JPH0751294A - 酸化物セラミックの義歯部材の製造法 - Google Patents
酸化物セラミックの義歯部材の製造法Info
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- JPH0751294A JPH0751294A JP16541694A JP16541694A JPH0751294A JP H0751294 A JPH0751294 A JP H0751294A JP 16541694 A JP16541694 A JP 16541694A JP 16541694 A JP16541694 A JP 16541694A JP H0751294 A JPH0751294 A JP H0751294A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化物セラミック粒子、結合剤および／また
は混合液とからなる混合物を焼結することによって得ら
れる、１つの作業過程で歯に正確に適合しかつ支台模型
の使用が不要である酸化物セラミックの義歯部材。 【構成】 安定性の酸化物が歯に似た色彩を有し、かつ
該混合物から望ましい最終形状寸法を有する生の材料を
変形させ、焼結の際のセラミック粒子の容積収縮が、酸
化の際の金属粒子、金属亜酸化物粒子および／または金
属水素化物粒子の容積増大によって相殺されるような程
度に重量比を選択して容易に酸化可能な金属、金属亜酸
化物および／または金属水素化物からなる粒子をセラミ
ック粒子に添加して焼結させる。
は混合液とからなる混合物を焼結することによって得ら
れる、１つの作業過程で歯に正確に適合しかつ支台模型
の使用が不要である酸化物セラミックの義歯部材。 【構成】 安定性の酸化物が歯に似た色彩を有し、かつ
該混合物から望ましい最終形状寸法を有する生の材料を
変形させ、焼結の際のセラミック粒子の容積収縮が、酸
化の際の金属粒子、金属亜酸化物粒子および／または金
属水素化物粒子の容積増大によって相殺されるような程
度に重量比を選択して容易に酸化可能な金属、金属亜酸
化物および／または金属水素化物からなる粒子をセラミ
ック粒子に添加して焼結させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物セラミックの義
歯部材、例えばインレー、歯冠または他の義歯部材を、
１つの作業過程で、酸化物セラミック粒子と、結合材お
よび／または混合液とからなる混合物を焼結させること
によって製造する方法に関する。
歯部材、例えばインレー、歯冠または他の義歯部材を、
１つの作業過程で、酸化物セラミック粒子と、結合材お
よび／または混合液とからなる混合物を焼結させること
によって製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科学においては、充填材および義歯部
材のために相当多数の材料が提供されている。アマルガ
ムは、アマルガムが臼歯領域での良好な加工可能性およ
び有利な掻爬挙動を有しているので、充填材料として広
く普及している。しかしながら、歯の色に相応していな
い色彩が欠点である。更に、アマルガムは、その水銀含
量のために不評である。
材のために相当多数の材料が提供されている。アマルガ
ムは、アマルガムが臼歯領域での良好な加工可能性およ
び有利な掻爬挙動を有しているので、充填材料として広
く普及している。しかしながら、歯の色に相応していな
い色彩が欠点である。更に、アマルガムは、その水銀含
量のために不評である。
【０００３】いわゆるコンポジットは、加工の際に高価
であり、寿命が制約され、この場合、長時間挙動につい
ては、まだ僅かな経験があるだけである。該コンポジッ
トは、歯の色を極めて良好に調節することができるの
で、主として前歯領域で使用されている。
であり、寿命が制約され、この場合、長時間挙動につい
ては、まだ僅かな経験があるだけである。該コンポジッ
トは、歯の色を極めて良好に調節することができるの
で、主として前歯領域で使用されている。
【０００４】金鋳造充填およびその他の金鋳造部材は、
製造にかなり費用がかかり、材料費は、極めて高い。し
ばしば、金属の色は、部分的なセラミック配合が可能で
あるとしても見栄えがよくない。
製造にかなり費用がかかり、材料費は、極めて高い。し
ばしば、金属の色は、部分的なセラミック配合が可能で
あるとしても見栄えがよくない。
【０００５】セラミックインレーは、寿命および着色に
関連して多くの要件を充足する。しかしながら、該セラ
ミックインレーの製造には、大抵費用がかかり、このこ
とは、歯冠およびその他の義歯部材の製造にも当てはま
る。驚異的なことに、酸化物セラミックの粉末、結合材
および混合液からなるセラミック材料は、耐火性の支台
材料上で、必要な強度を得るために１１００〜１２００
℃の温度で焼結される。この場合に生じる焼結収縮およ
