JPH07507732A - 押出物の連続成形方法及び装置の改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、任意の適切な押し出し自在の材料、特に、プラスチックをベースにし た材料から成る押出物の連続成形方法及び装置に関する。詳細には、国際特許公 告番号箱ＷＯ９０１０８０２４号に記載されたような押し出し方法及びそれを実 施する装置に関する。

本発明は、より詳細には断面が任意の、特に断面が中空である屈曲または曲がり くねった形状の細長い製品を押し出す装置に関する。中空の断面を有する。製品 に押し出す一つの公知の方法は、例えば、１９８６年３月号の「エラストメリツ クス（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃｓ）Ｊの３８頁及び３９頁に掲載された論文に説 明されており、該方法では、押出ダイの内部部材が注意深（制御された方法によ り外部部材と非同心的に移動可能となる該論文中で「可動ヘッド押出機」と呼ば れる装置が必要となる。押出ダイの内部及び外部部材が同心になっておらず、押 出軸線の一方の側が他方の側より厚くなった不同の環状間隙が該内外部材間に画 定される場合には、押出材料は押出ダイを同一速度で出て行くことはなく、環状 部分の最も薄い部分及び最も厚い部分に相当する周辺部分がそれぞれ最も遅く及 び最も速く移動することになる。これは、内部及び外部押出ダイ部材の二本の変 位した軸線を含む軸線方向平面における屈曲を製品中に引き起こす結果につなが り、該屈曲の外側が材料が押出ダイを出て行（際に最も速く移動する周辺部分に 相当する。斯かる公知の方法は、該方法は中空の製品を押し出す、従って、内部 ダイ部材を含む押出ダイにのみ当てはまり、且つ、押出ダイの配置が様々であり 、内部部材の支持機構及び該内部部材の外部部材に対する並進の制御が比較的複 雑になり且つコスト高になるといった制限が明らかに存在する。また、斯かる方 法は押出ダイを出て行く押出物がまだ固まっておらず、厳密には依然として非常 に粘度のある流体である場合にのみ適用可能となる。

別の公知の押出製品を屈曲する方法の例は米国特許第Ａ−３７４８０７７号の明 細書中に見いだせる。この例では、押出物の先端が押出ダイから出てくると、枢 動アームの自由端に取り付けたカラーまたはクランプがこれを受ける。次いで、 押出物が押出ダイから引き続き出て（ると、キャップまたはクランプと係合した 領域が枢動アームに抑圧されて円弧を描き、押出物が屈曲される。斯かる方法で は、屈曲を創出するのに使用される力全体が押出ラムによりもたらされな（ては ならず、屈曲の半径及び方向の双方とも枢動アームの長さと、枢動が起きる位置 とにより決定される。また、キャップまたはクランプが抑圧されて円弧を描くが 、それに後続する押出物の最終形状が同一の円弧を正確に描くという保証はない 。

本発明は、第一に、中空及び非中空押出物の双方に適した方法で、固定配置押出 ダイを用いて押出物が押出ダイから押し出される製品の周辺における速度の変化 を「エラストメリックス」の論文に記載されたものよりより簡単に行うことを目 的としている。第二には、固定配置押出ダイを使用し、製品の表面が固化してか ら該製品を抑圧して屈曲を生じさせる場合、屈曲の半径及び方向の双方を十分に 制御するには、押出力に加えて、第二の力を生じさせて、該押出物に作用させる ようにしなければならず、その上、該作用は押出力により且つ押出物が固化する 点の上流において施されことが必要となる。本発明は、特許請求の範囲により定 義され、その内容は本明細書に開示されたものの中に含まれているものであり、 添付図面を参照しつつ説明される方法及び装置を含む。本発明の実施例は添付図 面を参照しつつ例として説明される。同添付図面中、図１は、従来の技術による 中実製品を押し出す押出ダイの動作中の断面図であり、 図２は、本発明による製品押し出し中の同様の断面図であり、図３及び図４は、 中空断面を有する製品に関してのものであるが、その他の点では図１及び図２と 同様であり、 図５及び図６は、概ね図４に示した押出方法に関係した装置の特徴及び寸法を示 しており、 図７は、本発明を実施する別の方法の概略図であり、図８は、図７の方法を実施 する装置の側面図であり、図９は、図８の矢印■方向の矢視図であり、図１０は 、中空製品を押し出す、また、本発明の方法を別の方法で実施する押出ダイの断 面図であり、 図１１は、図１０の矢印Ｘ方向の矢視図であり、図１２は、本発明の方法を帯状 の形態の押出に応用する装置の平面図であり、図１３は、図１２の矢印Ｘ■力方 向矢視図であり、図１４は、別の仕方で動作している図１２の装置の側面図であ り、及び図１５は、図１４の矢印Ｘｖ力方向矢視図である。

