JPS62204951A

JPS62204951A - インク残量目視検知装置

Info

Publication number: JPS62204951A
Application number: JP4784486A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazaki; 博史山崎; Kyuhachiro Iwasaki; 岩崎　久八郎; Takuo Isayama; 伊佐山　拓郎; Minoru Ameyama; 飴山　実; Yasuo Katano; 泰男片野; Shuzo Matsumoto; 松本　修三
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1987-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技監分亙本発明は、インク残量目視検知装置、より詳細には、イ
ンクオンデマンド型インクジェットヘッドを一体的に有
するインクカートリッジにおけるインク袋内のインク残
量の寡少を目視し得るようにしたインク残量目視検知装
置に関する。

災來抜亙一般に、インクジェットプリンタにおいては、インクを
記録情報に従って液滴の形で記録紙に衝突させ、ドツト
の集合として情報記録を行っている。而して、インクオ
ンデマンド型インクジェットプリンタにおいては、イン
クは液体のまま容器に保存され、プリンタの作動によっ
て容器内のインクが使用されるが、インク残量が少なく
なった場合に、そのことを使用者に知らせるための手段
を備えている。

上述のごときインクの残量が少なくなったことを目視し
て検知する手段として、例えば、特開昭５９−１０８１
５３号公報、或いは、特開昭５９−１４２１５３号公報
に記載されているような手段が提案されている。

第９図は、上記特開昭５８−１０８１５３号公報に開示
されたインク残量目視検知装置の一例を示す図で、図中
、１はインクカートリッジ、２は該インクカートリッジ
１内に収納された可撓性の袋状インク容器、３はインク
の残量を指すインジケータテープで、一端が前記インク
容器２に固着されている。４は前記インクカートリッジ
１の上部に設けられた窓部で、該窓部の下には２つのス
リット５，５′が設けられ、前記インジケータテープ３
はこれらのスリット５，５′を通して延長している。従
って、インクの使用に伴ってインク容器２内のインクが
減少すると、インク容器２が下方に撓み、それに伴って
、インジケータテープ３の異なった色が窓部４を通して
目視され、これによって、インク袋容器２内のインク残
量を目視できるようになっている。

一方、インク袋のフィルム面の変位方向が水平方向で、
且つ、フィルムがカートリッジ中心枠の左右両面に張ら
れている場合１例えば、第１０図に示すように、カート
リッジ中心枠６の左右にフィルム７がヒートシール等に
よって張られている場合には、インクの消費に伴なって
、フィルム７面の凹凸が、第１０図（Ａ）に示す凸状態
から第１０図（Ｂ）に示す凹状態に逆転する変位過程を
有することになる。

この逆転をスムースにする必要があるため、フィルム７
の腰を強くすること、すなわち、フィルム材の硬さを硬
したり肉厚にしたりすることはできないにの結果生ずる
ことは、インク消費に伴うフィルムの収縮が均一でなく
、プリンタの移動に伴うｗＩ撃力等の外部要因によって
最頂部であるべきインク袋中央部が逆にへこんだりする
ことがあるということであり、このことは、とりも直さ
ず、第９図に示したインク残量目視検知装置におけるイ
ンク残量検知の精度を低下することにつながる。

上述のごとき事態に対し、水平載置インク袋の場合には
、インク袋の上面に軽量の平板を載置し、この板の垂直
変位（インク袋の凹凸が均一化される。）を検知する等
の方法があるが、インク袋両面が水平変位をする場合に
は板の置き方にも工夫が必要であり、部品が増えてしま
うことになる。

第１１図は、上記特開昭５９−１４２１５３号公報に開
示されたインク残量目視検知装置の一例を示す図で、図
中、８はインク収納袋、８′はインク袋８の周縁部の熱
溶着部で、周知のように、インク収納袋８は２枚の可撓
性に富むフィルムを重ね合せ、その全周縁部８′を熱溶
着して内部にインクを収納可能としている。９は前記イ
ンク収納袋８を格納するインクカセット、１０はインク
の補給を促Ｉす文字や記号の形に形どった部材で、該部
材１ｏはインク収納袋８の内面に熱溶着等によって装備
されている。従って、インク収納袋８内のインクが消費
されていくに従って部材１０の形状がインク収納袋８の
外観上に凹凸として浮かびあがり、これによって、イン
ク残量の減少を目視にて検知することができる。しかし
、この検知装置は、多色多層カラーインク袋の場合、イ
ンク袋を積み重ねる構造となるため、最上部のインク袋
のインク無しくＥｍｐｔｙ）Ｌ、か検出できない。