びそれと結び付いた適合不正確さを相殺させるために、
セラミック材料は、積層法で、多数の燃焼過程で焼結さ
れる。支台材料および焼結すべきセラミックの正確な調
整によって収縮によって生じる寸法変化を最小に使用と
試みられている。燃焼過程後に、前記の方法の際に、支
台材料の機械的除去が必要とされ、このことによって、
焼結体は、損傷させられてしまうことがある。
関連して多くの要件を充足する。しかしながら、該セラ
ミックインレーの製造には、大抵費用がかかり、このこ
とは、歯冠およびその他の義歯部材の製造にも当てはま
る。驚異的なことに、酸化物セラミックの粉末、結合材
および混合液からなるセラミック材料は、耐火性の支台
材料上で、必要な強度を得るために１１００〜１２００
℃の温度で焼結される。この場合に生じる焼結収縮およ
びそれと結び付いた適合不正確さを相殺させるために、
セラミック材料は、積層法で、多数の燃焼過程で焼結さ
れる。支台材料および焼結すべきセラミックの正確な調
整によって収縮によって生じる寸法変化を最小に使用と
試みられている。燃焼過程後に、前記の方法の際に、支
台材料の機械的除去が必要とされ、このことによって、
焼結体は、損傷させられてしまうことがある。
【０００６】従って、例えば欧州特許出願公開第２４０
６４３号明細書の場合には、歯科技工的義歯部材が、水
を有するセラミック泥状物からなる積層法による構成に
よって支台型の上で製造される。この層は、本質的な収
縮が生じることなく、約１１００℃で焼結される。なお
存在する孔は、ガラス材料で充填される。
６４３号明細書の場合には、歯科技工的義歯部材が、水
を有するセラミック泥状物からなる積層法による構成に
よって支台型の上で製造される。この層は、本質的な収
縮が生じることなく、約１１００℃で焼結される。なお
存在する孔は、ガラス材料で充填される。
【０００７】欧州特許第２１４３４１号明細書の記載か
ら、金属の義歯部材の製造は公知であり、この場合、該
明細書で使用された貴金属は、セラミックおよびガラス
を含有していてもよい。水と一緒に泥状物は撹拌され、
こうして得られた未焼結物は焼結される。一定の貴金属
粉末粒度の選択によって、焼結の際の収縮が最小である
ことが達成される。セラミック部材は、前記方法では製
造できない。
ら、金属の義歯部材の製造は公知であり、この場合、該
明細書で使用された貴金属は、セラミックおよびガラス
を含有していてもよい。水と一緒に泥状物は撹拌され、
こうして得られた未焼結物は焼結される。一定の貴金属
粉末粒度の選択によって、焼結の際の収縮が最小である
ことが達成される。セラミック部材は、前記方法では製
造できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、例えばインレー、歯冠またはその他の義歯部材のよ
うな酸化物セラミックの義歯部材を、酸化物セラミック
粒子、結合剤および／または混合液とからなる混合物を
焼結することによって開発することであり、該混合物
は、１つの作業過程で正確に適合する部材を生じ、かつ
支台模型の使用を不用とする。
は、例えばインレー、歯冠またはその他の義歯部材のよ
うな酸化物セラミックの義歯部材を、酸化物セラミック
粒子、結合剤および／または混合液とからなる混合物を
焼結することによって開発することであり、該混合物
は、１つの作業過程で正確に適合する部材を生じ、かつ
支台模型の使用を不用とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
れば、セラミック粒子に、容易に酸化可能な金属、金属
亜酸化物および／または金属水素化物からなる粒子を添
加し、この場合、安定性の酸化物は歯に似た色彩を有し
ていなければならず、該混合物から望ましい最終形状寸
法を有する生の材料を変形させ、空気または酸素の供給
下に焼結させ、かつ金属粒子、金属亜酸化物粒子および
／または金属水素化物粒子と、セラミック粒子との重量
比を、焼結の際のセラミック粒子の容積収縮が、酸化の
際の金属粒子、金属亜酸化物粒子および／または金属水
素化物粒子の容積増大によって相殺されるような程度に
選択することによって解決される。
れば、セラミック粒子に、容易に酸化可能な金属、金属
亜酸化物および／または金属水素化物からなる粒子を添
加し、この場合、安定性の酸化物は歯に似た色彩を有し
ていなければならず、該混合物から望ましい最終形状寸
法を有する生の材料を変形させ、空気または酸素の供給
下に焼結させ、かつ金属粒子、金属亜酸化物粒子および
／または金属水素化物粒子と、セラミック粒子との重量
比を、焼結の際のセラミック粒子の容積収縮が、酸化の
際の金属粒子、金属亜酸化物粒子および／または金属水
素化物粒子の容積増大によって相殺されるような程度に
選択することによって解決される。
【００１０】好ましくは、金属粒子として、チタン、ジ
ルコニウムおよび／またはアルミニウムからなる粉末を
