JPH07508954A - 圧力発生器及び該圧力発生器を用いた分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧力発生器に関し、より詳しくは、このような圧力発生器を用いた密封 コンテナ（容器）から製品を分配するための分配装置に関するものである。

従来技術の説明 エアゾール加圧形ディスペンサ（分配器）は、絶対的という訳ではないが、無数 の製品を分配する効率的な手段であるため、消費者及び工業的使用の双方におい て良く知られている。

一般的な例としてヘアスプレーディスペンサがあり、該ディスペンサの内部では 、製品スプレーが、加圧された液化噴射剤中に分散及び包囲カ顛製品スプレーと 液化噴射剤との均一な単一層温合物を形成している。製品放出弁を押すと、液化 噴射剤が瞬時に気化し、製品スプレーを微細ミストの形態にしてディスペンサか ら強制的に放出する。

第２形式のエアゾールディスペンサの一般的な例としてチーズ散布ディスペンサ があり、該ディスペンサは、製品を微細ミストではなく固体として放出する。

この第２カテゴリのエアゾールディスペンサでは、噴射剤が、製品との混合物と してではなく、ガスとしてディスペンサ内に存在する。それどころか、噴射剤は 放出すべき製品上に別の１を形成する。製品放出弁を押すと、加圧された噴射剤 が製品をディスペンサから押し出す。

最も一般的に使用されている噴射剤として、ブタン、窒素、及びフレオン（Ｆ− ｒｅｏｎ）の商標で販売されている塩素化フルオロ炭化水素（ＣＦＣ）がある。

多くの場合、窒素よりもＣＦＣ及びブタンの方が好ましい。なぜならば、ＣＦＣ 及びブタンの蒸気圧は、ディスペンサ内の自由ヘットスペースの体積とは無関係 だからである。かくして、ディスペンサ内に幾分かのＣＦＣ又はブタンが存在す る限リ、製品に作用する圧力は、装置の全放出寿命に亘って事実上一定である。

しかしながら、ＣＦＣ及びブタンは、両方共、環境に悪影響を及ぼす。ＣＦＣは 更に、地球を保護するオゾン層を破壊し、このため、ＣＦＣの完全使用禁止をめ る世界的機運が生じている。多くの国は既にＣＦＣの使用を禁止しているか、近 い将来にＣＦＣの使用を止めるプログラム及びスケジュールを定めている。一方 、ブタンは極めて引火性が高いため、ブタン充填コンテナの貯蔵、取扱い及び使 用を非常に危険なものとしている。また、ブタンは、分配される製品の香り及び 匂いを損なうため、その使用が限定されている。

窒素は代用噴射剤として利用できるけれども、その蒸気圧は、製品が分配される ときに噴射剤圧力が低下するという特性がある。従って、製品の寿命を通じて一 定圧力て製品を分配することができず、成る時点で、噴射剤圧力が、ディスペン サから全ての製品を噴射させるのに必要な圧力以下に低下してしまう。全ての製 品を分配できるようにするには、危険を伴う高レベルの圧力まで窒素を加圧しな ければならず、破裂の危険性を増大させるか、コストの嵩むディスペンサ構造が 必要になる。

発明の要約 本発明の分配装置は、従来技術の特徴である蒸気欠点及び短所を解消できる。

本発明の分配装置は、製品を最後まで一貫して放出すべくコンテナを加圧するた めコンテナ内に入れられる環境に安全な不活性噴射ガスを用いた圧力発生器を有 している。好ましい実施例では、圧力発生器は、コンテナ内に配置されるベッセ ル（容器）を存し、該ベッセルはシリンダを受け入れ、該シリンダ内で、製品の 分配により引き起こされるコンテナ内の圧力変化に応答してピストンが往復移動 する。コンテナ内の圧力が所定値にあることに応答して、ピストンがシリンダに 対する第１所定位置にあるとき、コンテナ内へのガスの流入が阻止される。製品 の分配の結果としてのコンテナ内の圧力低下に応答して、ピストンがシリンダに 対する第２位置を占めると、ベッセルからの比較的高圧のガスがコンテナ内に放 出され、コンテナ内に一定圧力か維持される。

本発明の上記簡単な説明並びに他の目的、特徴及び長所は、添付図面に関連して 述べる本発明の好ましい（但し、単なる例示的な）実施例についての以下の詳細 な説明により一層完全に明らかになるであろう。

第１図は、本発明の分配装置の一部を断面した正面図である。

第２Ａ図及び第２Ｂ図は、第１図の分配装置の圧力発生器の異なる作動モードを 示す拡大断面図である。

第３図は、圧力発生器の一部の別の好ましい実施例を示す拡大断面図である。

第４図は、分配装置内に圧力発生器を充填する方法を示す第１図と同様な正面図 である。

第５Ａ図〜第５Ｄ図及び第６図は、本発明の分配装置の他の好ましい実施例を示 す第１図と同様な正面図である。

第７Ａ図は、第２Ａ図に示す圧力発生器の他の好ましい実施例を示す拡大断面図 である。

第７Ｂ図は、分配装置内の第７Ａ図の圧力発生器を示す第１図と同様な正面図で ある。

第８図は、第２Ａ図に示す圧力発生器の他の好ましい実施例を示す拡大断面図で ある。

第９図は、分配装置内の第８図の圧力発生器を示す第１図と同様な正面図である 。

第１Ｏ図は、第８図に示す圧力発生器の他の好ましい実施例を示す拡大断面図で ある。

好ましい実施例の説明 図面の第１図を参照すると、参照番号１０は、製品１２及び加圧されたへ・ソド スペース１４を収容するコンテナすなわち缶の全体を示す。コンテナＩＯは、下 端部が底板１８により閉鎖され且つ上端部がキャップ２０により閉鎖された円筒 壁１６により形成されている。コンテナ１０は、エアゾール缶、火桶、ビール又 は飲料用の小樽、貯蔵ベッセル、ボトル、又は製品１２の貯蔵及び散布に使用さ れる他の任意の形式のコンテナでよく、且つ任意の所望の形状又は構造にするこ とができる。

キャップ２０は、弁２２を受け入れる隆起した中央部２０ａを有する。中空の作 動ステム２４が、弁２２から、キャップの隆起部分２０ａに形成された開口を通 って延びており、中空のブツシュボタン２６を受け入れている。コンテナ１０内 には、該コンテナＩＯと同軸関係をなしてチューブ２８が配置されている。チュ ーブ２８の下端部は底板１８から僅かに間隔を隔てており、上端部は弁２２内に 延びている。弁２２は、常時閉鎖されているけれども、ブツシュボタン２６を手 で押し下げると、弁２２が開放してチューブ２８とステム２４とを連結する。

これにより、コンテナ１０内の製品１２は、後述のように、チューブ２８、弁２ ２、ステム２４を通ってブツシュボタン２６へと流托該ブツシュボタン２６から 、このブツシュボタン２６に形成された放出開口から外部に放出される。これら の構成部品は慣用的なものであるので、これ以上詳細には説明しない。

コンテナ１０内には、ヘッドスペースＩ４を加圧するための圧力発生器が配置さ れており、圧力発生器の全体が参照番号３０て示されている。第２Ａ図を参照す ると、圧力発生器３０は、閉鎖下端部と、肩部３２ａ及び開口３２ｃを形成する 首部３２ｂに向かって細くなる上端部とを備えたベッセル３２により形成されて いる。首部３２ｂは、貫通連続ポア３４ａを備えたプラグ３４を受け入れるよう になっている。好ましい実施例では、首部３２ｂは柔軟性があり且つプラグ３４ の直径は開口３２ｃより僅かに大きく、これにより、プラグ３４は首部３２ｂを 僅かに変形させながらポア３４ａ内に圧嵌めされる。

