JPH0751754A - バーリング加工装置 - Google Patents
バーリング加工装置Info
- Publication number
- JPH0751754A JPH0751754A JP19829493A JP19829493A JPH0751754A JP H0751754 A JPH0751754 A JP H0751754A JP 19829493 A JP19829493 A JP 19829493A JP 19829493 A JP19829493 A JP 19829493A JP H0751754 A JPH0751754 A JP H0751754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burring
- hole
- work
- rotary shaft
- pinion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、水洗金具等の配管に使用されるワ
ークの接続部を構成する分岐座を加工するバーリング加
工装置に係り、複数のバーリングパンチ部材を上昇して
ワークの複数の下穴に各分岐座を一挙に形成して生産性
の向上を図るものである。 【構成】 本発明は、上下両ダイ及びバーリングパンチ
部材でワークの下穴にバーリング加工をするバーリング
加工装置において、上記下穴の直下の上記パンチングホ
ルダ１０に貫通孔１１を穿設し、上記パンチングホルダ
１０に回転軸１２を上記貫通孔１１に対して直交して水
平に軸装し、上記貫通孔１１の位置した上記回転軸１２
にピニオン１３を軸着し、上記貫通孔１１にバーリング
パンチ部材１４を昇降可能に嵌装し、このバーリングパ
ンチ部材１４にラック１５を上記ピニオン１３と噛合う
ように付設したものである。
ークの接続部を構成する分岐座を加工するバーリング加
工装置に係り、複数のバーリングパンチ部材を上昇して
ワークの複数の下穴に各分岐座を一挙に形成して生産性
の向上を図るものである。 【構成】 本発明は、上下両ダイ及びバーリングパンチ
部材でワークの下穴にバーリング加工をするバーリング
加工装置において、上記下穴の直下の上記パンチングホ
ルダ１０に貫通孔１１を穿設し、上記パンチングホルダ
１０に回転軸１２を上記貫通孔１１に対して直交して水
平に軸装し、上記貫通孔１１の位置した上記回転軸１２
にピニオン１３を軸着し、上記貫通孔１１にバーリング
パンチ部材１４を昇降可能に嵌装し、このバーリングパ
ンチ部材１４にラック１５を上記ピニオン１３と噛合う
ように付設したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、水栓用ケーシ
ングに使用される管材（ワーク若しくは被加工材ともい
う）の接続部としての分岐座を形成するバーリング加工
装置に関する。
ングに使用される管材（ワーク若しくは被加工材ともい
う）の接続部としての分岐座を形成するバーリング加工
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、配管に使用されるワークｗの接
続部は、図４及び図５に示されるように、予め、穿設さ
れた下穴ｗ1 に分岐座ｗ2 をバーリング加工手段によっ
て形成し、この分岐座ｗ2 に細管ｗ3 を接続している。
続部は、図４及び図５に示されるように、予め、穿設さ
れた下穴ｗ1 に分岐座ｗ2 をバーリング加工手段によっ
て形成し、この分岐座ｗ2 に細管ｗ3 を接続している。
【０００３】既に提案されているバーリング加工装置
は、図３に示されるように構成されている（特開昭５２
−８２６６６号参照）。
は、図３に示されるように構成されている（特開昭５２
−８２６６６号参照）。
【０００４】図３において、バーリング加工装置におけ
るバーリング架台（図示されず）には、下ダイ（下型と
もいう）１及び上ダイ（上型）２が互いに向き合って昇
降可能に設けられており、この上下両ダイ１、２の接合
部には、各円弧面１ａ、２ａが水平に形成されている。
又、この各円弧面１ａ、２ａには、パンチングホルダ３
と摺動可能なカムロッドが水平に各円弧面１ａ、２ａに
沿って設けられている。さらに、上記パンチングホルダ
３の外周には、位置決め段部３ｂが下穴ｗ1 を有するワ
ーク（管材）ｗの挿入の位置決めするように形成されて
おり、上記パンチングホルダ３の筒内には、カムロッド
４が摺動可能に水平に嵌装されている。さらに又、この
カムロッド４の一端部には、カム部４ａが傾斜して形成
されており、このカム部４ａの位置する上記パンチング
ホルダ３の筒内には、棒状のバーリングパンチ５が下穴
ｗ1 （図４参照）にバーリングによる分岐座ｗ2 を形成
するように昇降可能に嵌装されている。上記カムロッド
４を押動することにより、このカムロッド４のカム部４
ａでバーリングパンチ５を押し上げて下穴ｗ1 にバーリ
ングによる分岐座ｗ2 を形成している。
るバーリング架台（図示されず）には、下ダイ（下型と
もいう）１及び上ダイ（上型）２が互いに向き合って昇
降可能に設けられており、この上下両ダイ１、２の接合