使用する。前記金属の酸化物は、白色であるかもしくは
歯に似た色彩を有する。金属亜酸化物としては、例えば
二酸化チタンまたは二酸化ジルコニウムを使用すること
ができ、金属水素化物としては、例えば水素化チタンま
たは水素化ジルコニウムを使用することができ、これら
の酸化物は、同様に白色であるかもしくは歯の色であ
る。約１３００℃の焼結温度の場合に、空気もしくは酸
素酸化物に接して、かつ由を増大させながら安定性の酸
化物を形成させるような金属もしくは亜酸化物または金
属水素化物だけが使用可能である。金属粒子とセラミッ
ク粒子との必要とされる重量比は、予備試験によって測
定されなければならない。
ルコニウムおよび／またはアルミニウムからなる粉末を
使用する。前記金属の酸化物は、白色であるかもしくは
歯に似た色彩を有する。金属亜酸化物としては、例えば
二酸化チタンまたは二酸化ジルコニウムを使用すること
ができ、金属水素化物としては、例えば水素化チタンま
たは水素化ジルコニウムを使用することができ、これら
の酸化物は、同様に白色であるかもしくは歯の色であ
る。約１３００℃の焼結温度の場合に、空気もしくは酸
素酸化物に接して、かつ由を増大させながら安定性の酸
化物を形成させるような金属もしくは亜酸化物または金
属水素化物だけが使用可能である。金属粒子とセラミッ
ク粒子との必要とされる重量比は、予備試験によって測
定されなければならない。
【００１１】使用された結合剤系および／または混合液
は、主として生の材料の変形に使用されるが、しかしま
た、無機成分を含有している場合には、セラミック成分
を使用してもよい。好ましくは、結合剤として、ロウお
よび残分なしに燃焼するメタクリレートまたは加熱の際
に二酸化珪素を形成する、セラミックによって収容され
ているシリコンまたは焼結助剤として使用される無機リ
ン酸塩を使用する。
は、主として生の材料の変形に使用されるが、しかしま
た、無機成分を含有している場合には、セラミック成分
を使用してもよい。好ましくは、結合剤として、ロウお
よび残分なしに燃焼するメタクリレートまたは加熱の際
に二酸化珪素を形成する、セラミックによって収容され
ているシリコンまたは焼結助剤として使用される無機リ
ン酸塩を使用する。
【００１２】混合液として、好ましくは水および多価ア
ルコールが使用され、セラミックの充填材としては、就
中、金属酸化物、酸化珪素および／または珪酸塩が使用
される。
ルコールが使用され、セラミックの充填材としては、就
中、金属酸化物、酸化珪素および／または珪酸塩が使用
される。
【００１３】前記方法を用いて、これまで知られた方法
と比べて、相対的に僅かな作業費用で高い適合正確性の
酸化物セラミックの義歯部材が得られる。こうして得ら
れた部材は緊密に焼結され、かつこのことによって高い
機械的強度を有する。該部材は、歯に似た色彩を示す
が、しかし、審美的効果の改善のためには、更に着色焼
成および最終焼成を施すことができる。
と比べて、相対的に僅かな作業費用で高い適合正確性の
酸化物セラミックの義歯部材が得られる。こうして得ら
れた部材は緊密に焼結され、かつこのことによって高い
機械的強度を有する。該部材は、歯に似た色彩を示す
が、しかし、審美的効果の改善のためには、更に着色焼
成および最終焼成を施すことができる。
【００１４】本発明による方法の原理は、以下に、チタ
ンの例について記載されているが、しかし、同じ方法
で、別の記載された金属および／またはその化合物にも
適用できる。
ンの例について記載されているが、しかし、同じ方法
で、別の記載された金属および／またはその化合物にも
適用できる。
【００１５】チタン粉末は、加熱の際に空気に接して、
既に、相対的に低い温度で、酸素と一緒に酸化チタンを
形成しながら反応する。この場合、この酸化工程は、徐
々に酸素を吸収し、その他の点で著しい発熱反応による
過熱を回避するような程度に制御することができる。酸
化物への移行は、チタンおよびチタン酸化物の質量増大
および異なる密度に基づいて、約７８．３％の著量の容
積増大と結び付いている。多孔質の成形体の場合、この
場合、内部の孔は十分に閉鎖される。前記成形体は、更
に加熱することによって、一層緊密にすることができ
る。通常の焼結収縮は、酸化物形成によって相殺され
る。従って、チタン粉末と金属酸化物、例えばＴｉ
Ｏ2、ＺｒＯ2、アルカリ土類金属酸化物または前記酸化
物との期待すべき収縮に一致した混合によって、焼結過
程後に生の材料と同じ形状寸法を正確に有する、高い強
度および歯の色の色彩を有する緊密に焼結した成形体は
完成させることができる。
既に、相対的に低い温度で、酸素と一緒に酸化チタンを
形成しながら反応する。この場合、この酸化工程は、徐
々に酸素を吸収し、その他の点で著しい発熱反応による
過熱を回避するような程度に制御することができる。酸
化物への移行は、チタンおよびチタン酸化物の質量増大