ベッセル３２内にはシリンダ３６が配置され、該シリンダ３６は閉鎖下端部及び 開放上端部を備えている。上端部は、溶接等によりベッセル３２の肩部３２ａに 一体的に連結されている。高圧チャンバ３８を形成するため、シリンダ３６の直 径及び長さは、ベッセル３２のそれぞれ直径及び長さより小さい。

シリンダ３６の壁には開口３６ａが設けられ、且つシリンダ３６の内面にはノツ チすなわち溝３６ｂか形成されている。該溝３６ｂは開口３６ａの上方に配置さ れているか、この理由については後述する。ピストン４０がシリンダ３６内で作 動する。ビスｌ〜ン４０の外径はシリンダ３６の内径より僅かに小さく、シリン ダ３６内でのピストン４０の往復移動を可能にし且つシリンダ３６とピストン４ ０との間に流路を形成している。ピストン４０の両端部の近くには軸線方向に間 隔を隔てた２つの環状溝が設けられており、該溝は、２つのシール部材（好まし くは、０リングの形態をなすシール部材）４２．４４を受け入れている。０リン グ４２の断面積は対応するノツチ３６ｂの断面積より小さいけれとも、その理由 は後述する。

ピストン４０及びシリンダ３６のそれぞれの下端部の間には圧力チャンノク４６ が形成され、該圧力チャンバ４６は、後述のようにピストン４０を上方に押圧す べく加圧される。好ましい実施例では、チャンバ４６内にはね４８が配置されて おり、該ばね４８もピストン４０を上方に押圧する。第２Ａ図に示す位置では、 ピストン４０はその上方位置にある。この上方位置では、ピストン４０の上端部 がプラグ３４と係合し、これにより、ピストン４０がこれ以上上方に移動するこ とが防止される。

操作前は、ベッセル３２のチャンバ３８．４６には、空気、窒素、亜酸化窒素、 二酸化炭素等の一定量の不活性ガスが、それぞれの所定圧力に充填されている。

好ましい実施例では、チャンバ４６は、コンテナｌＯから製品１２を噴射するの に必要なヘッドスペース１４内の圧力とほぼ等しい圧力に充填される。チャンノ く３８は、後述のように、ヘッドスペース１４を再充填するため、チャンノく４ ６より大きい圧力に加圧される。

チャンバ４６を充填するには、上方のＯリング４２がシリンダ３６の開口３６ａ より下方に位置するように、ピストン４０が下方に移動される。次に、べ・ソセ ル３２の開口３２ｃからプラグ３４のポア３４ａを通って加圧ガスが導入され、 該ガスはシリンダ３６の開口３６ａを通ってチャンバ３８内に導入される。チャ ンバ３８内の圧力かひとたび所定レベルに到達すると、プラグ３４が取り外され 、且つ下方の０リング４４がシリンダ３６の開口３６ａより上方に位置するよう にピストン４０か上昇され、これによりガスか開口３６ａを通ってチャン／＜４ ６を充填できるようになる。次に、ピストン４０か第２Ａ図に示す位置まで下降 し、これにより、下方のＯリング４４か開口３６ａより下方に位置してチャンツ ク４６内のガスをシールする。ピストン４０は、プラグ３４の再挿入により（或 いは、好ましい実施例では、第２Ｂ図に示すように、開口３２ｃを部分的に閉塞 すべく下方に折り曲げられたベッセル３２の首部３２ｂにより）シリンダ３６か ら出ることが防止される。

チャンバ３８を充填するには、上方の０リング４２がシリンダ３６の開口３６ａ より下方に位置するように、ピストン４０が更に下降される。次に、付加加圧ガ スが開口３２ｃからボア３４を通って開口３２ｃから導入され、この付加ガスは シリンダ３６の開口３６ａを通ってチャンバ３８内に導入される。この付加ガス の導入は、チャンバ３８が所定レベルに加圧されるまで続けられる。その後、ピ ストン４０は、該ピストン４０の上端部がプラグ３４と係合する第２Ａ図に示す 位置まで押圧される。この位置では、上方の０リング４２がシリンダ３６の内壁 の対応部分と係合して、チャンバ３８内に収容された加圧ガスがベッセル３２か らピストン４０とシリンダ３６との間の空間を通ってコンテナｌＯ内に流入しな いようにシールし、同時に、下方のＯリング４４はチャンバ４６内に（及び該チ ャンバ４６から）ガスが流れないようにシールする。この位置にある間、いずれ のチャンバ３８又は４６にも不意の減圧をもたらすことな（、圧力発生器３０を 移動及び輸送することができる。

両チャンバ３８．４６の充填後、圧力発生器３０は、分配すべき製品１２を収容 するコンテナｌＯ内に配置され、該コンテナｌＯ内のヘッドスペース１４が、チ ャンバ３８の充填に使用したガスと同じガスで所定圧力に充填される。この所定 圧力は、チャンバ４６内のガス及びばね４８がピストン４０に作用する合力より 、最初は大きくなるように選択される。コンテナ１０がシールすなわち閉鎖され た後、コンテナ１０内の圧力は、ベッセル３２の開口３２ｃを通り、プラグ３４ のボア３４ａを介してピストン４０の上端部に作用し、該ピストン４０を第２Ｂ 図に示す作動位置へと下方に押圧する。この作動位置では、両０リング４２．４ ３がシリンダ３６の内壁と係合して、シリンダ３６を通って加圧ガスが流れるこ とを防止し、且つ上方の０リング４２が開口３６ａとノツチ３６ｂとの間に配置 される。

ピストン４０は、手でブツシュボタン２６を押すことによりコンテナ１０が使用 されるまで第２Ｂ図に示す位置に留まり、この場合、コンテナｌＯのヘッドスペ ース１４内の圧力により、製品１２がチューブ２８、弁２２、ステム２４及びブ ツシュボタン２６の開口を通って外部に噴射される。これにより、チャンバ４６ 内のガス圧力及びはね４８（該ばねが設けられている場合）によりピストン４０ の下端部に加えられる圧力が、コンテナ１０内の加圧製品１２によりピストン４ ０の上端部に加えられる対応する圧力より大きくなるまで、コンテナｌＯ内の圧 力が低下される。これにより、チャンバ３８内の高圧ガスが、開口３６ａ、ピス トン４０の外面とシリンダ３６の内面との間の空間、ノツチ３６ｂ、及びベッセ ル３２の上方開口３２ｃを通って外部に流れ得るようになる。

従って、コンテナＩＯ内の圧力によりピストン４０の上端部に加えられる圧力が 、ばね４８及びチャンバ４６内の圧力によりピストン４０の下端部に加えられる 圧力に充分打ち勝つようになるまで、コンテナ１０内の圧力が上昇する。この時 点で、ピストン４０は第２Ｂ図に示す位置に戻り、かくして、前述のように、高 圧ガスがチャンバ３８からコンテナ１０内にこれ以上流入することが阻止される 。しかしながら、漏洩等の理由によりコンテナＩＯ内の圧力が急激に大きく低下 するような事態が生じると、チャンバ４６内の圧力がピストン４０をプラグ３４ （又は下方に折り曲げられた首部３２ｃ）に対して押しつけ、これにより、上方 の０リング４２によりチャンバ３８内の高圧ガスがシールされることに注目すべ きである。

