JPH0752489A - インクリボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンのプリント残量を容易に確認す
ることができるインクリボンカートリッジを提供する。 【構成】 樹脂製のカートリッジ本体２をロアシェル１
０とアッパシェル２０とで構成する。ロアシェル１０の
前方の側部１１の一対の軸受部１１ａ，１１ｂ間とロア
シェル１０の後方の側部１２の一対の軸受部１２ａ，１
２ｂとにインクリボン５０を巻き付けた供給スプール３
０と巻取りスプール４０とを回転自在に支持する。アッ
パシェル２０の一方のスプール収納部２３の左側縁に、
インクリボン５０のプリントできる残量を表示する複数
の小突片２３ａ，２３ａ…を水平歯状にそれぞれ一体突
出形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ービデオプリンタ等のプリンタに用いられるインクリボ
ンカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、昇華型熱転写式カラービデオプ
リンタ用のインクリボンカートリッジには、イエロー，
マゼンタ，シアン等の着色部から成る着色領域が連続し
たインクリボンを、供給スプールと巻取りスプールとに
それぞれ巻き付けたものが使用されている。これを、図
２８，図２９によって具体的に説明すると、図中符号１
はインクリボンカートリッジであり、そのカートリッジ
本体２は、合成樹脂製のロアシェル１０と、このロアシ
ェル１０に超音波溶着等で接合される合成樹脂製のアッ
パシェル２０とで構成されている。

【０００３】上記ロアシェル１０の垂直に起立した相対
向する前，後の両側部１１，１２の左右両側には、半円
筒状に上方に突出した一対のスプール収納部１３，１４
を一体成形してあると共に、その中央には図示しない昇
華型熱転写式カラービデオプリンタのヘッド，プラテン
挿入用の矩形の開口部１５を形成してある。また、上記
前方の側部１１の各スプール収納部１３，１４側には丸
孔状の一対の軸受部１１ａ，１１ｂをそれぞれ形成して
あると共に、上記後方の側部１２の内面の各スプール収
納部１３，１４側にはピン状の一対の軸受部１２ａ，１
２ｂを該側部１２の内面に対して垂直になるように一体
突出成形してある。

【０００４】上記アッパシェル２０の前方の側端部２１
と垂直に起立した該側端部２１と相対向する後方の側部
２２の左右両側には、下方に円弧状に湾曲した一対のス
プール収納部２３，２４をそれぞれ形成してあると共
に、その中央には図示しない昇華型熱転写式カラービデ
オプリンタのヘッド，プラテン挿入用の矩形の開口部２
５を形成してある。

【０００５】そして、これらロアシェル１０の一対のス
プール収納部１３，１４とアッパシェル２０の一対のス
プール収納部２３，２４間には、合成樹脂製で円筒状の
供給スプール３０と巻取りスプール４０とをそれぞれ回
転自在に収納してある。この各スプール３０，４０には
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の着色
部から成る着色領域が連続したインクリボン５０をそれ
ぞれ巻き付けてある。このインクリボン５０の着色領域
は、図示しない印画紙等にプリントできる枚数分の区分
領域、例えば２５枚分の印画紙等にプリントできるもの
であれば２５区分の上記各着色領域を所定間隔おきに有
するものである。

【０００６】上記各スプール３０，４０の大径円筒状の
一端部３０ａ，４０ａは上記ロアシェル１０の一対の軸
受部１１ａ，１１ｂ間に回転自在に支持されていると共
に、該各スプール３０，４０の小径円筒状の他端部３０
ｂ，４０ｂは上記ロアシェル１０の一対の軸受部１２
ａ，１２ｂに挿入されて回転自在に支持してある。さら
に、上記供給スプール３０の他端部３０ｂ側にはコード
リング６０を嵌合してある。このコードリング６０の外
周面の半分はギヤ部６０ａになっていると共に、残りの
半分にはインクリボン５０の種類，サイズ，感度のリボ
ン情報等を白／黒のバーコード形式で印刷したバーコー
ドラベル７０を貼付してある。尚、このコードリング６
０に対向する各シェル１０，２０には、切欠部１６，２
６を形成してある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のビデオプリ
ンタでは、印画紙の種類、即ち標準印画紙用、ステッカ
印画紙用、普通紙用等によって使用されるインクリボン
カートリッジ１も異なっている。従って、あるインクリ
ボンカートリッジを使用中に違う種類のインクリボンカ
ートリッジに替えてビデオプリンタからインクリボンカ
ートリッジを取り出して保管しておくと、そのインクリ
ボンカートリッジで何画面プリントしたかわからなくな
り、また次に使うときに、あと何画面プリントできるの
か不明となり、不便であった。