および異なる密度に基づいて、約７８．３％の著量の容
積増大と結び付いている。多孔質の成形体の場合、この
場合、内部の孔は十分に閉鎖される。前記成形体は、更
に加熱することによって、一層緊密にすることができ
る。通常の焼結収縮は、酸化物形成によって相殺され
る。従って、チタン粉末と金属酸化物、例えばＴｉ
Ｏ2、ＺｒＯ2、アルカリ土類金属酸化物または前記酸化
物との期待すべき収縮に一致した混合によって、焼結過
程後に生の材料と同じ形状寸法を正確に有する、高い強
度および歯の色の色彩を有する緊密に焼結した成形体は
完成させることができる。
【００１６】
【実施例】次の例は、本発明による方法を詳細に説明す
ることになる： １．混練機中で、次の原料を、約１６０℃で均一に熱可
塑性材料に混合する： チタン粉末 ３６．４％、平均粒径 ７μｍ； チタン酸マグネシウム ２７．３％、平均粒径 ２μ
ｍ； 酸化ジルコニウム ２７．３％、平均粒径 １μｍ； ロウ ９．０％。
ることになる： １．混練機中で、次の原料を、約１６０℃で均一に熱可
塑性材料に混合する： チタン粉末 ３６．４％、平均粒径 ７μｍ； チタン酸マグネシウム ２７．３％、平均粒径 ２μ
ｍ； 酸化ジルコニウム ２７．３％、平均粒径 １μｍ； ロウ ９．０％。
【００１７】こうして得られたより高い温度で熱可塑性
の材料から、望ましい成形体、例えばインレー、アンレ
ー、歯冠の適当な形状を借りて生の材料として製造す
る。プログラム制御された燃焼工程の場合、まず、約
０．５８℃／分の加熱速度で、３７０℃の温度にまでロ
ウを燃焼させる。約７０容量％の生の材料密度を有する
形状安定性の原料が生じる。約２℃／分の加熱速度で約
１３００℃に空気に接して更に加熱する場合、なお存在
する孔を、形成していく酸化チタンによって徐々に閉鎖
させる。約１３００℃の温度で、３時間、該成形体をそ
の最終密度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成
物は、成形体の出発形状寸法を正確に有している。
の材料から、望ましい成形体、例えばインレー、アンレ
ー、歯冠の適当な形状を借りて生の材料として製造す
る。プログラム制御された燃焼工程の場合、まず、約
０．５８℃／分の加熱速度で、３７０℃の温度にまでロ
ウを燃焼させる。約７０容量％の生の材料密度を有する
形状安定性の原料が生じる。約２℃／分の加熱速度で約
１３００℃に空気に接して更に加熱する場合、なお存在
する孔を、形成していく酸化チタンによって徐々に閉鎖
させる。約１３００℃の温度で、３時間、該成形体をそ
の最終密度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成
物は、成形体の出発形状寸法を正確に有している。
【００１８】２．混練機中で、次の原料を、均一に熱可
塑性材料に混合する： チタン粉末 ５６％、平均粒径 ７μｍ； 二酸化チタン １３％、平均粒径 ２μｍ； 酸化マグネシウム １０％、平均粒径 ８μｍ； メタクリレート ２１％。
塑性材料に混合する： チタン粉末 ５６％、平均粒径 ７μｍ； 二酸化チタン １３％、平均粒径 ２μｍ； 酸化マグネシウム １０％、平均粒径 ８μｍ； メタクリレート ２１％。
【００１９】こうして得られた材料から、望ましい成形
体、例えばインレー、アンレー、歯冠の適当な形状を借
りて製造する。
体、例えばインレー、アンレー、歯冠の適当な形状を借
りて製造する。
【００２０】結合剤の硬化後に、例１と同様にプログラ
ム制御された燃焼工程の場合、まず、メタクリレートを
燃焼させる。約６８容量％の生の材料密度を有する形状
安定性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在す
る孔を、形成していく酸化チタンによって徐々に閉鎖さ
せる。約１３００℃の温度で、該成形体を、３時間その
最終密度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物
は、成形体の出発形状寸法を正確に有している。
ム制御された燃焼工程の場合、まず、メタクリレートを
燃焼させる。約６８容量％の生の材料密度を有する形状
安定性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在す
る孔を、形成していく酸化チタンによって徐々に閉鎖さ
せる。約１３００℃の温度で、該成形体を、３時間その
最終密度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物
は、成形体の出発形状寸法を正確に有している。
【００２１】３．ガラス板上で、チタン粉末５０％、酸
化マグネシウム３３％およびリン酸二水素アンモニウム
１７％からなる粉末混合物を水と混合して均一なペース
トにし、望ましい成形体の適当な形状を借りて製造す
る。