シリンダ３６に対するピストン４０のこの前後方向移動は、製品１２がコンテナ ｌＯから周期的に分配されるときに、上記のようにして続けられる。この結果、 コンテナ１０から製品１２を噴射する間中、コンテナｌＯ内に一定圧力を利用で きると同時に、噴射剤として環境に有害でない不活性ガスを使用できる。

圧力発生器３０のチャンバ３８．４６の前述の充填を容易にするため、シリンダ ３６内に別のピストン４０′を配置することができる。このピストン４０′が第 ３図に示されており、ピストン４０′の両端部の近くにはＯリング４２．４４を 受け入れるだめの軸線方向に間隔を隔てた２つの環状溝が設けられている。ピス トン４０′の上端部及び下端部には、それぞれ、環状フランジ５０ａ、５２ａを 備えた上下の凹み５０．５２が設けられている。これらの凹み５０．５２は、チ ャンバ３８．４６の充填中にピストン４０′を軸線方向に位置決めするための球 状ペン（ｓｐｈｅｒｉｃ　ｐｅｎ）のような工具（図示せず）を受け入れるため のものである。他の点では、ピストン４０′の作動は第２Ａ図及び第２Ｂ図の実 施例の作動と同じである。

第４図には、本発明の他の好ましい実施例が示されている。該実施例は、第１図 、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例の全ての構成部品を有しており、これらの構成 部品は同じ参照番号で示されている。図示の便宜上、第４図にはばね４８が示さ れていない。第４図の実施例によれば、チューブ５４が、ベッセル３２の壁を貫 通して形成された開口３２ｄと、コンテナｌＯの壁１６を貫通して形成された開 口１６ａとの間に整合し且つ延びている。また、ベッセル３２の底を貫通するチ ューブ５６が、シリンダ３６の壁を貫通して形成された開口３６ｃと、コンテナ ＩＯの底板１８を貫通して形成された開口１８ａとの間に整合し且つ延びている 。好ましくは、両チューブ５４．５６は、両チャンバ３８．４６からのガスの逃 散を防止すると同時に、圧力発生器３０がコンテナｌＯ内に配置された後に両チ ャンバの再充填及び圧力調節を行う手段を構成するゴム弁５８．６０でそれぞれ シールされている。図示されていないけれども、弁５８．６０には、両チャンバ ３８．４６内の圧力を適正レベルに連続的に維持するための圧力センサ及び自動 制御装置を設けることができることは理解されよう。他の点については、第４図 の実施例は第１図、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例と同様に作動する。

第５Ａ図〜第５Ｄ図の実施例によれば、コンテナ１０と一体部分を構成する圧力 発生器が設けられている。図示の便宜上、ここでもばね４８は図示されていない 。特に第５Ａ図を参照すると、圧力発生器６２がコンテナ１０の底部に配置され たものか示されている。円筒壁１６と、底板】８と、コンテナ１０を横切ってお り且つ該コンテナＩＯと一体の水平隔壁６６とにより高圧チャンバ６４が形成さ れている。底板１８には開口６８が設けられており、該開口６８は、コンテナＩ Ｏがシールされた後に高圧チャンバ６４の再充填及び圧力調節を行う手段を構成 するゴム弁７０によりソールされている。他の全ての点に関して、圧力発生器６ ２は圧力発生器３０と同しであり、第５Ａ図の実施例の高圧チャンバ６４は、第 １図、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例の高圧チャンバ３８と機能的に同じである 。

第５Ｂ図の実施例を参照すると、コンテナｌＯの上部に圧力発生器７２が配置さ れたものが示されている。円筒壁１６の上部と、キャップ２０と、コンテナ１０ を横切っており且つ該コンテナｌＯと一体の水平隔壁７４とにより高圧チャンバ ７３が形成されている。キャップ２０には開口アロが設けられており、該開口ア ロは、コンテナＩＯがシールされた後に高圧チャンバ７３の再充填及び圧力調節 を行う手段を構成するゴム弁７８によりシールされている。他の全ての点に関し て、圧力発生器７２は圧力発生器３０と同じであり、第５Ｂ図の実施例の高圧チ ャンバ７３は、第１図、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例の高圧チャンバ３８と機 能的に同じである。

第５Ｃ図の実施例を参照すると、コンテナｌＯの下部に圧力発生器８０が配置さ れたものが再び示されている。しかしながら、この圧力発生器８０は第５Ａ図に 示す位置から９０°回転されている。円筒壁１６の下部と、底板！８の一部と、 頂板８２と、湾曲壁８４とにより高圧チャンバ８１が形成されている。壁１６に は開口８６が設けられており、該開口８６は、コンテナＩＯがシールされた後に 高圧チャンバ８１の再充填及び圧力調節を行う手段を構成するゴム弁８８により シールされている。他の全ての点に関して、圧力発生器８０は圧力発生器３０と 同じであり、第５Ｃ図の実施例の高圧チャンバ８１は、第１図、第２Ａ図及び第 ２Ｂ図の実施例の高圧チャンバ３８と機能的に同じである。

第５Ｄ図の実施例を参照すると、チューブ２８に取り付けられた、圧力発生器３ ０と同じ圧力発生器９０が示されている。他の点に関しては、この圧力発生器９ ０は、第１図、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例と同様に作動する。

本発明の圧力発生器は種々の寸法にすることができ、且つ種々の製造オプション を得るため、圧力発生器の一部をコンテナ１０の一部で形成することによりコン テナＩＯ内の種々の位置に配置することができる。

第６図を参照すると本発明の他の好ましい実施例が示されており、該実施例にお いて、製品を収容し且つ分配するコンテナの全体が参照番号９２で示されている 。コンテナ９２は円筒壁９４により形成され、該円筒壁９４の下端部は底板９６ により閉鎖され且つ上端部はキャップ９８により閉鎖されている。コンテナ９２ は、エアゾール缶、火桶、ビール又は飲料用小樽、貯蔵ベッセル、ボトル又は製 品の貯蔵及び散布に使用される他の任意の形式のコンテナにすることができ且つ 所望の形状又は構造にすることができる。

バイブ１００はキャップ９８と整合し且つ該キャップ９８から延びている。バイ ブ１００は、製品をコンテナ９２から２つの分配コンテナ１０２．１０４に導く ための２つの分岐路１００ａ、１００ｂに分岐している。

コンテナ９２を加圧するための圧力発生器の全体が、参照番号１０６で示されて いる。圧力発生器１０６は円筒状コンテナ１０８により形成されており、該円筒 状コンテナ１０８は、閉鎖された上端部と、開口１０８ｂを形成する首部１０８ ａを備えた下端部とを備えている。首部１０８ａは、前述のプラグ３４と同様な 管状プラグ（図示せず）を受け入れるようになっている。好ましい実施例では、 首部１０８ａ柔軟性があり、第６図に示すように、開口１０８ｂを部分的に閉塞 すべく下方に折り曲げることができる。

ベッセル１０８の外径はコンテナ９２の内径より僅かに小さく、ベッセルｌｏ８ は容器９２内て往復移動することができる。ベッセル１０８の各端部の近くには 軸線方向に間隔を隔てた２つの環状溝が設けられており、該環状溝は２つのシー リング部材（好ましくは０リングの形態をなす部材）１１０，１１２を受け入れ ている。

ベッセル１０８の下端部とコンテナ９４の底板９６との間にはチャンバ１１４が 形成されている。後述の理由からベッセル１０８を上方に押すため、底板９６の 開口９６ａ（ゴム弁ｌ１６によりシールされている）を介してチャンバ１１４が 加圧される。