【０００８】そこで、この発明は、インクリボンのプリ
ント残量を容易に確認することができるインクリボンカ
ートリッジを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】カートリッジ本体の相対
向して起立する両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻
き付けた供給スプールと巻取りスプールとを所定距離隔
てて回転自在にそれぞれ支持したインクリボンカートリ
ッジにおいて、上記カートリッジ本体に上記インクリボ
ンのプリント残量を表示する残量表示手段を設けてあ
る。

【００１０】

【作用】カートリッジ本体に設けられた残量表示手段に
より、インクリボンのプリント残量は容易に確認され
る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。尚、従来の構成と同一部分には同一符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。

【００１２】図１，２において、１Ａは昇華型熱転写式
カラービデオプリンタに用いられる第１実施例のインク
リボンカートリッジであり、そのカートリッジ本体２を
合成樹脂製のロアシェル１０と合成樹脂製のアッパシェ
ル２０とで構成してある点、ロアシェル１０の前方の側
部１１の一対の軸受部１１ａ，１１ｂと後方の側部１２
の一対の軸受部１２ａ，１２ｂとの間にインクリボン５
０を巻き付けた供給スプール３０と巻取りスプール４０
を回転自在にそれぞれ支持してある点、この供給スプー
ル３０の他端部３０ｂにバーコードラベル７０を貼付し
たコードリング６０を嵌合してある点は、従来の構成と
同様である。

【００１３】ここで、上記アッパシェル２０の一方のス
プール収納部２３の左側縁に、上記インクリボン５０の
図示しない印画紙にプリントできる残りの量を表示する
複数の小突片（残量表示手段）２３ａ，２３ａ…を水平
歯状にそれぞれ一体突出形成してある。この各小突片２
３ａは、インクリボンカートリッジ１Ａのプリント可能
な印画数（画面数）と同じ数、例えば印画紙に２５枚プ
リントできるものであれば２５個一体突出形成されてい
ると共に、ペン先等で容易に折ることにより切断（変
形）されるようになっている。尚、図中、残量表示手段
としての小突片２３ａはカートリッジ本体２の一方のス
プール収納部２３の右側縁に配置したが、プリント可能
な印画数に応じてカートリッジ本体２の他方のスプール
収納部２４の側縁に同様に配置してもよい。

【００１４】以上実施例によれば、インクリボンカート
リッジ１Ａを昇華型熱転写式カラービデオプリンタに装
着して例えば印画紙にプリントした後、プリンタからイ
ンクリボンカートリッジ１Ａを取り出して、図３に示す
ように、プリントした枚数分だけ数字の大きい方（プリ
ント可能画面数の方）から順に小突片２３ａを折って行
く。これにより、次に上記インクリボンカートリッジ１
Ａを使用する場合に、残った歯状の小突片２３ａを見る
ことにより、あと何枚印画紙にプリントすることができ
るのか、そのプリント残量を容易に確認することができ
る。図３の場合には、小突片２３ａが３個しか残ってい
ないので、残りのプリントできる量は３画面分だという
ことが容易に判る（この場合は、２５画面用で２５番目
の小突片２３ａから順に若い番号に沿って折っていった
ものである）。

【００１５】図４，５は、第２実施例のインクリボンカ
ートリッジ１Ｂを示す。このインクリボンカートリッジ
１Ｂのアッパシェル２０のスプール収納部２３側の外面
中央には、インクリボン５０の図示しない印画紙にプリ
ントできる残量を表示する矩形凹状の残量表示部（残量
表示手段）２３ｂを形成してある。この残量表示部２３
ｂ内には、図６に示すように、インクリボンカートリッ
ジ１Ｂのプリント可能な印画数（画面数）より１つ少な
い数、例えば印画紙に２５枚プリントできるものであれ
ば１〜２４の数字２３ｂ′をそれぞれ刻印してある。

【００１６】そして、図７に示すように、プリントし終
えてプリンタからインクリボンカートリッジ１Ｂを取り
出したときに、アッパシェル２０に表示された残量表示
部２３ｂの数字２３ｂ′を油性ペンＢ等により「←ここ
から」の指示に従ってプリントした数だけ消して行くこ
とにより、図８に示すように、プリント可能なインクリ
ボン５０の残量が一番大きな数字で表される。この図８
に示す場合には、プリントできる残量が１３画面分であ
ることが示されている。これにより、プリントできる残
りの量は１３画面分だということが容易に確認できる。