化マグネシウム３３％およびリン酸二水素アンモニウム
１７％からなる粉末混合物を水と混合して均一なペース
トにし、望ましい成形体の適当な形状を借りて製造す
る。
【００２２】乾燥および硬化後に、プログラム制御され
た燃焼工程の場合、約２℃／分の加熱速度で燃焼させ、
この場合、まず、アンモニアおよび硬化工程で導入され
た水が逃出する。約７０％の生の材料密度を有する形状
安定性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在す
る孔を、形成していく酸化チタンによって、徐々に閉鎖
させる。約１３００℃の温度で、該成形体をその最終密
度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物は、成
形体の出発形状寸法を正確に有している。
た燃焼工程の場合、約２℃／分の加熱速度で燃焼させ、
この場合、まず、アンモニアおよび硬化工程で導入され
た水が逃出する。約７０％の生の材料密度を有する形状
安定性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在す
る孔を、形成していく酸化チタンによって、徐々に閉鎖
させる。約１３００℃の温度で、該成形体をその最終密
度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物は、成
形体の出発形状寸法を正確に有している。
【００２３】４．ガラス板上で、チタン粉末５０％、酸
化マグネシウム３７％および酸化チタン１３％からなる
粉末混合物を、水およびポリエチレングリコールと混合
して均一なペーストにし、望ましい成形体の適当な形状
を借りて製造する。乾燥および硬化後に、プログラム制
御された燃焼工程の場合、約２℃／分の加熱速度で燃焼
させ、この場合、まず、硬化工程の際に導入された水が
逃出する。更に進行するにつれ、ポリエチレングリコー
ルは酸化し、かつこのことによって形成されたガス状物
を排出する。約７０％の生の材料密度を有する形状安定
性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在する孔
を、形成していく酸化チタンによって、徐々に閉鎖させ
る。約１３００℃の温度で、該成形体をその最終密度に
焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物は、成形体
の出発形状寸法を正確に有している。
化マグネシウム３７％および酸化チタン１３％からなる
粉末混合物を、水およびポリエチレングリコールと混合
して均一なペーストにし、望ましい成形体の適当な形状
を借りて製造する。乾燥および硬化後に、プログラム制
御された燃焼工程の場合、約２℃／分の加熱速度で燃焼
させ、この場合、まず、硬化工程の際に導入された水が
逃出する。更に進行するにつれ、ポリエチレングリコー
ルは酸化し、かつこのことによって形成されたガス状物
を排出する。約７０％の生の材料密度を有する形状安定
性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在する孔
を、形成していく酸化チタンによって、徐々に閉鎖させ
る。約１３００℃の温度で、該成形体をその最終密度に
焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物は、成形体
の出発形状寸法を正確に有している。
【００２４】５．ガラス板上で、チタン粉末１５％、水
素化チタン５０％、酸化マグネシウム２０％および酸化
チタン１５％からなる粉末混合物を、水およびポリエチ
レングリコールと混合して均一なペーストにし、望まし
い成形体、例えばインレー、アンレー、歯冠の適当な形
状を借りて製造する。
素化チタン５０％、酸化マグネシウム２０％および酸化
チタン１５％からなる粉末混合物を、水およびポリエチ
レングリコールと混合して均一なペーストにし、望まし
い成形体、例えばインレー、アンレー、歯冠の適当な形
状を借りて製造する。
【００２５】乾燥および硬化後に、プログラム制御され
た燃焼工程の場合、約２℃／分の加熱速度で燃焼させ、
この場合、まず、硬化工程で導入された水が逃出する。
更に進行するにつれ、ポリエチレングリコールは酸化
し、かつこのことによって形成されたガス状物を排出す
る。約６８容量％の生の材料密度を有する形状安定性の
原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在する孔を、
チタンおよび水素化チタンから形成される酸化チタンに
よって、徐々に閉鎖させる。約１３００℃の温度で、該
成形体を、３時間その最終密度に焼結させる。室温に冷
却後に、該焼結生成物は、成形体の出発形状寸法を正確
に有している。
た燃焼工程の場合、約２℃／分の加熱速度で燃焼させ、
この場合、まず、硬化工程で導入された水が逃出する。