部には、各円弧面１ａ、２ａが水平に形成されている。
又、この各円弧面１ａ、２ａには、パンチングホルダ３
と摺動可能なカムロッドが水平に各円弧面１ａ、２ａに
沿って設けられている。さらに、上記パンチングホルダ
３の外周には、位置決め段部３ｂが下穴ｗ1 を有するワ
ーク（管材）ｗの挿入の位置決めするように形成されて
おり、上記パンチングホルダ３の筒内には、カムロッド
４が摺動可能に水平に嵌装されている。さらに又、この
カムロッド４の一端部には、カム部４ａが傾斜して形成
されており、このカム部４ａの位置する上記パンチング
ホルダ３の筒内には、棒状のバーリングパンチ５が下穴
ｗ1 （図４参照）にバーリングによる分岐座ｗ2 を形成
するように昇降可能に嵌装されている。上記カムロッド
４を押動することにより、このカムロッド４のカム部４
ａでバーリングパンチ５を押し上げて下穴ｗ1 にバーリ
ングによる分岐座ｗ2 を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たバーリング加工装置は、カムロッド４を水平方向へ押
動することにより、このカムロッド４のカム部４ａでこ
れに直交するバーリングパンチ５を押し上げて下穴ｗ1
に分岐座ｗ2 を形成している関係上、カムロッド４のカ
ム部４ａとバーリングパンチ５のカム面５ａとの間に大
きな摩擦力による摩耗を生じ、経時的に所定のストロー
クが損なわれ、正確な分岐座ｗ2 を形成することが難し
く、品質の向上を図ることが困難である。
たバーリング加工装置は、カムロッド４を水平方向へ押
動することにより、このカムロッド４のカム部４ａでこ
れに直交するバーリングパンチ５を押し上げて下穴ｗ1
に分岐座ｗ2 を形成している関係上、カムロッド４のカ
ム部４ａとバーリングパンチ５のカム面５ａとの間に大
きな摩擦力による摩耗を生じ、経時的に所定のストロー
クが損なわれ、正確な分岐座ｗ2 を形成することが難し
く、品質の向上を図ることが困難である。
【０００６】又一方、上述したバーリング加工装置は、
カムロッド４を水平方向へ押動することにより、このカ
ムロッド４のカム部４ａでバーリングパンチ５を押し上
げて下穴ｗ1 に分岐座ｗ2 を形成しているため、多数の
下穴ｗ1 に多数の分岐座ｗ2を一挙に形成して生産性の
向上を図ることは困難である。
カムロッド４を水平方向へ押動することにより、このカ
ムロッド４のカム部４ａでバーリングパンチ５を押し上
げて下穴ｗ1 に分岐座ｗ2 を形成しているため、多数の
下穴ｗ1 に多数の分岐座ｗ2を一挙に形成して生産性の
向上を図ることは困難である。
【０００７】また、上述したバーリング加工装置では、
プレスカムバーリングの場合、下穴ｗ1 と他の下穴ｗ1
とのピッチをあまり小さくできない。
プレスカムバーリングの場合、下穴ｗ1 と他の下穴ｗ1
とのピッチをあまり小さくできない。
【０００８】本発明は、上述した問題を解決するため
に、カムロッドとバーリングパンチとの摩擦力による摩
耗を解消して、正確なストロークを保持して分岐座を形
成すると共に品質の向上を図り、併せて、多数の下穴に
多数の分岐座を一挙に形成して生産性の向上を図るよう
にしたバーリング加工装置を提供することを目的とす
る。
に、カムロッドとバーリングパンチとの摩擦力による摩
耗を解消して、正確なストロークを保持して分岐座を形
成すると共に品質の向上を図り、併せて、多数の下穴に
多数の分岐座を一挙に形成して生産性の向上を図るよう
にしたバーリング加工装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイ及びバー
リングパンチ部材でワークの下穴にバーリング加工を施
すバーリング加工装置において、上記下穴の直下のパン
チングホルダに貫通孔を穿設し、上記パンチングホルダ
に回転軸を上記貫通孔に対して直交して軸装し、上記貫
通孔の位置した上記回転軸にピニオンを軸着し、上記貫
通孔にバーリングパンチ部材を昇降可能に嵌装し、この
バーリングパンチ部材にラックを上記ピニオンと噛合う
ように付設したものである。
リングパンチ部材でワークの下穴にバーリング加工を施
すバーリング加工装置において、上記下穴の直下のパン
チングホルダに貫通孔を穿設し、上記パンチングホルダ
に回転軸を上記貫通孔に対して直交して軸装し、上記貫
通孔の位置した上記回転軸にピニオンを軸着し、上記貫
通孔にバーリングパンチ部材を昇降可能に嵌装し、この
バーリングパンチ部材にラックを上記ピニオンと噛合う
ように付設したものである。
【００１０】
【作用】本発明は、ワークの下穴にバーリング加工をす
る際、予め、ダイを上記パンチングホルダから離間して
置き、このパンチングホルダにワークに嵌装すると共
に、このワークの下穴を上記バーリングパンチ部材の昇
降位置に合せ、上記ダイを互いに当接すると共に、上記
パンチングホルダのワークを挟持し、次に、回転軸と一
体のピニオンを回転することにより、このピニオンに噛
合うラックを上昇させ、このラックと一体のバーリング
パンチ部材を上記下穴にバーリング加工を施して分岐座
を形成し、しかる後、上記回転軸と一体のピニオンを逆