ベッセル１０８内にはシリンダ１１８が配置されており、該シリンダ１１８は閉 鎖上端部及び開放下端部を有している。シリンダ１１８の下端部は、開口１０８ ｂと整合するようにして、溶接等によりコンテナ１０８の下端部に一体的に連結 されている。シリンダ１１８の直径及び長さは、ベッセル１０８のそれぞれ直径 及び長さより小さく、高圧チャンバ１２０を形成している。

シリンダ１１８内でピストン１２２が作動し、圧力チャンバ１２４を形成してい る。シリンダ１１８及びピストン１２２は、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例のシ リンダ３６及びピストン４０と同じであり、従ってこれ以上詳細には説明しない 。ここでも、図示の便宜上、ばね４８は示されていない。

作動前に、ベッセル１０８のチャンバ１２０．１２４は、空気、窒素、亜酸化窒 素、二酸化炭素等の一定量の不活性ガスでそれぞれの所定圧力に充填される。

好ましい実施例では、チャンバ１２４は、製品をコンテナ１０２．１０４から所 定流量で噴射させるのにコンテナ１０２．１０４に要求される圧力と等しい圧力 に充填される。前述のように、チャンバ１２０はチャンバ１２４より高い圧力に 加圧され、チャンバ１１４内に圧力を再充填する。チャンバ１２０．１２４の充 填方法は第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例のチャンバ３８．４６の充填方法と同じ であるので、ここでは詳細に説明しない。

チャンバ１２０．１２４が充填された後、圧力発生器１０６が、第６図に示す方 向でコンテナ９２内に配置される。次に、コンテナ９２が製品で充填され、且つ チャンバ＋１４が、チャンバ１２０．１２４の充填に使用されたガスと同じガス で、弁１１６を介して所定圧力に充填される。チャンバ１１４内の圧力は、最初 は、チャンバ１２４内のガス及び該チャンバ１２４内に存在する任意のばねがピ ストン１２２に作用する力より大きい。かくして、チャンバ１１４内の圧力は、 ベッセル１０８の開口１０８ｂを介してピストン１２２の下端部に作用し、第２ Ａ図及び第２Ｂ図に関連して前述したように、ピストン１２２をその作動位置へ と上方に押圧する。

製品がコンテナ１０２又は１０４のいずれかから分配されると、コンテナ１０２ ．１０４内の圧力従ってコンテナ９２内の圧力が低下する。これにより、ベッセ ル１０８がコンテナ９２内で上昇し、チャンバ１１４内の圧力とコンテナ９２． １０２．１０４内の圧力とを等しくする。ベッセル１０８の上方への移動により チャンバ１１４内の圧力従ってピストン１２２の下端部に作用する力が減少する 。

このことが生じると、ピストン１２２はチャンバ１２４内の圧力により下方に押 され、これにより、第２Ａ図及び第２Ｂ図の実施例に関連して説明したように、 チャンバ１２０から加圧ガスか放出される。

かくしてチャンバ１１４内の圧力が上昇し、これにより、ベッセル１０８をコン テナ９２内で更に上昇させ、従ってコンテナ９２．１０２．１０４内の圧力が増 大する。チャンバ１２０からの加圧ガスの放出は、コンテナ９２．１０２．１０ ４及びチャンバ１１４内の圧力がチャンバ１２４内の圧力と等しくなるまで続き 、この時点でピストン１２２はその閉塞位置に戻り移動する。

シリンダ＋１８に対するピストン１２２のこの前後方向移動及びコンテナ９２内 でのベッセル１０８の上方への移動は、製品がコンテナ１０２．１０４から周期 的に分配されるときに、前述のようにして続けられる。この結果、コンテナから 一定流量で常時製品を噴射すべく、コンテナ１０２．１０４内に一定圧力を利用 できると同時に、噴射剤として、環境に有害でない不活性ガスを使用できる。

また、いかなる汚染をも防止すべく、噴射ガスが製品から分離される。

第７Ａ図及び第７Ｂ図には、本発明の圧力発生器の別の好ましい実施例が示され ており、該圧力発生器の全体が参照番号１２６で示されている。この圧力発生器 １２６は第２Ａ図に示す圧力発生器３０と同様であるが、チャンバ４６の体積を 調節することにより（及びはね４８がある場合には、該ばね４８の長さを調節す ることにより）チャンバ４６内の圧力を機械的に調節するための調節制御装置１ ２８を備えている。この制御装置１２８は、シリンダ３６の下端部に形成された 首部３６′の上端部を通って螺合する軸１２８ａと、該軸１２８ａに形成された ノブ＋２８ｂとを有し、軸１２８ａは手動又は制御手段（図示せず）を介して係 合する首部３６′内に配置されている。シリンダ３６の内部に配置される、軸１ ２８ａの他端にはプラットホーム１２８ｃが形成されており、該プラットホーム １２８ｃは、シリンダ３６に対して軸が移動するときにチャンバ４６の体積を変 化させる。プラットホーム１２８ｃは、好ましくは０リング１３０の形態をなす シーリング部材を受け入れる環状溝を備えている。圧力発生器１２６は、前述の 任意の圧力発生器に代えることができ、その場合には、コンテナ１０内に入れる 前に、制御装置１２８によりチャンバ４６内の圧力を調節できることが理解され よう。

第７Ｂ図の実施例によれば、圧力発生器１２６′が示されている。この圧力発生 器１２６′は前の実施例の圧力発生器１２６と同じであるが、コンテナ１０と一 体に形成されている。より詳しくは、コンテナ１０がシールされた後でも制御装 置＋２８へのアクセスが行えるように、首部３６′が取り付けられる部分の底板 １８には開口１８ａが設けられている。

第８図には圧力発生器の他の好ましい実施例が示されている。この圧力発生器も コンテナ１０内で作動するようになっており、その全体が参照番号１３４で示さ れている。圧力発生器１３４は、上端部及び下端部が閉鎖された円筒状ベッセル １３６により形成されている。ベッセル１３６の壁を貫通する開口１３６ａが設 けられているけれども、その理由については後述する。

ベッセル１３６内には水平隔壁１３８が一体的に固定されており、該隔壁１３８ は、これとベッセル１３６の下端部との間に配置される高圧チャンバ１４０を形 成している。隔壁１３８を貫通する開口１３８ａが設けられており、該開口１３ ８ａはベッセル１３６と同心状に配置されている。開口１３８ａを形成する隔壁 １３８の部分には、好ましくは０リング１４２の形態をなすシーリング部材を受 け入れるための環状溝が形成されている。

プランジャ１４６に取り付けられたピストンロッド１４４がベッセル１３６内で 作動し且つプランジャ１４６を隔壁１３８の上方に配置し、開口１３８ａを通っ て延びている。ロッド１４４はテーパ状の下端部１４４ａを有し、隔壁１３８よ り上方の位置においてロッド１４４にはノツチすなわち溝１４４ｂが形成されて いるが、その理由については後述する。プランジャ１４６の外周部には、好まし くは０リング１４８の形態をなすシーリング部材を受け入れるための環状溝が設 けられている。プランジャ１４６とベッセル１３６の上端部との間には圧力チャ ンバ１５０が形成されており、該圧力チャンバ１５０は、後述のようにプランジ ャ１４６を下方に押圧すへく加圧される。プランジャ１４６と隔壁１３８との間 にはチャンバ１５２が形成されており、該チャンバ１５２はプランジャを上方に 押圧すべく加圧される。

