JPH0751920Y2 - 酒造米液化装置における撹拌翼 - Google Patents
酒造米液化装置における撹拌翼Info
- Publication number
- JPH0751920Y2 JPH0751920Y2 JP1991048904U JP4890491U JPH0751920Y2 JP H0751920 Y2 JPH0751920 Y2 JP H0751920Y2 JP 1991048904 U JP1991048904 U JP 1991048904U JP 4890491 U JP4890491 U JP 4890491U JP H0751920 Y2 JPH0751920 Y2 JP H0751920Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main stirring
- rice
- stirring blade
- liquefaction
- tank
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は液化槽内において粒状
物、混合液の剪断、撹拌混合を向上させて高濃度の米の
液化液を造る酒造米液化装置における撹拌翼に関するも
のである。
物、混合液の剪断、撹拌混合を向上させて高濃度の米の
液化液を造る酒造米液化装置における撹拌翼に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、酒造米液化装置にあっては、液化
槽内に主撹拌軸を回転自在に設置し、該主撹拌軸に板状
の主撹拌翼を固設したものが見受けられるが、かかる装
置は液化槽内において主撹拌翼の端縁により粒状物、混
合液の剪断、撹拌混合をなしているに過ぎないために混
合液を充分に撹拌することが出来ず、よって多量の仕込
水を必要として高濃度の米の液化液を造ることが出来
ず、アルコール度が低く、又多量の米の液化液を処理し
なければならない欠点を有していた。
槽内に主撹拌軸を回転自在に設置し、該主撹拌軸に板状
の主撹拌翼を固設したものが見受けられるが、かかる装
置は液化槽内において主撹拌翼の端縁により粒状物、混
合液の剪断、撹拌混合をなしているに過ぎないために混
合液を充分に撹拌することが出来ず、よって多量の仕込
水を必要として高濃度の米の液化液を造ることが出来
ず、アルコール度が低く、又多量の米の液化液を処理し
なければならない欠点を有していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は液化槽内の主
撹拌軸に形態の異なる３種類の主撹拌翼を固設し、粒状
物、混合液を剪断、撹拌混合させて高濃度の米の液化液
を造る酒造米液化装置における撹拌翼を提供せんとする
ものである。
撹拌軸に形態の異なる３種類の主撹拌翼を固設し、粒状
物、混合液を剪断、撹拌混合させて高濃度の米の液化液
を造る酒造米液化装置における撹拌翼を提供せんとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記従来技術
に基づく、高濃度の米の液化液を造る課題に鑑み、液化
槽内に主撹拌軸を回転自在に設置し、プロペラ型、ター
ビン型、パドル型の形態の異なる３種類の主撹拌翼を主
撹拌軸に固設したことによって、液化槽内に原料米、仕
込水、液化酵素を投入し、形態の異なる３種類の主撹拌
翼を回転させることにより、粒状物、混合液を剪断し、
効率良く流動させ、液化槽内のすみずみまで均一性を保
持して撹拌混合し、高濃度の米の液化液を製造する様に
して、上記欠点を解決せんとしたものである。
に基づく、高濃度の米の液化液を造る課題に鑑み、液化
槽内に主撹拌軸を回転自在に設置し、プロペラ型、ター
ビン型、パドル型の形態の異なる３種類の主撹拌翼を主
撹拌軸に固設したことによって、液化槽内に原料米、仕
込水、液化酵素を投入し、形態の異なる３種類の主撹拌
翼を回転させることにより、粒状物、混合液を剪断し、
効率良く流動させ、液化槽内のすみずみまで均一性を保
持して撹拌混合し、高濃度の米の液化液を製造する様に
して、上記欠点を解決せんとしたものである。
【０００５】
【作用】本考案にあっては、液化槽内に原料米、仕込
水、液化酵素を投入し、形態の異なる３種類の主撹拌翼