回転することにより、上記ラックと一体のバーリングパ
ンチ部材を降下しながら元の位置に戻し、上記ダイを上
記パンチングホルダから離間させると共に、ワークの挾
持を解除し、このパンチングホルダの加工済みワークを
取出し、ワークの下穴に分岐座を形成すると共に品質の
向上を図り、併せて、多数の下穴に多数の分岐座を一挙
に形成して生産性の向上を図るものである。
る際、予め、ダイを上記パンチングホルダから離間して
置き、このパンチングホルダにワークに嵌装すると共
に、このワークの下穴を上記バーリングパンチ部材の昇
降位置に合せ、上記ダイを互いに当接すると共に、上記
パンチングホルダのワークを挟持し、次に、回転軸と一
体のピニオンを回転することにより、このピニオンに噛
合うラックを上昇させ、このラックと一体のバーリング
パンチ部材を上記下穴にバーリング加工を施して分岐座
を形成し、しかる後、上記回転軸と一体のピニオンを逆
回転することにより、上記ラックと一体のバーリングパ
ンチ部材を降下しながら元の位置に戻し、上記ダイを上
記パンチングホルダから離間させると共に、ワークの挾
持を解除し、このパンチングホルダの加工済みワークを
取出し、ワークの下穴に分岐座を形成すると共に品質の
向上を図り、併せて、多数の下穴に多数の分岐座を一挙
に形成して生産性の向上を図るものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示のー実施例について説明
する。なお、本発明は、上述した具体例と同一の構成部
材には、同じ符号を付して説明する。
する。なお、本発明は、上述した具体例と同一の構成部
材には、同じ符号を付して説明する。
【００１２】図１及び図２において、符号１は、バーリ
ング加工装置におけるバーリング架台（図示されず）に
設けられた下ダイ（下型ともいう）であって、この下ダ
イ１の直上には、上ダイ（上型）２が互いに向き合って
昇降可能に設けられており、この上下両ダイ１、２の接
合部には、各円弧面１ａ、２ａが水平に形成されてい
る。又、この各円弧面１ａ、２ａには、複数の下穴ｗ1
を有するワーク（管材）ｗが着脱自在に嵌装されてお
り、このワークｗの内側には、棒状をなすパンチングホ
ルダ１０が水平に各円弧面１ａ、２ａに沿って設けられ
ている。又、上記各下穴ｗ1 の直下の上記パンチングホ
ルダ１０には、各貫通孔１１が垂直にそれぞれ穿設され
ており、上記パンチングホルダ１０には、回転軸１２が
上記各貫通孔１１に対して直交して水平に回転自在に軸
装されている。さらに、上記各貫通孔１１の位置した上
記回転軸１２には、各ピニオン１３が軸着されており、
上記各貫通孔１１には、各バーリングパンチ部材１４が
昇降可能に嵌装されている。バーリングパンチ部材１４
の上部には、起し加工を行なう起し加工部１４ａと、そ
の下部に、オイル溜め部１４ｂを介して、しごき加工部
１４ｃが形成されている。そして、しごき加工部１４ｃ
の外径Ｄ2 は起し加工部１４ａの外径Ｄ1 と同径もしく
はやや大径（Ｄ1 ≦Ｄ2 ）に形成されている。さらに
又、この各バーリングパンチ部材１４の下部には、各ラ
ック１５が上記各ピニオン１３と噛合うように付設され
ており、この各ピニオン１３はこれに噛合う各ラック１
５と共に各バーリングパンチ部材１４を上ダイ２の垂直
孔２ｂを介して昇降し、上記各下穴ｗ1 に各分岐座ｗ2
を形成するようにしている。
ング加工装置におけるバーリング架台（図示されず）に
設けられた下ダイ（下型ともいう）であって、この下ダ
イ１の直上には、上ダイ（上型）２が互いに向き合って
昇降可能に設けられており、この上下両ダイ１、２の接
合部には、各円弧面１ａ、２ａが水平に形成されてい
る。又、この各円弧面１ａ、２ａには、複数の下穴ｗ1
を有するワーク（管材）ｗが着脱自在に嵌装されてお
り、このワークｗの内側には、棒状をなすパンチングホ
ルダ１０が水平に各円弧面１ａ、２ａに沿って設けられ
ている。又、上記各下穴ｗ1 の直下の上記パンチングホ
ルダ１０には、各貫通孔１１が垂直にそれぞれ穿設され
ており、上記パンチングホルダ１０には、回転軸１２が
上記各貫通孔１１に対して直交して水平に回転自在に軸
装されている。さらに、上記各貫通孔１１の位置した上
記回転軸１２には、各ピニオン１３が軸着されており、
上記各貫通孔１１には、各バーリングパンチ部材１４が
昇降可能に嵌装されている。バーリングパンチ部材１４
の上部には、起し加工を行なう起し加工部１４ａと、そ
の下部に、オイル溜め部１４ｂを介して、しごき加工部
１４ｃが形成されている。そして、しごき加工部１４ｃ
の外径Ｄ2 は起し加工部１４ａの外径Ｄ1 と同径もしく
はやや大径（Ｄ1 ≦Ｄ2 ）に形成されている。さらに
又、この各バーリングパンチ部材１４の下部には、各ラ
ック１５が上記各ピニオン１３と噛合うように付設され
ており、この各ピニオン１３はこれに噛合う各ラック１
５と共に各バーリングパンチ部材１４を上ダイ２の垂直
孔２ｂを介して昇降し、上記各下穴ｗ1 に各分岐座ｗ2
を形成するようにしている。
【００１３】以下、本発明の作用について説明する。