【００１７】図９，１０は、第３実施例のインクリボン
カートリッジ１Ｃを示す。このインクリボンカートリッ
ジ１Ｃのアッパシェル２０のスプール収納部２３側の外
面中央には、インクリボン５０の図示しない印画紙にプ
リントできる残量を表示する残量表示ラベル（残量表示
手段）２３ｃを貼付してある。この残量表示ラベル２３
ｃは、図１１に示すように、アッパシェル２０のスプー
ル収納部２３側の外面中央の矩形凹部内に貼付され、表
面にシリコン膜ｃを有する離形紙２３ｃ′と、この離形
紙２３ｃ′に容易に剥離自在に貼付され、インクリボン
カートリッジ１Ｃのプリント可能な印画数（画面数）分
だけ細かくカットされて細分化されたステッカ２３ｃ″
とで構成されている。離形紙２３ｃ′上にはインクリボ
ンカートリッジ１Ｃのプリント可能な印画数より１つ少
ない数、例えば印画紙に２５枚プリントできるものであ
れば１〜２４の数字を表示してある。また、上記ステッ
カ２３ｃ″上には未使用分を表示する丸印の模様が付い
ている。

【００１８】そして、図１２に示すように、プリントし
終えてプリンタからインクリボンカートリッジ１Ｃを取
り出したときに、アッパシェル２０に貼付された残量表
示ラベル２３ｃのステッカ２３ｃ″の丸印の模様の付い
た小片ステッカをペンＣ等により「←ここから」の指示
に従ってプリントした数だけ剥離して行く。これによ
り、図１３に示すように、プリント可能なインクリボン
５０の残量が離形紙２３ｃ′上に最も若い数字で示さ
れ、この最も若い数字がプリント可能な残量ということ
が容易に確認できる。

【００１９】図１４，１５は、第４実施例のインクリボ
ンカートリッジ１Ｄを示す。このインクリボンカートリ
ッジ１Ｄのロアシェル１０の後方の側部１２の中央が矩
形状に突出してアッパシェル２０の後方の側部２２側に
延びている。この後方の側部１２の外面中央には、イン
クリボン５０の図示しない印画紙にプリントできる残量
を表示する丸穴状の凹部（残量表示手段）２３ｄを複数
形成してある。この各凹部２３ｄは、図１６に示すよう
に、薄膜状（例えば、側部１２の厚みを１ｍｍとした場
合に０．０５ｍｍの厚さ）の底部２３ｄ′を有してお
り、インクリボンカートリッジ１Ｄのプリント可能な印
画数（画面数）と同数、例えば印画紙に２５枚プリント
できるものであれば２５個（上下に５個づつ５列）の凹
部２３ｄをそれぞれ一体形成してある。尚、側部１２の
左右両側には、カートリッジ本体２の一対の位置決め基
準孔１２ｄ，１２ｄ′を一体形成してある。

【００２０】そして、プリント後、プリンタからインク
リボンカートリッジ１Ｄを取り出して、図１７に示すよ
うに、ロアシェル１０の後方の側部１２に一体形成され
た凹部２３ｄの底部２３ｄ′をペンＤの先等の尖ったも
ので破る。これにより、破られずに残った凹部２３ｄの
分がプリント可能な残量ということになる。図１８に示
す場合は３枚プリントしたもので残量は２２枚というこ
とを示しており、残りのプリントできる量は２２画面分
だということが容易に判る。

【００２１】図１９，２０は、第５実施例のインクリボ
ンカートリッジ１Ｅを示す。このインクリボンカートリ
ッジ１Ｅのアッパシェル２０のスプール収納部２３側の
外面中央から後部には、インクリボン５０の図示しない
印画紙にプリントできる残量を表示するメモ用ラベル
（残量表示手段）２３ｅを貼付してある。このメモ用ラ
ベル２３ｅは、図２１，２２に示すように、アッパシェ
ル２０のスプール収納部２３側の外面中央から後部の矩
形凹部内に強く貼付された黒色で矩形状の微粘着部材２
３ｅ′と、微粘着部材２３ｅ′に剥離自在に貼付され、
基端縁側が結合部ｅで微粘着部材２３ｅ′に綴じられて
いる灰色で柔軟性のある薄いシート状の樹脂部材２３
ｅ″とで構成されている。