を回転させることにより、粒状物、混合液を剪断し、効
率良く流動させ、液化槽内のすみずみまで均一性を保持
した撹拌混合を行うのである。
水、液化酵素を投入し、形態の異なる３種類の主撹拌翼
を回転させることにより、粒状物、混合液を剪断し、効
率良く流動させ、液化槽内のすみずみまで均一性を保持
した撹拌混合を行うのである。
【０００６】
【実施例】以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は原料米を液化処理する液化槽であり、外周
には蒸気若しくは冷水等を供給するジャケット２を付設
し、又液化槽１上部には原料投入口３を設けると共に、
下部には処理液出口４を設けている。
すると、１は原料米を液化処理する液化槽であり、外周
には蒸気若しくは冷水等を供給するジャケット２を付設
し、又液化槽１上部には原料投入口３を設けると共に、
下部には処理液出口４を設けている。
【０００７】５は液化槽１の中央部に垂直に回転自在に
設置した主撹拌軸であり、該主撹拌軸５の上端は液化槽
１より突出して駆動部６に連結している。
設置した主撹拌軸であり、該主撹拌軸５の上端は液化槽
１より突出して駆動部６に連結している。
【０００８】又、液化槽１内において主撹拌軸５の中央
部より下方には、３段に形態の異なる３種類の主撹拌翼
７、８、９を固設している。
部より下方には、３段に形態の異なる３種類の主撹拌翼
７、８、９を固設している。
【０００９】主撹拌翼７は３枚の略楕円状の羽根10、10
a …を全体に湾曲させて斜めに設けてなるプロペラ型の
撹拌翼であり、主撹拌軸５の略中央部に固設されてい
る。
a …を全体に湾曲させて斜めに設けてなるプロペラ型の
撹拌翼であり、主撹拌軸５の略中央部に固設されてい
る。
【００１０】主撹拌翼８は水平な円盤の上下及び外周に
突出する様に、８枚の平板状の羽根11、11a …を若干斜
めに設けてなるタービン型の撹拌翼であり、主撹拌軸５
における前記主撹拌翼７の下方位置に固設されている。
突出する様に、８枚の平板状の羽根11、11a …を若干斜
めに設けてなるタービン型の撹拌翼であり、主撹拌軸５
における前記主撹拌翼７の下方位置に固設されている。
【００１１】主撹拌翼９は２枚の遠心効果を有する先端
縮径の湾曲した羽根12、12a を斜めに設けてなるパドル
型の撹拌翼であり、液化槽１の底部に位置する様に撹拌
軸５の先端に固設している。
縮径の湾曲した羽根12、12a を斜めに設けてなるパドル
型の撹拌翼であり、液化槽１の底部に位置する様に撹拌
軸５の先端に固設している。
【００１２】尚、主撹拌翼７、８、９の羽根10、10a
…、11、11a …、12、12a の枚数は何等限定されない。
…、11、11a …、12、12a の枚数は何等限定されない。
【００１３】13は液化槽１内に揮発する成分中の不純物
を脱気処理する脱気装置であり、液化槽１の側部に循環
水槽14を固設し、該循環水槽14の底部には循環ポンプ15
を固設し、該循環ポンプ15の流入側を前記循環水槽14に
連結している。
を脱気処理する脱気装置であり、液化槽１の側部に循環
水槽14を固設し、該循環水槽14の底部には循環ポンプ15
を固設し、該循環ポンプ15の流入側を前記循環水槽14に
連結している。
【００１４】16は液化槽１上部に固設した脱気口であ
り、該脱気口16はバルブ17を介して脱気配管18を連結
し、該配管18にエゼクターコンデンサー19の吸気口20を
連結して固設し、該エゼクターコンデンサー19の送水口
21と冷水が投入されている循環水槽14を配管（テールパ
イプ）22にて連結すると共に、エゼクターコンデンサー
19の給水口23と循環ポンプ15の流出側を配管24にて連結
している。
り、該脱気口16はバルブ17を介して脱気配管18を連結
し、該配管18にエゼクターコンデンサー19の吸気口20を
連結して固設し、該エゼクターコンデンサー19の送水口
21と冷水が投入されている循環水槽14を配管（テールパ
イプ）22にて連結すると共に、エゼクターコンデンサー
19の給水口23と循環ポンプ15の流出側を配管24にて連結
している。
【００１５】次に本考案に係る酒造米液化装置における
撹拌翼の作用について説明すると、液化槽１内に原料投