【００１４】従って、ワークｗの各下穴ｗ1 にバーリン
グ加工をする際、予め、上記下ダイ１及び上ダイ２を上
記パンチングホルダ１０から離間して置き、このパンチ
ングホルダ１０にワークｗに嵌装すると共に、このワー
クｗの各下穴ｗ1 を上記各バーリングパンチ部材１４の
昇降位置に合せ、上記下ダイ１及び上ダイ２を互いに当
接して上記パンチングホルダ１０のワークｗを挟持す
る。
グ加工をする際、予め、上記下ダイ１及び上ダイ２を上
記パンチングホルダ１０から離間して置き、このパンチ
ングホルダ１０にワークｗに嵌装すると共に、このワー
クｗの各下穴ｗ1 を上記各バーリングパンチ部材１４の
昇降位置に合せ、上記下ダイ１及び上ダイ２を互いに当
接して上記パンチングホルダ１０のワークｗを挟持す
る。
【００１５】次に、上記回転軸１２を回転することによ
り、この回転軸１２と一体の各ピニオン１３に噛合う各
ラック１５を上昇し、この各ラック１５と一体の各バー
リングパンチ部材１４をそれぞれ上昇する。しかる後、
このバーリングパンチ部材１４が上記上ダイ２の各垂直
孔２ｂを介して上記各下穴ｗ1 にバーリング加工を施し
て各分岐座ｗ2 を形成する。しかる後、上記回転軸１２
と一体の各ピニオン１３を逆回転することにより、この
各ピニオン１３に噛合う上記各ラック１５のバーリング
パンチ部材１４を降下しながら元の位置に戻す。
り、この回転軸１２と一体の各ピニオン１３に噛合う各
ラック１５を上昇し、この各ラック１５と一体の各バー
リングパンチ部材１４をそれぞれ上昇する。しかる後、
このバーリングパンチ部材１４が上記上ダイ２の各垂直
孔２ｂを介して上記各下穴ｗ1 にバーリング加工を施し
て各分岐座ｗ2 を形成する。しかる後、上記回転軸１２
と一体の各ピニオン１３を逆回転することにより、この
各ピニオン１３に噛合う上記各ラック１５のバーリング
パンチ部材１４を降下しながら元の位置に戻す。
【００１６】次に、上記下ダイ１及び上ダイ２を上記パ
ンチングホルダ１０から離間し、このパンチングホルダ
１０の加工済みワークｗを取出している。
ンチングホルダ１０から離間し、このパンチングホルダ
１０の加工済みワークｗを取出している。
【００１７】このようにして本発明は、ワークｗの下穴
ｗ1 に分岐座ｗ2 を形成すると共に品質の向上を図り、
併せて、多数の下穴ｗ1 に多数の分岐座ｗ2 を一挙に形
成して生産性の向上を図っている。
ｗ1 に分岐座ｗ2 を形成すると共に品質の向上を図り、
併せて、多数の下穴ｗ1 に多数の分岐座ｗ2 を一挙に形
成して生産性の向上を図っている。
【００１８】ここで、図１において、中央の貫通孔１１
及び垂直孔２ｂを他の各孔に対して角度をずらして（例
えば９０°）形成することにより、水栓にける給水管と
給湯管との接合のための分岐座ｗ2 ，ｗ2 、及び吐水ス
パウトとの接合のための分岐座ｗ2 を同時に形成でき、
水栓用ケーシングの加工を一挙に行なうことができる。
及び垂直孔２ｂを他の各孔に対して角度をずらして（例
えば９０°）形成することにより、水栓にける給水管と
給湯管との接合のための分岐座ｗ2 ，ｗ2 、及び吐水ス
パウトとの接合のための分岐座ｗ2 を同時に形成でき、
水栓用ケーシングの加工を一挙に行なうことができる。
【００１９】本発明は、上述した構成によってバーリン
グピッチを大幅に短縮することができる。
グピッチを大幅に短縮することができる。
【００２０】なお、上述した本発明は、ワークｗの複数
の下穴ｗ1 にそれぞれ各分岐座ｗ2を形成するバーリン
グ加工装置について説明したけれども、本発明の要旨を
変更しない範囲で、唯一の下穴ｗ1 に分岐座ｗ2 を形成
するバーリング加工装置に適用することは自由である。
さらに、本発明の各ピニオン１３は各ラックにより回転
するものについて説明したけれども、本発明の要旨を変
更しない範囲で、例えば、ウオームホィールとウオーム
とを噛合わせて、各バーリングパンチ部材１４を同時に
昇降するように設計変更することは自由である。
の下穴ｗ1 にそれぞれ各分岐座ｗ2を形成するバーリン
グ加工装置について説明したけれども、本発明の要旨を
変更しない範囲で、唯一の下穴ｗ1 に分岐座ｗ2 を形成
するバーリング加工装置に適用することは自由である。
さらに、本発明の各ピニオン１３は各ラックにより回転
するものについて説明したけれども、本発明の要旨を変
更しない範囲で、例えば、ウオームホィールとウオーム
とを噛合わせて、各バーリングパンチ部材１４を同時に
昇降するように設計変更することは自由である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、下穴の直下
の上記パンチングホルダに貫通孔を穿設し、上記パンチ
ングホルダに回転軸を上記貫通孔に対して直交して水平
に軸装し、上記貫通孔の位置した上記回転軸にピニオン
を軸着し、上記貫通孔にバーリングパンチ部材を昇降可
能に嵌装し、このバーリングパンチ部材にラックを上記
ピニオンと噛合うように付設しているので、正確なスト
ロークを保持して分岐座を形成することができるばかり
でなく、品質の向上を図ることができるし、しかも、多