【００２２】そして、図２３に示すように、メモ用ラベ
ル２３ｅの樹脂部材２３ｅ″の上から爪先等でなぞる
と、図２５（ａ）のＡ−Ａ断面図である図２５（ｂ）に
示すように、そのなぞった部分の樹脂部材２３ｅ″が微
粘着部材２３ｅ′と強く粘着して微粘着部材２３ｅ′の
黒色が樹脂部材２３ｅ″の上に浮かび上がり、例えばイ
ンクリボンカートリッジ１Ｅのプリント可能な印画数、
即ちインクリボン５０のプリントできる残量等をメモし
ておくことができる。これにより、次にインクリボンカ
ートリッジ１Ｅを使う場合にプリント可能なインクリボ
ン５０の残量が容易に判る。

【００２３】また、このメモ内容を書き換えるときは、
図２４に示すように、樹脂部材２３ｅ″の舌片状の出張
部Ｅを指でつまんで樹脂部材２３ｅ″を微粘着部材２３
ｅ′から剥離すると、樹脂部材２３ｅ″の強い粘着も剥
がれてメモ内容が消える。

【００２４】図２６は、第６実施例のインクリボンカー
トリッジ１Ｆを示す。このインクリボンカートリッジ１
Ｆのカートリッジ本体２′は、透明な合成樹脂製のロア
シェル１０′と、このロアシェル１０′に超音波溶着等
で接合される透明な合成樹脂製のアッパシェル２０′と
で構成されている。これら各シェル１０′，２０′の外
面には、高さ０．２ｍｍ程度の凸形状の花崗岩模様Ｆを
施してある。尚、他の構成は従来の構成と同様であるの
で同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、カー
トリッジ本体２′に施される模様は花崗岩模様Ｆに限ら
れず、図２７の（ａ）に示すウズラモク模様、（ｂ）に
示すササモク模様、（ｃ）に示すチヂミモク模様、
（ｄ）に示すケンボナシ模様、（ｅ）に示す石灰華状の
大理石模様、（ｆ）に示す斑紋状の大理石模様、（ｅ）
に示す石脈状の大理石模様、（ｆ）に示す縞状の大理石
模様など各種の模様を施すことができる。

【００２５】このように、カートリッジ本体２′の外面
に高さ０．２ｍｍ程度の凸形状の花崗岩模様Ｆを施した
ので、デザイン的に斬新であると共に、スリ傷等が付き
にくい。また、傷が付いても傷が模様Ｆに紛れ込み目立
ちにくい。従って、このインクリボンカートリッジ１Ｆ
は一度ユーザに渡ってインクリボン５０を使用後に返品
されたら、傷が目立たないので軽い洗浄程度で再利用で
きる。さらに、カートリッジ本体２′を透明な合成樹脂
で形成したので、インクリボン５０のプリントできる残
量を確認し易い。

【００２６】尚、前記各実施例によれば、昇華型熱転写
式のカラープリンタに用いられるインクリボンカートリ
ッジについて説明したが、溶融型熱転写式のカラープリ
ンタに用いられるインクリボンカートリッジ等の各種の
インクリボンカートリッジに適用することができること
は勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上のようにこの発明のリボンカートリ
ッジによれば、カートリッジ本体の相対向して起立する
両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給ス
プールと巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在に
それぞれ支持したインクリボンカートリッジにおいて、
上記カートリッジ本体に上記インクリボンのプリント残
量を表示する残量表示手段を設けたので、この残量表示
手段により上記インクリボンのプリントできる残量を容
易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示すインクリボンカー
トリッジの斜視図。

