JPH0752470Y2 - 配管用継手構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は配管用継手構造に関し、
詳しくは、流路が形成されている一対の配管部材の一端
に、互いに差し込まれる雄型筒部と雌型筒部が前記流路
を囲繞する状態で各々設けられ、前記雄型筒部に外向き
突出部が設けられ、前記雌型筒部に内向き突出部が、前
記外向き突出部を当該内向き突出部よりも奥側に差し込
み可能な状態で設けられているとともに、前記雄型筒部
を前記雌型筒部に差し込むにともなって弾性的に圧縮さ
れるパッキンが設けられ、前記雄型筒部と共に前記内向
き突出部よりも奥側に差し込んだ前記外向き突出部を当
該内向き突出部の背面側に係止させて、前記パッキンの
弾性復元力で、前記一対の配管部材どうしが水密状態で
抜け出し不能に連結保持される配管用継手構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の配管用継手構造は、一対の配管
部材どうしを、雄型筒部に設けた外向き突出部と雌型筒
部に設けた内向き突出部との係脱で簡便に着脱できるよ
う連結接続するものであるが、従来、外向き突出部と内
向き突出部とがいずれも筒部周方向に沿って偏平な板状
に形成され、互いに抜け出し方向で係止される対向面が
回動軸芯に対して垂直な面となっていたたため、外向き
突出部を内向き突出部の背面側に係止させるに際して、
先ず、一対の配管部材の雄型筒部と雌型筒部とを互いに
差し込んで、パッキンを弾性的に圧縮しながら、外向き
突出部の全体を内向き突出部よりも奥側に押し込み、し
かる後、一対の配管部材どうしを相対回動させて、外向
き突出部を内向き突出部の背面側に係止させている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、パッキンを弾性的に圧縮させて、一対の配管部材の
雄型筒部と雌型筒部とを外向き突出部の全体が内向き突
出部よりも奥側に入り込むように、互いに深く押し込む
操作と、一対の配管部材どうしを相対回動させる操作と
を各別に行う必要があるから作業性が悪い欠点があると
ともに、パッキンを弾性的に圧縮させて、外向き突出部
の全体が内向き突出部よりも奥側に入り込む位置まで押
し込んでおかなければ、一対の配管部材どうしを相対回
動させることができないから、押し込み操作に大きな操
作力を要する欠点がある。単に、押し込み操作を軽く行
えるようにすることだけを考えるのなら、例えば、実開
昭５１‐８３０１６号公報に示されているように、配管
用継手ではないが、雌雄一対の筒体どうしの接合に、夫
々の筒体の嵌合面にクサビ状の係合突起を設けて、クサ
ビの斜面によるカム作用を利用して軽く行えるようにす
る技術を適用することも考えられる。しかしながら、こ
のような技術を本考案の配管用継手構造に適用するとな
ると、クサビ状のカム面とは別に、一対の配管部材どう
しが高圧を受けても離間しないように、強固に、かつ、
緩みの生じないように受け止めるための、軸芯に対する
垂直面が必要であるが、これを設けるのが困難であると
いう問題がある。つまり、前記垂直面として充分な周方
向長さを有した垂直面を、操作し易い緩傾斜の長いクサ
ビ状のカム面の回転方向下手側に連続して設けることに
より係合突起を形成すると、その係合突起の周方向長さ
が長くなりすぎて、係合突起どうしの間を相手方の筒体
の係合突起が通過できなくなる。逆に、係合突起の周方
向長さを、相手方の筒体の係合突起が通過し得る程度の
長さに設定すると、前記垂直面の周方向長さ、あるい
は、クサビ状カム面の周方向長さを制限され、結局、充
分な周方向長さの垂直面と良好に作用するカム面との両
方を設けることは困難であった。本考案の目的は、外向
き突出部と内向き突出部との係合構造を工夫することに
より、回動軸芯に対する充分な周方向長さの垂直面を備
えながら、比較的軽い操作力で配管部材どうしを連結で
きるようにして、配管部材どうしの連結作業の作業性を
向上し得た配管用継手構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の特徴構成は、流路が形成されている一対の配
管部材の一端に、互いに差し込まれる雄型筒部と雌型筒
部が前記流路を囲繞する状態で各々設けられ、前記雄型
筒部に外向き突出部が設けられ、前記雌型筒部に内向き
突出部が、前記外向き突出部を当該内向き突出部よりも
奥側に差し込み可能な状態で設けられているとともに、
前記雄型筒部を前記雌型筒部に差し込むにともなって弾
性的に圧縮されるパッキンが設けられ、前記雄型筒部と
共に前記内向き突出部よりも奥側に差し込んだ前記外向
き突出部を当該内向き突出部の背面側に係止させて、前
記パッキンの弾性復元力で、前記一対の配管部材どうし
が水密状態で抜け出し不能に連結保持されている配管用
継手構造において、下記〔イ〕〜〔ホ〕に記載の構成を
備えたことである。 〔イ〕前記外向き突出部は、前記雄型筒部の外径よりも
大径で、前記雌型筒部の内径よりも小径の鍔状部分を前
記雄型筒部の外周面に対する複数本の接線に沿って切除
した突起形状に形成されている。 〔ロ〕前記内向き突出部は、前記雄型筒部に対する前記
各接線に平行して前記雌型筒部を径方向で横断する方向
の線分と、その線分で区分された範囲のうち半径方向で
の外側に位置する雌型筒部の円弧状の周面部分との間を
埋める弓形状に形成されている。 〔ハ〕前記内向き突出部と対向する外向き突出部の抜け
出し方向側の面には、雄型筒部の回動軸芯に直交する第
１係止面と、この第１係止面よりも外向き突出部の回転
方向での上手側に位置する端面側から前記第１係止面に
向けて内向き突出部を案内する傾斜カム面とを形成して
あり、かつ、この傾斜カム面は、半径方向で前記回動軸
芯から遠ざかるほど、かつ、前記端面に近い側ほど第１
係止面の裏面側に近づくように傾斜した傾斜面によって
構成され、この傾斜カム面と前記端面との交差箇所に、
前記回動軸芯から遠ざかるほど第１係止面の裏面側に近
づくように傾斜した第１エッジが形成されている。 〔ニ〕前記内向き突出部には、前記第１係止面に対向し
て抜け止めする第２係止面と、前記内向き突出部の内端
の開口端面とが交差する第２エッジとを形成してある。 〔ホ〕前記内向き突出部の前記第２エッジの長さ方向で
の中央部付近には、その中央部付近の第２エッジを切除
してあるとともに、前記外向き突出部の第１エッジとの
接触によるカム作用で前記第２係止面に向けて外向き突
出部を案内する前記回動軸芯周りの円弧状の第３エッジ
を形成する円弧状切欠きが設けられている。