更に進行するにつれ、ポリエチレングリコールは酸化
し、かつこのことによって形成されたガス状物を排出す
る。約６８容量％の生の材料密度を有する形状安定性の
原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在する孔を、
チタンおよび水素化チタンから形成される酸化チタンに
よって、徐々に閉鎖させる。約１３００℃の温度で、該
成形体を、３時間その最終密度に焼結させる。室温に冷
却後に、該焼結生成物は、成形体の出発形状寸法を正確
に有している。
【００２６】６．混練機中で、次の原料を、均一に熱可
塑性材料に混合する： チタン粉末 ５０％、平均粒径 ７μｍ、 亜酸化チタン（Ｔｉ2Ｏ3） １７％、平均粒径 １５μ
ｍ、 酸化マグネシウム １０％、平均粒径 ８μｍ、 メタクリレート ２３％。
塑性材料に混合する： チタン粉末 ５０％、平均粒径 ７μｍ、 亜酸化チタン（Ｔｉ2Ｏ3） １７％、平均粒径 １５μ
ｍ、 酸化マグネシウム １０％、平均粒径 ８μｍ、 メタクリレート ２３％。
【００２７】こうして得られた材料から、望ましい成形
体、例えばインレー、アンレー、歯冠の適当な形状を借
りて製造する。結合剤の硬化後に、例１と同様にプログ
ラム制御された燃焼工程の場合、まず、メタクリレート
を燃焼させる。約６８容量％の生の材料密度を有する形
状安定性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在
する孔を、形成していく酸化チタンによって徐々に閉鎖
させる。約１３００℃の温度で、該成形体を、３時間そ
の最終密度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成
物は、成形体の出発形状寸法を正確に有している。
体、例えばインレー、アンレー、歯冠の適当な形状を借
りて製造する。結合剤の硬化後に、例１と同様にプログ
ラム制御された燃焼工程の場合、まず、メタクリレート
を燃焼させる。約６８容量％の生の材料密度を有する形
状安定性の原料が生じる。更に加熱する場合、なお存在
する孔を、形成していく酸化チタンによって徐々に閉鎖
させる。約１３００℃の温度で、該成形体を、３時間そ
の最終密度に焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成
物は、成形体の出発形状寸法を正確に有している。
【００２８】７．混練機中で、次の原料を、約１６０℃
の温度で、均一に熱可塑性材料に混合する： チタン粉末 ４０％、平均粒径 ７μｍ、 チタン酸マグネシウム ２２％、平均粒径 ２μｍ、 アルミニウム粉末 ２８％、平均粒径 １３μｍ、 ロウ １０％。
の温度で、均一に熱可塑性材料に混合する： チタン粉末 ４０％、平均粒径 ７μｍ、 チタン酸マグネシウム ２２％、平均粒径 ２μｍ、 アルミニウム粉末 ２８％、平均粒径 １３μｍ、 ロウ １０％。
【００２９】こうして得られた、より高い温度で熱可塑
性の材料から、望ましい成形体、例えばインレー、アン
レー、歯冠の適当な形状を借りて製造する。プログラム
制御された燃焼工程の場合、まず、０．５℃／分の加熱
速度で、３７０℃の温度にまでロウを燃焼させる。約６
７量％の生の材料密度を有する形状安定性の原料が生じ
る。約２℃／分の加熱速度で約１５００℃に更に加熱す
る場合、なお存在する孔を、形成していく酸化チタンお
よび酸化アルミニウムによって徐々に閉鎖させる。約１
５００℃の温度で、３時間、該成形体をその最終密度に
焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物は、成形体
の出発形状寸法を正確に有している。
性の材料から、望ましい成形体、例えばインレー、アン
レー、歯冠の適当な形状を借りて製造する。プログラム
制御された燃焼工程の場合、まず、０．５℃／分の加熱
速度で、３７０℃の温度にまでロウを燃焼させる。約６
７量％の生の材料密度を有する形状安定性の原料が生じ
る。約２℃／分の加熱速度で約１５００℃に更に加熱す
る場合、なお存在する孔を、形成していく酸化チタンお
よび酸化アルミニウムによって徐々に閉鎖させる。約１
５００℃の温度で、３時間、該成形体をその最終密度に
焼結させる。室温に冷却後に、該焼結生成物は、成形体
の出発形状寸法を正確に有している。
Claims (2)
- 【請求項１】 １つの作業過程で、酸化物セラミック粒
子と、結合剤および／または混合液とからなる混合物を
焼結することによって酸化物セラミックの義歯部材を製
造するための方法において、セラミック粒子に、容易に
酸化可能な金属、金属亜酸化物および／または金属水素
化物からなる粒子を添加し、この場合、安定性の酸化物
は歯に似た色彩を有していなければならず、該混合物か
ら望ましい最終形状寸法を有する生の材料を変形させ、
空気または酸素の供給下に焼結させ、かつ金属粒子、金