入口より原料米、仕込水、液化酵素を投入し、駆動部６
を作動させて主撹拌翼７、８、９を回転させ、又ジャケ
ット２に蒸気、冷水により液化温度を維持させる。
撹拌翼の作用について説明すると、液化槽１内に原料投
入口より原料米、仕込水、液化酵素を投入し、駆動部６
を作動させて主撹拌翼７、８、９を回転させ、又ジャケ
ット２に蒸気、冷水により液化温度を維持させる。
【００１６】原料米と仕込水の混合液は、液化槽１の中
心部においてはプロペラ型の主撹拌翼７により剪断混合
されると共に下方に流動し、その下方で回転しているタ
ービン型の主撹拌翼８により上下に分散されて流動し、
液化槽１の底部ではパドル型の主撹拌翼９の遠心効果に
より剪断混合されると共に外側に流動し、又液化槽１の
外周部では上方に流動して全体的に渦巻き状に流動して
撹拌混合される。
心部においてはプロペラ型の主撹拌翼７により剪断混合
されると共に下方に流動し、その下方で回転しているタ
ービン型の主撹拌翼８により上下に分散されて流動し、
液化槽１の底部ではパドル型の主撹拌翼９の遠心効果に
より剪断混合されると共に外側に流動し、又液化槽１の
外周部では上方に流動して全体的に渦巻き状に流動して
撹拌混合される。
【００１７】この様に３種類の主撹拌翼７、８、９の回
転により、粒状物、混合液が剪断されて効率良く液化槽
１内を流動して液化槽１内のすみずみまで均一性を保持
させた撹拌混合を行っている。
転により、粒状物、混合液が剪断されて効率良く液化槽
１内を流動して液化槽１内のすみずみまで均一性を保持
させた撹拌混合を行っている。
【００１８】又、かかる撹拌混合により液化槽１内に揮
発する成分中の不純物を除去させるため、循環ポンプ15
を運転させて循環水槽14内の冷水を配管24、エゼクター
コンデンサー19、配管22内に循環させ、バルブ17を開放
すると、エゼクターコンデンサー19内での水の流出力に
より、液化槽１内の揮発ガスは脱気口16から配管18を通
じて吸引されると共に凝縮され、循環する水と共に循環
水槽14内に流入させている。
発する成分中の不純物を除去させるため、循環ポンプ15
を運転させて循環水槽14内の冷水を配管24、エゼクター
コンデンサー19、配管22内に循環させ、バルブ17を開放
すると、エゼクターコンデンサー19内での水の流出力に
より、液化槽１内の揮発ガスは脱気口16から配管18を通
じて吸引されると共に凝縮され、循環する水と共に循環
水槽14内に流入させている。
【００１９】
【考案の効果】要するに本考案は、液化槽１内に主撹拌
軸５を回転自在に設置し、プロペラ型、タービン型、パ
ドル型の各主撹拌翼７、８、９を主撹拌軸５に順次に固
設したので、原料米と仕込水の混合液は、液化槽１の中
心部においてはプロペラ型の主撹拌翼７により剪断混合
されると共に下方に流動し、その下方で回転しているタ
ービン型の主撹拌翼８により上下に分散されて流動し、
液化槽１の底部ではパドル型の主撹拌翼９の遠心効果に
より剪断混合されると共に外側に流動し、又液化槽１の
外周部では上方に流動して全体的に渦巻き状に流動して
撹拌混合され、この様に上下のプロペラ型及びパドル型
の主撹拌翼７、９による軸流の流動によって原料米と仕
込水の混合液を液化槽１内全体に対流させ、中央のター
ビン型の主撹拌翼８による放射流の流動により、原料米
と仕込水の混合液が主撹拌軸５に沿って主撹拌翼８の羽
根１１、１１ａ…に吸い込まれ、主撹拌翼８の羽根１
１、１１ａ…の接線方向に放出され、ガスや液が一層激
しく分散され、撹拌効果を全体的に増すことができる。
よって本考案によれば、プロペラ型、タービン型、パド
ル型の形態の３種類の主撹拌翼７、８、９の組み合わせ
により、原料米と仕込水の混合液を剪断し、効率良く液
化槽１内を流動させることが出来るため、液化槽１内の
すみずみまで均一性を保持した撹拌混合が出来、よって
高濃度の米の液化液を製造出来る等その実用的効果甚だ
大なるものである。
軸５を回転自在に設置し、プロペラ型、タービン型、パ
ドル型の各主撹拌翼７、８、９を主撹拌軸５に順次に固
設したので、原料米と仕込水の混合液は、液化槽１の中
心部においてはプロペラ型の主撹拌翼７により剪断混合
されると共に下方に流動し、その下方で回転しているタ