【０００５】

【作用】一対の配管部材の雄型筒部と雌型筒部とを、外
向き突出部が内向き突出部の奥側で当該内向き突出部に
対して周方向で重合している状態に差し込み、この状態
から配管部材どうしを相対回動させると、パッキンが弾
性的に圧縮されながら、外向き突出部が内向き突出部の
背面側に案内される。そして、本考案では、外向き突出
部と内向き突出部との係合操作を行うためのカム作用の
構造を、突起形成のために必要な外向き突出部の径方向
長さと、内向き突出部の周方向長さとを有効に利用して
構成したので、つまり、外向き突出部の周方向端面近く
に形成された傾斜カム面と、内向き突出部の開口端縁近
くに形成された第２，第３エッジとが、両突出部の相対
回動にともなってカム作用を発揮するように構成したの
で、両突出部の係止面は充分な周方向長さを確保した状
態が維持され、回動軸芯に垂直な係止面の周方向長さを
あまり減らすことなく構成できたものである。また、傾
斜カム面と第２，第３エッジとは、次のようにして良好
なカム作用を発揮する。つまり、内向き突出部に対する
外向き突出部の係合の始まりは、内向き突出部の第２エ
ッジに対する傾斜カム面端部の第１エッジの最も第１係
止面裏面側に近い側の部分が係合することであるが、こ
の係合は、パッキンがあまり圧縮作用を受けない状態で
行われるので、割合簡単に係合させることができる。そ
の後、さらに係合が進むと、傾斜カム面が第２エッジと
交差する状態になる（図５の（ロ）参照）が、このと
き、第２エッジの中央部付近は円弧状切欠きによって切
除されているので、直線の第２エッジに対して直線の第
１エッジが交差する状態のように、交点で点接触となる
のではなく、面と線との交差状態となる。したがって、
点接触となる場合に比べてこじれの生じる可能性は格段
に少ない。さらに、係合が進んで傾斜カム面の面積がき
わめて少なくなる突出部付け根近く箇所が第２エッジの
延長線と急角度で交差する状態となっても、その交差部
分では直接接触せず、前記円弧状切り欠きの形成にとも
なって第３エッジが形成され、その第３エッジに対して
傾斜カム面の比較的広い部分が接触し、かつ、そのころ
には第１係止面も係合を始めるので、やはり、面と線と
の接触状態を確保でき、こじれ発生を避けることができ
る。

