NO309804B1 - Apparat for kontinuerlig dannelse av et ekstrudert produkt - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for dannelse av et ekstrudert produkt bestående av et hvilket som helst egnet ekstruderbart materiale, men spesielt av materialer på plastbasis. Spesielt vedrører den et apparat for ekstrudering, som beskrevet i internasjonalt patent nr. WO 90/08024 .

Enda mer spesielt vedrører den et apparat for å ekstrudere et langstrakt produkt med ethvert tverrsnitt, men spesielt et hulprofil med bøyet eller sinuskonfigurasjon. Én kjent fremgangsmåte for å ekstrudere et produkt med hulprofil til en slik konfigurasjon er beskrevet f.eks. i en artikkel på side 38 - 39 i "Elastomerics", mars 1986, hvilken spesielt krever et apparat som i artikkelen omtales som en "ekstru-der med bevegelig hode", hvor det indre element av dysen kan bevege seg ut av konsentrisitet med det ytre element på nøye kontrollert måte. Når de indre og ytre elementer av dysen ikke er konsentriske, slik at de mellom seg definerer en ujevn ringformet spalte som er bredere på den ene side av ekstruderingsaksen enn på den andre, forlater ekstrudert materiale dysen med ujevn hastighet, idet de deler av periferien som svarer til de smaleste og bredeste deler av det ringformede profil beveger seg hhv. langsomst og raskest. Dette søker å gi produktet en krumning i det aksiale plan som omfatter de to forskjøvne akser av de indre og ytre dyseorganer, hvor krumningens ytterside svarer til den del av periferien hvor materialet beveger seg raskest når det forlater dysen. Klare begrensninger ved en slik prosess ligger i at det bare benyttes to dyser som ekstruderer et hult produkt og som derfor omfatter et indre dyseorgan og også at dysen har variabel geometri og anordningene for å understøtte det indre element og styre dettes translas-jonsbevegelse i forhold til det ytre element nødvendigvis er forholdsvis kompliserte og dyre. En slik prosess kan dessuten bare anvendes hvor ekstrudatet som forlater dysen ennå ikke er fast, men ennå strengt tatt et meget viskøst fluid.

Et eksempel på en annen kjent type fremgangsmåte for å bøye et ekstrudert produkt, fremgår av amerikansk patentskrift US-A-3748077. I dette eksempel blir den fremre ende av ekstrudatet opptatt av en krave eller klemme som er montert på den frie ende av en dreibar arm når det forlater dysen. Når ekstrudatet deretter fortsetter å komme ut av dysen, blir det parti som er i kontakt med kraven eller klemmen tvangsstyrt av armen så det følger en sirkulær bue for således å forme ekstrudatet til et bend. Ved en slik prosess må hele den kraft som anvendes for å danne bendet tilveiebringes ved hjelp av ekstruderingsstempelet, og radien og retningen av bendet blir fiksert både ved hjelp av armens lengde og lokaliseringen av dens dreiepunkt. Skjønt også kappen eller klemmen er tvangsstyrt til å følge en sikulær bue, er det ingen garanti for av den endelige form av ekstrudatet som følger bak denne, vil stemme nøyak-tig overens med denne bue.

Foreliggende oppfinnelse er for det første fremkommet ved den erkjennelse at en variasjon av hastigheten rundt produktets periferi av ekstrudatet som forlater en dyse, under egnede forhold kan oppnås enklere enn beskrevet i artikkelen i "Elastomerics", på en måte som vil kunne anvendes både ved hule og ikke-hule ekstrudater med en dyse med fast geometri. For det annet, ved den erkjennelse at når det benyttes en dyse med fast geometri, og bend dannes ved å utsette produktet for en tvangsstyring etter at dettes overflate er blitt fast, vil nøyaktig styring av både radien og retningen av bendene kreve at det i tillegg til ekstruderingskraften må tilveiebringes en andre kraft som må virke på ekstrudatet for å bearbeide dette ut over den bearbeidelse som utføres ved hjelp av ekstruderings-kraf ten, og oppstrøms av der det blir fast. Oppfinnelsen er definert ved kravene, hvis innhold skal anses som inklu-dert i hva som er angitt i foreliggende fremstilling og omfatter apparater som beskrevet under henvisning til de vedføyede tegninger. Utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ved eksempler under henvisning til de vedføyede skjematiske tegninger, hvor

fig. 1 er et tverrsnitt av en dyse som ekstruderer et massivt produkt ifølge tidligere kjent teknikk, under drift,