数の下穴に多数の分岐座を一挙に形成して生産性の向上
を図ることができる等の優れた効果を有する。
の上記パンチングホルダに貫通孔を穿設し、上記パンチ
ングホルダに回転軸を上記貫通孔に対して直交して水平
に軸装し、上記貫通孔の位置した上記回転軸にピニオン
を軸着し、上記貫通孔にバーリングパンチ部材を昇降可
能に嵌装し、このバーリングパンチ部材にラックを上記
ピニオンと噛合うように付設しているので、正確なスト
ロークを保持して分岐座を形成することができるばかり
でなく、品質の向上を図ることができるし、しかも、多
数の下穴に多数の分岐座を一挙に形成して生産性の向上
を図ることができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明のバーリング加工装置の断面図。
【図２】図１の鎖線Ａ−Ａに沿う断面図。
【図３】従来のバーリング加工装置の断面図。
【図４】バーリング加工装置に使用されるワークの一例
を示す管材の断面図。
を示す管材の断面図。
【図５】図５の鎖線Ｂ−Ｂに沿う断面図。
１ 下ダイ ２ 上ダイ １０ パンチングホルダ １１ 貫通孔 １２ 回転軸 １３ ピニオン １４ バーリングパンチ部材 １５ ラック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 二 也 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 指 吸 晃 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 柳 田 孝 悦 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 加田平 浩 美 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ダイ及びバーリングパンチ部材でワークの
下穴にバーリング加工を施すバーリング加工装置におい
て、上記下穴の直下のパンチングホルダに穿設された貫
通孔と、上記パンチングホルダに上記貫通孔に対して直
交して軸装された回転軸と、上記貫通孔の位置した上記
回転軸に軸着されたピニオンと、上記貫通孔に昇降可能
に嵌装されたバーリングパンチ部材と、このバーリング
パンチ部材に上記ピニオンと噛合うように付設されたラ
ックとを具備したことを特徴とするバーリング加工装
置。 - 【請求項２】ワークに形成された複数の下穴の直下のパ
ンチングホルダにそれぞれ穿設された各貫通孔と、上記
パンチングホルダに上記各貫通孔に対して直交して水平
に軸装された回転軸と、上記各貫通孔の位置した上記回
転軸にそれぞれ軸着された各ピニオンと、上記各貫通孔
に昇降可能に嵌装された各バーリングパンチ部材と、こ
の各バーリングパンチ部材に上記各ピニオンと噛合うよ
うに付設された各ラックとを具備したことを特徴とする
バーリング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19829493A JPH0751754A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | バーリング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19829493A JPH0751754A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | バーリング加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751754A true JPH0751754A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16388742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19829493A Pending JPH0751754A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | バーリング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954796A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-02 | 张家港保税区亚鑫精密制管有限公司 | Cdc减振器中筒加工模具 |
| KR102585364B1 (ko) * | 2022-08-27 | 2023-10-05 | 박수웅 | 가지관 성형 장치 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19829493A patent/JPH0751754A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954796A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-02 | 张家港保税区亚鑫精密制管有限公司 | Cdc减振器中筒加工模具 |