【図２】上記第１実施例のインクリボンカートリッジの
分解斜視図。

【図３】上記第１実施例のインクリボンカートリッジの
カートリッジ本体に設けられた残量表示手段を拡大して
示す斜視図。

【図４】第２実施例を示すインクリボンカートリッジの
斜視図。

【図５】上記第２実施例のインクリボンカートリッジの
分解斜視図。

【図６】上記第２実施例のインクリボンカートリッジに
用いられるアッパシェルの要部の断面図。

【図７】上記第２実施例のインクリボンカートリッジの
カートリッジ本体の要部の部分斜視図。

【図８】上記第２実施例のインクリボンカートリッジの
カートリッジ本体のプリント残量表示状態を示す部分斜
視図。

【図９】第３実施例を示すインクリボンカートリッジの
斜視図。

【図１０】上記第３実施例のインクリボンカートリッジ
の分解斜視図。

【図１１】上記第３実施例のインクリボンカートリッジ
に用いられるアッパシェルの要部の断面図。

【図１２】上記第３実施例のインクリボンカートリッジ
のカートリッジ本体の要部の部分斜視図。

【図１３】上記第３実施例のインクリボンカートリッジ
のカートリッジ本体のプリント残量表示状態を示す部分
斜視図。

【図１４】第４実施例を示すインクリボンカートリッジ
の斜視図。

【図１５】上記第４実施例のインクリボンカートリッジ
の分解斜視図。

【図１６】上記第４実施例のインクリボンカートリッジ
に用いられるロアシェルの要部の断面図。

【図１７】上記第４実施例のインクリボンカートリッジ
の要部の拡大斜視図。

【図１８】上記第４実施例のインクリボンカートリッジ
のプリント残量表示状態を示す背面図。

【図１９】第５実施例を示すインクリボンカートリッジ
の斜視図。

【図２０】上記第５実施例のインクリボンカートリッジ
の分解斜視図。

【図２１】上記第５実施例のインクリボンカートリッジ
に用いられるカートリッジ本体の要部の断面図。

【図２２】上記第５実施例のインクリボンカートリッジ
に用いられるカートリッジ本体の要部の断面図。

【図２３】上記第５実施例のインクリボンカートリッジ
に用いられるカートリッジ本体の要部の部分斜視図。

【図２４】上記第５実施例のインクリボンカートリッジ
に用いられるカートリッジ本体の要部の部分斜視図。

【図２５】（ａ）は上記第５実施例のインクリボンカー
トリッジに用いられるメモ用ラベルの平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図２６】第６実施例のインクリボンカートリッジの斜
視図。

【図２７】（ａ）〜（ｈ）は上記第６実施例のインクリ
ボンカートリッジのカートリッジ本体に施される他の各
模様の説明図。

【図２８】従来例のインクリボンカートリッジの斜視
図。

【図２９】従来例のインクリボンカートリッジの分解斜
視図。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｆ…インクリボンカートリッジ ２，２′…カートリッジ本体 １１，１２…両側部 ２３ａ〜２３ｅ…残量表示手段 ３０…供給スプール ４０…巻取りスプール ５０…インクリボン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ本体の相対向して起立する
   両側部間に、インクリボンをそれぞれ巻き付けた供給ス
   プールと巻取りスプールとを所定距離隔てて回転自在に
   それぞれ支持したインクリボンカートリッジにおいて、
   上記カートリッジ本体に上記インクリボンのプリント残
   量を表示する残量表示手段を設けたことを特徴とするイ
   ンクリボンカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクリボンカートリッ
   ジにおいて、上記残量表示手段を、上記カートリッジ本
   体から突出した複数の小突片で構成し、この各小突片を
   プリント毎にそれぞれ変形自在に構成したことを特徴と
   するインクリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のインクリボンカートリッ
   ジにおいて、上記残量表示手段を、上記カートリッジ本
   体にプリント可能な総数の数字をそれぞれ刻印すること
   により構成し、この各数字をプリントした数だけマーキ
   ングにより消去自在に構成したことを特徴とするインク
   リボンカートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項１記載のインクリボンカートリッ
   ジにおいて、上記残量表示手段を、上記カートリッジ本
   体に上記インクリボンのプリント可能な総数の数に細分
   化された残量表示ラベルにより構成し、この細分化され
   た残量表示ラベルをプリント毎にそれぞれ剥離自在に構
   成したことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項１記載のインクリボンカートリッ
   ジにおいて、上記残量表示手段を、上記カートリッジ本
   体に上記インクリボンのプリント可能な総数の数の凹部
   をそれぞれ形成することにより構成し、この各凹部の底
   部をプリント毎に孔開け自在に構成したことを特徴とす
   るインクリボンカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項１記載のインクリボンカートリッ
   ジにおいて、上記残量表示手段を、上記カートリッジ本
   体に貼付された微粘着部材と、この微粘着部材に剥離自
   在に貼付された薄くて柔軟性のある樹脂部材から成るメ
   モ用ラベルで構成し、このメモ用ラベルに上記インクリ
   ボンのプリント可能な総数の数等を記載自在に構成した
   ことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項１記載のインクリボンカートリッ
   ジにおいて、上記リボンカートリッジ本体を透明な合成
   樹脂で形成すると共に、該リボンカートリッジ本体に模
   様を施したことを特徴とするインクリボンカートリッ
   ジ。