属亜酸化物粒子および／または金属水素化物粒子と、セ
ラミック粒子との重量比を、焼結の際のセラミック粒子
の容積収縮が、酸化の際の金属粒子、金属亜酸化物粒子
および／または金属水素化物粒子の容積増大によって相
殺されるような程度に選択することを特徴とする、酸化
物セラミックの義歯部材の製造法。 - 【請求項２】 金属粒子として、チタン、ジルコニウム
および／またはアルミニウムからなる粉末が使用され
る、請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4324438A DE4324438A1 (de) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Verfahren zur Herstellung oxidkeramischer Zahnersatzstücke |
| DE4324438.6 | 1993-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751294A true JPH0751294A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=6493340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16541694A Pending JPH0751294A (ja) | 1993-07-21 | 1994-07-18 | 酸化物セラミックの義歯部材の製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0635256A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0751294A (ja) |
| AU (1) | AU6861794A (ja) |
| BR (1) | BR9402877A (ja) |
| CA (1) | CA2128397A1 (ja) |
| DE (1) | DE4324438A1 (ja) |
| IL (1) | IL110387A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA945346B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE501333C2 (sv) * | 1993-05-27 | 1995-01-16 | Sandvik Ab | Metod för framställning av keramiska tandrestaurationer |
| DE19511396A1 (de) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Arnold Wohlwend | Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Zahninlays bzw. einer prothetischen Zahnkrone |
| DE10049974A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Wieland Edelmetalle | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formteilen und dentales Formteil |
| DE10232135A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg | Modellmaterial für zahntechnische Zwecke sowie dessen Herstellung und Verwendung |
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| DE10346775B4 (de) * | 2003-10-06 | 2007-04-05 | GDF Gesellschaft für Dentale Forschung und Innovationen GmbH | Verfahren zur Herstellung keramischer Dentalformteile und Dentalformteil |
| DE10346774B4 (de) * | 2003-10-06 | 2007-04-05 | GDF Gesellschaft für Dentale Forschung und Innovationen GmbH | Verfahren zur Herstellung keramischer Dentalformteile und Dentalformteil |