fig. 2 er et lignende tverrsnitt under ekstruderingen av et produkt ifølge foreliggende oppfinnelse,

fig. 3 og 4 viser produkter med hulprofil, men svarer ellers til fig. 1 og 2,

fig. 5 og 6 viser apparattrekk og -dimensjoner i forbindelse med en fremgangsmåte for ekstrudering, generelt ifølge fig. 4,

fig. 7 viser skjematisk et apparat for å oppnå et produkt ifølge oppfinnelsen,

fig. 8 er et oppriss av et apparat ifølge fig. 7 i større detalj,

fig. 9 er et snitt i pilens IX retning på fig. 8,

fig. 10 er et snitt gjennom en dyse for ekstrudering av et hult produkt ifølge oppfinnelsen,

fig. 11 er et snitt i pilens XI retning på fig. 10,

fig. 12 er et grunnriss av et apparat for ektrudering av en båndlignende form,

fig. 13 er et snitt i pilens XIII retning på fig. 12,

fig. 14 er et sideriss av apparatet på fig. 12, som arbeider på en alternativ måte, og

fig. 15 er et snitt i pilens XV retning på fig. 14.

Fig. 1 viser råmateriale 1, f.eks. på basis av en plast, så som polyetylen, polypropylen, nylon eller en annen egnet termoplast, som innmates via en trakt 2 til en ekstruder-skrue 3 ved hvis hjelp den omdannes til en smeltemasse og ekstruderes gjennom en dyse 4 for å tre ut som et ekstrudat, dvs. et massivt produkt 5, fra dysemunningen 6. Den nødvendige kraft for å drive ut ekstrudatet fra dysen vil kunne tilveiebringes ved hjelp av det jevne smeltetrykk som tilveiebringes av skruen 3. Alternativt vil dette trykk på kjent måte kunne suppleres med en massepumpe som er innbyg-get i dysen. Et riss av en slik pumpe er antydet ved 7. Som enda et alternativ vil det i det minste delvis kunne bidras til den kraft - i kravene referert til som "den første kraft" - som kreves for å drive ut ekstrudatet fra dysen ved hjelp av den vekslende bevegelse av et drivbart element som kommuniserer med materialet i dysen. Fig. 1 viser to slike elementer i form av stempler 9, 10 som arbeider i sylindre 11 resp. 12 og som er drevet og programmert (ved hjelp av anordninger skjematisk vist ved 13) for å utføre korresponderende bevegelser på den måte som er beskrevet i WO 90/08024. Som beskrevet i dette dokument, vil begge stempler på bestemte tidspunkter i programmet kunne bevege seg innover mot dysekammeret og således utøve kraft for å bidra til utdrivning av ekstrudatet, og på andre tidspunkter vil stemplene resiprokere ut av fase for å fremme gunstige egenskaper i produktet, som detaljert beskrevet i ovennevnte dokument.

Det bør spesielt bemerkes at slike drivbare elementer generelt, og spesielt stemplene 9, 10 som vist og beskrevet mer detaljert i WO 90/08024, kommuniserer med dysens indre nedstrøms av ekstruderingsskruen 3 og andre mulige til-hørende anordninger (så som massepumpen 7) og derfor er i kontakt med materialet (området 16) hvor dette er fullstendig smeltet. Ifølge oppfinnelsen består en spesiell fordel ved å vekselbevege i det minste ett slikt drivbart element i at det bidrar til et fluktuerende smeltetrykk i dysen, hvilket varierer mellom en toppverdi, når elementet drives innad og forsterker den kraft som utøves på smelte-massen av skruen (og den eventuelt anordnede pumpe) , og en minimumsverdi når elementet beveger seg utad. Det vil fremgå at avlastningen av smeltetrykket, når et slikt element trekkes tilbake, bidrar til en viss svak krympning av smeiten, som vil føre til redusert motstand ved dysemunningen og således lettere utdrivning av ekstrudatet når smeltetrykket i neste omgang øker til neste toppverdi.