作動前に、圧力発生器１３４のチャンバ１４０．１５０は、空気、窒素、亜酸化 窒素、二酸化炭素等の一定量の不活性ガスでそれぞれの所定圧力に充填される。

好ましい実施例では、プランジャ１４６が第８図に示す位置にあるときに、チャ ンバ１５０は、製品１２をコンテナｌＯから噴射させるのに要求される圧力とほ ぼ等しい圧力に充填される。チャンバ！４０はチャンバ１５０より高い圧力に加 圧され、後述のように、コンテナ１０内に圧力を再充填する。

チャンバ＋４０を充填するため、チャンバ１５２には開口１３６ａを介して加圧 ガスが導入され、プランジャ１４６を上方に押圧する。チャンバ１５２内の圧力 は、ロッド１４４のテーパ状端部１４４ａが開口１３８ａ内に配置され、ガスが 開口１３８ａを通ってチャンバ１４０内に流入できるようになる高さまでプラン ジャ１４６が上昇するまで増大する。ガスの導入は、チャンバ１４０が所定レベ ルに加圧されるまで続けられる。容器１３６の開口１３６ａを介してのガスの導 入が停止されると、チャンバ１５０内の圧力により、プランジャ１４６が第８図 に示す位置まで下方に押圧される。この位置では、０リング１４２が、チャンバ １４０内に収容された加圧ガスが流出しないようにシールする。

両チャンバ＋４０．１５０が充填された後、分配すべき製品１２を収容するコン テナｌＯ内に圧力発生器１３４が配置される。コンテナＩＯ内のヘッドスペース １４は、ベッセル＋３６のチャンバ１４０．１５０の充填に使用されるガスと同 じガスで所定圧力に充填される。この所定圧力は、開口１３６ａによりチャンバ １５２内にも確立される。

プランジャ１４６は、ブツシュボタン２４を手で押すことによりコンテナ１０が 使用される（この場合には、コンテナ１０のヘッドスペース１４内の圧力によっ て、製品１２が前述のようにブツシュボタン２６の開口を通ってコンテナＩＯか ら噴射される）まで、第８図に示す位置に維持される。これにより、チャンバ１ ５０内の加圧ガスによりプランジャ１４６に加えられる圧力がチャンバ１５２内 の圧力によりプランジャ１４６の底部に加えられる対応する圧力より高（なるま で、コンテナＩＯ内の圧力、従ってチャンバ＋５２内の圧力が増大される。これ が生じると、プランジャ＋４６は、ロッド１４４のノツチ１４４ｂが隔壁１３８ の開口１３８ａ内に配置されるまで下方に移動する。これにより、チャンバ１４ ０内の高圧ガスが開口１３８ａ及びチャンバ１５２を通って、開口１３６ａから コンテナＩＯ内に導かれる。

かくして、コンテナｌＯ内の圧力、従ってチャンバ１５２内の圧力は、該チャン バ１５２内の圧力によりプランジャ１４６の底部に加えられる圧力が、チャンバ １５０内の圧力によりプランジャ１４６の頂部に加えられる圧力に充分打ち勝つ まで増大される。これが生じると、プランジャ１４６が第８図に示す位置まで戻 り移動され、かくして、高圧ガスがチャンバ１４０からコンテナ１０内にこれ以 上流入することが阻止される。この実施例の特徴によれば、漏洩等の理由により コンテナ１０内の圧力が急激に且つ大きく低下するようなことがあると、チャン バ１５０内の圧力がピストン１４６を隔壁１３８に対して押しつけ、これにより 、ノツチ１４４ｂが開口１３８ａを完全に通過し且つチャンバ１４０内の高圧ガ スがシールされる。

隔壁１３８に対するプランジャ１４６及びロッド１４４のこの前後方向移動は、 製品１２がコンテナ１０から周期的に分配されるときに、上記のようにして続け られる。この結果、コンテナ１０から製品１２を噴射させるためのコンテナ１０ 内の一定圧力を常時使用できると同時に、噴射剤として環境に有害でない不活性 ガスを使用できる。

第９図の実施例によれば、前の実施例の圧力発生器１３４のベッセル１３６は、 両チャンバ１４０．１５０の前述の充填を容易にするため、コンテナｌＯと一体 に形成することができる。この目的のため、圧力発生器１３４をコンテナｌＯ内 にシールした後に、チャンバ１４０．１５０内の圧力を再充填及び調節するため の手段を形成すべく、ベッセル１３６には、ゴム弁１５４．１５６によりシール される開口＋３６ｂ、１３６ｃを設けることができる。他の全ての点に関しては 、第９図の圧力発生器は第８図の圧力発生器と同じである。

第１０図には、本発明の圧力発生器の他の好ましい実施例が示されており、該圧 力発生器の全体が参照番号１５８で示されている。この圧力発生器１５８は第８ 図に示した圧力発生器１３４と同じであり、かくして圧力発生器１５８は上下の 閉鎖端部を備えた円筒状ベッセル１６２により形成され、該ベッセル１６２の壁 には貫通開口１６２ａが設けられている。

ベッセル１６２内には水平隔壁１６４が一体的に固定されており、該隔壁１３８ は、これとベッセル１６２の下端部との間に配置される高圧チャンバ１６６と、 隔壁１６４とベッセル１６２の上部との間に配置される上方チャンバ１６８とを 形成している。隔壁１６４を貫通する開口１６４ａが設けられており、該開口１ ６４ａはベッセル１６２と同心状に配置されている。開口１６４ａを形成する隔 壁１６４の部分には、好ましくは０リング＋７０の形態をなすシーリング部材を 受け入れるための環状溝が形成されている。

開口＋６４ａを通ってピストンロッド１７２が延びており、該ピストンロッド１ ７２は、この上端部に取り付けられ従ってチャンバ１６８内に配置されるバルー ン１７４を備えている。ロッド１７２はテーパ状の下端部１７２ａを有し、隔壁 １６４より上方の位置においてロッド１７２にはノツチすなわち溝１７２ｂが形 成されているが、その理由については後述する。ロッド１７２の周囲にはばね１ ７６が配置されており、該ばね１７６は隔壁１６４とバルーン１７４との間に延 びている。かくして、チャンバ１６８は加圧され、バルーン１７４の下向き力に 抗して、はね１７６と共にバルーン１７４を上方に押圧する。

作動前に、バルーン１７４及びチャンバ１６６は、空気、窒素、亜酸化窒素、二 酸化炭素等の一定量の不活性ガスでそれぞれの所定圧力に充填される。好ましい 実施例では、バルーン１７４は、該バルーン１７４が第１Ｏ図に示す位置にある とき、製品１２をコンテナ１０から噴射させるのに要求される圧力とほぼ等しい 圧力に充填される。チャンバ＋６６はバルーン１７４より高い圧力に加圧さね〜 後述のように、コンテナｌＯ内に圧力を再充填する。

チャンバ１６６を充填するため、チャンバ１６８には開口１６２ａを介して加圧 ガスを導入し、バルーン１７４に圧力を加えて該バルーン１７４を収縮させる。

バルーン［７４のサイズが縮小すると、加圧ガスは、はね１７６と共にロッド１ ７２をベッセル＋６２内で上方に押圧する。チャンバ１６８内の圧力は、ロツ１ ’　ｌ　７２のテーパ状端部１７２ａが開口１６４ａ内に配置され、ガスが開口 １６４ａを通ってチャンバ＋６６内に流入できる高さにロツｌ’　１７２が上昇 するまで増大される。ガスの導入は、チャンバ１６６か所定レベルに加圧される まで続けられる。ベッセル１６２の開口１６２ａを介してのガスの導入が停止さ れると、バルーン１７４に作用する圧力か低下し、バルーン１７４を膨張させる 。この膨張の結果、ロッド１７２が第１Ｏ図に示す位置まで下方に押圧される。