【０００６】

【考案の効果】上記構成を採用したことにより、配管部
材どうしの相対回動操作で、パッキンを弾性的に圧縮
し、同時に、外向き突出部を内向き突出部の背面側に案
内でき、配管部材どうしの連結作業の作業性が向上する
ことができるものであるが、特に本考案では、外向き突
出部の周方向端面付近の傾斜カム面と、内向き突出部の
開口端縁付近のエッジとを有効利用して、回動軸芯に対
する垂直面の周方向長さを充分に確保しながら、こじれ
少なく円滑に操作できるカム作用部分を構成できたの
で、配管部材を円滑に相対回動させて比較的軽い操作力
で配管部材どうしを連結できる。

【０００７】

【実施例】次に、本考案の実施例を、流路Ｒ１が形成さ
れているノズル先端部材Ａ（配管部材の一例）と流路Ｒ
２が形成されているノズル基端部材Ｂ（配管部材の一
例）とに分割されている流体噴射ノズルＣの、ノズル先
端部材Ａとノズル基端部材Ｂとの継手構造について説明
する。図１は、ノズル先端部材Ａと配管Ｐに接続してあ
るノズル基端部材Ｂとをパッキン１を介して水密状態で
着脱自在に連結接続して、ノズル先端部材Ａの流路Ｒ１
とノズル基端部材Ｂの流路Ｒ２とが連通される流体噴射
ノズルＣを示す。

【０００８】前記ノズル先端部材Ａは、流路Ｒ１に連通
するノズル噴出口２が一端側に形成されている管本体部
３と、流路Ｒ１を囲繞する状態の雄型筒部４とを一体に
設けて構成され、ノズル先端部材Ａをノズル基端部材Ｂ
に対して回動させるためのローレット加工された回動操
作部５が管本体部３に一体形成されているとともに、雄
型筒部４の外周面には、径方向外方に突出する一対の鍔
状の外向き突出部６が１８０°の位相差で設けられてい
る。

【０００９】前記外向き突出部６の各々は、外周面７が
軸芯Ｘと同芯の円弧面に形成され、その周方向両端面８
が雄型筒部４外周面の接線方向に沿って互いに平行に形
成されているとともに、軸芯Ｘに対して略垂直で、回動
操作部５側に位置している面に段部２５を設けてその径
方向外方側の面が、後述するノズル基端部材Ｂの第２係
止面１０に係止される第１係止面９に形成され、周方向
両端面８には、当該外向き突出部６の厚み方向に沿って
傾斜している略三角形状の傾斜カム面１１が形成されて
いる。この傾斜カム面１１は、半径方向で前記回動軸芯
Ｘから遠ざかるほど、かつ、前記端面８に近い側ほど第
１係止面９の裏面側に近づくように傾斜した傾斜面によ
って構成され、この傾斜カム面１１と前記端面８との交
差箇所に、前記回動軸芯Ｘから遠ざかるほど第１係止面
９の裏面側に近づくように傾斜した第１エッジ２０が形
成されている。

【００１０】前記ノズル基端部材Ｂは、流路Ｒ２が形成
されている管本体部１２と、流路Ｒ２を囲繞する状態の
雌型筒部１３とを一体に設けて構成され、配管Ｐに螺着
操作するためにスパナ等の工具が係合される六角柱状の
螺着操作部１４が雌型筒部１３に一体形成されていると
ともに、雌型筒部１３の端面側には、径方向内方に弓形
に突出する一対の内向き突出部１５が１８０°の位相差
で設けられている。前記内向き突出部１５の各々は、軸
芯Ｘを挟んで互いに対向する開口端面１６が軸芯Ｘ方向
視で互いに平行に形成され、前記開口端面１６が前記雄
型筒部４に対する前記各接線に平行して前記雌型筒部１
３を径方向で横断する方向の線分上に位置する状態で設
けられ、その線分で区分された範囲のうち半径方向での
外側に位置する雌型筒部１３の円弧状の周面部分との間
を埋める弓形状に内向き突出部１５が形成されている。
これら内向き突出部１５の間から外向き突出部６を雄型
筒部４とともに当該内向き突出部１５よりも奥側の雌型
筒部１３内に差し込み可能に構成されているとともに、
その背面１０が外向き突出部６の第１係止面９に対向し
て係止される第２係止面に形成されている。また、図２
に示すように、第２係止面１０と開口端面１６とが交差
する直線状角部が第２エッジ１７を構成し、その第２エ
ッジ１７の中央部分を軸芯Ｘ回りの円弧状に切削して、
円弧状切欠き１８Ａと、第３エッジ１８を形成してあ
る。