図１では、原材料１、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンまたはそ の他の適切な熱可塑性樹脂等のプラスチック基礎材料がホッパ２から押出スクリ ュー３へ搬送されており、原材料は該スクリューにより溶融体に変化されて、押 出ダイ４を通して押し出されて、押出ダイ出口６から押出物、即ち、中実製品５ として現れる。押出ダイから押出物を押し出すのに必要な力をスクリュー３によ り生じる一定の溶融体圧力だけでもたらすことが可能である。または、斯かる圧 力を符号７で概略示したような押出ダイに組み込まれた溶融体ポンプにより公知 の方法で補完することが可能である。更に、別な代替案としては、特許請求の範 囲において「第一の力」と呼ぶ押出ダイから押出物を押し出すのに必要な力を押 出ダイ中の材料と連通した駆動自在の部材を往復動することにより少な（とも部 分的に提供することが可能である。図１には、それぞれシリンダ１１及び１２内 で動作し、且つ、前記の国際特許公告番号系ＷＯ９０１０８０２４号に記載の方 法で（概略符号１３で示す手段により）駆動及びプログラムされて関連した動作 を実施するピストン９．１０の形態を取る二つの斯かる部材が示されている。

該公告文書中に記されているように、プログラムのある時期には双方のピストン が押出ダイのキャビティに向かって内側に移動して、押出物を押し出すのを助け るように力を付与し、他の時期には、該ピストンが同期しないで往復動を行い、 前記公告文書中に詳細に説明されているように、製品の有益な特性を向上させる ようにすることが可能である。

一般の斯かる駆動自在の部材、特に図示した及び前記の国際特許公告番号筒Ｗ０ ９０１０８０２４号に詳細に記載された如きピストン９．１０は押出スクリュー ３及び任意の適した関連装置（溶融体ポンプ７等）の下流で押出ダイの内部と連 通し、従って、完全に溶融状態にある材料と（領域１６で）直接接触することに なることを特に留意してお（必要がある。本発明によれば、少なくとも一つの斯 かる駆動自在の部材を往復動させる特定の利点は、該部材が内側に駆動されて、 スクリュー（及び存在する場合にはポンプ）により溶融体に付与される力が増大 されるピーク値と、駆動自在の部材が外側に向かって移動する最小値との間で変 動する押出ダイ内で上下動する溶融体圧力を増進することである。駆動自在の部 材力呵１つ込む時に溶融体圧力を緩和すると溶融体が収縮するのが幾分なりと促 進され、押出ダイの出口で抵抗が減少されて押出物が容易に排除され、次いで溶 融体圧力が次のピーク値まで上昇する。

図１において、符号１５は本発明による押出しがなされる時の押出ダイキャビテ ィ１４内の溶融材料（１６）と固体材料（１７）間の定常状態において確立され る典型的な界面の形状及び一般的な位置を示す。押出製品５が押出ダイ出口６か ら出て（る時にその全周が同一速度で移動することから、製品５は側壁が押出ダ イの軸線１８に平行な真っすぐな製品として押し出され、界面１５は図１の平面 及びそれと９０６の平面の双方で見て押出ダイの軸線１８に対して対称となって いる。図２は、本発明により、押出物５を横断するような成分を有する力２０が 該押出物の表面が固化する位置の下流の位置（２０ａ）において該押出物に加え られた時に生じることを示している。図２に示す如く、その位置（２０ｂ）は押 出ダイ４の構造体中に位置している。しかし、本発明の他の実施例では押出ダイ 出口６にもっと近寄ったものとなっているが、依然として全体としては押出ダイ 構造体の中にある。斯かる力は反力２１及び２２を起こし、且つ、押し出し中の 材料に作用し、その上、斯かる作用は押出ダイ内の全押出力により施される。