På fig. 1 indikerer henvisningstallet 15 formen og den generelle lokalisering av en typisk grenseflate som vil etableres ved en konstant tilstand mellom det smeltede 16 og faste 17 materiale i dysekammeret 14. Fordi hele periferien av produktet 5 beveger seg med samme hastighet som det forlater dysemunningen 6 med, kommer gjenstanden 5 ut som et rettlinjet produkt med sidevegger som forløper parallelt med dyseaksen 18, og grenseflaten 15 er symme-trisk om aksen 18, som vist både i planet på fig. l og i det rettvinklede plan. Fig. 2 viser hva som skjer når ifølge oppfinnelsen en kraft 2 0 med en komponent som virker på tvers av ekstrudatet 5 utøves på dette på et sted 20a nedstrøms av det sted hvor ytterflaten av ekstrudatet stivner. Som vist på fig. 2 ligger dette sted 2 0b innenfor dysekonstruksjonen 4, men ved andre utførelser av oppfinnelsen vil stedet kunne falle nærmere sammen med dysemunningen 6, men stadig ligge innenfor den totale dysekon-struksjon. En slik kraft etablerer reaksjonskrefter 21 og 22 og utfører bearbeidelse av materialet som ekstruderes ut over den bearbeidelse som utføres av den totale ektruder-ingskraft i dysen. Kreftene 21 forsterker ekstruderingskraften mot samme side av ekstrudatet som kraften 2 0 utøves mot, og reaksjonskreftene 22 virker mot ekstruderingskreft-ene mot den andre side. Resultatet blir en forvrengt smeltet/fast grenseflate 15a og ekstrudatet forlater dysemunningen med ujevn hastighet, idet hastigheten er størst rundt den del av periferien som ligger nær reaksjonskreftene 21 og minst nærmest kreftene 22. Dette bevirker at ekstrudatet antar en permanent krumning over en bue 23, som vist. Hvis kraften 20 fortsetter, utvides buen. Hvis kraften 2 0 opphører, vil krumningen over buen 23 forbli, men ekstrudat som deretter forlater dysemunningen 6 vil komme ut rettlinjet. Det bør spesielt bemerkes at den reduserte motstand mot utdrivning av ekstrudat ved dysemunningen som kan oppnås ved fluktuerende smeltetrykk, som beskreven ovenfor, er av spesiell betydning og potensi-ell fordel hvor en bøyekraft så som kraften 2 0 skal utøves ifølge oppfinnelsen. Dette skyldes at reaksjonskreftene 21 som etableres av bøyekraften på yttersiden av krumningen må overvinne motstanden ved dyse-munningen. Hvis denne motstand reduseres, vil en lavere bøyekraft være tilstrekkelig.

Fig. 3 og 4 viser samme forskjell for et ekstrudat 5a med hulprofil som ekstruderes fra en dyse 4 omfattende relativt fikserte ytre 25 og indre 26 elementer som begge strekker seg koaksialt med dyseaksen 18. Toppen av den

smeltede/faste grenseflate 15b ligger nå i et tverrplan 2 7 når ingen sideveis virkende utvendig belastning utøves. Når en slik belastning utøves, antar grenseflaten 15c den forvrengte form vist på fig. 4, hvor den ligger lengst fremme nærmest det sted hvor de forsterkede krefter 21 er størst og lengst bakover nærmest de største motvirkende krefter 22.

Fig. 5 og 6 viser noen av dimensjonene og de relative bevegelser i forbindelse med fremgangsmåten for å bøye et ekstrudert rør som vist på fig. 4. Bøyekraften 2 0 utøves på overflaten av ekstrudatet 5 ved kontakt med en trykk-rulle 2 8 som er montert på den frie ende av en stang 32 som drives av et hydraulisk stempel 33 som er fiksert i posi-sjon ved 3 3a. Rullen 2 8 vil hensiktsmessig være utført med konturer tilpasset den krummede ytterflate av ekstrudatet 5. Stangen 32 forløper rettvinklet på dyseaksen 18 og ligger på en avstand 2d fra dysens 4 munning 6, hvor d er ytterdiameteren av ekstrudatet. Fig. 5 viser stempelet når en bøyeoperasjon skal begynne, og hvor kontakten mellom rullen 2 8 og ekstrudatet ligger en avstand A foran stempellegemet. Under bøyningen er stempelet 33 programmert og drevet (ved hjelp av en styreanordning antydet i oppriss ved 29) for å drive rullen 28 med en hastighet som kan være variabel, men fortrinnsvis er konstant (f.eks. VP). Fig.