この位置では、０リング＋７０か、チャンバ１６６内に収容された加圧ガスか流 出しないようにソールする。

チャンバ＋６６か充填された後、分配すべき製品１２を収容するコンテナ１０内 に圧力発生器１５８か配置される。コンテナ１０内のヘットスペース１４は、チ ャンバ＋６６の充填に使用されるガスと同じガスで所定圧力に充填される。

ロッド１７２は、ブツシュボタン２６を手で押すことによりコンテナｌＯが使用 （この場合には、コンテナＩＯのヘッドスペース１４内の圧力によって、製品１ ２が前述のようにブツシュボタン２６の開口を通ってコンテナｌＯから噴射され る）されるまで、第１０図に示す位置に維持される。これにより、コンテナ１０ 内の圧力、従ってチャンバ１６８内の圧力が低下さね、バルーン１７４が膨張さ れる。バルーンが膨張すると、ロッド１７２は、ロッド１７２のノツチ１７２ｂ が隔壁１６４の開口１６４ａ内に配置されるまで下方に押される。これにより、 チャンバ１６６内の高圧ガスが開口１６４ａ及びチャンバ１６８を通って、開口 １６２ａからコンテナＩＯ内に導かれる。

かくして、コンテナｌＯ内の圧力、従ってチャンバ１６８内の圧力は、該チャン バ１６８内の圧力によりバルーン１７４に加えられる圧力が第１０図に示す位置 にロッド１７２を戻し移動させるサイズまでバルーン１７４を充分に縮小させ、 かくして、前述のように高圧ガスがチャンバ１６６からコンテナｌＯ内にこれ以 上流入することが阻止されるまで増大される。

隔壁１６４に対するロッド１７２のこの前後方向移動は、製品１２がコンテナＩ Ｏから周期的に分配されるときに、上記のようにして続けられる。この結果、コ ンテナｌＯから製品１２を噴射させるためのコンテナ１０内の一定圧力を常時使 用できると同時に、噴射剤として環境に有害でない不活性ガスを使用できる。

かくして、本発明の分配装置は幾つかの長所を有し、これらのうちの重要なこと は、本発明が、環境に有害な噴射剤を使用することなく（意図する噴射剤は、空 気、窒素、亜酸化窒素及び二酸化炭素等である）、製品の全寿命を通じて一定圧 力で製品を分配できるディスペンサを提供できることが理解されよう。実際に、 第６図に示す実施例には、いかなる噴射剤も大気中に放出されない分配装置が開 示されている。また、本発明によれば、第６図に関連して説明したように、共通 の貯蔵コンテナ内に単一の圧力発生器を用いることにより、多数の放出コンテナ 内に正確な一定圧力を同時に維持することが可能であり、これは、他の実施例に も等しく適用できる。

また、本発明は、大きな圧力低下が生した場合に、高圧ガスがそれ以上放出され ることを防止する非常遮断装置を組み込んでいる。この安全性の特徴により、コ ンテナが故障したときでも高圧ガスは全く放出されることがない。

本発明の他の長所は、種々のコンテナ製造業者の要望に適合できることである。

圧力発生器は、任意のサイズのコンテナに釣り合わせることができ、且つ各コン テナ内で任意の方向に配置できる。また、圧力発生器はコンテナ内に拘束しない で配置してもよいし、コンテナの構造体及び壁に一体的に組み込んでもよい。

また、本発明は、コンテナ製造業者に、予め充填した圧力発生器又は未充填の圧 力発生器のいずれをも購入できる可能性を与える。多くの圧力発生器は容易に輸 送できないけれども、本発明の圧力発生器は容易に輸送できる。なぜならば、加 圧コンテナ内に挿入されるまで、作動ピストンが、常時、加圧ガスのあらゆる好 ましくない放出を防止するように位置決めされているからである。従って、本発 明の圧力発生器は、予め所望の圧力に充填されていない状態でコンテナ製造業者 に供給し、製品と一緒にコンテナ内に簡単に挿入することもできる。本発明の圧 力発生器は充填が容易であるが、コンテナ製造業者は未充填の圧力発生器をする こともできる。これにより、コンテナ製造業者は、彼らが欲する種々の各圧力レ ベルに充填された多数の圧力発生器を購入する必要がなくなる。

また、本発明は、コンテナ内にシールされた後に、圧力チャンバを充填する手段 を設けることかできる多くの実施例を与える。これは、圧力発生器の容易な充填 の可能性並びに必要に応して圧力チャンバを再充填する可能性を与える。また、 圧力チャンバ内の圧力レベルを連続的にモニタリングし、精度を維持するため、 例えばコンピュータ制御装置等により再充填することができる。

また本発明の圧力発生器は、必要な構成部品の点数が少なく且つこれらの部品が 簡単であるため容易に組み立てることができる。また、本発明の圧力発生器は、 使用前又は使用中に手で操作する必要は全くない。

本発明の範囲から逸脱することなく、上記実施例に幾つかの変更を施すことがで きる。例えば、圧力発生器３０．６２．７２．８０．９０、＋０６．１２６．１ ３４．１５８は、特定の方向に配置されたものを示し且つ説明したが、任意の他 の方向に配置することができる。また、圧力チャンバ４６．１２４，１５０内の 圧力は、高圧ガス又ははね４８のみにより、或いは両者を組み合わせたもので得 ることができる。

実際に、圧力チャンバ４６．１２４．１５０の外部充填又ははね４８の使用は、 それぞわ、シリンダ３６．１１８及びベッセル１３６の上部を適当に位置決めす ることにより完全に回避できる。例えば、圧力発生器３ｏが組み立てられるとき 、シリンダ３６内に既に存在する空気が、ピストン４ｏの挿入により圧縮される 。

従って、シリンダ３６及びピストン４ｏは、ピストン４ｏが第２Ｂ図に示す作動 位置に移動するとき、チャンバ４６内に存在する空気が該チャンバ４６にとって 所望の圧力レベルに圧縮されるように、適当に寸法を定めることができる。

以上、幾つかの特徴を説明したが、これらの幾つかは互いに独立したものである 。しかしながら、本発明の種々の特徴は組み合わせることができることを理解す べきである。例えば、第４図のチューブ５６と同様な圧力充填チューブは、調節 制御装置１２８を用いて形成し、第７Ａ図の実施例に付加的機能を与えることが できる。また、第４図に示すチューブ５４．５６と同様なチューブを第９図の実 施例に設けることにより、圧力発生器１３４を、コンテナ１０内に拘束されない （しかしながら、コンテナ１０の閉鎖後にチャンバ１４０．１５０内の圧力を充 填及び調節できる）状態で挿入することが可能になる。

本発明の圧力発生器の構成部品は、最初、金属であるとして説明し且つ図示した 。しかしながら、ベッセル、シリンダ、ピストン、プラグ、プランジャ及びロッ ド等の構成部品は、金属（好ましくはアルミニラ幻、プラスチック（好ましくは ポリオキシメチレン（ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈａｌｅｎｅ）又はポリエチレンテ レフタレート）又は他の同様な材料で作ることができる。また、０リング４２． ４４．１１０．１１２．１３０．１４２．１４８．１７０は、クオツドリング、 リング、スクレーパ等の他の形式の可動シールに置換でき、これらは他の構成部 品とは別体に構成してもよいし、他の構成部品と一体成形してもよい。例えば、 プラスチックで形成されたピストン上に環状隆起部を形成して、シリンダ内の必 要なシール及び往復運動が得られるように構成することもできる。