反力２１は押出物の前記力２０が加えられる側と同一側で押出力を増大し、反力 ２２は押出物の他方の側で押出力に対向する。その結果、歪んだ溶融体／固体界 面１５ａが生じ、押出物５が不同−の速度で押出ダイ出口を出て行き、円周の反 力２１に近い部分の周囲では速度が最大になり、反力２２に近い部分の周囲では 最小になる。これにより、図示した如く押出物は弧２３に亙って永久に屈曲する ことになる。力２０が継続して加えられれば、弧が長くなる。力２０を加えるの を止めれば、弧２３上の屈曲はそのままであるが、その後押出ダイ出口６を出て 行く押出物は真っすぐになって出て行く。既に説明した如く溶融体圧力を変動す ることで実現可能な押出ダイ出口での押出物に対する排出抵抗を低減させること は特に重要であり、力２０の様な屈曲力が本発明に従って付与されるならば、潜 在的に有益であることに特に留意する必要がある。これは、屈曲の外側の屈曲力 により起きる反力２１が押出ダイ出口抵抗を克服しなければならないことからで ある。抵抗が低減されれば、屈曲力は小さくて十分である。

図３及び図４は、押出ダイ軸線１８と同心である相対的に固定された外部部材２ ５及び内部部材２６を備えた押出ダイ４から押し出される断面中空の押出物５ａ について同様の対比を示す。横方向の外部荷重２０が付与されない時には、溶融 体／固体界面１５ｂの頂点は横断平面（２７）内に存在する。斯かる荷重が付与 されると、界面１５ｃが図４に示した歪んだ形状になり、最前方で増大力２１が 最大となる点に最接近し、最後方で対向力２２が最大となる点に最接近している 。

図５及び図６は、図４に概略示した押出チューブを屈曲する方法に関係した寸法 や相対動作の幾つかを示している。３３ａの位置に固定された油圧ラム３３によ り駆動されるロッド３２の自由端に取り付けられたローラープランジャー２８と 接触することにより屈曲力２０が押出物５の表面に加えられる。都合上プランジ ャー２８の輪郭を押出物５の湾曲した外側表面と合致させても良い。ロッド３２ は押出ダイ軸線１８に対して９０６に配置されており、且つ、押出ダイ４の出口 ６から２ｄの距離にある。ｄは押出物の外径である。図５は、屈曲動作が開始さ れようとした時のラムを示しており、ローラー２８はラム本体より距離Ａ前方で 押出物と接触する。屈曲動作中、ラム３３は可変可能であるが、好適には一定（ 例えばＶＰ）の速度でプランジャー２８を前進するように（符号２９により略図 で示した制御手段により）プログラム且つ駆動される。図６は、プランジャー２ ８により押出物に加えられた力により押出物が９０°に屈曲された後の同様の部 材を示しており、中心線５ｂの曲率半径は２分の３ｄである。図６から明らかな ように、第一には、同図に示された９０６の屈曲をなすには、該屈曲が完成した 時点ではラム本体３３前方のローラー２８が（２ｄ＋Ａ）伸長しており、屈曲動 作中に２ｄ伸長したことが分かる。第二には、屈曲の開始時に図５中でローラー が押出物５に接触した部分（２８ａ）がローラーの前方距離２ｄの所にあり、本 発明のこの実施例では、押出物とラムプランジャーとの間には一定の相対移動が あることを示している。従って、前記プランジャーようのローラー形状は明らか に適切なものである。第三には、ＶＯ及びＶｌが押出物が屈曲が進行する間のそ れぞれ屈曲の外側及び内側半径で押出ダイ出口６を離れる速度であるとしたなら ば、平衡上、下記の方程式が満足されなければならない。