6 viser de samme deler etter at kraften som utøves av tappen 28 mot ekstrudatet, har formet dette til et rettvinklet bend hvor krumningsradien av senterlinjen 5b er 3d/2. Av fig. 6 vil det for det rettvinklede bend som er vist der for det første ses at når bendet er fullstendig, vil utstrekningen av rullen 28 foran stempellegemet 33 være 2d + A, og vil således ha øket med 2d under bøyningen, og for det annet at partiet 28a hvor rullen var i kontakt med ekstrudatet 5 på fig. 5 ved begynnelsen av bøyningen nå ligger en avstand 2d foran rullen, hvilket viser at det ved denne utførelse av oppfinnelsen foreligger en konstant relativ bevegelse mellom ekstrudatet og stempelet. Rulle-formen egner seg således tydelig for dette trykkorgan. For det tredje, hvis VO og VI er de hastigheter hvormed ekstrudatet forlater dysemunningen 6 ved hhv. den ytre og den indre radius av bendet, må følgende ligninger oppfylles for å oppnå likevekt når bøyningen fortsetter:

og styreanordningen 29, som ogsa virker pa skruens 3 drivmekanisme 39, må synkronisere skruen med stempelet for å oppnå dette.

Det bør spesielt bemerkes at ifølge dette aspekt ved oppfinnelsen oppnås dette bend bare ved begrenset flatekon-takt mellom ekstrudatet og et drevet stempel eller en annen trykkanordning. I motsetning til den kjente fremgangsmåte for bøyning av et ekstrudat, som vist i fremstillingen til US-A-3 748 077, utfører stempelet 33 ekstra arbeid på ekstrudatet i tillegg til det som utføres av skruen 3, og det er positivt samsvar mellom bevegelsene og således stempelets og skruens arbeidshastigheter (via den felles styreanordning 29) . Det er også klart at det vil være enkelt å variere klaringen (2d på fig. 5 og 6) mellom stangen 32 og dysemunningen 6 og således å innstille apparatet for å danne et bend med større radius. Videre vil det ved å redusere den strekning rullen 28 fremføres under bøyningen selvsagt være mulig å danne bend med en vinkel som er mindre enn en rett vinkel.

Under henvisning til fig. 5 og 6 skal det til sist bemerkes at de beskrevne bend oppnås bare ved hjelp av den enkle kraft av et drevet trykkorgan på overflaten av et ekstrudat, som ellers ville forblitt rettlinjet etter å ha forlatt dysemunningen 6. Ingen bendutformere eller andre passive kanaler med krum form, som vist f.eks. i de ameri-kanske patentskrifter US-A-2 422 953 eller 4 359 446, er nødvendig.

Det bør bemerkes at mens fig. 2 og alle de andre figurer viser utøvelse av tverrgående krefter på ekstrudatet ved direkte kontakt mellom den stivnede ytterflate av dette og et massivt, stempellignende element, vil det være mulig å benytte andre måter for å oppnå dette. Ved f.eks. et hult ekstrudat som vist på fig. 3 og 4, forutsatt at innerflaten av ekstrudatets ytre ende er tilstrekkelig fast, vil kraften kunne utøves ved hjelp av kraftutøvende anordninger som er justerbart innført i den åpne fremre ende av ekstrudatet. Istedenfor at bøyekraften utøves ved hjelp av kontakt legeme mot legeme mellom et stempel, arm eller lignende komponent og en fast flate av ekstrudatet, vil bøyekraften også kunne utøves på andre måter. F.eks. ved hjelp av høytrykksvæske eller høytrykks gasstråle som er rettet på tvers ved ekstrudatoverflaten, eller til og med ved hjelp av anordninger uten kontakt, så som tverrgående magnetisk tiltrekning eller repulsjon utøvet på et ekstrudat med en sammensetning som reagerer på slike krefter eller som inneholder bestanddeler som gjør det. I sitt videste aspekt krever oppfinnelsen bare at det utøves krefter på ekstrudatet når dette har stivnet tilstrekkelig, for å utøve et bøyende kraftpar på det.

Fig. 7-9 viser i prinsippet en annen måte hvorpå oppfinnelsen, som beskrevet under henvisning til fig. 2, vil kunne utvides for å bøye ekstrudatet 5 fullstendig rettvinklet. Ved utførelsen på fig. 5 og 6 var stempelets 33 legeme helt stasjonært og kontaktpunktet mellom rullen 28 og ekstrudatet endret seg vesentlig og kontinuerlig etterhvert som bøyningen skred frem. Da ekstrudatet 5 drives ut kontinuerlig fra dysemunningen 6 ved utførelsen på fig. 7 -