【００１１】前記雄型筒部４を雌型筒部１３に差し込む
にともなって、当該雄型筒部４端面で弾性的に圧縮され
る円筒形のパッキン１が、ノズル基端部材Ｂの管本体部
３に形成した流路Ｒ２の大径流路部分Ｒ３に嵌合され、
パッキン１を弾性的に圧縮しながら、雄型筒部４と共に
内向き突出部１５よりも奥側に差し込んだ外向き突出部
６の第１係止面９を内向き突出部１５の第２係止面１０
に係止させてパッキン１の弾性復元力で互いに押圧し、
外向き突出部６と内向き突出部１５との相対回動が段部
２５で規制されている状態で、図３に示すように、ノズ
ル先端部材Ａとノズル基端部材Ｂとが水密状態で抜け出
し不能に連結保持されている。前記外向き突出部６と内
向き突出部１５とに亘って、図４に示すように、外向き
突出部６が内向き突出部１５の奥側で当該内向き突出部
１５に対して周方向で重合している状態からのノズル先
端部材Ａとノズル基端部材Ｂとの軸芯Ｘ回りでの相対回
動操作にともなって、外向き突出部６と内向き突出部１
５とを軸芯Ｘと略同芯の円弧状経路に沿って互いに摺接
させながら、パッキン１を弾性的に圧縮し、かつ、外向
き突出部６の第１係止面９を内向き突出部１５の第２係
止面１０側に案内するカム機構が設けられている。

【００１２】前記カム機構は、外向き突出部６の外周面
７と傾斜カム面１１とが交差する、軸芯Ｘ方向視で、周
方向端面８から離れるほど第１係止面９側に近づく状態
で当該軸芯Ｘと同芯の円弧状角部１９と、内向き突出部
１５の第２係止面１０と開口端面１６とが交差する第２
エッジ１７と、外向き突出部６が内向き突出部１５の奥
側で当該内向き突出部１５に対して周方向で重合してい
る状態からのノズル先端部材Ａとノズル基端部材Ｂとの
軸芯Ｘ回りでの相対回動操作にともなう、外向き突出部
６の周方向端面８と傾斜カム面１１とが交差する第１エ
ッジ２０と内向き突出部１５の第２エッジ１７の中央部
付近との摺接による点接触状態でのカム作用を排除する
べく、当該第２エッジ１７の中央部付近を切り欠くよう
に円弧状切欠き１８Ａを設けるに伴って形成された第３
エッジ１８とで構成され、図４，図５（イ）に示す、外
向き突出部６が内向き突出部１５の奥側で当該内向き突
出部１５に対して周方向で重合している状態からのノズ
ル先端部材Ａとノズル基端部材Ｂとの相対回動操作にと
もなって、図５（ロ）に示すように、円弧状角部１９が
第２エッジ１７に接当し、外向き突出部６が内向き突出
部１５対して当該外向き突出部６の円弧状角部１９に沿
って摺接しながら、雄型筒部４端部をノズル基端部材Ｂ
の流路Ｒ２側に押し込んで、第２エッジ１７が段部２５
から第１係止面９側に落ち込み、図３，図５（ハ）に示
すように、パッキン１を弾性的に圧縮し、かつ、外向き
突出部６の第１係止面９を内向き突出部１５の第２係止
面１０側に案内するよう構成されている。

【００１３】〔別実施例〕 （１）カム機構は、外向き突出部と内向き突出部とが互
いに摺接する摺接幅が、一対の配管部材の相対回動操作
にともなって、徐々に広がる或いは徐々に狭まるよう構
成されていても良い。 （２）前記実施例において、雄型筒部と外向き突出部と
をノズル基端部材側に設け、雌型筒部と内向き突出部と
をノズル先端部材に設けても良い。 （３）本考案は、ホース等を配管に接続する為に使用さ
れる配管用継手構造であっても良い。

【００１４】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ノズルの分解斜視図

【図２】ノズル基端部材の要部拡大断面図

【図３】ノズル先端部材とノズル基端部材とを連結した
状態を示す要部拡大断面図

【図４】外向き突出部が内向き突出部の奥側で当該内向
き突出部に対して周方向で重合している状態を示す要部
拡大一部断面図

【図５】（イ）ノズル先端部材とノズル基端部材との連
結要領を示す一部断面正面図（ロ）ノズル先端部材とノ
ズル基端部材との連結要領を示す一部断面正面図（ハ）
ノズル先端部材とノズル基端部材との連結要領を示す一
部断面正面図