且つ、スクリュー３の駆動機構３９に同様に作用する制御手段２９が該スクリュ ーを前記ラムに同期させて上記方程式を満足しなければならない。

本発明のこの態様によれば、この屈曲は押出物と被駆動ピストンまたはその他の プランジャーとを領域を限定して接触させるだけで達成できる点に特に留意する 必要がある。米国特許第Ａ−３７４８０７７号の明細書に記載されている如き押 出物を屈曲する公知の方法とは反対に、スクリュー３の為すことに加えてラム３ ３ａは押出物に特別の作用を施し、ラムとスクリューの動作（共通の制御手段２ ９を介しての）、従って作用速度間には確実な相関関係が存在する。また、ロッ ド３２と押出ダイ出口６との間の隙間（図５及び図６における２ｄ）を変動させ ること、従って、より大きな半径の屈曲を形成するように装置を設定することは 明らかに簡単なことである。更に、屈曲中にプランジャー２８が前進する距離を 縮めれば、９０°に満たない角度の屈曲を形成することが勿論可能となる。

図５及び図６を参照すると、説明した屈曲が押出物の表面に被駆動プランジャー で単に力を加えるだけで達成され、もし斯かる力が加えられなければ、該押出物 は押出ダイ出口６を出た後でも真っすぐなままであることに最終的に留意する必 要がある。例えば、米国特許第Ａ−３７４８０７７号または４３５９４４６号の 従来の特許明細書に示された如き屈曲形成手段またはその他の弯曲形状をした不 動の溝は一切必要としない。

図２及びその他の全ての図では押出物の固化した外側表面と中実のピストン状の 部材とが直接接触することで横断方向の力が押出物に加えられるのが示されてい るが、本発明をその他の方法を用いて実施することが可能である。例えば、図３ 及び図４に示した中空の押出物の場合には、押出物の先端の内部表面が十分に固 まっていれば、押出物の開口した前方端に力を加える手段を調節して挿入する方 法により力を付与することが可能である。また、ピストン、レバーまたは同様の 部品と押出物の固化した表面とが固体同志で接触する方法に代わりにその他の方 法で屈曲力を付与することも可能である。例えば、押出物の表面に高圧力の液体 または気体噴流を横断方向に当てる方法、または、磁気引力または反発力に応答 するまたは斯かる成分を含んだ成形材料の押出物に横断方向に斯かる磁気引力ま たは反発力を付与する非接触手段によってさえ屈曲力を加えることが可能である 。最も広義の態様では、本発明では、押出物が一旦十分に固化したならば、力を 該押出物に加えて屈曲偶力を作用させるのが必要となるだけである。

図７乃至図９は、図２を参照して説明した本発明の方法を拡大して押出物５を完 全に９０°に屈曲する別の方法の原理を図示している。図５及び図６の実施例で は、ラム３３本体は不動に保持され、プランジャー２８と押出物との接触点が屈 曲の進行と同時に実質的かつ連続して変化した。図７乃至図９の実施例では、押 出物５が押出ダイ出口６から連続して出てくるにつれ、屈曲力２０源がトラック ３０に沿って同時に移動する。該トラックの形状を押出物に屈曲力を加える点の 変化が少ないように、理論的には変化しないように押出速度に合致させることが 可能であり、より一定の点において屈曲力が連続して加えられる。図７及び図８ は、この方法を達成する幾つかの機械要素を概略示している。ここにおいても図 ３乃至図６と同様に、中空の製品５ａが製造されているのが示されており、屈曲 作用がピストンヘッド３１により為されている。該ピストンヘッドはここにおい てもローラー（部材２８と同様な）であって良いが、屈曲動作中製品に対する移 動が少ないため、例えば、単純に押出物表面の曲率に合致するような弧状にして も良い。ここでもピストンヘッド３１はロッド３２上に取り付けられて、ラム３ ３により駆動される。該ラムは支持腕３４により図７のトラック３０を構成し、 且つ、図示しない手段により押出ダイに回転自在に取り付けられたリング状の取 付ブラケット４２上に取り付けられた２本のレール３５．３６上に取り付けられ 、屈曲方向が該ブラケット４２を押出ダイに対して回転させることで変更するこ とが可能となる。駆動手段３７がラム３３の動作制御及び押出物５が押出ダイか ら出てくる時のトラック３０に沿った横断方向移動の双方を行い、制御手段３８ が該駆動手段３７をスクリュー３に相当する機構３９に同期させて、ピストン３ １が押出物５に作用する点の位置が望む通りに確実に制御されるようにしている 。