9, beveger kilden for bøyekraften 2 0 seg samtidig langs en bane 30. Banens form vil kunne tilpasses ektruderingshas-tigheten, slik at punktet for utøvelse av kraft på ekstrudatet underkastes mindre endring, i teorien riktignok ingen endring, og en kontinuerlig bøyekraft utøves i et mer kontstant punkt. Fig. 7 og 8 viser oppriss av en del mekaniske komponenter ved hvis hjelp oppfinnelsen vil kunne gjennomføres. Her, som på fig. 3-6, blir det fremstilt et hult produkt 5a og bøyevirkningen utøves nå ved hjelp av et stempelhode 31 som igjen vil kunne være en rulle (som elementet 28) , men som på grunn av mindre bevegelse i forhold til produktet under en bøyeoperasjon, f.eks. vil kunne være bueformet for å passe til krumningen av denne flate. Også her er hodet 31 montert på stangen 32 og drives av et stempel 33. Stempelet er ved hjelp av bærear-mer 34 montert på en ringformet monteringsbrakett 42 som er dreibart festet til dysen ved hjelp av ikke viste anordninger, slik at bøyeretningen kan endres ved å dreie braketten 42 i forhold til dysen. Drivanordningene 37 både styrer betjeningen av stempelet 33 og trekker det rundt

banen 3 0 etterhvert som ekstrudatet 5 drives ut av dysen, og styreanordningene 38 synkroniserer drivanordningene 37 med den tilsvarende anordning 39 for skruen 3 for å sikre at lokaliseringen av stempelhodets 31 angrepspunkt på ekstrudatet styres som ønsket.

Stempelet 33 ved utførelsen på fig. 5 og 6 vil også kunne monteres på ringbraketten 42 eller på annen måte i likhet med samme stempel på fig. 7-9, for å forenkle endring av bøyeretningen.

Som allerede antydet, søker kraften som utøves på ekstrudatet 5 på fig. 5 - 9 å øke utdrivningshastigheten av materiale fra dysemunningen 6 på den side av ekstrudatet hvor kraften utøves og å senke utdrivningshastigheten på den motsatte side. Delene 28, 31 kommer derfor i kontakt med ekstrudatet på yttersiden av bendet som er dannet. På fig. 10 og 11 er fire stempler 50 - 53 som drives av sylindre hhv. 54 - 57 festet til dysens utløpsflate 58 og ligger derfor an mot overflaten av det hule ekstrudat 5a i umiddelbar nærhet av dysemunningen 6. Det blir således betydelig relativ bevegelse mellom disse stempler og ekstrudatet under drift, slik det er mellom ekstrudatet og rullen 28 på fig. 5 og 6. Dessuten, som vist på fig. 10, rager nå det indre element 27 av dysen aksialt forbi endeflaten 58 av det ytre element 25, slik at hver gang et av stemplene 50 - 53 utøver en dynamisk kraft og påvirker dette, gripes ekstrudatet mellom dette stempel og det utragende parti av det indre element 27. Fire stempler

50 - 53 er ganske enkelt anordnet for å lette bøyning av ekstrudatet 5 i en hvilken som helst retning ved egnet avbalansering av de fire stemplers påvirkning. Når et av stemplene nå aktiveres, f.eks. stempelet 52 som vist, resulterer dette i at det virker en tilbakeholdende frik-sjonskraft på den del av ekstrudatet som gripes mellom dette stempel og det indre element 27. Ekstrudatets utdrivningshastighet på dette sted rundt dets periferi er

derfor retardert i forhold til hastigheten ved det motsatte parti (dvs. der stempelet 50 er plassert) og ekstrudatet bøyer seg slik at det aktiverte stempel blir liggende på innsiden av bendet. Fig. 12 - 15 viser foreslåtte apparater for ekstrudering og krumning av et produkt 5c med bånd-lignende form. Som på fig. 10 og 11 er det igjen anordnet fire stempler 60 - 63, men nå ligger to av dem 60, 61 an mot en av langsidene 65 av produktets tverrsnitt og de to andre 62, 63 på tilsvarende steder mot den andre side 66, slik at stemplene 60, 62 og 61, 63 er innrettet med hverandre. Hvis nå stemplene 60, 62 er uvirksomme, men stemplene 61, 63 er aktive, som vist på fig. 13, vil utdrivningshastigheten av det ekstruderte materiale fra dysemunningen 6 bli bremset ved frik-sjon mot den side av båndet hvor stemplene 61, 63 befinner seg, og tilsvarende øket - forutsatt at driften av skruen 3 er uendret og den samme materialmengde pr. tidsenhet fortsetter å forlate munningen 6 - mot den andre side hvor stemplene 60, 62 er uvirksomme. Som vist på fig. 12 bevirkes derfor en bøyning til høyre av båndet 5c i planene for dettes langsider 65 og 66 med de aktive og friksjons-frembringende stempler 61 og 63 på innsiden av bendet. Fig. 14 og 15 viser den motsatte virkning som resulterer når stemplene 62 og 63, som begge griper inn med den samme langside av ekstrudatet, aktiveres og de to stempler 60 og 61 er uvirksomme. Kraften som utøves av stemplene 62, 63 på siden 66 bevirker økning av utdrivningshastigheten av materialet fra dysemunningen 6 på denne side av båndet. Reaksjonen mellom produktet og stemplene 62, 63 avhenger ikke av stemplene 60 og 61, som begge forblir ute av kontakt med produktet, men av understøttelsen av produktet av den tilgrensende struktur av dysen 4. Resultatet er at båndet bøyer seg i et plan som ligger parallelt med de korte sider 67, 68 av produkttverssnittet, med de aktive stempler 62, 63 på yttersiden av bendet, som vist.