ｌ−一部本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、インクオンデマンド型インクジェット記録装置の
ヘッド一体型インクカートリッジ内のインク残量を簡易
、低コストの構成により目視検知可能にすることを目的
としてなされたものである。

碧−一」叉本発明は、上記目的を達成するために、インクオンデマ
ンド型インクジェットヘッドを一体的に有するインクカ
ートリッジにおいて、前記インクカートリッジカバー内
に配設されたインク袋を有し、該インク袋は、中央部に
設けられたカートリッジ枠本体と、該カートリッジ枠本
体の両側を別々に囲んでインク充填空間を形成するイン
ク袋用フィルムと、インク消費に伴う前記各インク袋用
フィルムの変位の追跡する一対のインク残量検知用テー
プとを有し、前記インク残量検知用テープは各々一端が
前記インク袋用フィルムの中央頂点部に固定され、他端
が前記カートリッジ枠本体の上端において、半円状に切
り欠かかれてフォーク状に形成され、該フォーク状部が
左右逆方向に移動可能に重なるようにセットされている
ことを特徴としたものである。以下、本発明の実施例に
基いて説明する。

第１図は、本発明によるインク残量目視検知装置の一実
施例を説明するための一部透視斜視図、第２図は、第１
図の■−■線断面図、第３図は、第１図の■部詳細図で
、図中、１１はヘッド本体、１２はカートリッジカバー
、１３はカートリッジ枠本体、１４は覗き孔、１５はカ
ートリッジカバー１２の上面に設けられたインク残量検
知用テープ、１６はインク袋フィルム、１７はテープ１
５をインク袋フィルム１６の表面にセット（接着貼付）
するための孔、１８はテープフック、１９はテープ１５
の接着端、２０はカートリッジ内側懸架棚、２１はカラ
ーマーク又は反射マークで、該カラーマーク又は反射マ
ーク２１は前記カートリッジカバー内側の懸架棚２０の
上面にコーティングされている０本発明は、インク袋フ
ィルム１６が略水平変位をする場合に、インク残量の検
知精度を向上させるためのものであり、その要点は、イ
ンク袋フィルム１６の左右両面１６（Ａ）、１６（Ｂ）
の収縮が非対称の場合に、検知精度が劣化するため、フ
ィルム両面１６（Ａ）、１６〜（Ｂ）に、別個にインク
残量検知用テープ１５（Ａ）。

１５（Ｂ）を固定させ、上方で交叉させて、両テープ１
５（Ａ）、１５（Ｂ）の相対的な移動量でインク残量レ
ベルを識別するようにしたものである。

インク残量検知用テープ１５は２本のテープ１５（Ａ）
、１５（Ｂ）から成り、固定端１９（インク袋頂点中央
部）の反対側は、第３図に示すようにフリー（押え無し
）となっており、第４図に示すように、フォーク状に中
央の一部に半円（Ｒ部）を有する形状となっている。こ
の２つのフォーク部は、テープ１５（Ａ）と１５（Ｂ）
とで互いに中央部で逆方向となっており、それぞれ１反
対側に伸びているためインク満（Ｆｕｌｌ）時には、第
６図に示すように中央に欠け（抜け）部分を作らず、イ
ンク消費己伴う、フープの移動によって徐々に開孔面積
を増加させてゆき、インクエンプティの状態となり、イ
ンクエンプティ時には、第５図に示すように、マーク２
１が丸く見えるようになる。従って、インク残量表示で
、いわば、平均化されたような状態になり、１本のイン
ジケータテープで示されるような極端な検知精度劣化は
少なくなる。

なお、テープ１５（Ａ）、１５（Ｂ）は、フリ一端以外
の部分は１５′にて示すように細く形成されており、こ
の部分１５′をフック１８にて支持するようにして支持
を容易にしている。

第７図（Ｂ）は、テープ１５（Ａ）が多く引かれ、テー
プ１５（Ｂ）がほとんど引かれない場合の状態を示す概
略図で、この時、カートリッジ上部に設けられた覗き穴
１４からは、第７図（Ａ）に示すように、カラーマーク
（又は反射マーク）２１が左方にずれて見える。