図５及び図６の実施例のラム３３もまた屈曲方向変更を容易にするためにリング ブラケット４２に取り付けることが可能であり、または、図７乃至図９のラムと 同一のものであっても良い。

既にしめした如く、図５乃至図９で押出物５に加えられる力により押出物の該力 が加えられる側では押出ダイ出口６から材料が出てくる速度が高くなり、反対側 では遅くなる傾向がある。従って、部材２８．３１は形成された屈曲の外側で押 出物と接触する。図１０及び図１１では、それぞれシリンダー５４−５７により 駆動されるピストン５０−５３が押出ダイの出口面５８に固定されており、従っ て、押出ダイ出口６のすぐ隣で中空の押出物５ａの表面に当接する。このように 、図５及び図６において押出物とプランジャー２８との間にあったような相対移 動が上記のピストンと押出物間でも動作中に相当にある。更に、図１０に示す如 く、押出ダイの内部部材２７が外部部材２５の端部面を越えて軸線方向に突出し ており、前記ピストン５０−５３の一つが動的力を押出物に加えて作用する時は いつでも該押出物が該ピストンと内部部材２７の伸長した部分間に把持される。

４本のピストン５０−５３はその動作を適切に釣り合いのとれたものにして任意 の方向において押出物の屈曲を容易にしている。４本のピストンの内の１本、例 えば、図示した如くピストン５２が起動される場合には、該ピストンと内部部材 ２７間に把持された押出物の部分に摩擦抑制が加えられる。押出物の周辺の当該 点における退出速度は、従って、反対側部分（即ち、ピストン５０が配置された 部位）における速度に比べて遅（なり、押出物が屈曲して起動されたピストンが 該屈曲の内側になる。

図１２乃至図１５は、本発明により提案された帯状の製品５Ｃを押出屈曲する装 置を示している。図１０及び図１１に示した如くここでも４本のピストン（６０ −６３）が設けられており、図では４本の内２本（６０，６１）が製品断面の長 側面の一方（６５）に当接しており、対応する位置の残りの２本（６２，６３） が反対側６６に当接しており、従ってピストン６０．６２及び６１．６３が互い に整列している。図１３に示す如く、ピストン６０．６２が作動しない時にはピ ストン６１．６３が作動して、押出材料の押出ダイ出口６からの退出速度が帯状 の製品のピストン６１．６３が配置された側での摩擦により遅くなり、スクリュ ー３の作動速度が不変で且つ単位時間当たりの出口６からの材料の総退出量が不 変ならば、ラム６０．６２が作動していない側では比較的高くなる。図１２に示 す如（、帯５Ｃの長側面６５及び６６の平面における右側の屈曲が促進され、作 動して摩擦を創出するピストン６１及び６３が屈曲の内側になる。

図１４及び図１５は、双方とも押出物の同一の長側面６６に係合したピストン６ ２及び６３が作動して、他の２本のピストン６０及び６１が遊動している時に生 じる異なる効果を示している。側面６６のピストン６２．６３の力は帯状の製品 の斯かる側面における材料の押出ダイ出口６からの退出速度を上げる効果を有し ている。製品及びピストン６２．６３間の反作用は製品に接触していないピスト ン６０及び６１にではなく、製品が隣接した押出ダイ４構造体に如何に支持され ているかにより決定される。結果は、鎖帯がその断面の短側面６７．６８に平行 である平面において屈曲し、作動ピストン（図では６２．６３）が屈曲の外側に なる。

例示した実施例の全てにおいて往復動油圧ラムが屈曲力を加える手段として示さ れて来たが、幾つかの例を既に説明した非接触手段の他に、その他の形態の物理 的に接触して力を加える手段、例えば、被駆動のスクリュー操作されるプランジ ャーも可能である点に留意する必要がある。また、図７乃至図９では、屈曲力を 加える点が押出物に対してはほとんど移動しないが、押出ダイに対しては著しく 移動する本発明の実施例を示し、図５、図６及び図１０乃至図１５では、屈曲力 を加える点が押出ダイに対して固定された反対の例を示してきたが、本発明は、 また、屈曲力が押出物に加えられる点または複数の点が押出物及び押出ダイの双 方に対して実質的に移動しても良い方法及び装置を含むことにも留意する必要が ある。