【符号の説明】

１ パッキン ４ 雄型筒部 ６ 外向き突出部 ８ 端面 ９ 第１係止面 １０ 第２係止面 １１ 傾斜カム面 １３ 雌型筒部 １５ 内向き突出部 １６ 開口端面 １７ 第２エッジ １８ 第３エッジ １８Ａ 円弧状切欠き ２０ 第１エッジ Ａ，Ｂ 配管部材 Ｒ１ 流路 Ｒ２ 流路 Ｘ 回動軸芯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路（Ｒ１，Ｒ２）が形成されている一
   対の配管部材（Ａ），（Ｂ）の一端に、互いに差し込ま
   れる雄型筒部（４）と雌型筒部（１３）が前記流路（Ｒ
   １，Ｒ２）を囲繞する状態で各々設けられ、前記雄型筒
   部（４）に外向き突出部（６）が設けられ、前記雌型筒
   部（１３）に内向き突出部（１５）が、前記外向き突出
   部（６）を当該内向き突出部（１５）よりも奥側に差し
   込み可能な状態で設けられているとともに、前記雄型筒
   部（４）を前記雌型筒部（１３）に差し込むにともなっ
   て弾性的に圧縮されるパッキン（１）が設けられ、前記
   雄型筒部（４）と共に前記内向き突出部（１５）よりも
   奥側に差し込んだ前記外向き突出部（６）を当該内向き
   突出部（１５）の背面側に係止させて、前記パッキン
   （１）の弾性復元力で、前記一対の配管部材（Ａ），
   （Ｂ）どうしが水密状態で抜け出し不能に連結保持さ
   れ、さらに下記〔イ〕〜〔ホ〕に記載の構成を備えてい
   る配管用継手構造。〔イ〕 前記外向き突出部（６）は、前記雄型筒部（４）の外径
   よりも大径で、前記雌型筒部（１３）の内径よりも小径
   の鍔状部分を前記雄型筒部（４）の外周面に対する複数
   本の接線に沿って切除した突起形状に形成されている。 〔ロ〕 前記内向き突出部（１５）は、前記雄型筒部（４）に対
   する前記各接線に平行して前記雌型筒部（１３）を径方
   向で横断する方向の線分と、その線分で区分された範囲
   のうち半径方向での外側に位置する雌型筒部（１３）の
   円弧状の周面部分との間を埋める弓形状に形成されてい
   る。 〔ハ〕 前記内向き突出部（１５）と対向する外向き突出部
   （６）の抜け出し方向側の面には、雄型筒部（４）の回
   動軸芯（Ｘ）に直交する第１係止面（９）と、この第１
   係止面（９）よりも外向き突出部（６）の回転方向での
   上手側に位置する端面（８）側から前記第１係止面
   （９）に向けて内向き突出部（１５）を案内する傾 斜カ
   ム面（１１）とを形成してあり、かつ、この傾斜カム面
   （１１）は、半径方向で前記回動軸芯（Ｘ）から遠ざか
   るほど、かつ、前記端面（８）に近い側ほど第１係止面
   （９）の裏面側に近づくように傾斜した傾斜面によって
   構成され、この傾斜カム面（１１）と前記端面（８）と
   の交差箇所に、前記回動軸芯（Ｘ）から遠ざかるほど第
   １係止面（９）の裏面側に近づくように傾斜した第１エ
   ッジ（２０）が形成されている。 〔ニ〕 前記内向き突出部（１５）には、前記第１係止面（９）
   に対向して抜け止めする第２係止面（１０）と、前記内
   向き突出部（１５）の内端の開口端面（１６）とが交差
   する第２エッジ（１７）とを形成してある。 〔ホ〕 前記内向き突出部（１５）の前記第２エッジ（１７）の
   長さ方向での中央部付近には、その中央部付近の第２エ
   ッジ（１７）を切除してあるとともに、前記外向き突出
   部（６）の第１エッジ（２０）との接触によるカム作用
   で前記第２係止面（１０）に向けて外向き突出部（６）
   を案内する前記回動軸芯（Ｘ）周りの円弧状の第３エッ
   ジ（１８）を形成する円弧状切欠き（１８Ａ）が設けら
   れている。