ービン型の主撹拌翼８により上下に分散されて流動し、
液化槽１の底部ではパドル型の主撹拌翼９の遠心効果に
より剪断混合されると共に外側に流動し、又液化槽１の
外周部では上方に流動して全体的に渦巻き状に流動して
撹拌混合され、この様に上下のプロペラ型及びパドル型
の主撹拌翼７、９による軸流の流動によって原料米と仕
込水の混合液を液化槽１内全体に対流させ、中央のター
ビン型の主撹拌翼８による放射流の流動により、原料米
と仕込水の混合液が主撹拌軸５に沿って主撹拌翼８の羽
根１１、１１ａ…に吸い込まれ、主撹拌翼８の羽根１
１、１１ａ…の接線方向に放出され、ガスや液が一層激
しく分散され、撹拌効果を全体的に増すことができる。
よって本考案によれば、プロペラ型、タービン型、パド
ル型の形態の３種類の主撹拌翼７、８、９の組み合わせ
により、原料米と仕込水の混合液を剪断し、効率良く液
化槽１内を流動させることが出来るため、液化槽１内の
すみずみまで均一性を保持した撹拌混合が出来、よって
高濃度の米の液化液を製造出来る等その実用的効果甚だ
大なるものである。
【図１】本考案に係る撹拌翼を使用した酒造米液化装置
の簡略図である。
の簡略図である。
１ 液化槽 ５ 主撹拌軸 ７ 主撹拌翼 ８ 主撹拌翼 ９ 主撹拌翼
Claims (1)
- 【請求項１】 液化槽内に主撹拌軸を回転自在に設置
し、プロペラ型、タービン型、パドル型の各主撹拌翼を
主撹拌軸に順次に固設したことを特徴とする酒造米液化
装置における撹拌翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048904U JPH0751920Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 酒造米液化装置における撹拌翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048904U JPH0751920Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 酒造米液化装置における撹拌翼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133197U JPH04133197U (ja) | 1992-12-10 |
| JPH0751920Y2 true JPH0751920Y2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=31927163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991048904U Expired - Lifetime JPH0751920Y2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 酒造米液化装置における撹拌翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751920Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2766836A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Stirrer system |
| JP5943528B1 (ja) * | 2015-10-29 | 2016-07-05 | 巴工業株式会社 | 高分子凝集剤混合溶解システム及び高分子凝集剤の混合溶解方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053034Y2 (ja) * | 1987-05-23 | 1993-01-25 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP1991048904U patent/JPH0751920Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04133197U (ja) | 1992-12-10 |
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