また、プラグ３４はベッセル３２の首部３２ｂに圧嵌めするものとして説明した が、該プラグ３４は、首部３２ｂに螺着するか、接着剤又は溶接により所定位置 に固定することもできる。また、ゴム弁５８．６ｏ、６８．７８．８８．１１６ はゴムにする必要はなく、実際には一部を永久弁にすることができる。対応する 開口は、適正なシーリングを確保するピン等により簡単にプラグ化めすることが できる。もちろん、開口は、溶接により永久的に閉鎖するか、着脱可能なプラグ を設けることができる。

上記開示には他の変更を考えることができ、幾つかの場合には、本発明の他の特 徴の対応使用を行うことなく、本発明の幾つかの特徴を使用できる。従って、請 求の範囲の記載は、本発明の範囲と矛盾することなく広く解釈すべきである。

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. １．加圧コンテナ内に所定の一定圧力を維持し、且つコンテナ内に収容された製 品を前記一定圧力でコンテナから分配する装置において、前記コンテナ内に配置 されるベッセルと、前記ベッセル内に配置され且つ該ベッセルと協働して加圧ガ スを収容するためのチャンバを形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材内に配 置されるピストン部材とを有し、前記部材のうちの一方の部材は、他方の部材に 対して第１位置と第２位置との間で移動できるように、前記コンテナ内の圧力に 曝され、前記移動に応答して、前記加圧ガスを前記チャンバから前記コンテナに 選択的に導くことを可能にする手段と、 前記シリンダ部材の一端から延びた首手段と、前記移動を可能にすべく、前記ピ ストン部材を前記シリンダ部材内に常時保持するための、前記首手段内に配置さ れたプラグ手段とを更に有し、該プラグ手段は、前記チャンバを前記加圧ガスで 充填すべく、前記ピストン部材が前記シリンダ部材から突出できるようにするた め、前記首手段から取り外すことができることを特徴とする装置。
2. ２．前記ピストン部材及びシリンダ部材が付加チャンバを形成し、前記一方の部 材は、前記コンテナ内の圧力に曝されており、該コンテナ内の圧力が前記所定圧 力に等しくなると、他方の部材に対する第１位置に移動でき、前記コンテナ内の 圧力が前記所定圧力以下に低下することに応答して、前記一方の部材を、前記他 方の部材に対する第２位置に移動させるための、前記付加チャンバの手段を更に 有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
3. ３．前記一方の部材の前記第２位置への移動に応答して前記最初に述べたチャン バと前記コンテナとを連結し、前記加圧ガスが前記最初に述べたチャンバから前 記コンテナに流入できるようにする手段を更に有し、該手段は、前記一方の部材 の前記第１位置への移動に応答して前記最初に述べたチャンバと前記コンテナと を分離し、前記加圧ガスの前記流入を防止することを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の装置。
4. ４．前記シリンダ部材は前記ベッセルに対して固定されており、前記ピストン部 材は前記コンテナ内の圧力に曝され且つ前記シリンダ部材に対して前記第１及び 第２位置に移動することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の装置。
5. ５．前記ピストン部材の一端は前記コンテナ内の圧力に曝され、前記付加チャン バは前記シリンダ部材と前記ピストン部材の他端との間に形成されていることを 特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ６．前記ピストン部材の外径は前記シリンダ部材の内径より僅かに小さく、前記 加圧ガスが、前記チャンバから前記両部材間を通って前記コンテナに流入できる ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
7. ７．前記連結手段は、前記ピストン部材の外面と前記シリンダ部材の対応する内 面との間に配置され且つ前記ピストン部材が前記第１位置にあるときに加圧ガス の前記流入を防止するための少なくとも１つのシーリング部材と、前記ピストン 部材が前記第２位置にあるときに前記加圧ガスの前記流入を可能にするための、 前記シーリング部材を受け入れる前記面のうちの一方の面に形成されたノッチと を有することを特徴とする請求の範囲第６項に記載の装置。
8. ８．加圧コンテナ内に所定の一定圧力を維持し、且つコンテナ内に収容された製 品を前記一定圧力でコンテナから分配する装置において、前記コンテナ内に配置 されるベッセルと、前記ベッセル内に配置され且つ該ベッセルと協働して加圧ガ スを収容するためのチャンバを形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材内に配 置されるピストン部材とを有し、前記部材のうちの一方の部材は、他方の部材に 対して第１位置と第２位置との間で移動できるように、前記コンテナ内の圧力に 曝され、前記移動に応答して、前記チャンバから前記コンテナヘの前記加圧ガス の選択的流入を可能にする手段と、 前記チャンバが前記加圧ガスで充填されるように、前記ピストン部材が前記シリ ンダ部材から突出できるようにするための、前記シリシダ部材の一端から延びた 首手段とを更に有し、該首手段は、前記ピストン部材を前記シリンダ部材内に保 持して前記移動ができるようになっていることを特徴とする装置。
9. ９．前記ピストン部材及びシリンダ部材が付加チャンバを形成し、前記一方の部 材は、前記コンテナ内の圧力に曝されており、該コンテナ内の圧力が前記所定圧 力に等しくなると、他方の部材に対する第１位置に移動でき、前記コンテナ内の 圧力が前記所定圧力以下に低下することに応答して、前記一方の部材を、前記他 方の部材に対する第２位置に移動させるための、前記付加チャンバの手段を更に 有することを特徴とする請求の範囲第８項に記載の装置。
10. １０．前記一方の部材の前記第２位置への移動に応答して前記最初に述べたチャ ンバと前記コンテナとを連結し、前記加圧ガスが前記最初に述べたチャンバから 前記コンテナに流入できるようにする手段を更に有し、該手段は、前記一方の部 材の前記第１位置への移動に応答して前記最初に述べたチャンバと前記コンテナ とを分離し、前記加圧ガスの前記流入を防止することを特徴とする請求の範囲第 ９項に記載の装置。
11. １１．前記シリンダ部材は前記ベッセルに対して固定されており、前記ピストン 部材は前記コンテナ内の圧力に曝され且つ前記シリンダ部材に対して前記第１及 び第２位置に移動することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。
12. １２．前記ピストン部材の一端は前記コンテナ内の圧力に曝され、前記付加チャ ンバは前記シリンダ部材と前記ピストン部材の他端との間に形成されていること を特徴とする請求の範囲第１１項に記載の装置。
13. １３．前記ピストン部材の外径は前記シリンダ部材の内径より僅かに小さく、前 記加圧ガスが、前記チャンバから前記両部材間を通って前記コンテナに流入でき ることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の装置。
14. １４．加圧コンテナ内に所定の一定圧力を維持し、且つコンテナ内に収容された 製品を前記一定圧力でコンテナから分配する装置において、前記コンテナ内に配 置されるベッセルと、前記ベッセル内に配置され且つ該ベッセルと協働してチャ ンバを形成するシリンダ部材と、 該シリンダ部材内に配置されるピストン部材とを有し、前記部材のうちの一方の 部材は、他方の部材に対して第１位置と第２位置との間で移動できるように、前 記コンテナ内の圧力に曝され、前記移動に応答して、前記加圧ガスを前記チャン バから前記コンテナに選択的に導くことを可能にする手段と、 前記ベッセル及び前記コンテナを通ってそれぞれ延びている２つの整合開口と、 加圧ガスを、前記コンテナを通して前記チャンバ内に導入できるようにすべく、 前記整合開口を連結するチューブ手段とを更に有することを特徴とする装置。