| KR102585364B1 (ko) * | 2022-08-27 | 2023-10-05 | 박수웅 | 가지관 성형 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69305768T2 (de) | Werkzeugmaschine | |
| DE60026066T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schweissen von rohren | |
| US4144783A (en) | Apparatus for blanking sheet materials | |
| DE19507611A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Hydroformen eines Fahrzeugrohrs | |
| DE102004060766B4 (de) | Biegevorrichtung für Rohre | |
| DE19983233B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Riemenscheibe mit vielen V-förmigen Rillen | |
| DE2325837A1 (de) | Verfahren zur herstellung von innenverzahnungen durch kaltpressen | |
| DE102015008049B4 (de) | Gewinde-Formeinrichtung an einem Stanz- und Formwerkzeug | |
| JPH0751754A (ja) | バーリング加工装置 | |
| JPH0739948A (ja) | バーリング加工装置 | |
| DE3317313C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von in der Mantelflaeche gelochten Rohren | |
| JPH0739947A (ja) | バーリング加工装置 | |
| DE2851620A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines nahtlosen kugelgehaeuses | |
| DE563232C (de) | Maschine zur Herstellung von Gewinde, insbesondere auf Bohrrohre, mit Abstuetzung des Werkstueckes auf beiden Seiten des Werkzeuges | |
| DE99405C (ja) | ||
| EP3184189B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hinterachsträgers für ein kraftfahrzeug | |
| DE2123628B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallblechplatten mit rohrartigen laengsdurchgaengen fuer stroemende medien | |
| DE3644558A1 (de) | Vorrichtung zum pressen und anfasen von rohrenden | |
| DE2615432C3 (de) | Drehmaschine | |
| DE1252163B (ja) | ||
| DE2654199A1 (de) | Werkzeug und verfahren zum ziehen, vorzugsweise tiefziehen von hohlkoerpern | |
| CH629123A5 (en) | Method and apparatus for the production of a tube bend with at least one tangential cylindrical leg extension with uniform wall thicknesses | |
| DE19952105A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen von Metallblech | |
| DE48832C (de) | Hohle Kaliberringe und Kaliberzapfen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE904968C (de) | Maschine zur Bearbeitung von Einzelkurbeln grosser Kurbelwellen |