムの他に例えばミラー、
グレーティング等を含む。従って、本発明で完成される
光学素子は貼り合わせの工程を製造過程中にもつものを
広く含む。
【0018】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、石英ガラス
より成る光学素子同志の接着剤として、Si−アルコレ
ートを用いた本発明では接着力が強く、しかも接着層と
接着基体との屈折率が調和し、その上接着層による紫外
光の吸収がなく透過率が低下しない光学部品が製造でき
る。また、本発明では、オプティカル・コンタクトを利
用した場合に比べて、光学部品の接着力が接着面の粗さ
に影響を受けにくいので、本発明は広範な光学部品の製
造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例により製造されたプリズム・
タイプの偏光ビーム・スプリッターの断面図である。
【図2】図1の偏光ビーム・スプリッターの分光特性を
示す図である。
【符号の説明】
1,2 プリズム 3 プリズム1上に形成された偏光ビーム・スプリッタ
ー膜 4 Si−アルコレートの加水分解生成物の層 5 反射率のP成分 6 反射率のS成分

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 石英ガラスより成るプリズム同志を貼り
    合せる工程を有する光学部品の製造方法において、前記
    プリズム同志の接着を、シリコンアルコレートの加水分
    解生成物により行なうことを特徴とする光学部品の製造
    方法。
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