Ｆｉｇ、１ Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ、５ Ｆｉｇ、　９ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　６年１２月　８日

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．第一の力を材料に作用させて断面が固定された押出ダイ出口を有する押出ダ イを介して該材料を押出し、前記押出物が前記押出ダイ出口を出る際に少なくと もその外側表面が固化する段階と、及び前記押出物の表面が固化する部位の下流 の付与点において該押出物に第二の力を付与し、該第二の力により前記押出ダイ 出口を出て行く前記押出物の該押出物断面周辺の第一の部分上の速度を該断面の 別の部分上の速度より早くして、前記押出物を永久に屈曲し、該屈曲の内側及び 外側半径がそれぞれ前記周辺の比較的遅い速度及び早い速度に相当する段階とか ら成る押出製品を連続成形する方法において、前記第一の力により施された作用 に加えて、前記第二の力が更に前記材料に作用を施すことを特徴とする押出製品 を連続成形する方法。
2. ２．前記第二の力が前記押出物の外側表面と固体対固体接触することにより付与 されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．液体材料及び固体材料間の界面表面が前記押出ダイ内に存在し、且つ、前記 第二の力を付与することにより前記表面のジオメトリーに歪みを生じさせること を特徴とする請求項１に記載の方法。
4. ４．前記第二の力が前記押出ダイに対して固定された手段により付与され、それ により、前記押出物周辺の該第二の力が付与された部分を前記周辺のその他の部 分に対して遅らせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. ５．前記第二の力が、該第二の力が付与された場合に前記押出物が移動する方向 に平行な成分を含み、それにより、該第二の力が付与される部位に対応する前記 押出物の前記周辺部分が前記押出ダイ出口を出て行く速度を速める傾向にあるこ とを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. ６．前記第二の力の付与点が、前記第二の力を付与している間に前記押出ダイに 対して移動することを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. ７．前記第二の力の前記押出物に対する前記付与点が屈曲が進行するにつれて変 化することを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. ８．前記第二の力が湾曲した屈曲形成装置を一切使用せずに前記押出物に付与さ れることを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. ９．前記押出ダイ中の液体材料の圧力が変動することを特徴とする請求項３に記 載の方法。
10. １０．前記圧力変動が前記押出ダイ中の液体材料を少なくとも一つの往復動ずる 被駆動部材に晒すことにより生じることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. １１．関連動作を実行するようにプログラムされた少なくとも二つの前記往復動 ずる被駆動部材があることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. １２．押出ダイ出口を有する押出ダイと、該押出ダイ出口の下流で且つ前記押出 物を横断する方向に配置され、操作自在に前記押出物に作用する屈曲力を発生す る少なくとも一つの力発生手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載 の押出製品を連続成形する方法を実施する装置。
13. １３．前記力付与手段がピストン状の部材を含み、使用中に該ピストン状の部材 と前記押出物表面間との間で相対移動が可能になっている間に該ピストン状の部 材が操作自在に前記押出物表面に当接することを特徴とする請求項１２に記載の 装置。
14. １４．少なくとも二つのピストンが前記押出物の表面に当接するように取り付け られ且つ前記押出物周辺で互いに隔置されて、該ピストンを差動操作することに より前記押出物を異なる方向に屈曲させることが可能となる請求項１３に記載の 装置。
15. １５．前記力発生手段が移動するように取り付けられていることを特徴とする請 求項１２に記載の装置。
16. １６．前記力発生手段が前記押出ダイ出口に対して固定されていることを特徴と する請求項１２に記載の装置。
17. １７．前記発生された力が前記押出グイ軸線に対して横断する方向に前記押出物 に作用することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
18. １８．前記発生された力が前記押出ダイ軸線に平行な成分を有する方向に前記押 出物に作用することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
19. １９．前記ピストン状の部材が前記押出物表面と接触するローラーを含むことを 特徴とする請求項１３に記載の装置。
20. ２０．前記押出ダイの内部と連通し且つ操作自在になって該押出ダイ中の液体材 料中での変動圧力を促進する少なくとも一つの被駆動で往復動自在の部材を含ん でいることを特徴とする請求項１２に記載の装置。