15. １５．前記ピストン部材及びシリンダ部材が付加チャンバを形成し、前記一方の 部材は、前記コンテナ内の圧力に曝されており、該コンテナ内の圧力が前記所定 圧力に等しくなると、他方の部材に対する第１位置に移動でき、前記コンテナ内 の圧力が前記所定圧力以下に低下することに応答して、前記一方の部材を、前記 他方の部材に対する第２位置に移動させるための、前記付加チャンバの手段を更 に有することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。
16. １６．前記シリンダ部材、前記ベッセル及び前記コンテナを通ってそれぞれ延び ている３つの付加整合開口と、 加圧ガスを、前記コンテナを通して前記付加チャンバ内に導入できるようにすべ く、前記付加整合開口を連結する付加チューブ手段とを更に有することを特徴と する請求の範囲第１５項に記載の装置。
17. １７．前記一方の部材の前記第２位置への移動に応答して前記最初に述べたチャ ンバと前記コンテナとを連結し、前記加圧ガスが前記最初に述べたチャンバから 前記コンテナに流入できるようにする手段を更に有し、該手段は、前記一方の部 材の前記第１位置への移動に応答して前記最初に述べたチャンバと前記コンテナ とを分離し、前記加圧ガスの前記流入を防止することを特徴とする請求の範囲第 １５項に記載の装置。
18. １８．前記ピストン部材の外径は前記シリンダ部材の内径より僅かに小さく、前 記加圧ガスが、前記チャンバから前記両部材間を通って前記コンテナに流入でき ることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。
19. １９．前記連結手段は、前記ピストン部材の外面と前記シリンダ部材の対応する 内面との間に配置され且つ前記ピストン部材が前記第１位置にあるときに加圧ガ スの前記流入を防止するための少なくとも１つのシーリング部材と、前記ピスト ン部材が前記第２位置にあるときに前記加圧ガスの前記流入を可能にするための 、前記シーリング部材を受け入れる前記面のうちの一方の面に形成されたノッチ とを有することを特徴とする請求の範囲第１８項に記載の装置。
20. ２０．加圧コンテナ内に所定の一定圧力を維持し、且つコンテナ内に収容された 製品を前記一定圧力でコンテナから分配する装置において、前記コンテナ内に配 置されるベッセルと、前記製品を受け入れる第１チャンバ及び加圧ガスを受け入 れる第２チャンバを形成すべく前記ベッセル内に配置される隔壁手段と、前記両 チャンバを連通させるべく前記隔壁手段を通って延びている開口と、該開口と整 合し且つ前記第２チャンバ内に延びているシリンダと、前記シリンダに対する第 １位置と第２位置との間で移動できるように、前記シリンダ内に配置され且つ前 記第１チャンバ内の圧力に曝されるピストンと、前記移動に応答して、前記加圧 ガスを前記第２チャンバから前記第１チャンバに選択的に導くことを可能にする 手段とを有することを特徴とする装置。
21. ２１．前記コンテナを通って１つの開口が延び且つ前記第２チャンバが前記開口 と整合しており、前記開口を常時シールする弁手段を更に有し、該弁手段は、前 記第２チャンバを前記加圧ガスで充填できるようにすることを特徴とする請求の 範囲第２０項に記載の装置。
22. ２２．前記ピストン及びシリンダが第３チャンバを形成し、前記ピストンは、前 記コンテナ内の圧力に曝されており、該コンテナ内の圧力が前記所定圧力に等し くなると、前記シリンダに対する第１位置に移動でき、前記コンテナ内の圧力が 前記所定圧力以下に低下することに応答して、前記ピストンを、前記シリンダに 対する第２位置に移動させるための、前記第３チャンバの手段を更に有すること を特徴とする請求の範囲第２０項に記載の装置。
23. ２３．前記連結手段は、前記ピストンの外面と前記シリンダの対応する内面との 間に配置され且つ前記ピストンが前記第１位置にあるときに加圧ガスの前記流入 を防止するための少なくとも１つのシーリング部材と、前記ピストンが前記第２ 位置にあるときに前記加圧ガスの前記流入を可能にするための、前記シーリング 部材を受け入れる前記面のうちの一方の面に形成されたノッチとを有することを 特徴とする請求の範囲第２０項に記載の装置。
24. ２４．加圧コンテナ内に所定の一定圧力を維持し、且つコンテナ内に収容された 製品を前記一定圧力でコンテナから分配する装置において、前記コンテナ内に配 置される加圧チャンバを備えたベッセルと、前記ベッセル内に配置され且つ前記 コンテナ内の圧力に曝される部材と、前記コンテナ内の圧力変動に応答して前記 ベッセルに対する第１位置と第２位置との間で前記部材を移動させる手段とを有 し、前記部材は、前記コンテナ内の圧力が前記所定圧力に等しくなることに応答 して前記第１位置に移動し、且つ前記コンテナ内の圧力が前記所定圧力以下に低 下することに応答して前記第２位置に移動し、 前記部材の前記第２位置への移動に応答して前記加圧チャンバと前記コンテナと を連結し、前記加圧ガスが前記加圧チャンバから前記コンテナに流入できるよう にする手段を更に有し、該手段は、前記部材の前記第１位置への移動に応答して 前記加圧チャンバと前記コンテナとを分離し、前記加圧ガスの前記流入を防止す ることを特徴とする装置。
25. ２５．前記移動手段は、前記バルーン内に入れられる加圧ガスからなることを特 徴とする請求の範囲第２４項に記載の装置。
26. ２６．所定圧力で製品を分配する装置において、コンテナと、 加圧ガスを収容し且つ前記製品を収容する第１チャンバ及び所定圧力でガスを収 容する第２チャンバを形成すべく前記コンテナ内に配置されるベッセルとを有し 、該ベッセルは、前記製品が分配されるときの前記第１チャンバ内の圧力の低下 に応答して前記コンテナ内で移動し、該移動により前記第２チャンバ内の前記ガ スの圧力が低下され、 前記第２チャンバ内の前記ガスの前記圧力低下に応答して、前記ベッセル内の前 記加圧ガスが前記ベッセルから前記第２チャンバに流入できるようにし、前記第 ２チャンバ内に前記所定圧力を維持する手段を更に有することを特徴とする装置 。
27. ２７．前記第１チャンバ内に一定圧力を維持して、前記製品を前記第１チャンバ から所定の一定流量で分配すべく、前記所定圧力が前記第２チャンバ内に維持さ れることを特徴とする請求の範囲第２６項に記載の装置。
28. ２８．前記第２チャンバ内の前記所定圧力により、前記ベッセルが付加移動され ることを特徴とする請求の範囲第２７項に記載の装置。
29. ２９．加圧コンテナ内に所定の一定圧力を維持し、且つコンテナ内に収容された 製品を前記一定圧力でコンテナから分配する装置において、前記コンテナ内に配 置されるベッセルと、前記ベッセル内に配置され且つ該ベッセルと協働して加圧 ガスを収容するためのチャンバを形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材内に 配置されるピストン部材とを有し、前記部材のうちの一方の部材は、前記圧力が 第１の力を前記一方の部材に加えるように前記コンテナ内の圧力に曝され、前記 第１の力とは反対方向の第２の力を前記第１部材に加え、第１及び第２の力が等 しくないときに一方の部材を他方の部材に対して移動させる手段を有し、前記移 動に応答して、前記加圧ガスを前記チャンバから前記コンテナに選択的に導くこ とを可能にする手段と、 前記付加力を調節して前記移動を変化させる手段とを更に有することを特徴とす る装置。