第８図（Ｂ）は、テープ１５（Ｂ）が多く引かれ、テー
プ１５（Ａ）がほとんど引かれない場合の状態を示す概
略図で、この場合は、カートリッジ上部に設けられた覗
き穴１４からは、第８図（Ａ）に示すように、カラーマ
ーク（又は反射マーク）２１が右方にずれて見える。な
お、インク袋フィルム１６（Ａ）、１６（Ｂ）が等しく
引かれ、インク空（Ｅｍｐｔｙ）時、これらフィルム１
６（Ａ）、１６（Ｂ）が第２図に鎖線にて示すように平
担部Ｆ部を形成する時は、上記テープ１５（Ａ）、１５
（Ｂ）も等しく引かれ、覗き穴１４からは第５図に２１
にて示したようにカラーマーク（又は反射マーク）２１
が円形に見える。

なお、識別を容易にするため、−例として。

テープ１５自身を黒色（暗色）とし、２枚のテープ１５
（Ａ）、１５（Ｂ）の重なり部の下部のカバー内側懸架
棚２０の上面に識別用カラーマーク又は反射マーク２１
がとりつけられているが、テープの材質は非粘着非番ｆ
ＩＬ（非吸湿性）の紙又はプラスチックが良い。

羞−一來以上の説明から明らかなように、本発明は、左右（又は
上下）２面のフィルムより構成されるインク袋を用いて
、インク残量を検知する場合、左右フィルムのインク消
費に伴う（中央）収縮状態の不均一に伴う誤判断を防止
すべく、左右２面のフィルム頂部（中央）部にインジケ
ータ（被覆）テープを別個独立して固定するようにし、
インク残量（インク袋位ｆｆｌりが略平均化されて表示
されるようにしたものであり、これによって部品点数が
少なく、簡易な構成で、コストが安く、しかも、検知ミ
スが少なく、精度の良いインク残量目視検知装置を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるインク残量目視検知装置の一実
施例を説明する一部透視斜視図、第２図は、第１図の■
−■線断面図、第３図は、第１図の■部詳細図、第４図
は、テープ上端部平面図。第５図は、インク空（Ｅｍｐｔｙ）時の表示を示す図、
第第６図は、インク満（Ｆｕｌｌ）時の表示を示す図、
第７図及び第８図は、それぞれ表示が一方に傾いている
場合の例を示す図、第９図乃至第１１図は、それぞれ従
来のインク残量目視装置の例を説明するための図である
。１１・・・ヘッド本体、１２・・・カートリッジカバー
、１３・・・カートリッジ枠本体、１４・・・覗き孔、
１５・・・インク残量検知用テープ、１６・・・インク
袋フィルム、１８・・・テープフッタ、１９・・・テー
プ接着端。２０・・・カートリッジ内側懸架棚、２１・・・マーク
。特許出願人　　株式会社　リコー第１図ｆｓ　２　因嬉　３ａ！Ｉ第　４　Ｂ富　５３　　　　　　　　　　箔　６　図・３７　口　
　　　　　箒　８　口笛　９　図ゴ　１０　　口（Ａ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第　ｌｌ　ご

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、インクオンデマンド型インクジェットヘッドを
一体的に有するインクカートリッジにおいて、前記イン
クカートリッジカバー内に配設されたインク袋を有し、
該インク袋は、中央部に設けられたカートリッジ枠本体
と、該カートリッジ枠本体の両側を別々に囲んでインク
充填空間を形成するインク袋用フィルムと、インク消費
に伴う前記各インク袋用フィルムの変位の追跡する一対
のインク残量検知用テープとを有し、前記インク残量検
知用テープは各々一端が前記インク袋用フィルムの中央
頂点部に固定され、他端が前記カートリッジ枠本体の上
端において、半円状に切り欠かかれてフォーク状に形成
され、該フォーク状部が左右逆方向に移動可能に重なる
ようにセットされていることを特徴とするインク残量目
視検知装置。
（２）、前記インク残量検知用テープはその途中が細く
形成され、該細く形成された部分において前記インクカ
ートリッジカバーの内側に設けられたフック部分に懸架
されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
に記載のインク残量目視検知装置。
（３）、前記インクカートリッジカバー上部に前記イン
ク残量検知用テープのフォーク形状端が見える覗き孔を
有し、その下方には、カバー上部内側に吊るされたカー
トリッジカバー内側懸架棚を有し、この棚部分は、前記
２枚のテープが重なり合つてスライドすることが可能な
ギャップに形成されており、前記懸架棚の上面には、イ
ンク残量寡少表示用のカラーマーク若しくは反射マーク
などの識別表示コートがなされていることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載のイン
ク残量目視検知装置。
（４）、前記識別表示コードがインク残量寡少時に円形
表示されるよう構成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第（３）項に記載のインク残量目視検知装置。