Det bør bemerkes at mens resiprokerende hydrauliske stempler er vist som anordninger for å utøve bøyekrefter i alle de illustrerte eksempler, vil det være mulig å benytte andre former for anordninger som utøver kraft ved fysisk kontakt - f.eks. drevne skruebetjente trykkorganer - i tillegg til anordninger uten kontakt, hvorav noen eksempler allerede er nevnt. Det bør også bemerkes at mens fig. 7 - 9 viser utførelser av oppfinnelsen hvor stedet for utøvelse av bøyekraften beveger seg litt i forhold til ekstrudatet, men betydelig i forhold til dysen, og fig. 5, 6 og 10 - 15 det motsatte tilfelle, hvor stedene for utøvelse av bøye-kreftene er faste i forhold til dysen, omfatter oppfinnelsen også apparater hvor stedet eller stedene hvor bøyekraf-ten utøves på ekstrudatet vil kunne bevege seg betydelig i forhold til både ekstrudatet og dysen.

Claims (9)

1. Apparat for kontinuerlig dannelse av et ekstrudert produkt, omfattende: en ekstruderingsdyse (4) som har et dyseutløp (6) med fast tverrsnitt, en anordning (7) for å ekstrudere et materiale (16) gjennom dyseutløpet (6), idet i det minste ytterflaten av ekstrudatet (5) er fast når det forlater dyseut løpet, og i det minste én kraftdannende anordning (33) for å utøve en tverrettet kraft på ekstrudatet nedstrøms av dyseutløpet,karakterisert ved at den kraf tdannende anordning (33) innbefatter et drevet trykkorgan (2 8) innrettet til å virke mot ekstrudatet (5) for å utøve nevnte kraft mot ytterflaten av ekstrudatet (5) for å bøye dette mens relativ bevegelse tillates mellom trykkorganet (28) og ytterflaten, hvilken kraft har en komponent som er parallell med den retning som ekstrudatet (5) beveger seg i ved angrepspunktet for kraften, idet den kraftdannende anordning (33) utfører ytterligere arbeide på materialet i tillegg til det som utføres av den ekstruderende anordning (7) .

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det omfatter en ytterligere anordning (9 - 12) innrettet til å bevirke at trykket i det flytende materiale i dysen fluktuerer.

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at det omfatter et resiproserende element (9) som kommuniserer med det indre (19) av ekstruderingsdysen (4) og kan drives for å bevirke et fluktuerende trykk i det flytende materiale i dysen.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at det omfatter i det minste to slike resiproserende drivbare elementer (9, 10) som er programmert til å utføre samsvarende bevegelser.

5. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at utøvelsespunktet for nevnte kraft beveger seg i forhold til dysen under utøvelsen av kraften.

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at trykkorganet (32) innbefatter en rulle (28) som danner kontaktpunktet med ekstrudatets overflate.

7. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det videre omfatter i det minste to stempler (50 - 53) som er montert for å kunne trykke mot ekstrudatets overflate og er innbyrdes adskilt rundt ekstrudatets periferi, hvorved ekstrudatet kan påvirkes for å bøye seg i forskjellige retninger ved at stemplene drives forskjellig.

8. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at trykkorganet (2 8) virker mot ekstrudatet på tvers av dysens akse (18) .

9. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at trykkorganet (2 8) virker mot ekstrudatet i en retning som har en komponent som er parallell med dysens akse (18).