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| DE102004054875A1 (de) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Heraeus Kulzer Gmbh | Verpackung und Verfahren zum Homogenisieren von Dentalmaterial |
| DE102011080514A1 (de) | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Poroulan Sintertechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung von maßgenauen Sinterkörpern aus Grundmaterialien mit naturgemäß hohem Schwundverhalten |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| DE3532331A1 (de) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines metallischen zahnersatzes |
| EP0240643A1 (fr) * | 1986-04-11 | 1987-10-14 | Tyszblat Sadoun, Michèle | Procédé de fabrication de prothèses dentaires |
| EP0331160B1 (en) * | 1988-03-04 | 1994-09-28 | Hitachi, Ltd. | Functional ceramic shaped article and process for producing the same |
| JPH02255135A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Takashi Miyazaki | 歯科用補綴物 |
| JPH03198842A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Koransha Co Ltd | セラミック歯冠の製造法 |
| DE4114792A1 (de) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Wall Giselher | Nicht gesinterter keramischer zahnersatz aus sonderkeramischen hartstoffen |
-
1993
- 1993-07-21 DE DE4324438A patent/DE4324438A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-06-17 EP EP94109335A patent/EP0635256A1/de not_active Withdrawn
- 1994-07-18 JP JP16541694A patent/JPH0751294A/ja active Pending
- 1994-07-20 CA CA002128397A patent/CA2128397A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-20 AU AU68617/94A patent/AU6861794A/en not_active Abandoned
- 1994-07-20 BR BR9402877A patent/BR9402877A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-20 ZA ZA945346A patent/ZA945346B/xx unknown
- 1994-07-20 IL IL11038794A patent/IL110387A0/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA945346B (en) | 1995-03-01 |
| IL110387A0 (en) | 1994-10-21 |
| DE4324438A1 (de) | 1995-01-26 |
| EP0635256A1 (de) | 1995-01-25 |
| CA2128397A1 (en) | 1995-01-22 |
| BR9402877A (pt) | 1995-04-11 |
| AU6861794A (en) | 1995-02-02 |
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